1、MRPII/ERP系統(tǒng),-原理、構成與實施,MRPII/ERP的基本原理,ERP的概念與歷程 從定貨點法到MRP 閉環(huán)的MRP 制造資源計劃-MRPII 集成化的ERP,ERP與相關技術的發(fā)展過程,從定貨點法到MRP,定貨點=定貨提前期起始時的庫存量+安全庫存量,訂貨點,訂貨點不變 增加訂貨量,訂貨點升高,訂貨點降低 訂貨量不變,定貨點的不足之處,沒有按照各種物料真正需用的時間來確定定貨日期，因此往往容易造成較多的庫存積壓。,怎樣才能在規(guī)定的時間、規(guī)定的地點、按照規(guī)定的數(shù)量得到真正需用的物料？,庫存管理怎樣才能符合生產計劃的要求？,產品結構與物料需求計劃,電子掛鐘產品結構圖,獨立需求件,相關需

2、求件,M=自制件 B=采購件,時間坐標上的產品結構,物料需求計劃（MRP）,MRP是一種既要降低庫存，又要不出現(xiàn)物料短缺的計劃方法。 保證生產-滿足市場需求 控制庫存-降低成本 MRP不僅說明供需之間品種和數(shù)量的關系，更重要的是說明了供需之間的時間關系；不僅說明需用時間，還要根據(jù)提前期說明下達計劃的時間。 要做到這一點，必須以物料為對象，劃細時間段（取周或天，不是月），區(qū)分需求和供給的優(yōu)先順序。,制造業(yè)的方程式（MRP邏輯流程）,要生產什么？,要用到什么？,已經有了什么？,還缺什么？ 何時下達計劃？,MRP基本輸入數(shù)據(jù) 主生產計劃 物料清單 庫存信息,需求計算,系統(tǒng)匯總所有要生產的相關上層物料

3、投入量后得出,報表中第一時段日期前已下達的正執(zhí)行中的訂單(在途物料),=前一時段末的可用庫存量 + 本時段計劃接收量 - 本時段毛需求 + 本時段計劃產出量,= 本時段毛需求 (前一時段末可用庫存量 + 本時段的計劃接收量),為滿足凈需求，系統(tǒng)根據(jù)規(guī)定的批量計算得出。,系統(tǒng)根據(jù)規(guī)定的提前期和成品率計算得出。,MRP和定貨點法的區(qū)別,閉環(huán)MRP,閉環(huán)MRP,閉環(huán)MRP體現(xiàn)了一個完整的計劃與控制系統(tǒng)，它把需求與可能結合起來，或者說把需求與供給結合起來。 閉環(huán)MRP系統(tǒng)的實質就是實現(xiàn)有效控制，只有閉環(huán)系統(tǒng)才能把計劃的穩(wěn)定性、靈活性和適合性統(tǒng)一起來。,閉環(huán)MRP引發(fā)的思考,執(zhí)行計劃以后，能給企業(yè)帶來什

4、么效益？,這些效益能否實現(xiàn)企業(yè)的總體目標？,企業(yè)效益如何用貨幣形式表達？,制造資源計劃（MRPII）,MRPII 通過兩種方式實現(xiàn)物料和資金流的信息集成： 為每個物料定義標準成本和會計科目。建立物料和資金的靜態(tài)關系。 為說明物料位置、數(shù)量、價值及狀態(tài)變化的各種事務處理，定義相關的會計科目和借貸關系，由系統(tǒng)自動建立憑證，并進行帳務處理，說明了物流和資金流的動態(tài)關系。,產品成本資金流示意圖,MRPII功能與企業(yè)主要業(yè)務的關系,MRPII管理模式的特點,計劃的一貫性與可行性 管理系統(tǒng)性 數(shù)據(jù)共享性 動態(tài)應變性 模擬預見性 物流和資金流的統(tǒng)一,MRPII帶來的效益（定量）,降低庫存。包括原材料、在制品

5、和產成品的庫存。 合理利用資源，縮短生產周期，提高勞動生產率。 按期交貨，提高客戶服務質量。 降低成本。如：降低采購費用，減少加班費。 MRPII系統(tǒng)與財務系統(tǒng)集成，可減少財務收支上的差錯或延誤，減少經濟損失。,MRPII帶來的效益（定性）,企業(yè)領導和各級管理人員可隨時掌握市場銷售、生產和財務等方面的運行狀況，不斷改善經營決策，提高企業(yè)的應變能力和競爭地位。 企業(yè)員工素質和精神面貌明顯變化，團隊精神得到發(fā)揚。涌現(xiàn)出一大批既懂管理和生產，又善于運用計算機技術的復合型專業(yè)人才。 管理人員從事務主義中解脫出來，致力于實質性的管理工作，實現(xiàn)規(guī)范化管理。 MRPII形成的規(guī)范化管理，對產品質量起了一定的

6、保證作用。,企業(yè)資源計劃（ERP）,90年代初，美國加特納公司（Gartner Group Inc. ）首先提出ERP（Enterprise Resource Planning）的概念。 最初提出ERP概念的報告，還只是根據(jù)計算機技術發(fā)展和供應鏈概念，推論各類制造業(yè)在未來信息時代管理信息系統(tǒng)的發(fā)展和變革趨勢；當時，Internet的應用還未廣泛普及。 隨著多年來的實踐和發(fā)展，ERP已有了更深刻的內涵。,ERP與MRPII的主要區(qū)別 (1),面向供需鏈管理的信息集成。擴大了傳統(tǒng)MRPII系統(tǒng)的制造、分銷、財務功能，在需求端增加了： 客戶關系管理（Customer Relationship Man

7、agement）； 支持流通體系的運輸和倉庫管理、售后服務及聯(lián)機分析處理（Online Analytical Processing，OLAP）； 支持生產保障體系的質量管理、實驗室管理、設備維修管理； 支持跨過經營的多語種、幣制、稅制及多國工廠管理； 支持各種生產類型制造企業(yè)； 支持遠程通信、Web、Internet/Intranet/Extranet、電子商務、EDI； 支持工作流動態(tài)模型域信息處理程序的集成； 支持企業(yè)投資和資本運作管理、各種法規(guī)和標準管理。,ERP與MRPII的主要區(qū)別 (2),采用計算機和網(wǎng)絡通信技術的最新成就。已經普遍采用的技術有： 圖形用戶界面技術(GUI) 結構化

8、查詢語言(SQL) 關系數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)(RDBMS) 面向對象技術(O-O) 第四代語言/計算機輔助軟件工程(CASE) 客戶機/服務器(C/S)和分布式數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)(DDPS) 跨平臺操作技術 適用于網(wǎng)絡技術的編程軟件(如：JAVA)的應用 運用組件(Component-based)開發(fā)技術，等等,ERP與MRPII的主要區(qū)別 (3),適應企業(yè)業(yè)務流程重組(Business Process Reengineering)的要求。信息技術的發(fā)展加快了信息傳遞速度，擴大了業(yè)務覆蓋面。為了使工作流和信息流通暢傳遞并及時響應，必然會導致企業(yè)業(yè)務流程、信息流程的重組和組織機構的改革。 ERP的應用程序必

9、須能夠隨著企業(yè)業(yè)務流程的變化而相應調整，在網(wǎng)絡通信技術支持下，實現(xiàn)精益生產中需產供合作三方和敏捷制造虛擬工廠的信息集成，提高企業(yè)供需鏈的競爭優(yōu)勢。,ERP軟件的發(fā)展趨勢,ERP功能的擴展 納入PDM (Products Data Management) 功能 ERP與EDI的集成 增加了工作流功能 增加數(shù)據(jù)倉庫 (DW) 和聯(lián)機分析處理 (OLAP) 功能 客戶關系管理的應用 向Internet、Web上轉移 建立能使應用程序結構與 Internet協(xié)議進行通訊的橋連技術 增加新的基于Web的應用程序 改寫原有的應用 新的模塊化軟件和專業(yè)化軟件 ERP軟件向NT平臺轉移,MRPII/ERP系統(tǒng)

10、的構成,基礎數(shù)據(jù),靜態(tài)數(shù)據(jù)：生產活動開始之前要準備的數(shù)據(jù)。 物料清單 工作中心的能力和成本參數(shù) 工藝路線 倉庫和貨位代碼 會計科目設定，等等。 動態(tài)數(shù)據(jù)：生產活動中發(fā)生的數(shù)據(jù)，不斷發(fā)生，經常變動。 客戶合同 庫存記錄 完工報告，等等。 中間數(shù)據(jù)：根據(jù)用戶對管理工作的需要，由計算機系統(tǒng)按照一定邏輯程序，綜合靜態(tài)和動態(tài)兩類數(shù)據(jù)，經過運算形成的報表。 主生產計劃 物料需求計劃,基礎數(shù)據(jù),基本數(shù)據(jù)相互關系及輸入順序,基礎數(shù)據(jù)文件,物料主文件 物料清單 工作中心數(shù)據(jù) 提前期 工藝路線文件 庫存信息 供應商及客戶信息 需求信息 工作日歷,一、物料主文件,物料主文件的作用是標識和描述用于生產過程中的每一項物

11、料（包括成品、半成品、在制品、原材料等）的屬性和信息。,物料主文件,二、物料清單（BOM）,物料清單（Bill of Material，BOM）是計算物料需求的控制文件，它用于描述物料是按怎樣的層次結構連在一起的，是MRPII的核心文件。 生產部門根據(jù)物料清單生產產品 倉庫部門根據(jù)物料清單發(fā)放物料 財務部門根據(jù)物料清單計算成本 銷售部門根據(jù)物料清單確定客戶定制產品的構形 維修部門根據(jù)物料清單保證產品正確地生產 計劃部門根據(jù)物料清單計劃物料和能力需求,物料清單與零件明細表的區(qū)別,物料清單的種類,縮排式物料清單（Indented Bill of Material）：表頭和各欄標題信息都取自物料主文

12、件，用縮排的層次號說明產品各物料之間的層次關系。,物料清單的種類,匯總式物料清單（Summarized Bill of Material）：主要說明了一個產品所需或消耗的各種物料。每種物料只顯示一次，反映匯總的用量，不說明層次關系。 反查用物料清單（Where-used List）：用來查詢任何一個物料都在哪些產品中會要用到。自底向上搜索所有產品的物料清單，列出它的“直屬”母件（單層反查），直至最頂層的最終產品（多層反查）。根據(jù)反查的邏輯，可以對任何生產或采購作業(yè)追溯是何定單或任務引發(fā)了該項作業(yè)，對計劃工作極為有用。 成本物料清單（Costed Bill of Material）：用基于物料清

13、單的格式說明每個物料的材料、人工和間接費以及總值，從成本構成說明物料的單件價值及其合計值，體現(xiàn)物料和資金信息的集成。 計劃物料清單（Planning Bill of Material）,模塊化物料清單,通用件：所有產品都必須用到的相同物料。 基本組件（特征件）：所有產品都不可少的組建，但是組件中游多種選擇件，必須任選其一。 可選件：可以包括在成套產品中，也可以不包括；即可選可不選。,模塊化產品結構示意圖,三、工作中心的定義,工作中心是各種生產能力單元的總稱，也是發(fā)生加工成本的實體。因此，它主要是計劃與控制的范疇，而不是固定資產或設備管理的范疇。 在編制工藝路線之前，先要劃定工作中心，建立工作中

14、心主文件。工藝路線中，一般一道工序要對應一個工作中心，也可以幾個連續(xù)工序對應一個工作中心。 工件經過每個工作中心要發(fā)生費用，產生加工成本。責任會計制中可以定義一個或幾個工作中心為一個成本中心。所以工作中心又屬于成本核算范疇的概念。,工作中心的作用,作為平衡負荷與能力的基本單元，是運行能力計劃時的計算對象。分析能力執(zhí)行情況也要以工作中心為對象，進行工作量（小時）的投入/產出分析。 作為車間作業(yè)分配任務和編排詳細作業(yè)進度的基本單元。派工單是以工作中心為對象并說明各加工單的優(yōu)先級。 作為車間作業(yè)計劃完成情況的數(shù)據(jù)采集點；也用作反沖的控制點。 作為車間計算加工成本的基本單元。計算零件的加工成本是以工作

15、中心文件記錄中的單位小時費率乘以工藝路線文件記錄中占用該工作中心的小時數(shù)得出的。,關鍵工作中心,經常滿負荷或加班加點； 需要熟練技術工人使用，不能任意替代或隨時招聘； 工藝獨特的專用設備，不能替代或分包外協(xié)； 設備昂貴且不能隨時增添； 受成本或生產周期限制，不要允許替代。,工作中心的數(shù)據(jù),四、提前期,以交貨或完工日期為基準，倒推至加工或采購的開始日期這段生產周期。 排隊時間：在工作中心前等待上機加工的時間； 準備時間：準備工具及調整時間； 加工時間：加工或裝配時間； 等待時間：加工完成后等待運往下道工序或入庫時間； 傳送時間：工序之間或工序至庫位之間運輸?shù)臅r間。,提前期與工藝路線,五、工藝路線

16、,工藝路線是說明零部件加工或裝配過程的文件。在MRPII系統(tǒng)中，它要根據(jù)企業(yè)通常用的工藝過程卡來編制，用于描述制造每一種物料的生產步驟和過程。它不是技術文件，而是計劃文件或管理文件。 計算加工件的提前期，提供運行MRP的計算數(shù)據(jù)； 計算占用工作中心的負荷小時，提供運行能力計劃的數(shù)據(jù)； 計算派工單中每道工序的開始時間和完工時間； 提供計算加工成本的標準工時數(shù)據(jù)； 按工序跟蹤在制品。,工藝路線典型報表格式 物料號：11100 生效日期：921014 物料名稱：C 失效日期：960430,六、庫存信息,庫存包括說明物料存放地點的靜態(tài)信息和說明物料可用量的動態(tài)信息。,七、供應商及客戶信息,八、需求信息

17、,九、工作日歷,工作日歷是展開MPS和MRP計劃時的依據(jù)。非工作日不能安排任務。系統(tǒng)在生成計劃時，遇到非工作日會自動越過。工作日歷要標明休息日、節(jié)假日、設備檢修日等非工作日期，并能調整工作中心在不同日期的能力，如周末或第三班加班。 軟件包應能允許用戶自行設置多種工作日歷，賦予代碼，用于公司、各工廠、不同車間、不同工作中心，甚至成品發(fā)運涉及的運輸航班。必須能區(qū)別對待不同的需求。,各類基礎數(shù)據(jù)回答的問題,MRPII/ERP系統(tǒng)的構成,計劃與控制,MRPII的計劃層次,MRPII的計劃層次,經營規(guī)劃 銷售與運作規(guī)劃（生產規(guī)劃） 主生產計劃 (MPS) 物料需求計劃 (MRP) 能力需求計劃 (CRP

18、),一、經營規(guī)劃,企業(yè)的計劃是從長遠規(guī)劃開始的，這個戰(zhàn)略規(guī)劃層次在MRPII系統(tǒng)中統(tǒng)稱為經營規(guī)劃。經營規(guī)劃要確定企業(yè)的經營目標和策略，為企業(yè)長遠發(fā)展做出規(guī)劃： 產品開發(fā)方向及市場定位，預期的市場占有率； 營業(yè)額、銷售收入與利潤、資金周轉次數(shù)、銷售利潤率和資金周轉率（ROI）； 長遠能力規(guī)劃、技術改造、企業(yè)擴建或基本建設； 員工培訓及隊伍建設。,二、銷售與運作規(guī)劃,銷售與運作規(guī)劃是為了體現(xiàn)企業(yè)經營規(guī)劃而制定的產品系列生產大綱。 把經營規(guī)劃中用貨幣表達的目標轉換為用產品系列的產量來表達； 制定一個均衡的月產率，以便均衡地利用資源，保持穩(wěn)定生產，平衡需求與供應； 控制拖欠量（對MTO）或庫存量（對M

19、TS）； 作為編制主生產計劃（MPS）的依據(jù)。,銷售規(guī)劃與生產規(guī)劃,資源需求計劃,同銷售與運作規(guī)劃相伴運行的能力計劃是資源需求計劃（Resource Requirements Planning）。資源需求計劃所指的資源是關鍵資源，可以是關鍵工作中心的工時、關鍵原材料（受市場供應能力或供應商生產能力限制）、資金等。用每一種產品系列消耗關鍵資源的綜合平均指標（如：工時/臺、噸/臺或元/臺）來計算。 MRPII是一種分時段的計劃，計算資源需求量必須同生產規(guī)劃采用的時間段一致（如：月份），不能按全年籠統(tǒng)計算。只有經過按時段平衡了供應與需求后的生產規(guī)劃，才能作為下一個計劃層次-主生產計劃的輸入信息。 有

20、些MRPII軟件是從銷售與運作規(guī)劃層開始的，計劃期一般為一年，時段為月；至少每年復核一次，作必要的修訂。,三、主生產計劃,主生產計劃,宏觀計劃,生產,銷售,微觀計劃,主生產計劃典型報表格式,取自物料主文件的信息,取自銷售管理 子系統(tǒng)的信息,系統(tǒng)運算后生成的中間信息,粗能力計劃,粗能力計劃（RCCP）是一種計算量較小、占用計算機機時較少、比較簡單粗略、快速的能力核定方法，通常只考慮關鍵工作中心及相關的工藝路線。關鍵工作中心在工作中心文件中定義后，系統(tǒng)會自動計算關鍵工作中心的負荷。 運行粗能力計劃可分兩個步驟： 建立資源清單，說明每種產品的數(shù)量及各月占用關鍵工作中心的負荷小時數(shù)，同時與關鍵工作中心

21、的能力進行對比； 在產品的計劃期內，對超負荷的關鍵工作中心，要進一步確定其負荷出現(xiàn)的時段。,資源清單 (舉例),關鍵工作中心偏置天數(shù) (舉例),由物料清單文件中的累計提前期推算確定,使用關鍵工作中心的日期與最終產品完工日期之間的時間間隔,關鍵工作中心負荷-能力報表工作中心：1630 數(shù)控車床 時段代碼：M 計劃日期：99/01/01車 間：16 機加工 班 次：2 每日能力：15小時,四、物料需求計劃,物料需求計劃 (MRP) 是MPS需求的進一步展開，也是實現(xiàn)MPS的保證和支持。它根據(jù)MPS、物料清單和物料可用量，計算出企業(yè)要生產的全部加工件和采購件的需求量。按照產品出廠的優(yōu)先順序，計算出全

22、部加工件和采購件的需求時間，并提出建議性的計劃訂單。,MRP的信息處理,MRP計算的基本邏輯 (舉例),假設：要生產100輛卡車X，庫存情況 (庫存量和已訂貨之和) 如下： 傳動器 2 齒輪箱 15 齒輪 7 齒輪鍛坯 46,低層項目凈需求的計算邏輯,需要生產的卡車數(shù)量 100 傳動器毛需求量 100 傳動器的庫存量和已定貨量 2 傳動器凈需求量 98 齒輪箱庫存量和已定貨量 15 齒輪箱凈需求量 83 生產83臺齒輪箱對齒輪的毛需求量 83 齒輪庫存量和已訂貨量 7 齒輪凈需求量 76 生產76個齒輪對齒輪鍛坯的毛需求量 76 齒輪鍛坯的庫存量和已訂貨量 46 齒輪鍛坯的凈需求量 30,MR

23、P的報表及運算方法(舉例),X、Y：兩種產品 A：X 產品的子件 C：X、Y 兩種產品的通用件,MRP的報表及運算方法,MRPII/ERP系統(tǒng)的操作控制,車間作業(yè)控制 物料管理控制 采購管理控制,一、車間作業(yè)控制,車間作業(yè)控制的意義 控制生產作業(yè)在執(zhí)行中部偏離MPS/MRP計劃； 出現(xiàn)偏離時，采取措施，糾正偏差。若無法糾正，將信息反饋到計劃層； 報告生產作業(yè)執(zhí)行結果。 車間作業(yè)控制的內容 控制加工單的下達； 控制加工件在工作中心的工序優(yōu)先級； 控制投入和產出的工作量，保持物流穩(wěn)定；同時控制排隊時間、提前期和在制品庫存； 控制加工成本，結清定單，完成庫存事務處理。,運行車間作業(yè)控制的主要信息依據(jù)

24、,MRP生成的建議計劃或確認計劃，及人工添加的定單；（加工什么？） 工藝路線文件；（加工順序？） 工作中心文件；（在何處加工？） 工藝裝備或專用工具文件（參考用）。,加工單的典型格式,派工單的典型格式,確定工序優(yōu)先級 (1),緊迫系數(shù) (Critical Ratio, CR),確定工序優(yōu)先級 (2),最小單個工序平均時差 (Least Slack Per Operation, LSPO),最早定單完成日期 (Earliest Due Date) 完成日期越早的定單優(yōu)先級越高。使用這條規(guī)則時，對處于起始工序的定單要慎重，有必要用LSPO復核。本規(guī)則適應于判斷工藝路線近似的各種定單，或已處于接近完

25、工工序的各種定單。 確定優(yōu)先級主要考慮： 定單完成日期； 至完成日期剩余的時間； 剩余的工序數(shù)。,投入產出控制,投入/產出控制 (I/O) 是控制能力計劃執(zhí)行的方法，是一種衡量能立執(zhí)行情況的方法；它可以用來計劃和控制排隊時間和提前期。,二、物料管理控制,MRPII的主線是計劃管理，物料管理是計劃管理的監(jiān)控和保證。 物料管理的目標在降低庫存成本，減少庫存資金占用的同時，保證生產過程的物料需求，并滿足市場需求。 物料管理就是要平衡庫存水平與客戶服務水平。,物料管理的內容,控制庫存量 安全庫存 預期庫存 批量庫存 在途庫存 囤積庫存,庫存費用： 物料本身的價值 訂貨費用 保管費用 缺損費用,確定訂貨批量,固定訂貨批量法：采用固定批量方式訂貨，訂貨的數(shù)量根據(jù)經驗決定。通常用于訂貨費用較大的部分物料。 經濟訂貨批量法(EOQ)：假定需求均勻發(fā)生，從而平均庫存量是訂貨批量的一半，于是：,R年需求量；S 一次訂貨費用； I 年保管費用占