1、F匝道橋現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工方案,一、工程概況,由于地派互通主線設(shè)計及立交凈空要求，需要將G105進(jìn)行改移上跨主線，故設(shè)F匝道橋，與主線的中心交叉里程為K108+368.624，與主線斜交角度為36.7度。 本橋第一跨位于分離式線位曲線加寬段，其余大部分位于直線上。曲線段橋?qū)捰?0.75m變至10.25m，直線段橋?qū)挒?0.25m，橋跨布置為（25+36+40+28）m。 橋梁上部結(jié)構(gòu)采用（25+36+40+28）m預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆連續(xù)箱梁，采用單箱單室、直腹板設(shè)計，梁部與路線保持一致，采用暫變寬度設(shè)計。梁體兩側(cè)2.05m懸臂長度不變，懸臂端部厚度18cm，根部厚度45cm，變寬段底板寬度由6.0

2、5m變至5.55m，等寬段底板寬度5.55m，標(biāo)準(zhǔn)段處頂板厚度26cm，底板厚度23cm，腹板厚度50cm。 由于聯(lián)長達(dá)到129m，為了減少預(yù)應(yīng)力鋼束損失，本橋分段施工、分段張拉預(yù)應(yīng)力，施工縫分別設(shè)置于第一跨距1#墩6.05m處、第四跨距3#墩6.0m處，對應(yīng)鋼束采用連接器連接。,二、主要工序施工工藝及方法,1、碗扣鋼管腳手架的材質(zhì)要求 （1）鋼管采用外徑48mm, 壁厚35mm焊接鋼管，其質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）中Q235-A級鋼的規(guī)定。 （2）上碗扣、可調(diào)底座及可調(diào)托撐螺母應(yīng)采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，其材料機(jī)械性能應(yīng)符合GB9440中KTH330-08及GB11352

3、中ZG270-500的規(guī)定。 （3）下碗扣、橫桿接頭、斜桿接頭應(yīng)采用碳素鑄鋼制造，其材料機(jī)械性能應(yīng)符合GB11352中ZG230-450的規(guī)定。 （4）采用鋼板熱沖壓整體成形的下碗扣，鋼板應(yīng)符合GB700標(biāo)準(zhǔn)中Q235A級鋼的要求，板材厚度不得小于6mm。并經(jīng)600650C的時效處理。嚴(yán)禁利用廢舊銹蝕鋼板改制。 （5）立桿連接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm，內(nèi)徑不大于50mm，外套管長度不得小于160mm，外伸長度不小于110mm。,2、支架構(gòu)件 滿堂支架主體構(gòu)件包括: 縱向水平桿、橫向水平桿、立桿、頂托、底座、剪刀撐等。 3、地基處理 為了有效消除支架的非彈性變形，支架基礎(chǔ)應(yīng)先用壓

4、路機(jī)碾壓23遍，對已成型路基在其上直接鋪設(shè)20cm厚C20砼,對于第1、4跨壓實后換填50cm碎石并壓實，再在其上鋪設(shè)20cm厚C20砼，填筑鋪砌處理時寬度超出支架兩邊50cm,周邊修建排水溝防止地基積水。并在支架基礎(chǔ)四周開挖排水溝，以便雨季排水。支架拼裝完畢，必須進(jìn)行試壓，以減少和消除支架的非彈性變形和地基不均勻沉降并測定其彈性變形，從而確?；炷亮旱臐仓|(zhì)量，試壓的最大加載壓重不小于箱粱重量的120，時間不小于3天，支架拼裝并試壓合格后，即可在上面進(jìn)行現(xiàn)澆段箱粱砼施工。,4、支架布置 滿堂支架在箱梁腹板下平面縱橫向布置為6030，水平步高為1.2m。并設(shè)置縱橫向剪刀撐，剪刀撐間距不大于6根

5、立桿。 立桿：架體設(shè)縱橫向掃地桿，掃地桿設(shè)在基礎(chǔ)上平面200mm處的立桿上，用十字扣件 固定在立桿上，立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計剛度。立桿接頭要錯開不設(shè)在同一層面上，立桿下端與墊木間增加木楔，用來調(diào)整立桿沉降不勻。 水平桿：水平桿安裝時應(yīng)控制直線度和水平度；各層水平框架的縱、橫向直線應(yīng)小于立桿間距的1/200，相鄰水平桿的高差應(yīng)小于5mm。 剪刀撐設(shè)置：剪刀撐要下到底，上到頂，與水平方向夾角4560，傾角不得過小，剪刀撐搭接長度不小于10cm。 在支架頂部頂托上布置1015cm方木縱梁（柞木），在縱梁上部布設(shè)1010cm方木橫梁（柞木），橫梁間距為30cm，橫梁上部

6、布設(shè)底模。,5、施工工藝流程 在牢固的混凝土基礎(chǔ)上橫向、縱向彈線定位擺放底托豎立桿搭設(shè)并扣緊安裝縱、橫向橫桿，并與立桿扣緊裝第二層及以上支架加設(shè)剪力撐(安裝調(diào)節(jié)桿)安裝頂托在頂托上居中安裝縱向方木鋪設(shè)橫向方木。,（一）底模鋪設(shè)及預(yù)壓,底模采用15mm竹膠板，鋪設(shè)時模板之間粘貼雙面膠防止漏漿，底模鋪設(shè)完后在其上用砂袋（或土袋）進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓重量按現(xiàn)澆箱梁自重的1.2倍進(jìn)行預(yù)壓，砂袋采用人工配合吊車進(jìn)行。 堆載：支架預(yù)壓時因考慮到堆載的物品和施工過程中的操作誤差等因素，則取1.2的安全系數(shù)，用編織袋裝砂作預(yù)壓材料，砂袋的堆積荷載按梁體自重的1.2倍換算。 監(jiān)測點布設(shè)：在堆載區(qū)設(shè)置系統(tǒng)測量點，在梁端

7、、14跨、12跨、34跨處縱向布點，每個斷面的底板邊線、底板中線處各布置一個監(jiān)測點。,監(jiān)測方法：堆載前進(jìn)行標(biāo)高測量，滿載后12h測一次，直至連續(xù)兩次測量的誤差在2mm以內(nèi)，且靜壓3天以上及達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，認(rèn)為支架已經(jīng)穩(wěn)定；卸載后，根據(jù)所觀測的標(biāo)高數(shù)據(jù)計算出支架的彈性形變。根據(jù)彈性變形預(yù)留預(yù)拱度以消除彈性變形引起的結(jié)構(gòu)物變形。 支架彈塑性壓縮值計算： 支架塑性變形L塑預(yù)壓前標(biāo)高預(yù)壓后標(biāo)高彈性回彈值 支架彈性變形L彈卸載后底模標(biāo)高卸載前底模標(biāo)高,（二）模板安裝及施工,1、側(cè)模板安裝及施工 側(cè)模板采用15mm竹膠板，竹膠板背側(cè)設(shè)1010cm的橫、豎肋間距均為60cm。,2、內(nèi)模安裝及施工 內(nèi)模板底模鋪

8、設(shè)1015cm方木每隔60cm布設(shè)一道。 側(cè)模設(shè)1010cm橫、豎肋，每隔60cm布設(shè)一道，腹板內(nèi)外兩側(cè)模板增設(shè)3道20拉桿，拉桿縱向間距為0.6m，拉桿要與豎肋（方木）有效連接不能直接設(shè)置在竹膠板上。,（三）支座安裝,采用專用支座灌漿料進(jìn)行支座安裝，在安裝支座前對支座墊石進(jìn)行檢查，使標(biāo)高及水平度符合要求。 待支座灌漿料達(dá)到強(qiáng)度時，拆除臨時固定板，完成支座安裝。 支座安放到位后，搭設(shè)現(xiàn)澆梁模板（楔形調(diào)平塊模板），確保模板與支座上座板的密封。 梁體混凝土澆筑前，要清潔支座的上板表面，去除油污及雜物后，方可進(jìn)行澆筑作業(yè)。澆筑時防止支座的錨固鋼棒受到撞擊。,（四）梁體鋼筋加工及安裝,根據(jù)鋼筋工程量及

9、現(xiàn)場條件，箱梁鋼筋在鋼筋加工廠內(nèi)集中下料、加工，運(yùn)至現(xiàn)場安裝。鋼筋安裝施工順序為：底板腹板隔板內(nèi)模頂板預(yù)埋件。,（五）預(yù)應(yīng)力筋施工,1、波紋管安裝制作、檢查、安裝 （1）、在施工過程中，若預(yù)留孔洞或者鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道相碰時，以預(yù)應(yīng)筋為主，適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋位置。 （2）、波紋管的位置按設(shè)計要求準(zhǔn)確布設(shè)，每隔50cm（曲線段適當(dāng)加密）用一道定位鋼筋固定牢固，放置好波紋管后，將波紋管固定在#字架或U子形卡內(nèi)，以免澆筑混凝土?xí)r波紋管上浮。 （3）、管道接頭處的連接管采用大一個直徑級別的同類管道，接頭處波紋管的接頭每端旋入長度宜為該直徑的2.5倍。且必須固定，防止接頭處產(chǎn)生角度變化和澆筑砼時移位，外側(cè)用

10、膠布纏牢，防止水泥漿滲入。,1、鋼絞線下料及穿束,本工程采用15.2mm,彈性模量Eg=1.95105Mpa,標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fpk=1860Mpa 鋼絞線根據(jù)現(xiàn)場條件，可整束安裝，也可單根進(jìn)行安裝。整束安裝時將端頭包裹緊固，先用單根牽引，然后用卷揚(yáng)機(jī)整束穿入孔道，穿入時注意鋼絞線排列理順。當(dāng)現(xiàn)場條件不允許時，采用人工單根穿束。,（六）混凝土澆筑,1、砼的質(zhì)量控制 2、凝土澆注前準(zhǔn)備工作 3、混凝土的運(yùn)輸與供應(yīng) 4、澆注順序 5、澆注下料及振搗 6、混凝土澆注注意事項 7、混凝土養(yǎng)護(hù),（七）預(yù)應(yīng)力筋張拉,與梁體同期養(yǎng)生砼試塊強(qiáng)度試壓后達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%后，且齡期不少于7天方可張拉，梁體張拉采用張拉力

11、及伸長值雙控制，張拉工作應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范的張拉程序施加預(yù)應(yīng)力 張拉設(shè)備采用全自動數(shù)控智能張拉儀，此設(shè)備能自動控制各級應(yīng)力值及持荷時間，同時能準(zhǔn)確測量和計算實際鋼絞線伸長量，有利于梁體預(yù)應(yīng)力質(zhì)量控制，一般使用6個月或張拉200次以及在千斤頂使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時進(jìn)行校驗。,（八）壓漿,預(yù)應(yīng)力鋼鉸線張拉后，孔道應(yīng)及時壓漿，防止預(yù)應(yīng)力損失或預(yù)應(yīng)力筋生銹。用水泥砂漿封住錨頭，壓漿前先用高壓水沖洗孔道，配制足夠的灰漿，以保證連續(xù)壓漿?？椎缐簼{采用水泥漿，水泥漿的強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計規(guī)定 觀察出漿管的出漿情況，當(dāng)漿體稠度和灌入之前稠度一樣時，關(guān)閉閥關(guān)閉出漿口，孔道加壓到0.5MPa左右，仍繼續(xù)壓漿23m

12、in，使管道內(nèi)有一定的壓力，完成排氣泌水，使管道內(nèi)漿體密實飽滿，完成壓漿，最后關(guān)掉壓漿閥；,（九）施工注意事項,（1）及時對首段箱梁端頭進(jìn)行鑿毛 （2）首段88m箱梁澆筑完成后待強(qiáng)度合格后及時張拉F3a、F3b、F2a、F2b、F1a、F1b，張拉順序從下到上，同一腹板處鋼筋對稱均勻張拉。 （3）首段梁張拉壓漿完成后再施工大小里程段箱梁，混凝土澆筑完成后張拉F6a、F6b、F5a、F5b、F4a、F4b和F9a、F9b、F8a、F8b、F7a、F7b，完成連續(xù)箱梁施工。,上下通道設(shè)置,由于本橋高度不是很高，為了方便作業(yè)人員上下和保證安全通行，計劃在2#墩處搭設(shè)臨時爬梯。臨時爬梯采用組合式爬梯，

13、在現(xiàn)場進(jìn)行拼裝，爬梯安設(shè)時與墩柱進(jìn)行連接以保其穩(wěn)定性，嚴(yán)禁與支架進(jìn)行連接。,七、支架拆除,1、拆除順序 拆除的順序一般為：安全網(wǎng)欄桿剪刀撐縱橫向水平桿立桿。 拆除過程應(yīng)遵循由上而下，先搭后拆的原則，不準(zhǔn)分立面拆架或上下兩步同時拆架，做到一步一清，一桿一清。先松頂托，使底板、腹板、翼緣板與梁體分離，拆除時必須從跨中對稱向兩側(cè)拆除，支架拆除宜分兩階段進(jìn)行，先從跨中向兩側(cè)對稱松一次頂托，再對稱從跨中向兩側(cè)拆支架。支架拆除時先翼緣板后底板。在拆除剪刀撐時，應(yīng)先拆中間扣件，然后托中中間，再解端頭扣。支架拆除工程中應(yīng)有技術(shù)人員在現(xiàn)場指揮，以防拆架產(chǎn)生過大的瞬時荷載引起不應(yīng)有的施工裂縫。拆下的鋼管及扣件都要

14、成堆放置好，營造一個井然有序的施工現(xiàn)場。,2、施工安全注意事項 （1）拆架前全面檢查待拆支架，進(jìn)行拆架技術(shù)交底。 （2）拆架現(xiàn)場必須設(shè)置警戒區(qū)域，張掛醒目的警戒標(biāo)志，警戒區(qū)域內(nèi)嚴(yán)格禁止非工作人員通行，地面應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。 （3）如遇大風(fēng)、雨、雪等惡劣天氣應(yīng)停止拆架，夜間實施拆架，必須具備良好的照明設(shè)施。 （4）拆架前，班組成員要明確分工，統(tǒng)一指揮，操作過程中要精力集中，工具不用時應(yīng)及時放入工具帶中。 （5）正確穿戴防護(hù)用品，腳底應(yīng)穿軟底鞋子，翼緣板板位置應(yīng)佩戴安全帶。 （6）所有高處作業(yè)人員，應(yīng)嚴(yán)格按照高處作業(yè)規(guī)定執(zhí)行和遵守安全距離，拆除工藝要求。 （7）拆除人員進(jìn)入崗位后，先進(jìn)行檢查，加固松動

15、部位，清除層內(nèi)剩余的材料、物件及垃圾塊，所有清理物都應(yīng)安全運(yùn)至地面，嚴(yán)禁高空拋擲。 （8）所有桿件和扣件在拆除時要分離，不準(zhǔn)在桿件上附著扣件或兩桿連著送至地面。 （9）不得在桿件上堆積過多材料、工具，避免擁擠作業(yè)。 （10）拆除的構(gòu)配件應(yīng)分類堆放，以便于運(yùn)輸、維護(hù)和保管。,施工安全保證措施,1組織措施 2、安全目標(biāo) 3、安全施工措施,其它施工措施,1、雨季施工措施 2、夜間施工措施 3、夏季高溫期的施工措施,應(yīng)急預(yù)案,（一）觸電事故專項應(yīng)急預(yù)案 （二）高處墜落事故應(yīng)急救援預(yù)案 （三）防臺防汛事故應(yīng)急預(yù)案,文明施工,1、施工場地、料場和生活駐地要統(tǒng)一規(guī)劃，統(tǒng)籌部署，規(guī)范整潔，施工使用的機(jī)具、設(shè)備

16、要集中停放，材料要分別堆碼標(biāo)識。 2、施工和生活用電要統(tǒng)籌安排，嚴(yán)禁亂拉亂扯電線，配電箱要上鎖，帶電部分要有明顯的標(biāo)志； 3、工地現(xiàn)場要掛有文明施工標(biāo)牌、條幅，采用多種形式向項目部成員進(jìn)行文明施工教育，提高全員文明施工意識；加強(qiáng)施工現(xiàn)場用水、用電管理，做到無常流水、常明燈； 4、在危險地帶施工時，設(shè)立明顯的標(biāo)志，提醒施工人員和行人注意； 5、施工完畢后，及時進(jìn)行施工場地清理，原材料及施工機(jī)具堆碼、擺放整齊，機(jī)械車輛停放有序，保證施工場地整潔、美觀。 6、加強(qiáng)施工管理，強(qiáng)化環(huán)保意識。 7、加強(qiáng)廢水、廢碴的管理,支架受力計算書,1、支架初步設(shè)計 （1）立桿及橫桿的初步設(shè)計 取第一聯(lián)最不利斷面-作為

17、計算斷面，根據(jù)經(jīng)驗及初略計算，來選定立桿間距。腹板箱梁重Q1=262.4=62.4kn/m2，空心段箱梁重Q2=260.9=23.4kn/m2，底板寬b=5.571m，箱梁長s=25m，單根立桿允許承載力估算保守取N=40kn。 腹板處每平方米需要立桿根數(shù)：1.2Q1/N=1.4；取安全系數(shù)1.3，則為2.43。 空心段每平方米需要立桿根數(shù)：1.2Q2/N=0.7；取安全系數(shù)1.3，則為0.76。 所以選定空心段底板立桿縱橫向間距為：0.60.6=0.36m21/0.76=1.32 m2，滿足要求。 腹板及中、端橫梁等實心處立桿間距為：0.30.6=0.18m21/2.43=0.41m2，滿足要求。立桿步距取1.2m。,1、支架檢算,（一）荷載計算 （1）豎向荷載計算 鋼筋混凝土容重取26Kn/m3，以最不利截面為例取第一聯(lián)-斷面，計算時按照最不利工況，將翼緣板部分的混凝土重量折算到底板上，混凝土的容重如下計算： F1=（V+V） / V =30.73kn/m3 式中：V空心段每米混凝土體積7.7m3； 為鋼筋混凝土的容重，取26KN/m3；