1、生產(chǎn)計(jì)劃運(yùn)營和組織模型最優(yōu)化方案、精益推進(jìn)辦公室、目錄、1、生產(chǎn)計(jì)劃優(yōu)化的背景2、改進(jìn)計(jì)劃模型方案3、運(yùn)營改進(jìn)模型的重點(diǎn)4、實(shí)施計(jì)劃的執(zhí)行計(jì)劃、1、生產(chǎn)計(jì)劃優(yōu)化的背景交付公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析、向客戶傳達(dá)公司產(chǎn)品的明確性、客戶的穩(wěn)定、主要客戶每個(gè)客戶都鄭州市五通目前有10多個(gè)階段的批量銷售(例如，QJ705QJ805S6-80s6-)、(b)按產(chǎn)品線、1、生產(chǎn)計(jì)劃最優(yōu)化背景傳輸公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析、傳輸公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜、產(chǎn)品系列眾多，每個(gè)產(chǎn)品系列內(nèi)也有細(xì)分系列，每個(gè)產(chǎn)品部件分為通用部件和專用部件、(c)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特性整個(gè)系列結(jié)構(gòu)，1，生產(chǎn)計(jì)劃最優(yōu)化背景傳輸公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析，(3)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特性分析系列結(jié)構(gòu)，

2、例如QJ705系列，牙齒系列的變速器總成號少于100個(gè)，但是產(chǎn)品部件品種和組合類別復(fù)雜，對于如何保證產(chǎn)品系列組合的組合和同步存在很大的困難。1，生產(chǎn)計(jì)劃最優(yōu)化背景電動公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析，(3)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特征總和詳細(xì)模型，根據(jù)上述QJ705系列產(chǎn)品組合結(jié)構(gòu)圖，分解總數(shù)已接近100號，其他號碼均可為其他產(chǎn)品組合。(c)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特性需求系列分布，1、生產(chǎn)計(jì)劃最優(yōu)化背景傳輸公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析，年度需求趨勢圖目前總需求系列有24個(gè)，但實(shí)際上成熟、批量訂購的系列只有前10個(gè)。根據(jù)現(xiàn)有平均需求分析，平均約為5000-6000臺/月。根據(jù)實(shí)際工作日，平均每天需要300臺。1，生產(chǎn)計(jì)劃最優(yōu)化背景傳輸公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析，

3、(3)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特性需求系列分布(繼續(xù))，1，生產(chǎn)計(jì)劃最優(yōu)化背景傳輸公司當(dāng)前生產(chǎn)運(yùn)營流程，對上述生產(chǎn)模式和組織格式進(jìn)行簡要說明和分析，結(jié)合傳輸公司所屬的產(chǎn)業(yè)類型和產(chǎn)品特性，了解傳輸公司所屬的生產(chǎn)模式和組織形式。生產(chǎn)模式包括：接單組裝：生產(chǎn)-儲存-組裝(Assemble-To-Order)，即生產(chǎn)制造部門根據(jù)銷售部門提供的2 4市場需求預(yù)測計(jì)劃，設(shè)定元件的生產(chǎn)與儲存，并在客戶提交正式需求訂單后，根據(jù)交貨日期設(shè)定變速器組裝與出貨。組織形式是工藝專業(yè)化，即產(chǎn)品加工的工藝過程，劃分生產(chǎn)單位。齒輪車間、外殼雜工廠、熱處理廠、最終組裝廠等，分別是產(chǎn)品生產(chǎn)過程的一部分工藝。，1，生產(chǎn)計(jì)劃最優(yōu)化背景傳輸公司的當(dāng)

4、前生產(chǎn)運(yùn)營流程，(1)當(dāng)前整個(gè)運(yùn)營流程，客戶，供應(yīng)部，生產(chǎn)制造部，最終裝配廠(MES)，每月部件生產(chǎn)工作計(jì)劃，鍛造計(jì)劃，毛坯計(jì)劃，外部計(jì)劃，外部計(jì)劃1、生產(chǎn)計(jì)劃最優(yōu)化背景傳動公司當(dāng)前的生產(chǎn)運(yùn)營流程，(2)現(xiàn)值流程圖，1、生產(chǎn)計(jì)劃最優(yōu)化背景交付2 4模型是指銷售部每月提供未來6個(gè)月的滾動需求預(yù)測計(jì)劃。牙齒中的前兩個(gè)月必須提供詳細(xì)的總需求、總產(chǎn)品系列、總編號和客戶名稱，并作為生產(chǎn)制造部門發(fā)布生產(chǎn)工作計(jì)劃的基礎(chǔ)。此后4個(gè)月內(nèi)，每月只有各系列變速器的需求總量可以用作供應(yīng)部材料采購的基礎(chǔ)。銷售部每月28日提供2 4個(gè)需求，同時(shí)提供給供應(yīng)部和生產(chǎn)制造部。生產(chǎn)制造部在收到需求計(jì)劃后3天內(nèi)編制了下月的生產(chǎn)工作

5、計(jì)劃，牙齒生產(chǎn)工作計(jì)劃實(shí)際上是在儲備自己的三月。(c)當(dāng)前2 4需求模式圖表，1，生產(chǎn)計(jì)劃最優(yōu)化背景傳輸公司的當(dāng)前生產(chǎn)運(yùn)營流程，1月28日，1月-六月預(yù)測需求，二月28日，三月28日，四月28日，五月28日職責(zé)：二月部件預(yù)訂，6月28日，職責(zé)生產(chǎn)制造部根據(jù)營業(yè)部提供的需求側(cè)需求，在3天內(nèi)發(fā)放部件生產(chǎn)計(jì)劃： (預(yù)測前兩個(gè)月的需求分為部件計(jì)劃)-(現(xiàn)有WIP)=部件生產(chǎn)工藝計(jì)劃，二月部件生產(chǎn)工藝計(jì)劃生產(chǎn)部根據(jù)經(jīng)驗(yàn)改變組織生產(chǎn)的方式，返回到以市場需求為中心的科學(xué)生產(chǎn)組織方式。 加強(qiáng)各部門的自主改善。銷售部要更好地理解市場和客戶的短期需求，建立與客戶的無縫溝通和曹征機(jī)制，以提供更準(zhǔn)確的市場需求預(yù)測。生

6、產(chǎn)部必須優(yōu)化運(yùn)營流程，迅速及時(shí)滿足市場需求。缺點(diǎn)：預(yù)測周期太長，準(zhǔn)確度低，對生產(chǎn)的指導(dǎo)度差。預(yù)測計(jì)劃沒有提供時(shí)間進(jìn)度，因此生產(chǎn)組織根據(jù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行了批量生產(chǎn)。生產(chǎn)準(zhǔn)備和提前期太長。計(jì)劃期間庫存期限=2個(gè)月，(3)當(dāng)前2 4需求模型評估，1，生產(chǎn)計(jì)劃最優(yōu)化背景傳達(dá)公司當(dāng)前生產(chǎn)運(yùn)營流程，(4)生產(chǎn)工作計(jì)劃組織系統(tǒng)，1，生產(chǎn)計(jì)劃最優(yōu)化背景傳達(dá)公司當(dāng)前生產(chǎn)運(yùn)營流程，2 4需求預(yù)測領(lǐng)先。牙齒計(jì)劃體系在特定市場環(huán)境下是可行的，但隨著市場競爭的激烈、微利時(shí)代的到來，牙齒體系的弊端也逐漸暴露出來，因此有必要進(jìn)一步深化和完善牙齒計(jì)劃體系。當(dāng)前系統(tǒng)簡述如下：每月生產(chǎn)工作計(jì)劃、2 4需求預(yù)測滾動計(jì)劃、原材料和成品供應(yīng)計(jì)

7、劃、每周工作計(jì)劃、每日裝配計(jì)劃、鍛造計(jì)劃、毛坯計(jì)劃、外部計(jì)劃第一、生產(chǎn)計(jì)劃最優(yōu)化背景傳輸公司的當(dāng)前生產(chǎn)運(yùn)營流程、生產(chǎn)制造部門在收到每月28日銷售部門提供的“2 4預(yù)測需求滾動計(jì)劃”后管理部件進(jìn)度、分析產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等每月生產(chǎn)工作計(jì)劃是下月組織生產(chǎn)的基礎(chǔ)，是我三月實(shí)際需求的儲備計(jì)劃，分為計(jì)劃期間和完成期間兩個(gè)階段，只明確每個(gè)部件的生產(chǎn)單位、種類和計(jì)劃數(shù)量，沒有生產(chǎn)進(jìn)度要求。 (威廉莎士比亞，溫斯頓，生產(chǎn)，生產(chǎn)，生產(chǎn)，生產(chǎn)，生產(chǎn)，生產(chǎn)，生產(chǎn)，生產(chǎn))生產(chǎn)部根據(jù)在制品進(jìn)度和預(yù)測需求量制定了生產(chǎn)趨勢計(jì)劃表，指導(dǎo)各部門的生產(chǎn)批次數(shù)量和時(shí)間進(jìn)度。(附加圖表實(shí)例)，(4)生產(chǎn)工作計(jì)劃組織系統(tǒng)每月生產(chǎn)工作計(jì)劃(實(shí)例)

8、，1，生產(chǎn)計(jì)劃最優(yōu)化背景傳送公司當(dāng)前生產(chǎn)運(yùn)營流程，(4)生產(chǎn)工作計(jì)劃組織系統(tǒng)每周生產(chǎn)工作計(jì)劃，1，生產(chǎn)計(jì)劃最優(yōu)化背景傳送公司當(dāng)前生產(chǎn)運(yùn)營流程，銷售部實(shí)際訂單需求生產(chǎn)訂單為“訂單一線”生產(chǎn)制造部匯總每日訂單，形成“未組裝訂單統(tǒng)計(jì)表”，作為發(fā)布每周工作計(jì)劃的基礎(chǔ)。周工作排程不是月計(jì)劃的分割，而是現(xiàn)有訂單的編列，部份訂購料號與數(shù)量超出需求側(cè)范圍，因此從周計(jì)劃進(jìn)行補(bǔ)貨。實(shí)際訂單具有特定的交貨期限，因此每周計(jì)劃可以調(diào)整部件生產(chǎn)，使其與訂單需求同步。但是要嚴(yán)重混亂已經(jīng)制定的計(jì)劃，反復(fù)應(yīng)對。沒有訂單需求的每周計(jì)劃，各部門按月計(jì)劃的組織繼續(xù)批量生產(chǎn)。周工序計(jì)劃以類似于月計(jì)劃的方式將訂單輸入計(jì)劃，自動生成計(jì)劃列

9、表，明確計(jì)劃各種系列部件的生產(chǎn)單位、需求品種、數(shù)量和進(jìn)展(根據(jù)訂單需求進(jìn)度確認(rèn))。(4)生產(chǎn)工作計(jì)劃組織系統(tǒng)每周生產(chǎn)工作計(jì)劃(實(shí)例)，1，生產(chǎn)計(jì)劃最優(yōu)化背景傳輸公司當(dāng)前生產(chǎn)運(yùn)營流程，訂單統(tǒng)計(jì)，每周工作計(jì)劃，(4)生產(chǎn)工作計(jì)劃組織系統(tǒng)每日裝配計(jì)劃，1，生產(chǎn)計(jì)劃最優(yōu)化背景傳輸公司當(dāng)前生產(chǎn)運(yùn)營流程，生產(chǎn)制造部門應(yīng)根據(jù)訂單統(tǒng)計(jì)表在每日裝配計(jì)劃中裝配每日計(jì)劃日指導(dǎo)最終組裝工廠的組裝計(jì)劃，當(dāng)天發(fā)行，第二天零件，第三天完成組裝。因?yàn)槭袌鲇唵问遣欢ㄆ?、不定期、不定期的隨機(jī)提議，部件按月預(yù)測提前準(zhǔn)備，生產(chǎn)上是一系列大規(guī)模組織，當(dāng)實(shí)際訂單與預(yù)測不一致時(shí)，需要重組訂單生產(chǎn)。前期預(yù)測與實(shí)際進(jìn)度不一致時(shí)，需要調(diào)整計(jì)劃進(jìn)

10、度，因此計(jì)劃變更和調(diào)整頻繁。，(4)生產(chǎn)工作計(jì)劃組織系統(tǒng)每日裝配計(jì)劃(實(shí)例)，1，生產(chǎn)計(jì)劃最優(yōu)化背景傳輸公司當(dāng)前的生產(chǎn)運(yùn)營流程，1，生產(chǎn)計(jì)劃最優(yōu)化背景傳輸公司當(dāng)前的生產(chǎn)運(yùn)營流程，摘要：根據(jù)上述需求預(yù)測和生產(chǎn)組織的流程說明，當(dāng)前運(yùn)營模式存在諸多缺點(diǎn)，生產(chǎn)批量大。生產(chǎn)工作計(jì)劃大致計(jì)劃好了，不考慮生產(chǎn)的均衡性和同步性，基本時(shí)間進(jìn)度也沒有標(biāo)記，生產(chǎn)單位大量輪流生產(chǎn)。各部門為了完成資金占用指標(biāo)，經(jīng)常發(fā)生每月投入的數(shù)據(jù)調(diào)整，數(shù)據(jù)信息的失真、現(xiàn)有計(jì)劃管理系統(tǒng)和在制品管理系統(tǒng)提供的數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、賬簿不一致的現(xiàn)象。編制生產(chǎn)計(jì)劃前分析生產(chǎn)負(fù)荷，粗略的計(jì)劃必然導(dǎo)致工序控制的失效，有大量庫存，但組裝過程中仍然缺乏材料。

11、(威廉莎士比亞，溫斯頓，生產(chǎn)，生產(chǎn)，生產(chǎn)，生產(chǎn)，生產(chǎn)，生產(chǎn))，(a)項(xiàng)目啟動機(jī)會：電力公司全面推進(jìn)精益生產(chǎn)后，各部門和部門已經(jīng)認(rèn)識到精益生產(chǎn)的需要，并以物流縮短、批壓縮、快速切換、縮短周期、提高生產(chǎn)率等目標(biāo)為中心進(jìn)行了初步改善，在試點(diǎn)單位取得了明顯成果在精益改進(jìn)過程中，生產(chǎn)計(jì)劃最優(yōu)化項(xiàng)目啟動的機(jī)會成熟了。生產(chǎn)計(jì)劃作為生產(chǎn)管理的軟件，其組織模式和編制方法對生產(chǎn)效率的發(fā)揮有著非常重要的作用，同時(shí)也是對每個(gè)單位改進(jìn)成果的驗(yàn)證。生產(chǎn)計(jì)劃模型的改進(jìn)可以加快庫存壓縮、縮短制造周期、加快資金周轉(zhuǎn)、提高快速響應(yīng)能力，滿足公司降低成本和提高效率的運(yùn)營戰(zhàn)略。第二，經(jīng)過完善計(jì)劃模式的方案、充分的調(diào)查和論證，咨詢公司

12、和林推進(jìn)辦公室共同制定了替代現(xiàn)有基于2-4的運(yùn)營模式的生產(chǎn)計(jì)劃最優(yōu)化方案。案例：15日15日的生產(chǎn)計(jì)劃模式如果目前已有15日的在制品流量，則業(yè)務(wù)部門會在15日內(nèi)提供額外的市場需求預(yù)測，短期預(yù)測作為未來15日內(nèi)生產(chǎn)準(zhǔn)備的基準(zhǔn)，比2 4模型的預(yù)測準(zhǔn)確度更高。需求計(jì)劃提前一天發(fā)送，為編制計(jì)劃預(yù)留一天時(shí)間。例如，十二月31日提供1月16日30日的預(yù)測需求，1月14日提供二月1日15日的預(yù)測需求，1月30日提供二月1628日的預(yù)測需求，然后依次滾動。2，改進(jìn)計(jì)劃模式方案，(2)設(shè)計(jì)最優(yōu)化方案需求預(yù)測、生產(chǎn)計(jì)劃和制造周期縮短為30天。也就是說，根據(jù)銷售提供的15天需求預(yù)測，在未來15天全面發(fā)放成品部件的生

13、產(chǎn)工藝計(jì)劃，在日歷日程表中每天的計(jì)劃完成量在15天后完成入庫。計(jì)劃期間總計(jì)生產(chǎn)期間總計(jì)=制造周期總計(jì)。實(shí)例：1日-15日產(chǎn)，2日16日產(chǎn)，3日17日產(chǎn)，14日需求29日產(chǎn)，15日30日產(chǎn)計(jì)劃。其次，計(jì)劃模型改善方案，(2)設(shè)計(jì)最優(yōu)化方案部件準(zhǔn)備，客戶產(chǎn)品交付預(yù)定周期：8-15天，其中平均運(yùn)輸周期為5天。在案例設(shè)計(jì)中，預(yù)測零件計(jì)劃零件生產(chǎn)實(shí)際接單組裝出貨的總時(shí)間為30天生產(chǎn)處理預(yù)訂周期：15天。鍛造(8天)毛坯(2天)加工(5天)=15天按訂單裝配發(fā)運(yùn)周期：8天。也就是說，如果訂單處理(1天)組裝(3天)出貨(5天)=9天預(yù)留啟動時(shí)間6天，且需求預(yù)測與實(shí)際訂單需求之間的差異太大，則主要會防止臨時(shí)

14、插入。，2，計(jì)劃模型改進(jìn)方案，(2)設(shè)計(jì)最優(yōu)化方案訂單交付，2，計(jì)劃模型改進(jìn)方案，(2)設(shè)計(jì)最優(yōu)化方案集成實(shí)例，整個(gè)預(yù)測和生產(chǎn)計(jì)劃的單階段流程圖表：制造，1月1日，1月15日，(2)設(shè)計(jì)最優(yōu)化方案流程模擬，(3)方案審查，“15 15設(shè)計(jì)模式”比當(dāng)前“2 4模式”更嚴(yán)格，明確了每個(gè)部分的預(yù)定周期，以生產(chǎn)運(yùn)行和流程控制為基礎(chǔ)。而且，預(yù)定的周期經(jīng)過調(diào)查和論證，得到了各部門和機(jī)關(guān)的認(rèn)可。新模型為防止需求側(cè)需求波動，在嚴(yán)密的周期內(nèi)預(yù)定了6天的啟動時(shí)間，但是預(yù)測準(zhǔn)確度太低，生產(chǎn)計(jì)劃經(jīng)常發(fā)生變化，固定的生產(chǎn)準(zhǔn)備被打亂，組織失去了合理的依據(jù)，因此對銷售預(yù)測的準(zhǔn)確性提出了更高的要求。因此，在15天內(nèi)預(yù)測必須達(dá)到85%以上的準(zhǔn)確度，不僅要包括總量的準(zhǔn)確性，還要包括系列、型號、進(jìn)度和放置精度。生產(chǎn)制造部和各生產(chǎn)單位在制定生產(chǎn)工作計(jì)劃之前，必須進(jìn)行生產(chǎn)負(fù)荷分析，在需求方確定的前提下進(jìn)行均衡生產(chǎn)，通過進(jìn)度控制和流程聯(lián)系將產(chǎn)品按系列同步，按套生產(chǎn)。(威廉莎士比亞，溫斯頓，生產(chǎn)名言) (威廉莎士比亞，溫斯頓，生產(chǎn)部還必須領(lǐng)導(dǎo)組織的各個(gè)部門進(jìn)行流程優(yōu)化，通過少量生產(chǎn)、快速切換、質(zhì)量保證、設(shè)備保存等的改進(jìn)，通過生產(chǎn)要素實(shí)際流動實(shí)現(xiàn)流程優(yōu)化的目的。第二，改