1、地下連續(xù)墻施工技術(shù)、技術(shù)概述發(fā)表人：陳迪2017.8.3，1，1地下連續(xù)墻是指1950年意大利開始在水庫大壩工程中使用地下連續(xù)墻技術(shù)，1958年中國引進(jìn)該技術(shù)，應(yīng)用于北京密云大壩工程。 70年代中期，這項(xiàng)技術(shù)開始普及到建筑、煤礦、市政等部門。 地下連續(xù)墻通過專用的挖溝設(shè)備，沿著地下建筑物的周邊，根據(jù)指定的位置，挖出或挖出具有一定寬度和深度的溝，用泥漿保護(hù)墻，在溝內(nèi)設(shè)置具有一定剛性的鋼筋籠。 然后，用管子灌注水中混凝土，制成單元溝，這樣分階段施工，用特殊的方法接合，形成地下連續(xù)的鋼筋混凝土墻體。2、地下連續(xù)墻的應(yīng)用和技術(shù)優(yōu)點(diǎn)、地下連續(xù)墻的應(yīng)用：深基坑開挖和地下建筑物的臨時永久防土維護(hù)結(jié)構(gòu)承受地下

2、水位以下的隔水防滲上部建筑的永久負(fù)荷，也可以兼作擋土墻和承重的基礎(chǔ)。 工藝優(yōu)點(diǎn)：施工振動小，噪音低，對周圍環(huán)境的影響小，墻的剛性大，防水性能好，可以作為接近現(xiàn)有建筑施工的剛性基礎(chǔ)，用于逆進(jìn)施工。 3、地下連續(xù)墻不足1、幾種特殊地質(zhì)(如軟泥質(zhì)土、含漂石的沖擊層等)施工困難2、施工方法不當(dāng)或施工地質(zhì)條件特殊時，可能發(fā)生相鄰墻段不統(tǒng)一和漏水問題3、地下連續(xù)墻為臨時防土結(jié)構(gòu)和、4、5、導(dǎo)向墻施工、導(dǎo)向墻的作用：作為測定防土作用的標(biāo)準(zhǔn)重物的支撐積泥漿。 導(dǎo)向壁的形狀：一般形狀為倒“l(fā)”形或【】形，兩側(cè)壁的凈距中心線與地下連續(xù)壁中心線一致。 一般是鋼筋混凝土構(gòu)造。 每個分段內(nèi)的導(dǎo)向壁必須設(shè)有多個溢流孔。

3、現(xiàn)在鋼筋混凝土導(dǎo)墻拆除后，必須立即在兩塊導(dǎo)墻之間加以支撐，其水平間隔為2-2.5米。 兩個導(dǎo)向墻之間的間隔應(yīng)大于地下連續(xù)墻的修訂厚度30-50，允許偏差應(yīng)為10。 導(dǎo)向墻的深度一般為12米，保證頂面比施工地面高，平坦。6、導(dǎo)墻放樣挖掘、導(dǎo)墻鋼筋捆扎、7、導(dǎo)墻支模(討論)、導(dǎo)墻混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)、8、成溝施工、開溝機(jī)械的選擇：軟基應(yīng)用抓斗式開溝機(jī)械的硬質(zhì)地基應(yīng)選擇沖擊式挖掘機(jī)械。 同時要考慮設(shè)備能力、施工環(huán)境、水文地質(zhì)、地連墻的結(jié)構(gòu)尺寸和質(zhì)量要求等(本工程選用金泰70/60B成槽機(jī))。 溝寬取決于設(shè)置修訂，本工程為1200mm、1000等的溝段長度應(yīng)視設(shè)置修訂要求、土層性質(zhì)、地下水情況、鋼筋籠輕重

4、大小、設(shè)備提升能力、混凝土供應(yīng)能力等條件而定。 一般的溝段長度是5-6米。 挖溝的時候，應(yīng)該總是充滿泥土。 泥漿的使用方法因挖溝方式而異。 使用抓斗挖溝時，應(yīng)采用泥漿靜止的方式(關(guān)閉抓斗放下)。 使用鉆頭或切削工具挖溝時，應(yīng)采用泥漿循環(huán)方式。 槽內(nèi)泥漿面應(yīng)高于地下水位1米以上，且高于導(dǎo)向壁頂面0.5米以上。 9、溝段挖掘質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)10、抓斗挖掘設(shè)備、金泰70成溝機(jī)、11、成溝機(jī)工作界面、成溝施工、12、三軸施工受水土侵入限制，導(dǎo)致地連壁成溝施工困難糾正、有效阻斷壓水需要成溝至13泥漿成分：根據(jù)本工程地質(zhì)情況膨潤土是粒子極小、水顯著膨脹、粘性和可塑性大的特殊粘土。 其水深液具有觸變性，可滲透土壁形

5、成透水性低的泥皮，維持土壁的穩(wěn)定，防止溝壁塌陷。配合物用于調(diào)整泥漿的性能，適應(yīng)各種情況，提高工作性能。 場所要求：應(yīng)設(shè)置充分施工使用的泥漿配置、循環(huán)和凈化系統(tǒng)場所。 泥漿池必須安裝防雨棚。 現(xiàn)場需要足夠的泥漿儲量來滿足成槽、清槽需求及脫漿時的應(yīng)急需求。 新泥漿的制備應(yīng)嚴(yán)格按照配合比，各項(xiàng)指標(biāo)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，靜置24小時后，可投入使用。 取代的泥漿進(jìn)行試驗(yàn)，不合格的廢漿出廠處理，技術(shù)指標(biāo)符合質(zhì)量的回收利用。 在成槽工程中，泥漿受到各種因素的影響而降低質(zhì)量，為了確保保護(hù)壁效果和砼質(zhì)量，對槽段置換的泥漿進(jìn)行測試，處理不符合要求的泥漿，確保各指標(biāo)不能使用的泥漿質(zhì)量的對策：為了改善泥漿的性能，對泥漿適量的

6、重金屬石增加振動過濾砂設(shè)備，過濾回流漿，有效降低循環(huán)漿的含砂率，增加循環(huán)漿的沉淀環(huán)節(jié)，在再次有效降低循環(huán)含砂率的同時，嚴(yán)格的泥漿管理，嚴(yán)格的泥漿管理，如果廢棄的槽段出現(xiàn)漏漿，立即補(bǔ)充， 總是保持穩(wěn)定漿液液面高于地下水位的循環(huán)漿液中添加外加劑進(jìn)行處理，添加新漿液，提高循環(huán)漿液的質(zhì)量。14、(12 4)*2=32個泥漿箱6*2.4*2.2m，泥漿性能檢驗(yàn)，15，泥漿配置，管理性能指標(biāo)，16，2017年8月1日，對于完成的地下連續(xù)墻，與沉渣控制相關(guān)的部分槽段沉渣超過1m，泥漿為膨潤土、純堿、高濃度cmma 攪拌后的現(xiàn)場實(shí)際上只加入膨潤土，沒有其他外加劑，泥漿性能差，保護(hù)墻效果不好。 然后修訂泥漿配方

7、試驗(yàn)，采用控制變量法控制非研究對象變量，確定CMC、純堿、重晶石及膨潤土基土的最佳配合量，確認(rèn)制漿的最佳配合。參考泥漿配方：17、刷墻、清底、溝建立達(dá)到標(biāo)高后，連接寬度、封閉寬度先刷墻，用重的抓斗側(cè)焊接接頭刷進(jìn)行接頭清刷，清刷過程中用清水清洗刷頭，確保接頭幾乎不進(jìn)泥， 掃洞時抓斗每次距離50cm左右嚴(yán)格控制接縫刷墻的質(zhì)量，確保接縫不夾泥： a、及時更換刷墻器缺損的刷毛；b .增加刷墻器的重量，偏置刷墻，增強(qiáng)刷墻的力量；c 18、用鏟除h型鋼后面的混凝土塊，用鋼絲刷除去h型鋼后面的泥塊，19、清底紙漿更換(空氣提升反循環(huán))、清底紙漿更換作業(yè)可以在刷壁結(jié)束后立即進(jìn)行，也可以在澆注混凝土前進(jìn)行。 主

8、要工作是清除槽底沉渣，測定槽內(nèi)泥漿指標(biāo)和沉渣厚度，直至達(dá)到設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)。 請注意，清底更換漿液在保持槽內(nèi)始終充滿泥漿，以維持槽壁的穩(wěn)定。 氣舉反循環(huán)，氣舉后測量溝深，20，超聲波檢查檢測出刷墻沒有清除，需要再次刷墻清除。 鋼筋籠設(shè)置完成后測量的段底部沉渣比較厚時，可以使用導(dǎo)管法進(jìn)行反循環(huán)置換。b超檢測出刷壁未清除后，刷壁、沉渣過厚，導(dǎo)管法逆循環(huán)置換，21、鋼筋籠制作和安裝，地下連續(xù)壁鋼筋籠按地下連續(xù)壁配筋圖和單元槽段劃分制作，每單元槽段一體化； 地下連續(xù)墻較深或受起重設(shè)備能力限制時，吊裝時應(yīng)分階段制作連接。 鋼筋接頭的連接可以使用電焊接頭和接頭等。 為了確?；炷帘Ｗo(hù)層的厚度，用鋼筋或鋼板的定位墊

9、塊或混凝土墊塊焊接在鋼筋籠上，在各槽段的前后兩面各設(shè)置4個，其垂直間隔約為1.8米。 鋼筋籠用450t臺和180t臺吊起。主鉤吊鋼筋籠頂部、副鉤吊鋼筋籠中部、多組葫蘆主副鉤同時工作，將鋼筋籠緩慢地從地面吊起，控制鋼筋籠的垂直度，按照槽段的位置緩慢地進(jìn)入槽中，控制其高程。 把鋼筋籠放在設(shè)定修正水平上后，把用溝鋼做的天平棒放在導(dǎo)向壁上，測定組討論水平。 鋼筋籠安裝后，必須在4h以內(nèi)開始注入混凝土。 22、鋼筋保護(hù)塊、23、下節(jié)籠吊起(8點(diǎn)吊起)、上節(jié)籠吊起(18點(diǎn)吊起)、24、鋼筋籠對接、鋼筋籠下降標(biāo)高探討(保護(hù)層厚度控制)、25、接頭箱下降和管道安裝(管道25 )在導(dǎo)管內(nèi)打水球膽將泥漿泵吊在槽中，連接泥漿回收管路，直通振動篩。 使用導(dǎo)管前的水密性試驗(yàn)，試壓壓力一般為0.6-1.0MPa。 澆注液中，管道下口始終埋設(shè)在混凝土內(nèi)1.53m處。 應(yīng)盡量加快混凝土澆筑速度，一般混凝土面上升速度不得小于2m/h澆筑應(yīng)充分傾復(fù)，以保證墻頂質(zhì)量，最后5m左右泥漿嚴(yán)重污染后可引入廢漿池。 澆筑完成時保證混凝土頂面超過設(shè)定修訂標(biāo)高50