GB/T4207-2003/IEC60112:1979

前言

本標(biāo)準(zhǔn)等同采用IEC60112;1979(固體絕緣材料在潮濕條件下相比電痕化指數(shù)和耐電痕化指數(shù)的

測定方法》(英文版)。

為便于使用，本標(biāo)準(zhǔn)做了下列編輯性修改:

a)刪除國際標(biāo)準(zhǔn)的目次和前言;

b)用小數(shù)點(diǎn)‘，’代替作為小數(shù)點(diǎn)的逗號‘，’;

C)在第7章各條序號前加上“7”使本標(biāo)準(zhǔn)章條統(tǒng)一;

d)將“漏電起痕”改為“電痕化”。

本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T4207-1984不存在主要技術(shù)差異。

本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T4207-1984((固體絕緣材料在潮濕條件下相比漏電起痕指數(shù)和耐漏電起痕指數(shù)

的側(cè)定方法》。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國電器工業(yè)協(xié)會(huì)提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國絕緣材料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:桂林電器科學(xué)研究所。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:谷曉麗、張期平、王先鋒.

本標(biāo)準(zhǔn)1984年3月19日首次發(fā)布，2003年第一次修訂。

GB/T4207-2003/IEC60112:1979

固體絕緣材料在潮濕條件下

相比電痕化指數(shù)和耐電痕化

指數(shù)的測定方法

范圍

本試驗(yàn)方法可測量在電壓最高達(dá)600V時(shí)固體電氣絕緣材料在電場作用下表面暴露于含雜質(zhì)的水

時(shí)的相對耐電痕化性能

當(dāng)將電壓施加到放在材料表面上規(guī)定的電極裝置之間，且電解液以規(guī)定的時(shí)間間隔滴到兩電極之

間時(shí)，在此試驗(yàn)情況下可能產(chǎn)生電痕化。引起材料破壞所必需的液滴數(shù)隨著施加電壓的減小而增加，且

在低于某一限值時(shí)，不發(fā)生電痕化。

當(dāng)材料在最高試驗(yàn)電壓下也未電痕時(shí)，可以有不同程度的腐蝕，且腐蝕深度能測出。某些材料能在

試驗(yàn)時(shí)燃燒。

注1:用該方法得出的材料的耐電痕化等級可能與用其他耐電痕化試驗(yàn)方法，例如高電壓下小電流放電的試驗(yàn)方法

得出的結(jié)果有所不同，本試驗(yàn)方法能較好區(qū)別耐電痕化性能較差的材料。本方法不太適用于戶外使用的材

料，對于那些材料應(yīng)采用IEC出版物60587中的試驗(yàn)方法評定在嚴(yán)酷環(huán)境條件下使用的電氣絕緣材料耐電

痕化和蝕損的試驗(yàn)方法

注2:在電氣設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)，不能直接用該方法得到的試臉結(jié)果來確定安全爬電距離

2定義

電痕化tracking

在電應(yīng)力和電解雜質(zhì)對材料表面的聯(lián)合作用下，固體絕緣材料表面導(dǎo)電通路的逐步形成

2.2

電蝕損electricalerosion

由于放電作用而使絕緣材料耗損

2.3

相比電痕化指數(shù)comparativetrackingindex(CTI)

材料經(jīng)受50滴電解液而沒有電痕化的以伏特為單位的最大電壓值。

注:各個(gè)試驗(yàn)電壓值以及CTI值應(yīng)能被25整除.

2.4

耐電痕化指數(shù)prooftrackingindex(PTI)

材料經(jīng)受50滴電解液而不出現(xiàn)電痕化的以伏特為單位的耐電壓值。

試樣

使用具有平整表面的試樣，其表面應(yīng)使得在試驗(yàn)時(shí)液體不會(huì)從試樣邊緣流出。尺寸最好是不小于

5mmX75mm的平整表面試樣厚度應(yīng)大于或等于3mm，并在報(bào)告上注明

注1在特殊情況下，為得到平整的表面，可以進(jìn)行研磨。然而，這應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中注明

注2:在厚度小于3mm的試樣上得到的CTI值相互間不能進(jìn)行比較。例如，如果薄試樣放在金屬或玻璃的墊板

上，則墊板能很快地散發(fā)熱量并改變CTI值因此，對厚度小于3mm的試樣最好把兩塊或必要時(shí)把多塊試

樣疊起來做實(shí)驗(yàn)

Gs/T4207-2003八EC60112:1979

如果電極的方向?qū)τ诓牧夏承┙Y(jié)構(gòu)影響顯著的話，則應(yīng)在報(bào)告上注明電極的方向。應(yīng)采用側(cè)得的〔TI為最小

的那個(gè)方向

宜在沒有傷痕的面積內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)。如果不可能做到，則應(yīng)將在傷痕面積內(nèi)側(cè)得的結(jié)果與試樣表面狀態(tài)的敘述

一起寫人報(bào)告.

試樣表面?zhèn)墼黾恿嗽囼?yàn)結(jié)果的分散性。如果電痕化電流是沿著傷痕方向流過，則試樣有可能在電痕化電壓

比電痕化電流橫過傷痕時(shí)還要低的電壓(或較少的液滴數(shù))下出現(xiàn)破壞

試樣表面應(yīng)清潔，沒有灰塵、臟物、指印、油脂、油、脫模劑或其他有可能影響試驗(yàn)結(jié)果的污染物。在

清潔試樣時(shí)應(yīng)注意避免引起材料的溶脹、軟化、實(shí)質(zhì)性擦傷或其他損傷。清潔和處理程序應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告

中說明。

5試驗(yàn)設(shè)備

51電極

具有5mmx2mm矩形截面的兩個(gè)鉑金電極，電極一端邊緣切成30‘角的斜面(圖1},斜面的刃稍

微磨圓。

在試樣的平坦水平表面上，兩電極面垂直相對，電極之間的夾角為600，電極間相距4.0mm

士0.1mm(圖2)。每個(gè)電極施加于試樣表面的力應(yīng)是1.0N士。05N。電極安放在試樣上的裝置示于

圖3,

注:如果為了模擬實(shí)際情況使用鉑金以外的其他金屬電極，那么應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中說明所用的金屬，所得到的結(jié)果不

能稱為CTI和PTI,

況--O.I

10.I'Z王0.主

圖I電極圖2電極裝t

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卜4

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管、、公---，，

心、----圈

絕~~~-1

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1—鉑電極;

2—黃鍋引申部分;

3—支排;

4—滴液針.

5—試樣。

試驗(yàn)裝置的示例

5.2試臉電路

施加在電極上的電壓是能在100V-600V之間變化的基本上是正弦波的電壓，其頻率為48Hz-

60Hz之間。電源功率應(yīng)不小于0.5kVA，電路的原理圖如圖4所示。

1—開關(guān)書

2-100V--600V交流電源;

3—延時(shí)電流繼電器;

4—可調(diào)電阻;

5—電極書

6—試樣。

圈4試驗(yàn)電路的示例

CB/T4207-2003/IEC60112門979

可變電阻器應(yīng)能調(diào)節(jié)兩電極間的短路電流到l.0A士0.1人，且在此電流下，在電壓表上指示的電

壓下降值應(yīng)不超過10%

在試驗(yàn)電路中，過電流繼電器應(yīng)在。.5A或更大的電流持續(xù)2s時(shí)動(dòng)作。

5.3滴液裝里

在兩電極之間的試樣表面應(yīng)被所滴的試驗(yàn)溶液潤濕，溶液滴落的時(shí)間間隔為30s士5，。液滴應(yīng)從

30mm-40mm的高度滴到兩電極間試樣表面的中央。液滴大小應(yīng)為(20弋)mm'。每次試驗(yàn)前，要擦

凈滴針或其他滴液管流出口，并讓他流出足夠的液滴以保證使用的是正確濃度的溶液。

注1在各次試驗(yàn)之間留存在針頭里的溶液，由干熬發(fā)會(huì)使溶液的濃度增加。根據(jù)試驗(yàn)延遲時(shí)間的不同，讓溶液先

流出大約5滴--20滴，通常能去掉濃度太大的液體

注2為了確定液滴的大小，應(yīng)該核對1cm,的液體流出的液滴數(shù)應(yīng)在44滴到so滴之間，并定期檢查液滴大小

注3:可以采用外徑0.9.m--1.lmm、針尖直切的皮下注射針頭來做滴液裝置

注4:在某些特定情況下，溶液滴落時(shí)間間隔偏差士55太大，將影響試驗(yàn)結(jié)果，這時(shí)可改為偏差士15

5.4試驗(yàn)溶液

溶液A,(0.110.002)%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的氯化按(NH,CI)用蒸餾水或去離子水稀釋，其溶液在230C

士I℃時(shí)的電阻率是3951Z"em士5f2-em,

溶液B;(0.1士。.002)%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的氯化錢(NH,CI)和(。5士0.002)0o質(zhì)量分?jǐn)?shù)的烷基蔡一磺酸鈉

鹽用燕餾水或去離子水稀釋，其溶液在23℃土1℃時(shí)的電阻率是1700"cm150"cm

優(yōu)先采用溶液Ae

如果需要侵蝕性更強(qiáng)的污染物，則應(yīng)使用溶液B。如用溶液B.則在CTI和PTI值后加一個(gè)字母

.,M,.(例如CTI250M),

如果采用了溶液A和溶液B以外的其他溶液，則應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中說明，其結(jié)果不能成為CTI

或PTI

注:電痕化隨溶液電阻率的減小而加速且也受試驗(yàn)溶液的化學(xué)性質(zhì)所影響

6程序

6.1概述

應(yīng)該將試樣放在無通風(fēng)地方并在23℃士5℃的環(huán)境溫度下進(jìn)行試驗(yàn)。電極的污染會(huì)影響試驗(yàn)結(jié)

果。在每次試驗(yàn)前應(yīng)清洗電極。

被測試樣應(yīng)放在金屬或玻璃撐板上.試樣的被試表面呈水平，使兩個(gè)電極的刃按規(guī)定的力緊壓在試

樣上

應(yīng)檢查兩電極之間的距離，保證電極和試樣之間良好的接觸。如果兩電極的邊緣已被腐蝕，則應(yīng)重

新磨尖。將電壓調(diào)節(jié)成可被25整除的一個(gè)合適的值，調(diào)節(jié)電路的電阻使短路電流在給定的偏差內(nèi)。然

后使電解液滴落在被試表面直到形成電痕化而產(chǎn)生破壞或直到滴落50滴電解液為止。

如果在試樣表面兩電極間的一個(gè)導(dǎo)電通道中流過。.5A或更大的電流持續(xù)至少2s，于是過電流繼

電器動(dòng)作;或繼電器雖未動(dòng)作而試樣燃燒了，則認(rèn)為試樣已發(fā)生破壞。

注I:如果在同一試樣上做多次試驗(yàn)，則應(yīng)注意試驗(yàn)點(diǎn)之間要有足夠的間隔，使試驗(yàn)點(diǎn)上飛濺出的污物不污染其他

的被試表面

注2如果試樣的撐板是金屬的，則可將它接到試驗(yàn)電路里，可指示出試樣腐蝕穿孔的情況。

注3:因試驗(yàn)可能產(chǎn)生有害或有毒的氣體，因此最好采取安全措施以排除或限制擴(kuò)散這些氣體。

6.2CTI的測定

調(diào)節(jié)電壓到一個(gè)預(yù)先選擇好的值并進(jìn)行50滴試驗(yàn)試樣不發(fā)生破壞或在50滴以內(nèi)直到出現(xiàn)破壞

接著在試樣的其他試驗(yàn)點(diǎn)上施加更低或更高的電壓做試驗(yàn)，一直到得出在五個(gè)不同點(diǎn)上對于50滴溶液

不發(fā)生破壞的最大電壓值，這個(gè)最大電壓的數(shù)值就是CTI(例如CTI425)。它是表示將這個(gè)最大電壓值

降低25V在另外的五個(gè)點(diǎn)上再進(jìn)一步做試驗(yàn)，并在100滴溶液下試樣沒有發(fā)生破壞。有一些材料可能

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不會(huì)滿足后面這個(gè)規(guī)定，對于這些材料要確定出試樣在五個(gè)試驗(yàn)點(diǎn)都能經(jīng)受住100滴或更多滴溶液的

最大電壓值，并將這個(gè)電壓數(shù)值附在CTI中表示出來，例如CT1425(375).

注1:如果不知道材料的性能，則起始電壓可選取試驗(yàn)范圍中間值，例如300V。如果試樣經(jīng)受住50滴液滴，那么增

加電壓再做試驗(yàn);如果不到50滴試樣發(fā)生破壞，則降低電壓再做試驗(yàn)。這電壓的增減量應(yīng)當(dāng)是25V或25V

的倍數(shù)。繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)，直到獲得五個(gè)試樣經(jīng)受住50滴的最高電壓值

注2對于多數(shù)材料,50滴的電壓(在這個(gè)電壓下試樣經(jīng)受住50滴而沒有形成電痕化)可認(rèn)為接近漸近值。比50滴

電壓低25V的試驗(yàn)是為了進(jìn)一步證明這種情況。材料經(jīng)受100滴而不發(fā)生電痕化的電壓比50滴電壓低得

越多，這個(gè)電壓離漸近線就越遠(yuǎn)

注3注意:更高的電壓下和多于50滴液滴時(shí)，試樣可能由于溶液和污染物積聚在試樣表面的凹痕和小孔處而發(fā)生

破壞(由過電流繼電器的動(dòng)作表明)，而不是由于如2.1所述的導(dǎo)電通路所引起。此時(shí)必須重新做試驗(yàn)如果

得不到定義規(guī)定的結(jié)果，就在試驗(yàn)報(bào)告中加以說明

63耐電痕化試驗(yàn)

在材料規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)或電工設(shè)備規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)中，或其他標(biāo)準(zhǔn)中，如果只需要一個(gè)耐電痕化試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按

照6.1進(jìn)行試驗(yàn)，但試驗(yàn)只在一個(gè)規(guī)定的電壓下進(jìn)行。規(guī)定數(shù)量的試樣應(yīng)經(jīng)受住50滴而不發(fā)生破壞。

建議采用五個(gè)試樣。在特殊情況下，可規(guī)定少一些試樣。

優(yōu)先采用的試驗(yàn)電壓為:175V,250V,300V,375V或500V。建議耐電痕化指數(shù)縮寫為PTI,

6.4蝕損的測定

將沒有發(fā)生電痕的試樣應(yīng)清除掉粘在其表面的碎屑或松散地附著在上面的分解物，然后將它放在

深度規(guī)的平板上。用一個(gè)具有半球形端部其直徑為1mm的探針來測量每個(gè)試樣的最大蝕掇深度.準(zhǔn)

確到0.1mm。應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中注明五次測量的最大值。

:‘:

當(dāng)按6.2試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)該在相應(yīng)于CTI的電壓下做過試駿的五個(gè)試樣上測量蝕損深度。

當(dāng)按6.3試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)該在規(guī)定的電壓下經(jīng)受住50滴液滴的試樣上測量蝕損深度。