標(biāo)準(zhǔn)解讀
《GB/T 4437.2-2003 鋁及鋁合金熱擠壓管 第2部分:有縫管》是一項國家標(biāo)準(zhǔn),主要針對鋁及鋁合金材料通過熱擠壓工藝制成的有縫管進(jìn)行規(guī)范。該標(biāo)準(zhǔn)詳細(xì)規(guī)定了此類產(chǎn)品的分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則以及包裝、標(biāo)志、運輸和貯存等方面的要求。
根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容,鋁及鋁合金熱擠壓有縫管依據(jù)其用途可以分為不同的牌號與狀態(tài),每個牌號對應(yīng)著特定的化學(xué)成分范圍、力學(xué)性能指標(biāo)等具體要求。對于成品管材而言,除了需要滿足基本尺寸精度外,還需經(jīng)過一系列物理性能測試,如抗拉強(qiáng)度、伸長率等,以確保產(chǎn)品質(zhì)量符合使用需求。
在制造過程中,生產(chǎn)企業(yè)需按照規(guī)定的方法對原材料進(jìn)行嚴(yán)格篩選,并采用合適的熱處理工藝來保證最終產(chǎn)品的性能穩(wěn)定。此外,還明確了抽樣檢查的比例與方式,以及不合格品的處置措施等內(nèi)容,旨在提高生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制水平。
關(guān)于產(chǎn)品的驗收,標(biāo)準(zhǔn)中也給出了明確指導(dǎo),包括外觀質(zhì)量檢查、尺寸測量及必要的理化性能檢測項目。只有當(dāng)所有檢測結(jié)果均達(dá)到或超過設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時,產(chǎn)品才能被認(rèn)定為合格并允許出廠銷售。
最后,在產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志方面也有相應(yīng)要求,比如必須清晰標(biāo)注生產(chǎn)廠家信息、產(chǎn)品規(guī)格型號等必要數(shù)據(jù);同時,還要考慮到運輸安全性和儲存條件等因素,采取適當(dāng)保護(hù)措施防止損壞或腐蝕。
如需獲取更多詳盡信息,請直接參考下方經(jīng)官方授權(quán)發(fā)布的權(quán)威標(biāo)準(zhǔn)文檔。
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- 已被新標(biāo)準(zhǔn)代替,建議下載現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T 4437.2-2017
- 2003-04-15 頒布
- 2003-09-01 實施
文檔簡介
GB/T4437.2-2003
前言
GB/T4437《鋁及鋁合金熱擠壓管》分為兩個部分:
—第1部分:無縫管;
—第2部分:有縫管。
本部分為GB/T4437的第2部分。
本部分參考EN755-2:1998,EN755-8:1998,ASTMB221M-2000,ASTMB429-2000相關(guān)國外標(biāo)
準(zhǔn)制定。
本部分的尺寸允許偏差只有一個精度等級的,其精度與EN755-8等同;有兩個以上精度等級的,其
最高精度級與EN755-8等同。
本部分中四位數(shù)字牌號的管材力學(xué)性能指標(biāo)等同采納ASTMB221規(guī)定。
本部分由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會提出。
本部分由全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。
本部分由東北輕合金有限責(zé)任公司、江蘇錫廈鋁業(yè)有限公司負(fù)責(zé)起草。
本部分由福建南平鋁業(yè)有限公司、西南鋁業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司、蘭州鋁業(yè)股份有限公司西北鋁加
工分公司參加起草。
本部分主要起草人:王國軍、呂新宇、劉康榮、王月如、李瑞山、張流峰、戴維臣、王濤、張偉彬、滿鐵。
GB/T4437.2-2003
鋁及鋁合金熱擠壓管
第2部分:有縫管
范圍
本部分規(guī)定了分流組合?;驑蚴浇M合模生產(chǎn)的鋁及鋁合金熱擠壓管材的要求、試驗方法、檢驗規(guī)
則、標(biāo)志、包裝、運輸、貯存及合同內(nèi)容等。
本部分適用于公路、橋梁和建筑等行業(yè)用鋁及鋁合金有縫圓管、矩形管及正多邊形管。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有
的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本部分,然而,鼓勵根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究
是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本部分。
GB/T228金屬材料室溫拉伸試驗方法
GB/T319。變形鋁及鋁合金化學(xué)成分
GB/T3199鋁及鋁合金加工產(chǎn)品包裝、標(biāo)志、運輸、貯存
GB/T3246.1變形鋁及鋁合金制品顯微組織檢驗方法
GB/T3246.2變形鋁及鋁合金制品低倍組織檢驗方法
GB/T6987(所有部分)鋁及鋁合金化學(xué)分析方法
GB/T16865變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗用試樣
GB/T17432變形鋁及鋁合金化學(xué)成分分析取樣方法
要求
3.1產(chǎn)品分類
3.1.1牌號、狀態(tài)
管材的牌號、狀態(tài)應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表1
牌號
狀態(tài)
一
狀態(tài)
1070A,1060,1050A,1035,1100,1200
O,H112,F一}
0,H112,F
2A11,2017,2A12,2024
O,H112,T4,F6A02
0,H112,T4,T6,F
3003
O,H112,F
}
T5,F
5A02
H112,F
一
T4,T6,F
5052
O,F
一
T4,T5,T6,F
5A03,5A05
H112,F
一
T5,T6,F
注:用戶如果需要其他合金或狀態(tài),可經(jīng)雙方協(xié)商確定。
3.1.2標(biāo)記示例
示例1;
用6063合金制造的、T6狀態(tài)、外徑40.00mm、壁厚6.00mm、定尺長度4000mm的熱擠壓有縫
圓管標(biāo)記為:
GB/T4437.2-2003
管6063-T6040X6X4000GB/T4437.2-2003
示例2:
用2A12合金制造的、T4狀態(tài)、矩形截面長20.00mm、寬15.00mm、壁厚2.00mm的非定尺熱擠
壓有縫管標(biāo)記為:
矩形管2A12-T420X15X2GB/T4437.2-2003
示例3:
用1100制造的、H112狀態(tài)、外接圓直徑為140.00mm、壁厚4.00mm、定尺長度3000mm的熱擠
壓正六邊形有縫管標(biāo)記為:
正六邊形管1100-H1120140X4X3000GB/T4437.2-2003
3.2化學(xué)成分
管材的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T319。的規(guī)定。
3.3尺寸允許偏差
3.3.1橫截面尺寸允許偏差
3.3.1.1圓管的橫截面尺寸允許偏差:
3.3.1.1.1圓管外徑、內(nèi)徑、壁厚三項橫截面尺寸中,通常限定外徑與壁厚兩項。若選定外徑、內(nèi)徑或
內(nèi)徑、壁厚,應(yīng)在合同或圖紙上注明,但不能三項全部選定。
3.3.1.1.2圓管的直徑(外徑或內(nèi)徑)允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。
裹2單位為毫米
直徑(外徑或內(nèi)徑)
直徑允許偏差
平均直徑與公稱
直徑間的偏差
任一點直徑與公稱直徑間的偏差
F,H112狀態(tài)
T4,T5,T6,T64,
T66,TX51狀態(tài)
0,H111,TX510
狀態(tài)
)8.00-18.00
士0.25士0.40士0.60
士1.50
>18.00-30.00
士0.30士0.50士0.70
士1.80
>30.00--50.00士0.35士0.60士0.90士2.20
>50.00--80.00士0.40士0.70士1.10士2.60
>80.00-120.00
士0.60士0.90士1.40士3.60
>120.00^-200.00
士0.90士1.40士2.00士5.00
X200.00-350.00
士1.40士1.90士3.00士7.60
注1:平均直徑是指在管材橫截面上測量任意兩個互為直角的直徑所得的平均值.
注2:對F,Hl12狀態(tài)的管材和直徑不大于18.00mm的管材,表中數(shù)值只適用于管材外徑的允許偏差。
注3:表中偏差值不適用于壁厚小于外徑2.5%的管材。壁厚小于外徑2.5%管材的偏差按下列方法確定:
壁厚大于外徑的2.0%-2.5%時:表中偏差值X1.5;
壁厚大于外徑的1.5%2.0%時:表中偏差值X2.0;
壁厚大于外徑的1.0%---1.5%時表中偏差值X3.0;
壁厚大于外徑的。.5%--1.0%時:表中偏差值X4.O}
GB/T4437.2-2003
3.3.1.1.3圓管的壁厚允許偏差應(yīng)符合表3普通級的規(guī)定。需要高精級或超高精級的應(yīng)在合同中注
明,未注明時按普通級規(guī)定。
表3
單位為毫米
級別
任意點壁厚允許偏差
普通級
名義壁厚的士15%
高精級
名義壁厚的士10%
超高精級
名義壁厚的士7%
3.3.1.2正方形、矩形、正多邊形管的橫截面尺寸及允許偏差:
3.3.1.2.,正方形、矩形、正多邊形的邊長或面間距(面間距是指正方形、矩形、正多邊形中兩平行對邊
之間的距離)的允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。
表4單位為毫米
邊長或面間距
外接圓直徑為下列各欄數(shù)值時,邊長或面間距的允許偏差
成100.00>100.00200.00>200.00---300.00>300.00^-350.00
1欄2欄1欄
2欄1欄2欄1欄2欄
(10.00
士0.25
土0.40士0.30士0.50士0.35士0.55士0.40
士0.60
>10.00--25.00士0.30
士0.50士0.40士0.70士0.50士0.80士0.60士0.90
>25.00-50.00
士0.50
士0.80士0.60士0.90士0.80士1.00士0.90
士1.20
>50.00-100.00士0.70士1.00士0.90士1.20士1.10士1.30
士1.30士1.60
>100.00-150.00
士1.10士1.50士1.30士1.70士1.50士1.80
>150.00^-200.00士1.30士1.90士1.50士2.20
士1.80士2.40
>200.00300.00士1.70
士2.50士2.10士2.80
>300.00-350.00士2.80
士3.5士2.80士3.50
注1:本表偏差值不適用于O和TX510狀態(tài),這些狀態(tài)的管材尺寸偏差由供需雙方協(xié)商.
注2:1欄適用于1XXX,3XXX系列牌號和6005,6005A,6063,6063A牌號的管材;2欄適用于2XXX,5XXX,
7XXX系列牌號及6005,6005A,6063,6063A之外的其他6XXX牌號的管材。
注3:本表允許偏差不適用于壁厚小于面間距2.5%的管材.壁厚小于邊長或面間距的2.5%的管材的偏差按
下述給定:
壁厚大于外徑的2.0%2.5%時:表中偏差值X1.5;
壁厚大于外徑的1.5%2.0%時表中偏差值X2.0,
壁厚大于外徑的1.0%-1.5寫時:表中偏差值X3.0;
壁厚大于外徑的。.5%一1.0%時:表中偏差值X4.0
3.3.1.2.2正方形、矩形、正多邊形管的壁厚允許偏差應(yīng)符合表5規(guī)定。
3.3.2長度
3.3.2.1定尺管材的長度允許偏差應(yīng)符合表6普通級的規(guī)定,需要高精級的應(yīng)在合同中注明,未注明
時按普通級規(guī)定。倍尺交貨的管材,每個倍尺應(yīng)留5mm鋸口。
GB/T4437.2-2003
表5單位為毫米
名義壁厚
外接圓直徑為下列各欄數(shù)值時,壁厚的允許偏差
鎮(zhèn)100.00>100.00---300.00>300.00350.00
1欄2欄1欄2欄1欄2欄
>o.50-1.50
士0.20士0.30土0.30土0.40
>1.50^-3.00士0.25士0.35士0.40士0.50士0.60
士0.70
>3.00--6.00士0.40士0.55士0.60士0.70士0.80士0.90
>6.00^-10.00士0.60士0.75士0.80士1.00士1.00士1.20
>10.00-15.00
士0.80士1.00士1.00士1.30士1.20士1.50
>15.00^-20.00
士1.20士1.50士1.50士1.80士1.70士2.00
>20.00-30.00
士1.50士1.80士1.80土2.20士2.00士2.50
>30.00-40.00
士2.00士2.50士2.00士3.00
注1;1欄適用于IXXX,3XXK系列牌號和6005,6005A,6063,6063A牌號的管材
注2,2欄適用于2XXX,5XXX系列牌號及6005,6005A,6063,6063A之外的其他6XXX牌號的管材。
表6單位為毫米
外徑或外接圓直徑
長度允許偏差
<2000>2000-5000>5000--10000>10000-15000
普通級高精級
普通級高精級普通級高精級普通級高精級
筍8.00^-100.00
+9+5+10+7+12+10+16
>too.00-200.o0
十11+7+12+9十14+12+18
>200.00-350.00
+12+8+14十11十16+14+20
3.3.2.2非定尺訂貨管材的長度范圍為1000mm-5800mm,
3.3.3切斜度
管材的切斜度不能超過普通級定尺長度允許偏差的一半。
3.3.4彎曲度
彎曲度的測量方式如圖1,圓管的彎曲度應(yīng)符合表7的規(guī)定。正方形、矩形、正多邊形管材彎曲度
的h,不應(yīng)超過1.5mm/m;h,不應(yīng)超過。.6mm/300mm.
s0o},-
平臺
圖1
GB/T4437.2-2003
表7
外接圓直徑/mm壁厚/mm
彎曲度
h,/(mm/m)
h,/(mm/300mm)
)8.00--30.00
<2.404.01.5
>2.40
2.00.5
>30.00^-150.00
所有1.50.8
>150.00-250.00所有2.51.3
>250.00--350.00所有3.5
1.8
注:壁厚小于外徑1.5%的管材彎曲度不適用于本表,應(yīng)由供需雙方商定。
3.3.5平面間除
正方形、矩形、正多邊形管材的平面間隙應(yīng)符合表8普通級的規(guī)定,需要高精級的應(yīng)在合同或圖紙
中注明,未注明時按普通級規(guī)定。平面間隙的測量方式如圖2.
單位為毫米
寬度W
下列壁厚管材的平面間隙不大于
55.00>5.00
普通級高精級
普通級高精級
(30.00
0.30
0.300.200.20
>30.00-60.00
0.8腸XW
0.40
0.6%XW
0.30
>60.00^-100.00
0.400.60
>100.00-150.000.90
0.60
>150.00--200.00
0.80
1.20
>200.00^-350.00
1.20
1.80
3.3.6扭擰度
正方形、矩形、正多邊形管材的扭擰度應(yīng)符合表9普通級的規(guī)定,需要高精級的應(yīng)在合同或圖紙中
注明,未注明時按普通級規(guī)定。扭擰度的測量方式如圖3,
GB/T4437.2-2003
表9單位為毫米
寬度
下列長度上的扭擰度不大于
每米長度上
全長度上
長度簇6000
長度>6000
普通級高精級普通級高精級普通級高精級
)10.00-30.00
1.51.23.02.5353.0
>30.00--50.002.01.53.53.045
4.0
>50.00--100.00
2.5
2.0
4.03.55.55.0
>100.00--200.003.02.55.55.0757.0
>200.00--350.00
3.5
2.5
6.56.08.58.0
注:長度小于1000mm的管材,其允許扭擰度由供需雙方商定.
3.3.7角度
正方形、矩形、正多邊形管材的扭擰度應(yīng)符合表10普通級的規(guī)定,需要高精級的應(yīng)在合同或圖紙中
注明,未注明時按普通級規(guī)定。
表10
精度等級角度允許偏差
普通級
士2,
高精級
土10
注:允許偏差要求(+)或<一)時,須在合同中注明.
3.3.8圓角半徑
3.3.8.1未注圓角半徑的正方形、矩形、正多邊形管材,在其尖角處可以輕微倒圓,使其圓滑,但應(yīng)符合
表11普通級的規(guī)定,如果要求高精級或有其他要求應(yīng)在圖紙上注明。
3.3.8.2注明圓角半徑的正方形、矩形、正多邊形管材,其圓角半徑的允許偏差應(yīng)符合表12規(guī)定。
6
GB/T4437.2-2003
表11
單位為毫米
壁厚
圓角半徑不大于
普通級高精級
成5.001.5
0.8
>5.002.01.5
表12單位為毫米
指定半徑回角半徑允許偏差
鎮(zhèn)5.0士0.5
>5.0
士10%的指定半徑
3.4力學(xué)性能
管材的縱向室溫力學(xué)性能應(yīng)符合表13的規(guī)定。
衰13
牌號供應(yīng)狀態(tài)試樣狀態(tài)壁厚/mm
抗拉強(qiáng)度R,/
(N/mm')
規(guī)定非比例
延伸強(qiáng)度R,o2/
(N/mm')
斷后伸長率/
%
標(biāo)距50mm
A,
不小于
1070A,1060
O
O
所有
60^-952522
H112H112
所有
602522
1050A,1035
O
O
所有
60-1002523
H112
H112
所有
602523
1100,1200
OO所有
75-1052522
H112H112所有
752522
2A11
OO所有鎮(zhèn)245
10
H112,T4T4所有350
19510
2017
OO
所有
(245(125
16
H112,T4T4所有345
21512
2A12
OO
所有
G245
10
H112,T4
T4
所有
390255
10
2024
OO
所有
蕊245簇130
1210
H112,T4
T4
(18
3952601210
>183952609
3003
O
O
所有
95一1302522
H112
H112
所有
952522
5A02
H112H112
所有簇225
5052OO所有
170^-24070
5A03H112H112所有
1757015
5A05H112H112所有
22515
GB/T4437.2-2003
表13(續(xù))
牌號供應(yīng)狀態(tài)
試樣狀態(tài)壁厚/mm
抗拉強(qiáng)度R,/
(N/-.2)
規(guī)定非比例
延伸強(qiáng)度R,o2/
(N/mm')
斷后伸長率/
%
標(biāo)距50mm
A5
不小干
5A06O,H112
O,H112所有
31514515
5083
O
O
所有
270^350
11014
12
H112H112
所有
270
1101210
5454
O
O
所有
215--285
851412
H112
H112
所有
215
851210
5086
OO所有
240-315
951412
H112
H112
所有
24095
1210
6A02
OO所有(145
17
T4T4所有
205
14
H112,T6
T6所有
295
8
6005AT5
T5
簇6.30
260215
7
>6.30
26021598
6005T5T5
(3.20
2602408
>3.21-25.00260
240109
6061
丁4T4所有
1801101614
T6T6
簇6.30
265
2458
>6.30265
245109
6063
T4T4
蕊12.50
130
701412
>12.50-25.00125
6012
T6T6所有
205180
108
T5T5所有
160110
8
6063A
T5
T5
簇10.00
200
1605
>10.00190
1505
T6
T6
(10.00
230
1905
>I0.00220
1804
注超出表中范圍的管材,性能指標(biāo)雙方協(xié)商或提供性能指標(biāo)實測值的范圍
GB/T4437.2-2003
3.5外觀質(zhì)f
3.5.1管材表面為熱擠壓表面,表面應(yīng)光滑,不允許有裂紋、腐蝕和外來夾雜物。
3.5.2管材表面允許有輕微起皮、氣泡、擦傷、劃傷、碰傷、壓坑等,其深度不得超過管材外徑(或內(nèi)徑)
允許偏差的范圍,并保證管材允許的最小壁厚。
3.5.3管材的表面允許有模具造成的擠壓痕,氧化色和不粗糙的黑白斑點。圓管允許有不影響外徑尺
寸的矯直螺旋痕,其深度不得超過0.5mm,
3.6低倍組織
3.6.1管材的低倍組織不允許有裂紋、氣孔、夾雜物。
3.6.2管材的低倍試片上成層深度不得超過直徑偏差余量之半。
3.6.3管材的低倍組織不允許有焊合不良。
3.7顯微組織
淬火態(tài)管材的顯微組織不允許過燒。
4試驗方法
4.1化學(xué)成分仲裁分析方法
管材的化學(xué)成分仲裁分析應(yīng)按GB/T6987的規(guī)定進(jìn)行。
4.2管材的尺寸檢驗辦法
管材的尺寸采用相應(yīng)精度的卡尺、千分尺、R規(guī)、萬能角度尺、塞尺、鋼卷尺等工具測量。
4.3力學(xué)性能檢驗方法
管材的室溫力學(xué)性能檢驗按GB/T228的規(guī)定進(jìn)行。
4.4外觀質(zhì)f檢查方法
管材的表面質(zhì)量用肉眼檢查,對不能確定深度的缺陷可以修磨后測量。
4.5顯微組織和低倍組織檢驗方法
管材的顯微組織和低倍組織檢驗按GB/T3246的規(guī)定進(jìn)行
5檢驗規(guī)則
5.1檢查與驗收
5.1.1管材應(yīng)由供方技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行檢驗,并保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并填寫質(zhì)量證明書。
5.1.2需方應(yīng)對收到的產(chǎn)品按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果與本標(biāo)準(zhǔn)及訂貨合同的規(guī)定不符時,應(yīng)
以書面形式向供方提出,由供需雙方協(xié)商解決。屬于表面質(zhì)量及尺寸偏差的異議,應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起
一個月內(nèi)提出,屬于其他性能的異議應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起3個月內(nèi)提出。如需仲裁,仲裁取樣應(yīng)在需
方,由供需雙方共同進(jìn)行。
5.2組批
管材應(yīng)成批提交驗收,每批應(yīng)由同一合金、狀態(tài)和規(guī)格組成。
5.3檢驗項目
每批產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分、外觀質(zhì)量、力學(xué)性能、尺寸偏差和低倍組織檢驗。淬火管材還應(yīng)進(jìn)行顯
微組織檢驗。
5.4取樣
產(chǎn)品取樣應(yīng)符合表14的規(guī)定。
GB/T4437.2-2003
表14
檢驗項目取樣規(guī)定要求的章條號檢驗方法規(guī)定的章條號
化學(xué)成分
符合GB/T17432
3.24.1
尺寸偏差逐根檢驗
3.34.2
室溫力學(xué)性能
按每批(或熱處理爐)根數(shù)取2%不少于2根,于每根的擠
壓前端切取一塊試樣。其他要求符合GB/T16865的規(guī)定
3.44.3
外觀質(zhì)量
逐根檢驗
3.54.4
低倍組織
檢查焊縫組織時,按每批根數(shù)取2%,不少于2根,于每根
的擠壓前端切取一塊試樣;
檢查其他低倍組織項目時,按每批根數(shù)取2%,不少于2
根,于每根的擠壓尾端切取一塊試樣
3.64.5
3.64.5
顯微組織
按每批(或熱處理爐)根數(shù)取2%,不少于2根,每根于固溶
熱處理時處于高溫區(qū)的端頭切取1個試樣
3.74.5
5.5檢驗結(jié)果的判定
5.5.1化學(xué)成分不合格時,判該批產(chǎn)品不合格。
5.5.2產(chǎn)品尺
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