1、第四章 技術(shù)規(guī)范及投標格式附件1 技術(shù)規(guī)范1總則1.1本技術(shù)規(guī)范書僅適用于陽泉生活垃圾焚燒發(fā)電工程，3x550t/d 垃圾焚燒循環(huán)流化床鍋爐的補給水處理系統(tǒng)設(shè)備（超濾+反滲透+EDI工藝）工程，在技術(shù)規(guī)范書中明確了設(shè)備的功能設(shè)計、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗等方面的技術(shù)要求。1.2投標方應(yīng)提供一套完整的、滿足本技術(shù)規(guī)范書和相關(guān)標準要求的鍋爐補給水處理系統(tǒng)的設(shè)備、儀表及控制系統(tǒng)，保證總體系統(tǒng)功能完整并提供工藝、電氣、儀表的安裝及現(xiàn)場調(diào)試等相應(yīng)服務(wù)。對國家有關(guān)安全、環(huán)保等強制性標準，必須滿足其要求。1.3如未對本技術(shù)規(guī)范書提出偏差，招標方將認為投標方提供的設(shè)備將符合技術(shù)規(guī)范書和標準的要求。偏差（無論多少

2、）都必須清楚地表示在合同文件中。1.4投標方須執(zhí)行本技術(shù)規(guī)范書所列標準。有矛盾時，按最高標準執(zhí)行。1.5合同簽訂后1個月內(nèi)，按本規(guī)范要求，投標方提出合同設(shè)備的設(shè)計、制造、檢驗、試驗、裝配、安裝、調(diào)試、試運、驗收、試驗、運行和維護等標準清單給招標方，招標方確認。1.6設(shè)備采用的專利涉及到的全部費用均被認為已包含在設(shè)備報價中，投標方應(yīng)保證招標方不承擔有關(guān)設(shè)備專利的一切責任。1.7 投標方提供的系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)是成熟可靠、技術(shù)先進的產(chǎn)品。在投標書中投標方的實力、資質(zhì)、制造能力、業(yè)績情況進行必要的說明。1.8在簽訂合同之后，招標方有權(quán)提出因規(guī)范標準和規(guī)程發(fā)生變化而產(chǎn)生的一些補充要求，具體項目由招投標雙方共

3、同商定。1.9超濾膜、反滲透膜元件及EDI裝置執(zhí)行生產(chǎn)廠家承諾的質(zhì)保期，在此質(zhì)保期內(nèi)對招標方負責的質(zhì)保責任人仍舊是投標方，投標方須在投標書中明確承諾，列出具體的執(zhí)行條例。膜產(chǎn)品的性能和使用壽命的擔保直接受膜制造商書面簽署以招標方為受益方的擔保文件，其他無實質(zhì)能力的擔保均視為無效條款。本工程不接受沒有膜生產(chǎn)廠家書面授權(quán)和原廠家性能和壽命保證書的超濾膜和反滲透膜的選型。 1.10水文氣象條件陽泉市地處太行山區(qū)，境內(nèi)多山，桃河橫貫市區(qū)，屬于溫帶大陸性季風氣候區(qū)。本地氣候受地形影響明顯，境內(nèi)四季分明：春季干旱嚴重，夏季炎熱多雨，秋季降溫迅速，冬季寒冷干燥。冬春二季風力最大，秋季次之，夏季最??；冬春季由

4、于受北方強冷空氣影響常出現(xiàn)大風，夏季常出現(xiàn)強對流天氣造成的雷雨大風。全年主導(dǎo)風向是西北風，冬季主導(dǎo)風向同樣是西北風，夏季主導(dǎo)風向則是東北風。根據(jù)陽泉市氣象站多年實測資料統(tǒng)計，其常規(guī)多年主要氣象要素特征值如下表：陽泉市氣象站要素統(tǒng)計表：序號項 目單位統(tǒng)計值出現(xiàn)時間1平均氣壓hPa931.32平均氣溫11.33極端最高氣溫41.72005.6.224極端最低氣溫-19.11959.12.295平均水氣壓hPa8.86平均相對濕度%537最小相對濕度%08平均風速m/s2.09最大風速m/s21.01980年10平均降雨量mm515.812一日最大降雨量mm140.613平均蒸發(fā)量mm1931.41

5、4最大積雪深度cm2315最大凍土深度cm6216平均大風日數(shù)d19.317平均沙塵暴日數(shù)d0.618平均雷暴日數(shù)d37.119最多凍融循環(huán)次數(shù)times422質(zhì)量保證2.1 規(guī)定和標準2.1.1設(shè)備制造和材料應(yīng)符合下列標準和規(guī)定的最新標準的要求a、鋼制壓力容器（GB1501998）b、水處理設(shè)備制造技術(shù)條件（JB292399）c、橡膠襯里化工設(shè)備（HG/T20677-1990）d、國產(chǎn)設(shè)備的制造工藝和材料應(yīng)符合國家勞動部文件，勞鍋字19908號壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程e、橡膠襯里設(shè)備技術(shù)條件（CD130A16）f、電廠水處理設(shè)備技術(shù)質(zhì)量分等標準（SDZ037）g、設(shè)備包裝運輸按JB2536-

6、80壓力容器油漆、包裝、運輸執(zhí)行H、水箱制造與安裝按02R112-2002拱頂油罐圖集執(zhí)行2.1.2 對外接口法蘭應(yīng)符合下列要求a、火力發(fā)電廠汽水管道零件及部件典型設(shè)計手冊（GD2000）b、接口法蘭標準應(yīng)與閥門的法蘭標準配套2.1.3 襯里鋼管和管件應(yīng)符合下列標準的最新版本的規(guī)定要求a、襯膠鋼管和管件（HG21501-1993）b、襯塑（PP、PE、PVC）鋼管和管件（HG20538-92）2.1.4熱控部分應(yīng)符合下列標準和規(guī)定的要求：CECS 81-1996 工業(yè)計算機監(jiān)控系統(tǒng)抗干擾技術(shù)規(guī)范國電安運1989 483號 火力發(fā)電廠熱工儀表及控制裝置技術(shù)監(jiān)督規(guī)定GB/T2625-1981 過程

7、檢測和控制流程圖用圖形符號和文字代號能源部電力規(guī)劃設(shè)計管理局電規(guī)發(fā)(1993)103號 分散控制系統(tǒng)設(shè)計若干技術(shù)問題規(guī)定DL/T 659-2006 火力發(fā)電廠分散控制系統(tǒng)驗收測試規(guī)程GB 50093-2002 自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范(附條文說明)DL/T 5190-2004 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范JB/T 9329-1999 儀器儀表運輸 運輸貯存 基本環(huán)境條件及試驗方法DL/T 641- 2005 電站閥門電動執(zhí)行機構(gòu)NEC 國家電氣規(guī)范NEMA 國家電氣制造商協(xié)會ANSI 美國國家標準學(xué)會ISA 美國儀表協(xié)會UL 美國保險商實驗室IEEE 電氣電子工程師協(xié)會EIA 美國電子工業(yè)協(xié)

8、會2.1.5 進口設(shè)備的制造工藝和材料應(yīng)符合美國機械工程師協(xié)會（ASME）和美國材料試驗學(xué)會（ASTM）的工業(yè)法規(guī)中涉及的標準或相當標準。2.1.6 如果投標方有其它標準取代上述標準，需呈交招標方，經(jīng)認可后方能采用并附于本規(guī)范書后。2.1.7投標方所提供的材料及外購設(shè)備將符合所應(yīng)用的標準。2.1.8 規(guī)范所使用的各標準如有新版本，以最新版本為準。2.1.9當上述規(guī)范和標準對某些設(shè)備和專用材料不適用時，經(jīng)招標方確認后，可采用有關(guān)的標準和生產(chǎn)廠的標準。2.2設(shè)備質(zhì)量保證2.2.1投標方應(yīng)在本合同生效后15天內(nèi)，向招標方提供與本合同設(shè)備有關(guān)的設(shè)計、制造、檢驗、性能驗收試驗標準。2.2.2任何管道及部

9、件材料的檢驗、檢查和試驗均應(yīng)符合上述2.1中所適用的要求。2.2.3根據(jù)本技術(shù)規(guī)范書，投標方應(yīng)采取措施確保設(shè)備質(zhì)量，產(chǎn)品交貨前，應(yīng)對設(shè)備進行必要的檢查與試驗，以保證整個設(shè)計和制造符合規(guī)程要求。2.2.4投標方有責任將檢查和試驗資料按規(guī)定完整、及時提交給招標方；對重要的檢查與試驗項目，應(yīng)邀請招標方派代表參加。2.3油漆、包裝、運輸及貯存2.3.1投標方應(yīng)按本規(guī)范書規(guī)定的環(huán)境選用一種涂層為運輸、貯存和運行提供防腐保護。2.3.2設(shè)備在包裝前應(yīng)清除一切內(nèi)部雜物，包括所有內(nèi)部和外部的磨料垢、鐵銹、油脂、粉筆、蠟筆、油漆記號及其它有害物質(zhì)。2.3.3每個設(shè)備箱內(nèi)至少應(yīng)包括兩份詳細的裝箱單和一份質(zhì)量檢驗證

10、明書、容器說明書和產(chǎn)品合格證。2.3.4設(shè)備的外包裝上應(yīng)清楚地標明出廠編號、總共箱數(shù)及箱號、收貨站、到貨站、收貨單位、出廠或裝箱日期以及設(shè)備運輸、貯存保管要求的國際通用標記。2.3.5 設(shè)備的接管、法蘭表面應(yīng)加以保護，以免損傷襯膠部位。2.3.6全部低合金鋼、碳鋼之外表面應(yīng)按照有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)、油漆和涂料制造商推薦的所用法規(guī)在涂底漆之前，應(yīng)作噴砂處理。且底漆應(yīng)在噴砂清潔后8小時內(nèi)和出現(xiàn)鐵銹前進行。2.3.7 全部低合金鋼、碳鋼之外表面，作為最低要求應(yīng)施以底漆作為保護膜，底漆和面漆應(yīng)同一制造廠生產(chǎn)，最后顏色由買賣雙方協(xié)商。不銹鋼、電鍍件、青銅和其它非鐵（有色的）表面不要求涂層。2.3.8 不銹鋼表面應(yīng)

11、采用不含鹵素的溶劑、布和磨料清洗。只能以不銹鋼的、干凈的、無鐵的手動或電動工具、或用氧化鋁磨料。2.3.9 設(shè)備及外包裝應(yīng)有禁焊標記。2.3.10 運輸前應(yīng)排除設(shè)備內(nèi)所有的水分并徹底地干燥。當排水需要解除塞子、排水閥等時，投標方應(yīng)確保運輸前將這些部件重塞進去或重按上去。2.3.11所有開口部分和加工表面應(yīng)提供防護，以防止運輸和儲存期間的損壞、腐蝕和進入不相干的物質(zhì)。2.3.12法蘭接口應(yīng)由12.5mm或更厚的木盤或合適的替代物來保護，并用螺栓連接到法蘭上。2.3.13在低于5溫度下運輸時，要采取必要措施，以防膠板產(chǎn)生裂紋。2.3.14膠制品應(yīng)在530室內(nèi)放置，以防凍裂。貯存時應(yīng)避免陽光直射，并

12、應(yīng)距發(fā)熱源1米以外，以免加速橡膠老化。2.3.15 螺紋或插入的焊接口應(yīng)以塑性保護器用旋入或插入形式來固定。2.3.16 對接焊接接口應(yīng)由蓋住整個的大木盤來保護，并用金屬帶或鉤扣扣緊。蓋子、帶子和鉤扣不應(yīng)焊接到設(shè)備上。2.3.17 為了使設(shè)備在運輸中牢固地被支撐，所有松動的部件應(yīng)用柳條包裝起來或裝箱以方便運輸，有內(nèi)部支撐的地方，應(yīng)明顯地標注“試驗和運行前除去內(nèi)部支撐”。2.3.18 貯存場地的環(huán)境條件應(yīng)和安裝地點類似，即室內(nèi)設(shè)備應(yīng)貯放室內(nèi)，室外設(shè)備可在保證設(shè)備不受損、不銹蝕的前提下室外貯放。在要求預(yù)防凝結(jié)和潮濕的地方，應(yīng)提供干燥劑，此干燥劑必須定期更換或烘干，應(yīng)予以注明。對某些特殊物品，投標方

13、應(yīng)提供貯存說明，并推薦長期貯存辦法。2.3.19關(guān)于運輸限度，長、寬、高及重量等應(yīng)滿足國家有關(guān)的界限規(guī)定。2.3.20 系統(tǒng)設(shè)備的每一組件應(yīng)完全組裝好，并標明招標方的定貨號及件號；所有單元應(yīng)注明簡單的貯存方法，以便到貨后立即可以執(zhí)行。3原水水質(zhì)和產(chǎn)水水質(zhì)3.1系統(tǒng)原水水質(zhì)特性3.1.1設(shè)計水源：城市中水3.1.2 原水水溫：常溫3.1.3 系統(tǒng)原水水質(zhì)分析見水質(zhì)分析表序號分析項目單位數(shù)值1pH/7.542電導(dǎo)率S/cm11703固溶物mg/L718.44懸浮物mg/L2.25CODmg/L3.26灼燒堿量mg/L2427可溶二氧化硅mg/L17.28酚酞堿度mmol/L09總堿度mmol/L4

14、.110全硬度mmol/L9.3511R2O3mg/L23.612鈣離子mg/L140.2513鎂離子mg/L28.5514鈉離子mg/L28.915鉀離子mg/L0.1816銨離子mg/L0.417重碳酸離子mg/L250.218硫酸根離子mg/L219.919氯離子mg/L5820亞硝酸鹽氮mg/L23 以上為章蓋營污水水處理廠三級處理水檢測報告3.2 超濾系統(tǒng)的回收率和產(chǎn)水水質(zhì)回收率： 90產(chǎn)水水質(zhì)： SDI 3（五年內(nèi)）膜使用期保證 五年3.3 RO產(chǎn)水水質(zhì)和水的回收率系統(tǒng)脫鹽率： 99 （一級RO，三年內(nèi)） 97 （二級RO，三年內(nèi)）一級反滲透回收水率： 75 二級反滲透回收水率：

15、85 膜使用期保證 五年3.4 EDI產(chǎn)水水質(zhì)回收率： 95%系統(tǒng)出水指標電阻率： 0.2S/cm（25）二氧化硅: 0.02mg/L使用期保證 五年注：以上膜元件的設(shè)計通量不得大于各膜元件制造商導(dǎo)則規(guī)定的最大通量。應(yīng)考慮膜元件隨運行時間性能衰減的因素，留有10%富裕量。4技術(shù)條件4.1 性能及性能保證4.1.1 投標方應(yīng)對鍋爐補給水處理系統(tǒng)的設(shè)備和儀表作出有效的質(zhì)量保證。應(yīng)保證三年內(nèi)滿負荷運行狀態(tài)下整套系統(tǒng)產(chǎn)水量不低于m3/h。產(chǎn)水水質(zhì)按照3.4要求。4.1.2 設(shè)備、材料和工藝的要求應(yīng)按各系統(tǒng)設(shè)計要求及管道設(shè)計說明執(zhí)行。4.2系統(tǒng)設(shè)計原則4.2.1系統(tǒng)功能提供能滿足鍋爐運行需要的補給水水質(zhì)

16、，系統(tǒng)出力按照215t/h設(shè)計。鍋爐補給水處理的設(shè)備布置在單獨的水處理車間，詳見招標附圖（設(shè)備布置僅供參考）。4.2.2系統(tǒng)范圍該系統(tǒng)由一個完整的預(yù)處理超濾系統(tǒng)、一個完整的預(yù)脫鹽反滲透系統(tǒng)、一個完整的EDI系統(tǒng)以及監(jiān)測控制系統(tǒng)所組成。4.2.3系統(tǒng)流程廠區(qū)管網(wǎng)來水原水泵換熱器（季節(jié)使用）自清洗過濾器超濾裝置超濾產(chǎn)水箱超濾水泵保安過濾器一級高壓泵一級反滲透裝置二級反滲透高壓泵二級反滲透裝置反滲透產(chǎn)水箱反滲透產(chǎn)水泵保安過濾器EDI裝置除鹽水箱除鹽水泵主廠房 4.2.4 超濾裝置設(shè)計原則超濾裝置的配置應(yīng)確保預(yù)處理的水量與水質(zhì)，其出水水質(zhì)應(yīng)滿足反滲透裝置進水要求。超濾膜元件選用凱發(fā)/陶氏/旭化成等品牌

17、的外壓超濾膜，材質(zhì)要求選用PVDF，平均設(shè)計通量55L/m2.h，保證設(shè)計年限內(nèi)膜元件正常運行和合理的清洗周期。超濾膜使用壽命應(yīng)在五年以上；在五年內(nèi)，每套超濾裝置的凈出力和出水質(zhì)量不變。任何對上述條件的偏離和沒有實質(zhì)性的響應(yīng)均可能導(dǎo)致廢標。4.2.5反滲透裝置的設(shè)計原則投標方應(yīng)提出合理的反滲透裝置的運行工況條件（主要是給水溫度、給水pH值、運行壓力和膜組件的清洗等）。反滲透設(shè)置還原劑裝置及阻垢劑裝置，投標方應(yīng)根據(jù)水源水質(zhì)情況及所選膜元件，提出合理的技術(shù)要求并提供設(shè)備。反滲透膜型選用陶氏/GE公司/海德能公司的產(chǎn)品。一級反滲透膜元件的設(shè)計通量應(yīng)不大于24L/m2.h；二級反滲透膜元件的設(shè)計通量應(yīng)

18、不大于30L/m2.h，保證設(shè)計年限內(nèi)膜元件正常運行和合理的清洗周期。反滲透膜使用壽命應(yīng)在五年以上。任何對上述條件的偏離和沒有實質(zhì)性的響應(yīng)均可能導(dǎo)致廢標。4.2.6 本項目的高壓泵在濱特爾、凱士比以及蘇爾壽產(chǎn)品中選擇。4.2.7 本項目氣動閥門采用天津儀表四廠、中核蘇閥、及無錫工裝（KOSO）等產(chǎn)品。4.2.8 藥品配置及注入方式4.2.8.1藥品配置是根據(jù)藥品溶液發(fā)出的藥液箱的藥液低位報警及由運行人員操作。4.2.8.2藥品注入量應(yīng)能根據(jù)進水量的變化實行自動調(diào)節(jié)，而對于進水水質(zhì)的變化則可隨水質(zhì)變化信號實行比例調(diào)節(jié)或由人工調(diào)節(jié)計量泵。4.3 系統(tǒng)配置要求投標方應(yīng)提供一整套的工藝設(shè)備及控制系統(tǒng)。

19、設(shè)備部分包括2套完整的自清洗過濾器、超濾裝置、一、二級反滲透裝置及EDI裝置；1套完整的公用系統(tǒng)包括超濾、反滲透反洗系統(tǒng)、加藥裝置（含殺菌劑、還原劑、阻垢劑等系統(tǒng)所需藥劑并不局限于此）、超濾、反滲透、EDI清洗裝置以及除鹽水箱（鋼制，現(xiàn)場制作）?？刂葡到y(tǒng)包括所需的各種監(jiān)測儀表（含水箱和水泵的監(jiān)測儀表及所有監(jiān)測儀表的取樣管、儀表閥門和其它儀表所需的安裝附件）、氣動閥門用閥島及相應(yīng)設(shè)備以及其它輔助系統(tǒng)；各裝置之間的所有的內(nèi)部連接管道、閥門及安裝附件，以及各單元系統(tǒng)之間的聯(lián)絡(luò)管道和閥門、電纜（通訊、控制、動力電纜）等。 鍋爐補給水處理系統(tǒng)設(shè)備內(nèi)部的管道、閥門及管附件的內(nèi)、外表面防腐和涂層應(yīng)能滿足相應(yīng)

20、介質(zhì)和周圍環(huán)境條件的要求。4.4 系統(tǒng)設(shè)計說明鍋爐補給水處理系統(tǒng)由自清洗過濾器系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)、EDI系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)等組成。投標方應(yīng)配備完整的設(shè)備、儀表及控制設(shè)備等。4.4.1自清洗過濾器系統(tǒng)4.4.1.1自清洗過濾器應(yīng)配備完整的閥門、儀表、內(nèi)部連接管、各種附件及控制設(shè)備等。可自動反沖洗，過濾精度采用100um。4.4.1.2設(shè)備制作要求：a、自清洗過濾器設(shè)有外殼碳鋼，濾網(wǎng)（30408）結(jié)構(gòu)設(shè)計。b、自清洗過濾器的結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足方便檢修的要求。c、自清洗洗過濾器應(yīng)具有全自動控制自清洗過濾功能，配帶相應(yīng)的一次元件、閥門。d自清洗過濾器前應(yīng)設(shè)有壓力穩(wěn)定控制用的調(diào)節(jié)閥。e、自清洗過濾器運行濾速

21、選擇應(yīng)保證系統(tǒng)有合適的阻力降。f、自清洗過濾器的過濾精度選擇應(yīng)滿足對UF充分保護要求。g、自清洗過濾器應(yīng)具有合理的自清洗周期。h、自清洗過濾器前進水母管上需設(shè)置壓力穩(wěn)定裝置，穩(wěn)壓閥要求采用電磁式調(diào)節(jié)閥。4.4.2超濾裝置4.4.2.1超濾裝置應(yīng)完整地包括裝置內(nèi)所必須的所有閥門、控制系統(tǒng)和測量儀表等。4.4.2.2單套超濾裝置的設(shè)置應(yīng)為設(shè)計處理量：23.55m3/h/套。4.4.2.3 超濾膜元件的平均通量必須小于55L/m2.h，保證設(shè)計年限內(nèi)膜元件正常運行和合理的清洗周期。4.4.2.4超濾裝置應(yīng)設(shè)有化學(xué)清洗接口及閥門，以便清洗時與清洗液進出管相連。4.4.2.5超濾裝置產(chǎn)水管需裝流量控制閥

22、，控制正洗流量。4.4.2.6超濾裝置應(yīng)設(shè)程序啟停，其控制由DCS實現(xiàn)。4.4.2.7超濾裝置產(chǎn)品水管應(yīng)設(shè)取樣點，取樣的數(shù)量及位置應(yīng)能有效的診斷并確定系統(tǒng)的缺陷。4.4.2.8 超濾膜組件應(yīng)安裝在組合架上，組合架上應(yīng)配備全部管道及接頭，還包括所有的支架、緊固件、夾具及其它附件。4.4.2.9反洗用殺菌劑注入系統(tǒng)a、殺菌劑藥品溶液箱的容積應(yīng)滿足一晝夜的藥品用量。b、溶液箱、計量泵及所有與輸送藥液而接觸的金屬及非金屬部件應(yīng)采用耐相應(yīng)藥液腐蝕的材料。c、計量泵采用隔膜式計量泵，該泵應(yīng)實現(xiàn)與超濾反洗水泵聯(lián)鎖控制。4.4.2.10超濾裝置本體管道a、整個裝置的管道設(shè)計應(yīng)避免死角，以防細菌的生長。b、裝置

23、中管道可以采用UPVC。c、膜組件給水系統(tǒng)應(yīng)考慮均勻性。4.4.2.11超濾系統(tǒng)儀表的設(shè)置a、超濾裝置出水管道及系統(tǒng)出水母管應(yīng)裝設(shè)流量計，并將信號（420mA）送至DCS。b、超濾系統(tǒng)進、出水管道及系統(tǒng)產(chǎn)水母管應(yīng)裝壓力表，出水在線濁度信號信號需要進DCS。4.4.3 反滲透系統(tǒng)反滲透系統(tǒng)的成套供貨范圍為保安過濾器進口法蘭至反滲透裝置各接口法蘭內(nèi)的所有設(shè)備、管道、閥門、儀表及控制操作系統(tǒng)。各設(shè)備要求如下：4.4.3.1保安過濾器a、保安過濾器的結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足快速更換濾元的要求。b、進入過濾器的頂部設(shè)排氣口、底部設(shè)排放口。c、保安過濾器的濾元過濾精度應(yīng)為5m。d、保安過濾器的濾芯為大流量不反洗濾芯。4

24、.4.3.2高壓泵a、高壓泵出口應(yīng)裝設(shè)電動慢開門裝置（控制閥門開啟速度）和壓力開關(guān)，以防膜組件受高壓水的沖擊及延時壓力高時報警及停泵。b、高壓泵進口應(yīng)裝壓力開關(guān)，壓力低時報警及停泵。信號進DCS，由DCS實現(xiàn)聯(lián)鎖控制。c、高壓泵及附件的過流材料均采用31603不銹鋼。d、密封裝置應(yīng)采用防腐材料、機械密封。e. 高壓泵要求采用變頻電機，實際運行中應(yīng)變頻運行。4.4.3.3 一級RO裝置a、RO裝置應(yīng)完整地包括系統(tǒng)所必須的所有設(shè)備、閥門、變送器和測量儀表等。b、單套一級RO裝置的設(shè)置應(yīng)為設(shè)計產(chǎn)水量：18.58m3/h/套。 c、一級反滲透膜元件的設(shè)計通量應(yīng)不大于24L/m2.h。保證膜元件正常運行

25、和合理的清洗周期。d、反滲透裝置的給水加藥種類及加藥點，化學(xué)清洗液的選擇應(yīng)根據(jù)給水水質(zhì)和所選用反滲透裝置膜組件的特性確定。e、RO裝置各段給水及濃水進出水管上應(yīng)設(shè)有接口及閥門，以便清洗時與清洗液進出管相連。f、RO裝置產(chǎn)品水管上應(yīng)裝設(shè)防爆膜。g、RO裝置的設(shè)計應(yīng)避免膜元件承受反壓。h、反滲透濃水排放需裝流量控制閥，以控制RO的回收率。i、RO裝置應(yīng)設(shè)程序啟停，停用后能延時自動沖洗。j、RO裝置產(chǎn)品水管和濃水管應(yīng)設(shè)取樣點，取樣的數(shù)量及位置應(yīng)能有效的診斷并確定系統(tǒng)的缺陷。k、RO膜組件應(yīng)安裝在組合架上，組合架上應(yīng)配備全部的管道及接頭，還包括所有的支架、緊固件、夾具及其它附件。l、RO組合架的設(shè)計應(yīng)

26、滿足其廠址的抗震列度要求和組件的膨脹要求及耐腐蝕要求。m、RO系統(tǒng)所配儀器、儀表的性能、配置點及數(shù)量等將滿足本系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定、可靠運行之需要，反滲透裝置內(nèi)的儀表需集中布置。 n、應(yīng)明確RO系統(tǒng)運行過程中必要的技術(shù)數(shù)據(jù)及異常運行的測試方法。4.4.3.4 二級RO裝置a、RO裝置應(yīng)完整地包括系統(tǒng)所必須的所有設(shè)備、閥門、變送器和測量儀表等。b、單套二級RO裝置的設(shè)置應(yīng)為設(shè)計產(chǎn)水量：15.79m3/h/套。 c、二級反滲透膜元件的設(shè)計通量應(yīng)不大于30L/m2.h，保證膜元件正常運行和合理的清洗周期。d、反滲透裝置的給水加藥種類及加藥點，化學(xué)清洗液的選擇應(yīng)根據(jù)給水水質(zhì)和所選用反滲透裝置膜組件的特性確

27、定。e、RO裝置各段給水及濃水進出水管上應(yīng)設(shè)有接口及閥門，以便清洗時與清洗液進出管相連。f、RO裝置產(chǎn)品水管上應(yīng)裝設(shè)防爆膜。g、RO裝置的設(shè)計應(yīng)避免膜元件承受反壓。h、反滲透濃水排放需裝流量控制閥，以控制RO的回收率,。i、RO裝置應(yīng)設(shè)程序啟停，停用后能延時自動沖洗。j、RO裝置產(chǎn)品水管和濃水管應(yīng)設(shè)取樣點，取樣的數(shù)量及位置應(yīng)能有效的診斷并確定系統(tǒng)的缺陷。k、RO膜組件應(yīng)安裝在組合架上，組合架上應(yīng)配備全部的管道及接頭，還包括所有的支架、緊固件、夾具及其它附件。l、RO組合架的設(shè)計應(yīng)滿足其廠址的抗震列度要求和組件的膨脹要求及耐腐蝕要求。m、RO系統(tǒng)所配儀器、儀表的性能、配置點及數(shù)量等將滿足本系統(tǒng)的

28、安全、穩(wěn)定、可靠運行之需要，反滲透裝置內(nèi)的儀表需集中布置。 n、應(yīng)明確RO系統(tǒng)運行過程中必要的技術(shù)數(shù)據(jù)及異常運行的測試方法。O、二級RO濃水回收至超濾水箱4.4.3.5殺菌劑、還原劑、阻垢劑加藥、加酸和加堿系統(tǒng)a、殺菌劑、阻垢劑加藥系統(tǒng)分別將包括但不局限于以下設(shè)備和主要部件：1臺帶攪拌機的溶液箱，1臺計量泵，1個管式過濾器，所有附件如電源柜、安全閥、液位計、底盤、平臺梯子、內(nèi)部管道、外部連接法蘭、閥門和儀表等。還原劑加藥系統(tǒng)、加酸系統(tǒng)和加堿系統(tǒng)將包括但不局限于以下設(shè)備和主要部件：1臺帶攪拌機的溶液箱，1臺計量泵，1個管式過濾器，所有附件如電源柜、安全閥、液位計、底盤、平臺梯子、連接管道、閥門和

29、儀表等。b、每套加藥單元內(nèi)的設(shè)備應(yīng)安放在一個整體框架上，進行工廠預(yù)裝配。安裝在框架上的設(shè)備包括溶液箱，加藥計量泵和系統(tǒng)內(nèi)連接管道，平臺梯子、就地控制箱等設(shè)備。溶液箱攪拌器、溶液箱與加藥泵間的連接管道、閥門、加藥泵出口閥門、加藥泵入口過濾器及出口緩沖器、溶液箱進藥閥、進水閥等均應(yīng)包括在單元內(nèi)。溶液箱采用防腐材料，計量泵采用美國米頓羅、耐普頓、帕斯菲達等品牌產(chǎn)品。c、每臺溶液箱的容積應(yīng)滿足一晝夜的藥品用量。d、溶液箱將至少包括以下的連接口：藥液出口、排污口、液位計接口、加藥口、稀釋水接口、放泄閥回液口（溶解箱除外）。排污口和藥液出口必須分開，排污口將布置在箱的底部并能將溶液完全排空，頂部配有帶頂蓋

30、的檢修孔。e、溶液箱應(yīng)配有攪拌機，攪拌機的軸和葉輪采用不銹鋼制作，攪拌機的支架焊接在溶液箱頂部。f、溶液箱配有：一個液位計、進水閥、排污閥、空氣閥、藥液進口閥（各閥門均采用耐腐蝕材質(zhì)）、四個支腿。g、計量泵采用隔膜式計量泵，該泵能實現(xiàn)加藥量與給水量的比例調(diào)節(jié)。h、泵將按連續(xù)運行設(shè)計，并應(yīng)設(shè)置備用。該裝置能實現(xiàn)運行泵與備用泵之間的切換。泵的布置應(yīng)方便所有的部件測試、更換和檢修。i、每臺計量泵入口帶隔離閥的效驗柱，效驗柱的體積不小于一分鐘的測試量。每臺計量泵入口管道上配有不銹鋼管道過濾器一臺。j、每臺計量泵出口設(shè)有壓力表、球形逆止閥、安全放泄閥及返回到溶液箱的管道，壓力表應(yīng)配有隔離閥以及脈沖減震器

31、。k、所有與輸送相應(yīng)藥液而接觸的金屬及非金屬部件應(yīng)采用耐相應(yīng)藥液腐蝕的材料。l、平臺梯子應(yīng)能滿足加藥系統(tǒng)正常運行和檢修維護。4.4.3.6 UF、RO、EDI清洗系統(tǒng)a、清洗系統(tǒng)應(yīng)包括清洗箱、清洗泵、保安過濾器、閥門及和UF、RO、EDI裝置連接的可拆卸管道、接頭等。b、清洗系統(tǒng)的材質(zhì)和防腐涂層應(yīng)能用于所用的清洗液。c、清洗水箱應(yīng)安裝電加熱器。d、UF、RO、EDI共用一套清洗系統(tǒng)。4.4.3.7 RO系統(tǒng)管道a、整個系統(tǒng)的管道設(shè)計應(yīng)避免死角，以防細菌的生長，并設(shè)有沖洗系統(tǒng)。b、高壓部分管道應(yīng)采用耐相應(yīng)介質(zhì)腐蝕的31603不銹鋼。RO裝置內(nèi)低壓部分管道采用優(yōu)質(zhì)UPVC管道。c、法蘭應(yīng)采用壓力等

32、級標準的平焊結(jié)構(gòu)形式。d、膜組件給水系統(tǒng)應(yīng)考慮均勻性。4.4.3.8 RO系統(tǒng)儀表的設(shè)置a、RO系統(tǒng)流量表 單套反滲透進水、產(chǎn)水、濃水應(yīng)裝設(shè)流量指示、累計儀。 沖洗水（在保安過濾器后）應(yīng)裝流量指示。b、RO系統(tǒng)壓力表 保安過濾器進口管及各類水泵出口應(yīng)設(shè)壓力表。 RO各段進口及濃水出口應(yīng)裝設(shè)壓力表。單套反滲透系統(tǒng)產(chǎn)水應(yīng)設(shè)壓力變送器；RO給水母管應(yīng)設(shè)壓力變送器；c、RO系統(tǒng)液位開關(guān) 成套裝置中各類藥液箱計量箱應(yīng)設(shè)置液位開關(guān)。低液位應(yīng)報警和相應(yīng)的泵聯(lián)鎖。d、RO系統(tǒng)溫度表 RO給水母管應(yīng)裝設(shè)溫度表。 清洗箱應(yīng)設(shè)溫度表。 加熱器出水應(yīng)配備必要的溫度及報警，以便對水進行控制。e、化學(xué)儀表均應(yīng)帶記錄 RO

33、給水母管應(yīng)裝設(shè)導(dǎo)電度表、PH表及氧化還原表。 RO產(chǎn)品水應(yīng)設(shè)導(dǎo)電度表。 化學(xué)儀表選用瑞士SWAN/POLYMETRON/美國HACH等品牌。f、RO系統(tǒng)儀表的信號均需要送至DCS，并由DCS完成系統(tǒng)的運行控制。4.4.4 EDI設(shè)備4.4.4.1 每套EDI設(shè)備應(yīng)由數(shù)個模塊集裝在一個框架上，成套供貨。每套裝置上應(yīng)配備滿足出水水質(zhì)及水量要求的全部的模塊、整流器、儀表、控制及閥門等。4.4.4.2 每套EDI設(shè)備設(shè)置一臺就地儀表操作盤，在就地盤上可讀出有關(guān)工藝參數(shù)。通過水處理系統(tǒng)DCS能實現(xiàn)自動和手動操作整個系統(tǒng)的功能。4.4.4.3 每一塊EDI模塊都應(yīng)配置完全獨立的DC電源控制盒，可以保證任何

34、一塊模塊因操作原因出現(xiàn)過熱時會自動切斷該模塊的電源，而系統(tǒng)中其它模塊仍能正常運行。4.4.4.4 EDI裝置應(yīng)采用單元模塊式裝配，維修、更換方便。模塊內(nèi)所有部件在出廠前均應(yīng)組裝完成。4.4.4.5 EDI裝置應(yīng)該有較高的運行回收率，回收率在95%以上。4.4.4.6 EDI裝置的產(chǎn)水水質(zhì)穩(wěn)定，電阻率5MW（25C）、SiO20.02 mg/L。4.4.4.7 EDI整流裝置應(yīng)滿足國家有關(guān)技術(shù)標準的要求，并有電流、電壓方面的顯示。4.4.4.8 每一塊EDI模塊都有相應(yīng)的進出口管及閥門，可以保證任何一塊模塊故障時可以隔絕，而系統(tǒng)中其它模塊仍能正常運行。4.4.4.9 EDI裝置應(yīng)采用GE或西門子

35、品牌產(chǎn)品，并為中間不加鹽產(chǎn)品。4.4.4.10 EDI裝置濃水應(yīng)回收至超濾產(chǎn)水箱。4.4.5 除鹽水供水系統(tǒng)4.4.5.1 投標方應(yīng)提供1個60 m3的原水箱；1個50 m3的超濾水箱；1個40m3的反滲透水箱；2個200m3的除鹽水箱。4.4.5.2投標人應(yīng)保證水箱有足夠的機械強度，水箱的剛度、結(jié)構(gòu)應(yīng)能有效地釋放集中應(yīng)力、消除殘余應(yīng)力，60m3水箱可應(yīng)參照按拱頂油罐圖集中的油罐外形圖進行設(shè)計、制造，鋼板厚度參見設(shè)備規(guī)范表格；所有水箱投標人均需負責提供相關(guān)管道、附件、液位計等。4.4.5.3 投標方應(yīng)提供2臺除鹽水泵小流量泵供正常及鍋爐啟動補水用(水泵要求變頻)。4.4.5.4 在除鹽水泵出水

36、母管上，應(yīng)設(shè)置電導(dǎo)率表、PH表、流量計、壓力表等必要表記，對鍋爐補給水進行在線檢測，信號接入化水站DCS。4.4.6.3 投標方應(yīng)提供一套加氨裝置，用于調(diào)整除鹽水的PH值，加氨量能夠根據(jù)除鹽水流量信號和PH信號調(diào)整。4.4.6 壓縮空氣a、投標方應(yīng)提供1臺壓縮空氣貯存罐（1m3），分別用于控制系統(tǒng)用氣和工藝系統(tǒng)用氣。b、壓縮空氣貯罐應(yīng)設(shè)置進出氣、排污、安全放氣等必要的接口，并應(yīng)配備壓力表、安全閥。c、壓縮空氣貯罐材質(zhì)應(yīng)采用耐低溫碳鋼（16MnDR），設(shè)備應(yīng)設(shè)置支腳。d、壓縮空氣來自全廠壓縮空氣系統(tǒng)。e、工藝用壓縮空氣管上需設(shè)置減壓閥組。f、貯氣罐出口壓縮空氣管道上需設(shè)置壓力變送器。4.4.7

37、管道閥門設(shè)計說明4.4.7.1 設(shè)計和供貨范圍為了確?；瘜W(xué)水處理系統(tǒng)的穩(wěn)定運行及使用壽命，投標方應(yīng)提供整個化學(xué)水系統(tǒng)所包含的設(shè)備（包括所有水箱、板式換熱器、自清洗過濾器、超濾、反滲透、輔助加藥及清洗設(shè)備、EDI設(shè)備）以及整個系統(tǒng)中所有的配電柜、電控箱、儀表、電纜、橋架、電纜保護管、防火封堵材料和必需的安裝附件等。由于化學(xué)水處理系統(tǒng)采用DCS（DCS機柜由招標方統(tǒng)一采購配置，投標方負責安裝，機柜至就地儀表線路由投標方供貨并負責施工）控制，為了確?；瘜W(xué)水處理系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，投標方應(yīng)提供一套與整個工藝系統(tǒng)（包括系統(tǒng)內(nèi)水箱液位信號和水泵工況等）配套的測量和控制系統(tǒng)說明書、所有儀表（包括化學(xué)分析表）、P

38、&I圖、控制邏輯圖和I/O清單等。4.4.7.2 設(shè)計要求系統(tǒng)中所有參于自動控制的閥門均為中外合資產(chǎn)品，用于調(diào)節(jié)的閥門需帶HART協(xié)議功能。4.4.7.3 管道材質(zhì)及流速要求a、自清洗過濾器進口以前主工藝管道為碳鋼管，自清洗過濾器出口之后的全部主系統(tǒng)管道均（除酸溶液介質(zhì)）采用SS30408不銹鋼管，除鹽水加氨后管道也采用SS30408不銹鋼管，管道設(shè)計流速要求如下：離心泵出口及其它壓力管道應(yīng)小于2.5m/s;離心泵入口管道流速小于1.5m/s;凡自流、溢流等無壓排水管道應(yīng)1m/s; b、其它輔助管道也均應(yīng)滿足電廠動力管道設(shè)計規(guī)范的管道設(shè)計流速要求。c、儀表及工藝用壓縮空氣管道采用不銹鋼管，其中

39、壓縮空氣流速為810m/s；不銹鋼管其壁厚不小于2.5mmd、化水站內(nèi)濃水排放管道為不銹鋼管；廢水管道可用UPVC管； e、化水站分界線處的管道均為法蘭連接，接口法蘭應(yīng)配備反法蘭，參數(shù)與接口法蘭一致。5控制系統(tǒng)5.1 本工程控制范圍應(yīng)包括：化學(xué)水處理系統(tǒng)的自清洗過濾系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)、RO系統(tǒng)（包括加藥及清洗系統(tǒng)）、EDI系統(tǒng)、各類水箱、各類水泵等所有補給水處理系統(tǒng)及與其相關(guān)的網(wǎng)絡(luò)設(shè)備，就地一次儀表及就地控制設(shè)備、儀控安裝材料等，還包括本系統(tǒng)的DCS控制系統(tǒng)在內(nèi)的整套控制系統(tǒng)。同時能夠滿足在集控室內(nèi)實現(xiàn)對整個鍋爐補給水處理系統(tǒng)進行集中監(jiān)視、管理、自動控制, 并可實現(xiàn)遠方手動操作。投標方必須保證整個

40、控制系統(tǒng)的完整性。5.2對于電動閥門、電磁閥、泵等轉(zhuǎn)動機械除了能在DCS進行程控、DCS操作員站上遠方控制外,應(yīng)可在就地控制箱進行操作(配電箱、閥島、泵的就地控制箱由投標方供貨)，就地控制箱上應(yīng)包括必要的操作按鈕,控制開關(guān)和信號燈等，遠方和就地控制應(yīng)設(shè)相應(yīng)的閉鎖開關(guān)。DCS系統(tǒng)須配有專用AI卡件用于直接接收熱電偶信號、熱電阻RTD信號，無需經(jīng)過變送器轉(zhuǎn)換。5.3控制系統(tǒng)功能和要求控制系統(tǒng)應(yīng)采用先進、成熟、符合有關(guān)工業(yè)標準、有良好業(yè)績的控制系統(tǒng)產(chǎn)品（控制系統(tǒng)品牌應(yīng)與全廠統(tǒng)一，最終需由招標方確認）?？刂葡到y(tǒng)應(yīng)采用CPU、通訊、系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫、系統(tǒng)電源冗余配置、部分I/O冗余配置和診斷至模件級的自診斷功

41、能，使其具有高度的可靠性。系統(tǒng)內(nèi)任一組件發(fā)生故障，均不應(yīng)影響整個系統(tǒng)的工作。系統(tǒng)的配置應(yīng)能滿足在DCS進行程序控制、半自動控制。操作方式可進行就地手動控制/程序控制/軟手操的三種方式的選擇。從機組控制一體化考慮，投標方提供的控制系統(tǒng)應(yīng)具有預(yù)留與DCS系統(tǒng)的通訊接口。整個系統(tǒng)的配置應(yīng)能使DCS與現(xiàn)場的一次儀表及就地箱形成一個完整的控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)至少具備以下功能：實現(xiàn)全過程程序控制，包括： 工藝設(shè)備與輔助設(shè)施的啟停 備用超濾裝置自動投入 失效超濾裝置自動停運 超濾裝置反洗步序的自動執(zhí)行 反滲透裝置的自動投入、停運 反滲透裝置啟停、沖洗步序的自動執(zhí)行模擬量顯示： 系統(tǒng)進水母管流量、壓力、溫度

42、單臺自清洗過濾器流量、單臺自清洗過濾器進出口壓差 單臺超濾裝置流量、超濾裝置母管進出口壓力、超濾裝置出口濁度 清水箱、超濾水箱、一級RO水箱、二級RO水箱、除鹽水箱和廢水池液位 反滲透進水導(dǎo)電度、溫度、ORP值、PH值 反滲透裝置進水流量、產(chǎn)水流量、濃水流量 反滲透裝置產(chǎn)水電導(dǎo) 反滲透裝置進水壓力、段間壓力、濃水壓力、產(chǎn)水壓力 EDI裝置產(chǎn)水流量 EDI裝置產(chǎn)水電導(dǎo),SiO2（人工分析） 壓縮空氣壓力 清洗水箱液位 泵出口壓力 電動機電流等實現(xiàn)以下狀態(tài)顯示： 系統(tǒng)運行、停止 過濾器、超濾裝置、反滲透裝置和EDI裝置工作狀態(tài) 所有泵的工作狀態(tài) 全開/全關(guān)閥門狀態(tài) 程控步序具備以下報警內(nèi)容： 參數(shù)

43、越限 設(shè)備狀態(tài)異常 程序故障中斷 電源故障具備以下聯(lián)鎖項目 備用泵的聯(lián)鎖自投 加藥箱液位和加藥泵的連鎖 各水箱液位和上下游水泵的連鎖 反滲透高壓泵與進出水壓力的連鎖 反滲透裝置與相應(yīng)控制閥門的連鎖投標方應(yīng)提供詳細的控制系統(tǒng)供貨清單和備品備件清單。DCS系統(tǒng)須設(shè)有冗余的控制器， DCS系統(tǒng)停電或檢修不影響其他系統(tǒng)運行，輸出開關(guān)量信號為無源脈沖信號，DCS系統(tǒng)單獨設(shè)計接地系統(tǒng)與電器接地系統(tǒng)完全分離，要求接地電阻小于4歐姆。所有儀器儀表（包括設(shè)備自帶儀表）都要有詳細型號、規(guī)格、參數(shù)、安裝位置、清單并且與DCS設(shè)備位號一一對應(yīng)，在安裝完成后要現(xiàn)場電纜編號掛牌，名牌與設(shè)備清單要對應(yīng)。水處理DCS系統(tǒng)完全

44、可靠實現(xiàn)招標說明規(guī)定的功能，完成數(shù)據(jù)采集（DAS）、模擬量控制（MCS）、順序控制（SCS）、事件順序記錄(SOE)可以保存12個月的歷史數(shù)據(jù)等功能以滿足脫硫系統(tǒng)各種運行工況的要求，確保水處理系統(tǒng)安全、高效運行。整個水處理系統(tǒng)DCS的可利用率至少應(yīng)為99.9% 。水處理DCS系統(tǒng)中心控制處理單元、雙電源（其中一路為UPS電源、UPS電源投標方提供）、網(wǎng)絡(luò)必須設(shè)置冗余。水處理DCS機柜放置于化水站就地機柜室，顏色待定（需與DCS機柜顏色一致,由招標方確認）。DCS系統(tǒng)設(shè)一臺操作員站兼工程師站和一臺遠程站（遠程站在機爐主控室），顯示器: 22寸 LCD。投標方提供的盤、臺、柜尺寸規(guī)格、色標由甲方確

45、認。I/O卡件按I/O種類留有20%的備用通道，10%的各類I/O卡件空槽位。所有的PT100和信號能直接接入卡件，不需要通過信號轉(zhuǎn)換器。5.4檢測儀表5.4.1投標方應(yīng)對化水處理系統(tǒng)設(shè)置必要的儀表及報警聯(lián)鎖信號，以滿足程控、遠方控制及就地控制的不同控制要求。5.4.2投標方提供儀表和安裝材料的詳細清單，標明產(chǎn)地、型號、價格，并提供相關(guān)質(zhì)保證書。保證整個系統(tǒng)的完整性。5.4.3投標方所供儀表及參數(shù)顯示應(yīng)采用國際標準工程計量單位,例如:壓力和差壓Pa、kPa或MPa,溫度:(攝氏度),流量:t/h(噸/小時)、m3/h(立方米/小時)5.4.4檢測儀表精度要求：不低于0.5級,變送器精度不低于0

46、.2級。5.4.5模擬量信號:溫度測量采用熱電阻(鉑電阻Pt100),電流信號：420mADC。5.4.6開關(guān)量信號:對于壓力開關(guān)(PS)、溫度開關(guān)(TS)、液位開關(guān)(LS)和位置開關(guān)等,其接點應(yīng)是快動干接點型,接點的最小容量應(yīng)為220VAC,3A。每個開關(guān)都應(yīng)配有兩個獨立的接點。就地液位計采用磁翻板液位計；雙金屬溫度計采用萬向型。5.4.7就地壓力指示表結(jié)構(gòu)堅固，防塵防水,刻度盤150mm,精度應(yīng)不低于1.5級。5.4.8所有分析儀表使用SWAN、ABB、HACH；壓力變送器、流量儀表（電磁流量計、平衡流量計）、壓力開關(guān)、液位開關(guān)和溫度開關(guān)等儀表選用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。所有變送器應(yīng)配置一體化二、三、五

47、閥組和不銹鋼焊接式一次隔離門，閥組采用進口優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。在以下短名單內(nèi)的儀表，儀表品牌應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)選擇。壓力/差壓變送器： ROSEMENT3051、PDS或ABB熱電偶/阻：川儀、重慶材料所、天津中環(huán)儀表壓力開關(guān)： SOR、UE差壓開關(guān)：UE、SOR流量計：江陰宏達、西安航聯(lián)、大連精工液位計：上海雄風、川儀、上自儀；5.4.9系統(tǒng)電磁閥采用總線式閥島（FESTO、ASCO）產(chǎn)品。所有電器設(shè)備如繼電器、接觸器、按鈕、控制開關(guān)等選用西門子或施耐德產(chǎn)品。5.4.10投標方所供儀表不應(yīng)因介質(zhì)溫度、壓力高而受到損壞。若有必要，投標方需提供相關(guān)儀表保護用附件。5.4.11 控制臺、柜5.4.11.1控制

48、臺、柜和箱能防塵、防滴水、防腐、防潮、防結(jié)霉,防昆蟲及嚙齒動物,能承受指定場合的溫度及支承結(jié)構(gòu)的振動。對于室內(nèi)安裝的機柜應(yīng)符合IP54,而室外安裝的機柜應(yīng)符合IP65或相應(yīng)的標準。就地各種控制盤、柜及接線盒等應(yīng)符合相應(yīng)的標準。5.4.11.2臺、柜的設(shè)計,材料選擇和工藝要求應(yīng)使其內(nèi)外表面光滑整潔,沒有焊接、鉚釘或外側(cè)出現(xiàn)的螺栓頭。5.4.11.3臺、柜應(yīng)有足夠的強度能經(jīng)受住搬運、安裝和運行期間電氣短路等產(chǎn)生的所有偶然應(yīng)力。5.4.11.4 所有金屬構(gòu)件應(yīng)牢固地連接到機柜接地板上。5.4.11.5臺、柜內(nèi)安裝有發(fā)熱元器件時,若僅靠自然通風不能提供良好的散熱,則應(yīng)裝設(shè)強迫通風裝置,以保證運行時內(nèi)部

49、溫度不超過設(shè)備允許的溫度極限值。5.4.11.6墻掛式控制箱高度不應(yīng)超過1200mm。5.4.11.7電纜從控制柜（箱）底部引入，機柜內(nèi)應(yīng)預(yù)留足夠的空間以方便接線。所有對外系統(tǒng)的聯(lián)系信號均應(yīng)匯總到一個主控制柜端子排。設(shè)備本體電纜，包括設(shè)備本體至就地箱的電纜、就地箱/柜間的電纜、設(shè)備本體上所有的電纜均由投標方提供。 5.4.11.8控制柜內(nèi)的設(shè)備布置應(yīng)合理、緊湊，不能過于擁擠，盤面元件布置美觀合理并便于操作。主控制柜放置于自控機柜室，顏色待定（需與機爐電集控DCS機柜顏色一致）。5.4.11.9 化學(xué)水處理系統(tǒng)集中控制室不設(shè)置輔助儀表盤，投標方提供的所有盤裝儀表應(yīng)由投標方提供就地儀表盤并安裝在現(xiàn)

50、場（遠離強腐蝕區(qū)域）。6電氣要求由招標方提供兩路380V電源至本系統(tǒng)的低壓配電柜內(nèi)，由投標方負責實現(xiàn)雙電源自動切換功能。其它電壓等級的電源由投標方自行解決。招標方提供的低壓配電柜應(yīng)為抽屜柜，要求為ABB MNS2.0，施耐德blokset、穆勒MODAN6000以及西門子8PT等招標方認可的合資品牌柜。380V低壓配電系統(tǒng)采用動力中心和電動機控制中心混合方式。開關(guān)柜柜體及柜內(nèi)元件應(yīng)能滿足50kA短路電流和50kA-1s熱穩(wěn)定電流的要求；柜內(nèi)所有空氣斷路器的額定短路開斷電流應(yīng)不小于50kA。開關(guān)柜內(nèi)應(yīng)留有不少于20%的備用回路，且每種類型、規(guī)格的回路至少有1個備用，并且每個備用單元均應(yīng)完成全部接

51、線。因整個電廠的開關(guān)柜招標工作尚未開展，為保證全廠電控元件的互換性和統(tǒng)一性，投標方最終選用的開關(guān)柜型式必須由招標方確認。投標方負責低壓配電柜和系統(tǒng)內(nèi)各用電設(shè)備的全部配供電系統(tǒng)，提供包括：本系統(tǒng)內(nèi)所有電氣配電、控制、保護設(shè)備；分散安裝的盤/箱/柜、操作箱，檢修箱設(shè)備等；系統(tǒng)內(nèi)部設(shè)備之間的電纜、鋁合金電纜橋架、橋架托臂蓋板等附件、鍍鋅保護管、防火封堵材料等；系統(tǒng)內(nèi)部設(shè)備接地材料等上述設(shè)備、材料均由投標方設(shè)計、供貨及安裝。電機、控制箱等設(shè)備以及電纜、橋架、接地材料的具體要求詳見附件電氣通用技術(shù)要求。投標方應(yīng)在技術(shù)協(xié)議簽訂后7個工作日后，提供工藝系統(tǒng)所有用電設(shè)備的電能損耗清單。7工程技術(shù)服務(wù)7.1投標

52、方應(yīng)根據(jù)本規(guī)范書提供、標注有型號的供貨設(shè)備清單、P&I圖、清單、CRT畫面、控制系統(tǒng)說明書及邏輯圖、控制接線圖、端子出線圖、儀表樣本、儀表清單、電纜清冊、設(shè)備材料表、電源要求、氣源要求、接地要求、閥島接管接線圖、儀表接管接線圖、盤臺柜施工圖（包括布置圖、電源系統(tǒng)圖、內(nèi)部接線圖、端子排出線圖、控制系統(tǒng)設(shè)計說明和系統(tǒng)操作說明(SOD)等。7.2投標方提供的所有技術(shù)文件應(yīng)為本工程專用。技術(shù)文件一式8份，所有技術(shù)文件應(yīng)同時提供儲存于光盤中的電子版本二份（AUTOCAD2004，OFFICE 2003）。7.3投標方應(yīng)按照招標方的工程進度和時間要求提供規(guī)定的資料，同時根據(jù)招標方要求及時、無條件地提供其所

53、需的附加資料。8技術(shù)培訓(xùn)8.1投標方應(yīng)對招標方提供技術(shù)培訓(xùn)和操作指導(dǎo)。8.2投標方提供培訓(xùn)教師、培訓(xùn)地點、培訓(xùn)安排、培訓(xùn)教材和培訓(xùn)設(shè)備(實驗室模擬設(shè)備)。8.3培訓(xùn)時間一般為兩周，人次由買賣雙方協(xié)商。投標方應(yīng)保證招標方培訓(xùn)人員熟悉整個控制系統(tǒng)，熟練操作整個系統(tǒng)。8.4投標方應(yīng)該提供招標方安裝、接線、調(diào)試、運行和維護所需的全部資料和樣本。9備品備件、專用工具9.1投標方應(yīng)保證備品備件長期穩(wěn)定的供貨。當投標方?jīng)Q定中斷生產(chǎn)某些組件或設(shè)備時，應(yīng)預(yù)先告知招標方，以使招標方增加這些設(shè)備的備品備件。9.2投標方提供推薦的備品備件清單，并有詳細的說明，以便招標方了解這些備品備件用于哪些具體項目上。9.3投標方

54、應(yīng)提供所有便于維修和安裝的專用工具，包括專用測試設(shè)備，特殊工具和夾具等。此外，投標方還應(yīng)提供一份推薦的維修測試人員必備的標準工具清單。10質(zhì)量保證和試驗10.1投標方應(yīng)對全部儀表及裝置進行全面的檢查與試驗，并提供出廠試驗報告書，在合同規(guī)定時間內(nèi)提交招標方。10.2對控制系統(tǒng)的工廠試驗，招標方有權(quán)派代表參加，投標方應(yīng)在進行試驗前規(guī)定的時間內(nèi)通知招標方。有關(guān)招標方參加的試驗項目及試驗進度由供需雙方在簽合同時協(xié)商確定并列入合同。10.3由投標方進行整套測量和控制系統(tǒng)的起動調(diào)試工作，招標方派人員參與，在調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)的所有技術(shù)問題，包括設(shè)計和制造等問題均由投標方負責解決。11設(shè)計與供貨界限及接口規(guī)則11.1設(shè)計分工1