1、1、熟悉此次專題講座的目的、1、注塑模具的設(shè)計(jì)/加工要求。2、了解注射模具的結(jié)構(gòu)與注射整形工藝之間的關(guān)系。3、了解模具在加工系統(tǒng)中的基本常識；2，用于定義注射模具、塑料注射成型的模具稱為注射整形模具，簡稱注射模具。注射模具一次可以成型形狀復(fù)雜、尺寸精度高或具有鑲件的塑料產(chǎn)品。3，注射模具的結(jié)構(gòu)和組成，注射模具的結(jié)構(gòu)由注塑機(jī)類型和塑料零件的結(jié)構(gòu)特性確定，每對模具由動態(tài)模具和模具組成。模具安裝在機(jī)器的移動板上，模具安裝在機(jī)器的固定板上。射出整形時，模具和模具關(guān)閉后形成澆注系統(tǒng)和模穴，模具分離后，塑膠零件或啤酒保留在模側(cè)，由動態(tài)模內(nèi)設(shè)定的脫模機(jī)構(gòu)頂出塑膠零件。根據(jù)每個組合在模具中的作用，模具集可能包

2、含4，1，模具零件可能包含模具材料造型、結(jié)構(gòu)、尺寸零件，通常為公模仁(沖孔)、凹面模型母模仁和螺紋公模仁以及入子。2、澆注系統(tǒng)是熔化塑料，從注塑機(jī)蓮蓬頭到閉合腔的通道，通常由主流道、分流道、閘門、冷井組成。3、導(dǎo)向部件具有導(dǎo)向部件、導(dǎo)向定位、導(dǎo)向柱和導(dǎo)向套組成，部分模具在頂出板上安裝導(dǎo)向部件，確保脫模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動平穩(wěn)可靠。5，4，脫模機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了塑料零件和鑄造系統(tǒng)脫模裝置。其結(jié)構(gòu)差異很大。最常用的是脫模機(jī)構(gòu)，例如頂針、頂管、頂板和氣動頂出。通常由頂針、復(fù)位桿、彈弓、頂針固定板、頂板(頂環(huán))、頂板導(dǎo)桿/導(dǎo)套等組成。5、拉伸機(jī)構(gòu)側(cè)孔或帶側(cè)凹的塑料零件，在頂出前必須進(jìn)行側(cè)型芯拉環(huán)或分離滑球(側(cè)裂)，才能

3、成功脫模。6、為了滿足模具溫度控制系統(tǒng)注射整形工藝模具溫度要求，需要調(diào)節(jié)模具溫度控制系統(tǒng)(例如冷卻水、熱水、導(dǎo)熱油、電熱系統(tǒng)等)牙齒模具溫度的設(shè)備。6，7，排氣系統(tǒng)經(jīng)常在模具分型面中打開排氣口，以便順利排出模具型腔內(nèi)的氣體，其他移動零件(如許多模具的推桿或滑塊)之間的間隙也起到排氣的作用。8、其他結(jié)構(gòu)零件是為滿足模具結(jié)構(gòu)要求而設(shè)定的零件(例如固定板、移動/固定模板、支撐、支撐板、連接螺釘?shù)?。7，注塑模具的分類，注塑模具的分類方法各不相同。根據(jù)使用的注塑機(jī)類型，可以分為水平注塑機(jī)的注射模、垂直注塑機(jī)的注射模、角度注塑機(jī)的注射模、雙色注射模等。模具中的型腔數(shù)可以分為單個型腔和多個型腔注射模具。根

4、據(jù)分型面的數(shù)量，可以分為單分型面和雙分型面或多分型面注射模具。根據(jù)澆注系統(tǒng)的形式，可分為普通澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)注射模具。還有重疊模具(沖壓模幾何)。8，按基本結(jié)構(gòu)分類，一般可分為兩類茄子：兩種板塊模具(兩種模板，一種分模)；三板塊模具(三模板，二次分模)；這在分割時被分類為2到3個模板，幾乎所有模具都屬于兩種牙齒茄子類型(分別為4板塊模板)。9、1、2板塊模具(一次分型模具)的特性：通常從分型面分離為固定模板和移動模板。1、整形后，切斷并加工成型品和注入口(例如邊灌嘴、直灌嘴)。2、結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。3、適用于產(chǎn)品自動跌落。(潛伏式閘門，不需要后期加工)4，故障數(shù)量少，價(jià)錢價(jià)格便宜。，

5、10，11，12，1-移動模板；2-模板設(shè)置3-冷卻劑機(jī)；4-模座板塊固定：5-定位環(huán)；6-澆口套；7-核心板塊：8-導(dǎo)柱；9-導(dǎo)套；10-動力學(xué)模座板塊：11-支撐板12-極限釘；13-推板；14-推桿固定板；15桿；16-推板導(dǎo)軌；17-推板導(dǎo)套；18-推桿19-復(fù)位拉桿；20-墊、13、2、3板塊模具(二次分割模具)的特性：固定模板和移動模板之間存在模板，牙齒模板和固定模板之間存在蓮蓬頭流道。1.因?yàn)榭梢允褂梅謹(jǐn)?shù)球，所以不需要對水球威進(jìn)行后處理。2、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，必須分別拿出成型品和水泥流。3、灌嘴可以放置在成型品的任何位置。與4，2板塊模具相比，故障，模具成本也高。14，15，16，注射模

6、具的設(shè)計(jì)要求，1，設(shè)計(jì)注射模具時需要考慮的因素1，分析塑料零件結(jié)構(gòu)和質(zhì)量要求2，了解注塑機(jī)的技術(shù)規(guī)格(模具和注塑機(jī)匹配)3，了解塑料加工性能和工藝特性4，考慮模具的結(jié)構(gòu)和制造要求，17進(jìn)料系統(tǒng)為主流道，流道如下圖所示，18，3，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)是注射模具設(shè)計(jì)的重要組成部分，是設(shè)置注射整形工藝條件的重要依據(jù)之一，直接影響注射整形循環(huán)和塑料零件質(zhì)量，設(shè)計(jì)時應(yīng)遵循以下原則：1、合并型腔布局注意事項(xiàng)、19、2、散熱和壓力損失減少3、確保平衡供應(yīng)4、減少塑料損失5、冷卻消除6、排氣7、防止塑料零件缺陷8、塑料零件外觀質(zhì)量9、生產(chǎn)效率10、塑料熔體流動特性、20、4、主流道對于使用點(diǎn)灌嘴的3

7、板塊模具，注料口起始直徑D=d (0.51.0)mm、球形英尺半徑R=r (1.02.0)mm、推拔角度=3050，21，若要使用料道自動降低料道凝固，料道襯套和底板的滑動配合部分必須具有50150推拔為了減少熔體的流動阻力，如果主流道末端與分流流道連接，則需要圓角過渡，圓角半徑r=13mm。注料口經(jīng)常設(shè)計(jì)為可拆卸的注料口襯套，以更好的鋼制造和熱處理，因?yàn)樽⒘峡谂c塑料熔體反復(fù)接觸，入口與噴嘴反復(fù)碰撞。定位環(huán)和機(jī)械模板中的定位孔需要最小(0.050.1mm)的間隙配合，定位環(huán)的高度必須略小于定位孔的深度。22，5，在冷井的設(shè)計(jì)中，冷井必須位于直接位于注料口對面的移動模板或分流末端。其作用是收集材

8、料流前鋒的“冷料”，防止“冷料”進(jìn)入中空，影響塑料部件的質(zhì)量，在開放時引出主流的凝結(jié)料。冷井直徑應(yīng)略大于主流道的大端直徑，長度應(yīng)略大于主流道的大端直徑。1、底部有推桿的冷井2、底部有拉桿的冷井3、底部沒有拉桿的冷井、23，4，24、具有球形封頭(或香菇頭部)拉桿的冷料1-固定模板；2-頂出元件板塊；3-杠桿；四芯固定板、25、6和分流道的設(shè)計(jì)需要主流道和澆口之間的通道。在多腔模具中，必須設(shè)置分流道。大型塑料零件使用多個灌嘴進(jìn)料，因此必須設(shè)定分流道。1、分流道截面形狀常用的分流道截面形狀包括圓形、梯形和U形。若要減少料道內(nèi)的壓力損失，您希望料道的剖面面積大，料道的表面積小，以減少傳熱損失。經(jīng)常使

9、用圓形剖面效率最高、側(cè)面坡度為50100的梯形料道和u形料道。26，可以在分形面為平面時使用圓形截面流道。如果加工困難，可以使用梯形或U形截面的分流道。塑料熔體在流道中流動時，表面冷凝被凍結(jié)以起到絕熱作用，熔體僅在流道中心流動，因此分流道的理想狀態(tài)必須使中心與澆口中心一致。27，2、分流道的斷面尺寸分流剖面尺寸塑料零件的整形體積、塑料壁厚、塑料形狀、使用的塑料工藝性能、注射速度和分流長度等因素決定。3、分流道的放置分流道的放置取決于腔布局，兩者相互作用。分流道的布置分為平衡和不平衡。不太好。28，4，分流道對分流設(shè)計(jì)點(diǎn)熔體的阻力較小。如果有足夠的注射壓力使塑料熔體順利填充型腔，則分流道的橫截面

10、面積和長度必須盡可能小。特別是對于小型可塑性零件，分流道的切換必須切換為弧。7.在灌嘴的設(shè)計(jì)中，灌嘴是連接注料口和母模仁的細(xì)長短料道，是進(jìn)料系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。灌嘴的造型、數(shù)量、尺寸大小和位置會顯著影響可塑性零件的品質(zhì)。29，澆口的主要作用是A，填充型腔時，熔體先在澆口處凝結(jié)，防止回流。b、澆口凝固容易消除；c、用于單澆口多腔模具以平衡進(jìn)料；對于多灌嘴單模穴模具，控制熔接善意位置。灌嘴剖面造型為矩形和圓形，灌嘴長度約為0.52mm。30，1，灌嘴類型和性質(zhì)非限制灌嘴也稱為直灌嘴、直灌嘴或以注料口為基礎(chǔ)的灌嘴。塑料熔體直接從單腔模具流入型腔，因此壓力損失小、進(jìn)料速度快、成型容易，適用于各種塑料。輸送

11、壓力好，壓縮充電作用強(qiáng)，模具結(jié)構(gòu)簡單，制造方便。但是去除澆口有困難，澆口痕跡明顯，澆口附近的熱集中延遲，凝結(jié)延遲，周期長，內(nèi)部應(yīng)力變大，容易產(chǎn)生收縮孔或表面凹陷。特別適用于大型塑料零件、厚壁塑料零件和熔體粘度特別高的塑料成型。31，連接在受限灌嘴母模仁和分流道之間使用短距離(約0.52mm)、小剖面區(qū)域(分流剖面的大約3%9%)的通道。牙齒通道稱為限制灌嘴，可以限制灌嘴的厚度和快速凝固等。2.有限灌嘴格式相當(dāng)多，并且有10種常用茄子。點(diǎn)灌嘴點(diǎn)灌嘴是剖面尺寸的小圓形灌嘴，移除灌嘴后，殘留物較小，不會影響塑料零件的外觀。打開門時，澆口會自動打斷，有助于自動生產(chǎn)，澆口附近補(bǔ)充的應(yīng)力較小。32，對于薄

12、壁塑料零件，剪切率過高，可以通過在澆口處部分增加塑料壁厚度切換到圓弧R，而不影響使用來改善這一點(diǎn)。壓力損失大時，應(yīng)使用3板塊模具結(jié)構(gòu)。這導(dǎo)致模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要使用順序分割機(jī)構(gòu)。33，潛伏門潛伏門(也稱為隧道門)從點(diǎn)門演化而來，分流道在分型面上打開，澆口潛入分型面內(nèi)部，斜面進(jìn)入型腔，塑料零件和流道分別設(shè)置為頂出機(jī)構(gòu)，打開門后澆口自動切斷，流道凝固自動下降。34，35，側(cè)灌嘴(邊灌嘴)側(cè)灌嘴也稱為邊灌嘴，通常位于分型面上，并由母模仁(可塑性零件)外部提供。側(cè)灌嘴是典型的矩形剖面灌嘴。充電時可以輕松調(diào)整剪切率和澆口閉合時間，因此也稱為標(biāo)準(zhǔn)澆口。側(cè)澆口的特點(diǎn)是澆口截面形狀簡單，加工方便，可以進(jìn)行澆口尺

13、寸精密加工。澆口位置選擇比較靈活，側(cè)澆口特別適用于雙板塊多型腔模具。但是，塑料零件易于形成熔接線、收縮、收縮等質(zhì)量缺陷，注射壓力損失大，薄殼塑料零件可能出現(xiàn)排氣不良現(xiàn)象。36，37，8，澆口位置的澆口位置選擇和數(shù)量會顯著影響塑料零件的質(zhì)量，因此選擇澆口位置時必須遵循以下原則：1、防止塑料部件出現(xiàn)故障。如果澆口的尺寸大小小、寬度和厚度都面對較大的型腔空間，則有兩種茄子方法可以克服由于高速塑料熔體通過澆口注入型腔時的高剪切應(yīng)力而產(chǎn)生的噴射現(xiàn)象。一是提高澆口截面尺寸，降低熔體流量，防止噴霧發(fā)生。第二種是使用沖擊澆口。38，2，灌嘴必須開啟在可塑性零件剖面的最厚部分。如果塑料零件壁厚的差異很大，則應(yīng)在

14、塑料零件截面的最厚部分(遠(yuǎn)離薄壁部分)打開澆口，以方便熔體流動、排氣和填充，從而避免噴射。防止塑料零件發(fā)生收縮或表面凹陷。39，3，有利于塑料熔體流動如果塑料零件有筋，則可以將筋用作改善熔體流動的通道(在筋方向流動的通道)。4.在澆口位置確定型腔排氣后，應(yīng)在型腔最后填充或遠(yuǎn)離澆口的位置打開通風(fēng)口，或利用模具內(nèi)活動部分(例如分型面、頂針間隙等)的間隙排放。5，考慮到塑料零件的力狀態(tài)，澆口位置通常不能設(shè)置在塑料零件受彎曲載荷或沖擊的部分。塑料澆口附近的殘余應(yīng)力大，強(qiáng)度弱，通?？梢猿惺芾鞈?yīng)力，而不是彎曲應(yīng)力和沖擊力。40，6，提高熔接線牢度，41，在母模仁內(nèi)塑料熔膠的相交處形成熔接線，從而降低強(qiáng)度

15、，灌嘴位置和數(shù)量決定熔接善意的數(shù)量和位置，因此正確選取灌嘴類型、位置和數(shù)量非常重要。灌嘴數(shù)增加，熔接線增加。如果過程不長，則可以將分支澆口更改為盤式澆口，而無需打開多個澆口，從而刪除熔接線。此外，要重視焊接善意部位，為了提高焊接善意的堅(jiān)固性，可以在熔接線外部打開冷料井，溢出罷工者冷料。42，7，流動方向?qū)λ芰狭慵阅艿挠绊懀?3，對于大型平板塑料零件，僅使用一個中心澆口或側(cè)澆口就可能發(fā)生塑料零件翹曲。切換到多點(diǎn)或平澆口可以有效地克服這種翹曲變形。平坦塑料零件的翹曲變形是因?yàn)榱鲃臃较虻拇怪焙推叫惺湛s率不同。塑料熔體在型腔內(nèi)流動時會產(chǎn)生大分子流動方向，并且始終保留在塑料零件內(nèi)，因此會產(chǎn)生塑料零件各

16、向異性。這是塑料零件翹曲變形、應(yīng)力裂紋的根本原因。44，8，澆口位置和數(shù)量對塑料零件變形的影響大型圓盤或盒殼塑料零件通常使用多點(diǎn)澆口，澆口位置和數(shù)量不同會導(dǎo)致塑料零件變形。9、流動速率檢查確定大型塑料零件的澆口位置時，必須檢查流動速率，以確保塑料熔體填充整個型腔。流動速率由可塑性零件料道的長度L與厚度T的比率確定。流動費(fèi)用允許的值取決于塑料熔體的特性、溫度、注射速度/壓力等。45，10，對于型芯或鑲件的擠壓變位，或具有防變形細(xì)長型芯的圓柱塑料零件，或具有鑲件的塑料零件，澆口必須避免詳細(xì)進(jìn)料且不在長型芯鑲件末端(例如A)設(shè)置，46，9，澆注系統(tǒng)的平衡，1，分流道的平衡是多腔模具中主流道和各分流道

17、或各分流道之間的熔體體積但是，您可能認(rèn)為流速相同，以達(dá)到每個型腔同時填充的目的。從分析中導(dǎo)出的平衡計(jì)算：樣式Q1、Q2塑料熔體的流道1和流道2中的流(CM3/S)；D1、D2流道1和流道2的直徑(CM)；L1、L2流道1和流道2的長度(cm)。，47，在多腔模具中，如果分流道截面尺寸大，工藝不太長，分流道的熔體溫度和壓力變化不大。在牙齒點(diǎn)，熔體首先到達(dá)主流道，分流道內(nèi)熔體的流動阻力會導(dǎo)致澆口凝結(jié)，從而阻止其繼續(xù)進(jìn)入型腔。如果分流道中熔體的壓力增大，直到填充整個分流道，熔體首先會流入距主流道最遠(yuǎn)的型腔，然后返回，按順序打開凝結(jié)時間較短的澆口以填充每個型腔。48，常用直線澆口參考尺寸，49，2，多腔流道平衡圖，流平衡