1、培訓(xùn)和訓(xùn)練的要點(diǎn)時(shí)間：2015年12月16日地點(diǎn)：工作區(qū)會(huì)議室演講者：郭小亮和王平參與者：鋼筋加工班主要內(nèi)容：鋼筋加工安全質(zhì)量培訓(xùn)鋼筋加工中的一些標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量問(wèn)題1.鋼筋準(zhǔn)備：鋼筋表面的油漬、漆漬、水泥漿、浮皮和鐵銹等可通過(guò)錘擊剝離的應(yīng)清理干凈，鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎曲。2、機(jī)械檢驗(yàn)使用：使用鋼筋冷拔機(jī)、切割機(jī)和折彎?rùn)C(jī)時(shí)，應(yīng)遵守鋼筋機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程，使用前檢查，使用后切斷電源，并做好“交叉作業(yè)”(清洗、潤(rùn)滑、調(diào)整、緊固和防腐)3.消隱：彎曲鋼筋下料長(zhǎng)度=總長(zhǎng)度(扣除保護(hù)層后，鋼筋外皮尺寸)；斜截面增加長(zhǎng)度-彎曲測(cè)量差值端鉤增加值(根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)鉤)。箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋周

2、長(zhǎng)-10d箍筋直徑箍腳長(zhǎng)度(不小于5d和50mm)。根據(jù)下料長(zhǎng)度和設(shè)計(jì)圖紙，編制配料單，鋼筋下料按配料單進(jìn)行。使用切割機(jī)切割材料時(shí)，不得超過(guò)機(jī)器的負(fù)載能力。動(dòng)刀前進(jìn)時(shí)禁止進(jìn)刀，進(jìn)刀時(shí)十字路口的距離不得小于15毫米。4.彎曲：圓鋼制成的箍筋端部應(yīng)有彎鉤，彎鉤的彎曲內(nèi)徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，且不應(yīng)小于箍筋直徑的2.5倍。彎曲鋼筋應(yīng)做成光滑曲線，最小彎曲半徑：HPB235鋼筋應(yīng)為鋼筋直徑的10倍，HRB335鋼筋應(yīng)為鋼筋直徑的12倍，HRB400鋼筋應(yīng)為鋼筋直徑的14倍。鋼筋應(yīng)在常溫下加工，不應(yīng)加熱。彎曲鋼筋應(yīng)從中間開始，逐漸向兩端彎曲，彎鉤應(yīng)一次彎曲。5.儲(chǔ)存和加工的鋼筋應(yīng)進(jìn)行編號(hào)、分類和儲(chǔ)存，并

3、做好標(biāo)記。鋼筋儲(chǔ)存場(chǎng)地應(yīng)硬化并防雨防潮。鋼筋加工允許偏差表序列號(hào)姓名允許偏差(毫米)L5000l50001鋼筋沿長(zhǎng)度方向的總長(zhǎng)度10202彎曲鋼筋的彎曲位置20注：L為鋼筋長(zhǎng)度(毫米)光滑圓棒彎曲測(cè)量調(diào)整表(HPB235)彎曲角度()30456090135彎曲調(diào)整值(d)0.350.50.8522.5HPB335和HPB400的彎曲半徑較大，彎曲調(diào)整值適當(dāng)增大。6、鋼筋加工安全注意事項(xiàng)：閃光對(duì)焊：機(jī)械質(zhì)量良好，一個(gè)制動(dòng)器和一個(gè)漏電保護(hù)器，外殼接地；穿戴絕緣鞋、絕緣手套和其他防護(hù)裝備；當(dāng)焊件表面潮濕并被冰雪覆蓋時(shí)，或在雨、雪、風(fēng)中沒(méi)有對(duì)焊工和焊件的保護(hù)措施時(shí)，不得進(jìn)行焊接。電弧焊時(shí)：電焊機(jī)外殼應(yīng)

4、保持完好，有防雨、防潮、防曬措施。萬(wàn)一天氣不好(如下雪、下雨等)。)，停止露天焊接操作。焊機(jī)配有專用電源控制開關(guān)，開關(guān)的熔斷器容量為機(jī)器額定電流的1.5倍。嚴(yán)禁用其他電線更換保險(xiǎn)絲，并在完成后切斷電源。電焊弧光與氧氣瓶、電石桶、乙炔瓶、木材、油等危險(xiǎn)品的距離。不得小于10米，弧形花與爆炸物品的距離不得小于20米。乙炔瓶和氧氣瓶應(yīng)配有安全防回火裝置，橡膠管接頭用扎頭固定。應(yīng)保護(hù)氧氣瓶不受油脂的影響。禁止帶油脂的衣服和手套接觸氧氣瓶、減壓閥和氧氣軟管。清除焊渣時(shí)，不應(yīng)對(duì)接焊表面，以防焊渣濺到眼睛里。經(jīng)常檢查氧氣瓶和氣瓶頭部的螺紋是否光滑，橡膠管是否泄漏，焊槍噴嘴和槍體是否堵塞。注意安全用電，不準(zhǔn)用

5、電線二、使用前檢查零件是否齊全，所選的移動(dòng)齒輪是否與彎曲鋼筋直徑機(jī)的轉(zhuǎn)速一致。錐體的嚙合間隙是否合適。固定鐵楔是否牢固。并檢查轉(zhuǎn)盤是否與反向開關(guān)轉(zhuǎn)向相同。根據(jù)需要添加潤(rùn)滑脂。檢查電氣設(shè)備的絕緣接地線是否損壞或松動(dòng)。并在試運(yùn)行后，認(rèn)為合格后方可運(yùn)行。第三，操作時(shí)，待彎鋼筋的一端應(yīng)固定在轉(zhuǎn)臺(tái)固定扁頭的間隙內(nèi)，另一端應(yīng)靠近機(jī)身固定扁頭，用一只手壓住。必須注意的是，在啟動(dòng)機(jī)器之前，機(jī)身的扁頭確實(shí)安裝在鋼筋的一側(cè)。四、更換轉(zhuǎn)盤上的固定扁頭，操作停止后更換。五、嚴(yán)禁彎曲直徑超過(guò)機(jī)械名牌規(guī)定的鋼筋和起吊索具的吊鉤。如果在沒(méi)有冷拉或有氧化皮的情況下彎曲鋼筋，必須戴防護(hù)眼鏡。彎曲低合金鋼等非普通鋼筋時(shí)，最大極限

6、直徑應(yīng)按機(jī)械名牌的規(guī)定換算。六、變速齒輪的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1.快速齒輪可以安裝在直徑小于18毫米的普通鋼筋上。2.當(dāng)直徑為18 24毫米時(shí)，可使用中速齒輪。3.當(dāng)直徑超過(guò)25毫米時(shí)，必須使用低速齒輪。當(dāng)轉(zhuǎn)盤反轉(zhuǎn)時(shí)，它必須在先前的轉(zhuǎn)向停止后反轉(zhuǎn)。切換開關(guān)時(shí)，您必須在中間停止檔等待停車，不要立即撥倒檔。運(yùn)行中，如果卡盤振動(dòng)，電機(jī)發(fā)熱超過(guò)名牌規(guī)定，應(yīng)立即停機(jī)維修。八、彎曲鋼筋在旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，且機(jī)身未經(jīng)固定的闕頭不準(zhǔn)站人。彎曲半成品應(yīng)碼放整齊，吊鉤一般不允許翹起。九、長(zhǎng)期彎曲鋼筋時(shí)，應(yīng)有人幫助鋼筋，幫助者應(yīng)根據(jù)操作者的命令手勢(shì)進(jìn)退，不得隨意推壓。十、工作結(jié)束后，應(yīng)清理工作場(chǎng)所和機(jī)身，并用手動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)(

7、皮老虎)吹去縫坑內(nèi)的鐵銹，嚴(yán)禁用手指挖掘。矯直鋼筋時(shí)：1 .料架和料槽應(yīng)直線安裝，并與導(dǎo)向筒、矯直筒和下刀孔的中心線對(duì)齊。2.用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的工作裝置，調(diào)整間隙，擰緊螺栓，確認(rèn)正常后，開始空轉(zhuǎn)，檢查軸承無(wú)異常噪音，齒輪嚙合良好。只有在正常運(yùn)行后，才能開始運(yùn)行。3、根據(jù)調(diào)直鋼筋的直徑，選擇合適的調(diào)直塊和傳動(dòng)速度。只有通過(guò)調(diào)試后才能進(jìn)行投料。4.鋼筋送進(jìn)后，手必須與車輪保持一定距離，不得靠近。5.進(jìn)料前，切斷不直的料頭，在導(dǎo)向筒前安裝一米長(zhǎng)的鋼管。鋼筋在送入矯直前端的導(dǎo)向孔之前必須穿過(guò)鋼管。6.調(diào)直時(shí)，無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)站在機(jī)械附近，尤其是料盤上的鋼筋快用完時(shí)，要防止鋼筋端頭撞到人。7.如有

8、異常聲音或突然停止，應(yīng)立即切斷電源進(jìn)行檢查和處理。切割鋼筋時(shí)：1 .鋼筋切斷機(jī)應(yīng)安裝牢固可靠，并應(yīng)穩(wěn)定，保持水平位置。2.機(jī)身應(yīng)該安全著陸。電源不允許直接連接到按鈕上，應(yīng)安裝磁力啟動(dòng)器來(lái)控制電源。3、必須確認(rèn)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可投入正式切割。4、加工長(zhǎng)鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人幫助，并服從操作人員指揮，不得隨意推拉，動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)一致。5、檢查刀具有無(wú)裂紋，安裝位置是否正確，刀片固定螺絲是否擰緊。定刀和動(dòng)刀之間的水平間隙應(yīng)為0.5 1 。6.檢查滑輪和轉(zhuǎn)子的防護(hù)罩是否10、切斷鋼筋，握持一端長(zhǎng)度不得小于400?？拷镀氖峙c刀片之間的距離應(yīng)保持在150以上的安全距離，否則，應(yīng)使用鉗子夾住進(jìn)料。如果切割的鋼筋長(zhǎng)度小于300，短頭必須用套管或夾