1、,本章的主題是： 工廠布置 生產(chǎn)過程組織 生產(chǎn)過程的空間組織 生產(chǎn)過程的時間組織 生產(chǎn)過程組織形式 成組技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)與清潔生產(chǎn) ERP及5S簡介,第八章生產(chǎn)組織,第一節(jié) 工廠布置,一、廠址選擇,不同的廠址選擇，會對企業(yè)產(chǎn)生三個方面的重要影響： 企業(yè)初建時的投資數(shù)額和建設速度。 企業(yè)建成以后的廠內(nèi)布置和企業(yè)的發(fā)展前景。 會對企業(yè)建成后的成本費用產(chǎn)生重要影響，,(一)廠址選擇應考慮的因素 1地理條件。 2氣候條件。 3交通運輸條件。 4資源條件。 5能源供應條件。 6水源與排水條件。 7廠址四周應有適當?shù)臄U展余地。 8環(huán)境保護要求。 9職工的生活、醫(yī)療條件。 10開展教育、科研和生產(chǎn)協(xié)作的條

2、件。 11勞動力來源。 12產(chǎn)品的銷售條件和所處的競爭環(huán)境。 13建廠的投資費用。,曹妃甸港位于塘沽新港和秦皇島港之間，地處唐山市灤南縣南堡地區(qū)的曹妃甸灘，西北方向距北京約225公里，距唐山市85公里，是渤海最深點，天然海溝直通渤海海峽。據(jù)初步研究論證，在曹妃甸建設一個具有國際先進水平的鋼鐵廠，有三大優(yōu)勢：一是曹妃甸是我國少有的不需要開挖人工航道和港池，可停靠25萬噸級船舶的大型深水港址，有利于鋼鐵企業(yè)的原料和產(chǎn)品充分利用國內(nèi)外兩個市場和兩種資源；二是冀東地區(qū)已探明鐵礦保有儲量44億噸，是全國三大鐵礦區(qū)之一，目前保護較好，尚未開發(fā)，可為鋼鐵廠提供可靠的鐵礦石保障；三是曹妃甸島與陸地之間有150

3、平方公里的灘涂地，建廠可不占用耕地。,首鋼新址-曹妃甸,首鋼集團董事長朱繼民在接受新華社記者采訪時說，選址于渤海灣的曹妃甸，主要是它地處港口，可以建設一個類似寶鋼的現(xiàn)代化鋼鐵企業(yè)，并可以以此為基礎(chǔ)，完成首鋼、唐鋼（唐山鋼鐵公司）的重組。通過發(fā)揮新基地在產(chǎn)品、成本、規(guī)模、效益等方面的綜合優(yōu)勢，達到限制小廠發(fā)展規(guī)模，以及使其隨市場競爭自行退出或是并入集團的目的。有利于總體提升華北以至我國鋼鐵業(yè)在國際競爭中的地位，更是首鋼通過搬遷獲得的自身發(fā)展難得的機遇。,據(jù)了解，首鋼自從1994年就開展曹妃甸20萬噸級進口礦石碼頭工程研究工作。其間，首鋼總公司、唐鋼集團公司、唐山市政府等聯(lián)合組建了前期工作機構(gòu)，開

4、展了港區(qū)地質(zhì)、地貌、氣象、水文、冰況及海洋動力、泥沙運動等專項調(diào)研和數(shù)學、物理模型試驗，并完成港區(qū)總體布局規(guī)劃、運輸系統(tǒng)論證等重點研究課題。先后聘請了14名兩院院士為項目顧問，參與論證的專家超過3600人，為項目論證審批工作提供了充分、可靠的科學依據(jù)。這些前期工作共投入6000多萬元。,(二)廠址選擇的方法,1損益分歧點分析法 通過計算不同廠址在相同計劃年產(chǎn)量下，損益分歧點產(chǎn)量的大小選址。損益分歧點產(chǎn)量最小的方案就是最優(yōu)方案。,2分等加權(quán)法 列出管理者認為應該考慮的影響廠址選擇的因素，并視重要程度給以權(quán)重。,二、工廠總平面布置,(一)工廠總平面布置的原則 使運輸線路盡可能短，減少或避免往返運輸

5、，節(jié)約運輸費用。 有密切聯(lián)系的車間應靠近布置。 減少不必要空地，布置應盡可能緊湊，但須注意防火、采光、衛(wèi)生等要求。 要考慮到工廠的長遠規(guī)劃，盡量和將來的廠內(nèi)布置相協(xié)調(diào)，適當留有余地。 要保證安全生產(chǎn)和職工的身心健康，按照生產(chǎn)性質(zhì)、防火和環(huán)保要求，合理劃分廠區(qū)。,(二)廠內(nèi)布置的設計方法,1生產(chǎn)活動關(guān)系圖法,2物料流量分析法,3塊狀區(qū)劃圖法,思考:某印刷企業(yè)的廠內(nèi)布置,三、車間布置,(一)設備布置的形式 工藝專業(yè)化形式，是指把相同類型的設備布置在一起，又叫機群式布置 產(chǎn)品專業(yè)化形式，是指將所有生產(chǎn)設備和工作地按產(chǎn)品加工裝配的工藝路線順序排列，又叫對象專業(yè)化布置 綜合式布置,(二)設備布置的原則

6、按照生產(chǎn)過程的流向和工藝順序布置設備，使產(chǎn)品通 過各設備的加工路線最短，多設備看管條件下，設備 間運送距離最短，便于工人操作和方便運輸 加速設備間的物料流動，各工序間設備生產(chǎn)能力做到 綜合平衡，減少在制品占用 合理布置工作地，確保安全 充分利用車間生產(chǎn)面積和生產(chǎn)設備 注意維護設備精度、照顧設備工作的特點,(三)設備布置的工具和方法,1設備布置工具,2設備布置方法,一般包括布置草圖、布置模板和布置模型三種。,從至表法的基本步驟為： 選擇典型零件，制定典型零件的工藝路線，確定所用機床設備；制定設備布置的初始方案，統(tǒng)計出設備之間的移動距離；確定出零件在設備之間的移動次數(shù)和單位運量成本；用實驗法確定最

7、滿意的布置方案。,第二節(jié)生產(chǎn)過程組織,一.生產(chǎn)過程及其構(gòu)成,（一）生產(chǎn)過程及其特性,1生產(chǎn)過程。生產(chǎn)過程，是指從準備生產(chǎn)某種產(chǎn)品所需的原材料的投入開始，直到生產(chǎn)出該種產(chǎn)品的全部過程，是按一定客觀要求組織起來的勞動過程和自然過程的總合。,2生產(chǎn)過程的特性,（1）生產(chǎn)技術(shù)特性,（2）生產(chǎn)過程特性,（3）產(chǎn)品、工藝的標準化程度,（二）生產(chǎn)過程的構(gòu)成,（1）工作地,（2）工作中心,2生產(chǎn)過程的任務性構(gòu)成,1生產(chǎn)過程的結(jié)構(gòu)性構(gòu)成,（1）工序,（2）工藝階段,一般可以將生產(chǎn)過程劃分為生產(chǎn)準備過程、基本生產(chǎn)過程、輔助生產(chǎn)過程和生產(chǎn)服務過程四個部分,生產(chǎn)準備過程,基本生產(chǎn)過程,輔助生產(chǎn)過程,生產(chǎn)服務過程,二、

8、生產(chǎn)過程組織的客觀要求,生產(chǎn)過程的連續(xù)性,生產(chǎn)過程的比例性,生產(chǎn)過程的節(jié)奏性,生產(chǎn)過程的適應性和準時性,三、生產(chǎn)類型,（一）生產(chǎn)類型的劃分方法,工序數(shù)目法,工序大數(shù)量系數(shù)法,（二）企業(yè)生產(chǎn)類型的分類,（1）訂貨生產(chǎn)方式,（2）存貨生產(chǎn)方式,1按接受生產(chǎn)任務的方式,2按工藝過程的連續(xù)性劃分 （1）流程式生產(chǎn)(連續(xù)型生產(chǎn)) （2）加工裝配式生產(chǎn)(離散型生產(chǎn)),3按生產(chǎn)方法劃分 （1）合成型 （2）分解型 （3）提取型 （4）調(diào)制型,4按生產(chǎn)任務的重復程度和工作地專業(yè)化程度劃分,（1）單件生產(chǎn)。是指工作地經(jīng)常變動地完成很不固定的 工作的生產(chǎn)，同一產(chǎn)品只生產(chǎn)一件或數(shù)件，工作地專 業(yè)化程度很低。 （2）

9、成批生產(chǎn)。是指工作地輪換地加工成批零件，一批 相同的零件加工完以后，調(diào)整設備，再加工另一批零 件。 （3）大量生產(chǎn)。是指工作地固定地完成一道或幾道工 序，工作地專業(yè)化程度很高。,第三節(jié) 生產(chǎn)過程的空間組織,生產(chǎn)過程的組織是指對構(gòu)成生產(chǎn)過程的各種生產(chǎn)要素，在空間和時間上進行合理的安排，按產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中運動的客觀規(guī)律，進行生產(chǎn)結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)流程的設計。 生產(chǎn)過程的空間組織方式大體可分為工藝專業(yè)化形式、產(chǎn)品專業(yè)化形式和綜合形式。,一、工藝專業(yè)化形式,工藝專業(yè)化形式，是指按照生產(chǎn)工藝性質(zhì)的不同來設置生產(chǎn)單位的一種產(chǎn)品生產(chǎn)空間組織形式。在工藝專業(yè)化的生產(chǎn)單位中,集中著同種類型的工藝設備,對企業(yè)生產(chǎn)的各種產(chǎn)

10、品進行相同工藝的加工.,優(yōu)點:(1)加工對象可變，適應性強 (2)設備利用率高，系統(tǒng)維護成本低 (3)便于技術(shù)管理和工人技術(shù)水平的提高 缺點:(1)加工對象的中間周轉(zhuǎn)路線長，運輸量大 (2)在制品占用量大，資金占用多且周轉(zhuǎn)緩慢 (3)分工過細，工作單一，協(xié)調(diào)困難 (4)一般多采用通用設備，生產(chǎn)效率低，適應性較差,工藝專業(yè)化形式的優(yōu)缺點:,二、對象專業(yè)化形式,對象專業(yè)化形式，又稱產(chǎn)品專業(yè)化形式。它是按照產(chǎn)品(零部件)的不同來設置生產(chǎn)單位的，是以加工對象的全部或大部分工藝為中心，建立工作中心。,對象專業(yè)化的優(yōu)缺點:,優(yōu)點： (1)流程合理，可以縮短加工對象的運輸過程，縮短生產(chǎn)周 期，且運輸量小。

11、(2)節(jié)約加工時間和流動資金占用。 (3)便 于協(xié)調(diào)。(4)可采用專用設備，生產(chǎn)效率高。 缺點:(1) 適應能力差。 (2)設備利用率低。 (3)系統(tǒng)受單獨設備影響大,第四節(jié) 生產(chǎn)過程的時間組織,生產(chǎn)周期，是指產(chǎn)品從原材料投入生產(chǎn)開始，到產(chǎn) 成品驗收入庫所需要的全部時間。,產(chǎn)品或零部件等加工對象在各工序之間的移動方 式，主要有： 順序移動方式 平行移動方式 平行順序移動方式,一、順序移動方式,順序移動方式，是指一批零部件或產(chǎn)品在上道工序的加工全部完成以后，才整批地從上道工序轉(zhuǎn)入下道工序加工。,二、平行移動方式,平行移動方式，是指每個零件在上一道工序的加工結(jié)束以后，立即轉(zhuǎn)入下一道工序進行加工。,

12、三、平行順序移動方式,平行順序移動方式，是指一批零件在一道工序上尚未全部加工完畢，就將已加工好的一部分零件轉(zhuǎn)入下道工序加工，以恰好能使下道工序連續(xù)地全部加工完該批零件為條件。,在選擇生產(chǎn)過程的時間組織形式時，還要考慮其他一些因素： 生產(chǎn)單位的專業(yè)化形式 生產(chǎn)類型 零件的重量和工序勞動量的大小情況 設備調(diào)整所需時間的長短 接受訂貨的緊急程度,第五節(jié) 生產(chǎn)過程組織形式,一、生產(chǎn)線,(一)進行組織生產(chǎn)線的經(jīng)濟技術(shù)可行性論證,(二)按照零部件的工藝特點和結(jié)構(gòu)特點進行分類，對 加工工藝相近的零部件進行集中生產(chǎn)或成組加工,(三)確定生產(chǎn)線上設備的數(shù)量,(四)生產(chǎn)線的平面布置,(一)流水線的特點： 1工作地

13、高度專業(yè)化 2工藝過程順序完整地集中在同一工作中心 3工作地數(shù)目與加工時間成比例 4工序有節(jié)奏地生產(chǎn),二、流水線,(二)流水線的分類,固定流水線,移動流水線,間斷流水線,連續(xù)流水線,強制節(jié)拍流水線,自由節(jié)拍的流水線,單一對象的流水線,多對象的流水線,組織一條良好的流水線生產(chǎn)線，需要按如下步驟進行,(三)流水線的組織,1進行組織流水線的經(jīng)濟、技術(shù)可行性分析。,2計算流水線的節(jié)拍,3組織工序同期化（生產(chǎn)線平衡）,4確定工作地數(shù)和設備的合理數(shù)量，計算設備的負荷系數(shù),5確定用工人數(shù),6確定節(jié)拍性質(zhì)及實現(xiàn)方法，選擇流水線運輸工具，進行流水線 平面布置,三、自動線,自動線，是指技術(shù)上更為先進的一種生產(chǎn)組織形式，它是在生產(chǎn)線和流水線的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。它是由自動化機器設備實現(xiàn)產(chǎn)品工藝加工的一種生產(chǎn)組織形式。,自動線具有降低工資成本、加速流動資金周轉(zhuǎn)、縮短生產(chǎn)周期、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)點。但是，自動線投資數(shù)額巨大，回收期長，自動線任一地方出現(xiàn)小故障，都會造成自動線生產(chǎn)的中斷。,第六節(jié) ERP及5S簡介,一、ERP簡介,（一）ERP的核心思想和基本特征,ERP的基本特征表現(xiàn)在如下幾個方面： 超越了MRP（）范圍和集成功能。 支持混合方式的制造環(huán)境。 支持動態(tài)的監(jiān)控能力，