1、現(xiàn)代設(shè)備基礎(chǔ)知識(shí),第一章 概論 1-1現(xiàn)代設(shè)備綜合管理的概念 機(jī)器設(shè)備是社會(huì)生產(chǎn)力的重要組成要素，也是 人類改造自然能力的物資基礎(chǔ)?，F(xiàn)代企業(yè)中設(shè)備是主要的生產(chǎn)工具，也是企業(yè)現(xiàn)代化水平的重要標(biāo)志。設(shè)備在工業(yè)化國(guó)家中被定義為“有形固定資產(chǎn)” 如土地與不動(dòng)產(chǎn)、廠房與構(gòu)筑物、機(jī)器及附屬設(shè)施等。在我國(guó)，通常只有直接或間接參與改變勞動(dòng)對(duì)象的形態(tài)和性質(zhì)，并在長(zhǎng)期使用中保持其原有形態(tài)的勞動(dòng)資料才被視為設(shè)備。,設(shè)備屬于固定資產(chǎn)的范疇。在我國(guó)，一般以使用期限和單位價(jià)值作為劃分固定資產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)。屬于生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)性質(zhì)的固定資產(chǎn)只需具備使用期限超過(guò)一年的條件而不受單位價(jià)值的限制；非生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)設(shè)備則須同時(shí)具備使用期限超過(guò)兩年，單

2、位價(jià)值2000元以上兩項(xiàng)條件。不具備上述條件的設(shè)備則列為低值易耗品而不屬于設(shè)備。 一、現(xiàn)代設(shè)備的特征 現(xiàn)代設(shè)備通常具有以下特征： 1、大型化或微型化； 2、機(jī)電一體化； 3、高速化,4、連續(xù)化和自動(dòng)化。 二、對(duì)現(xiàn)代設(shè)備的要求 1、生產(chǎn)能力：質(zhì)量、數(shù)量方面的能力及對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的適應(yīng)能力。 2、機(jī)動(dòng)性：設(shè)備是否能夠、在多大程度上、怎樣以及在何種條件下被調(diào)整以適應(yīng)生產(chǎn)任務(wù)變化的需要。以數(shù)量表示的機(jī)動(dòng)性是指設(shè)備通過(guò)使用時(shí)間和使用強(qiáng)度的調(diào)整以適應(yīng)產(chǎn)量變化的要求；質(zhì)量上的機(jī)動(dòng)性直接源自設(shè)備自身的質(zhì)量；數(shù)量及質(zhì)量指標(biāo)調(diào)整的快慢可視為時(shí)間上的機(jī)動(dòng)性；設(shè)備在其使用空間進(jìn)行重新組合、安裝、分類的可能性則反映了設(shè)備空

3、間方面的機(jī)動(dòng)性。,3、動(dòng)態(tài)工作特性：隨著設(shè)備役齡的增加，設(shè)備技術(shù)性能將發(fā)生改變，動(dòng)態(tài)工作特性表明設(shè)備將以何種形式、什么樣的速度發(fā)生變化的特性。 4、投入、產(chǎn)出關(guān)系：制定生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，獲取設(shè)備投入、產(chǎn)出方面的信息，建立兩者之間的函數(shù)關(guān)系式必不可少的。對(duì)于某種確定的生產(chǎn)率來(lái)說(shuō)，可據(jù)此評(píng)估對(duì)設(shè)備的投入是否合理。 除上述性能外，對(duì)設(shè)備的可靠性、維修性、安全性等影響設(shè)備總體性能的諸多因素也有不同的要求。 三、現(xiàn)代設(shè)備綜合管理的意義,設(shè)備管理是以提高設(shè)備綜合效率，追求壽命周期費(fèi)用經(jīng)濟(jì)性，實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)為目的，運(yùn)用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)、管理理論和管理方法，對(duì)設(shè)備壽命周期（規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造、籌措、安裝、調(diào)試、使用

4、、維修、改造、退役到更新）的全過(guò)程，從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、管理等方面進(jìn)行綜合研究和管理的一系列活動(dòng)的總稱。 1、設(shè)備管理的內(nèi)涵： 1) 技術(shù)方面：設(shè)備的設(shè)計(jì)和制造技術(shù)；設(shè)備技術(shù)診斷技術(shù)和狀態(tài)監(jiān)測(cè)維修；維護(hù)保養(yǎng)、維修、改造技術(shù)。重點(diǎn)是設(shè)備的可靠性、維修性設(shè)計(jì)。,2) 經(jīng)濟(jì)方面：設(shè)備規(guī)劃、投資、購(gòu)置決策；設(shè)備能耗分析；設(shè)備大修、改造、更新的經(jīng)濟(jì)性評(píng)價(jià)；設(shè)備折舊。重點(diǎn)是設(shè)備全壽命周期費(fèi)用效益的評(píng)價(jià)分析。 3) 管理方面：設(shè)備規(guī)劃、籌措管理系統(tǒng)；設(shè)備使用、維修管理系統(tǒng)；設(shè)備信息管理系統(tǒng)。重點(diǎn)是樹立現(xiàn)代設(shè)備管理思想和設(shè)備綜合管理信息系統(tǒng)。 2、設(shè)備管理基礎(chǔ)理論與現(xiàn)代管理方法： 設(shè)備管理是一門綜合性應(yīng)用科學(xué)，其基

5、礎(chǔ)理論涉及：系統(tǒng)論、控制論、信息論、管理工程學(xué)、管理經(jīng)濟(jì)學(xué)、故障物理學(xué)、摩擦學(xué)、可靠性工程學(xué)、行為科學(xué)、,決策科學(xué)等。此外，還需使用一些現(xiàn)代管理技術(shù)和管理方法，如設(shè)備診斷技術(shù)、設(shè)備維修技術(shù)、計(jì)算機(jī)輔助管理、價(jià)值工程、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、ABC分析法等等。 作為一門管理科學(xué)，現(xiàn)代設(shè)備管理必然具有三項(xiàng)基本特征，即系統(tǒng)性、擇優(yōu)性和重視定量分析，這些特性又是通過(guò)上述學(xué)科加以實(shí)現(xiàn)的。 對(duì)現(xiàn)代設(shè)備管理理論的形成最具影響的是： 系統(tǒng)工程、壽命周期費(fèi)用理論、可靠性工程、摩擦學(xué)、工程經(jīng)濟(jì)學(xué)。,3、設(shè)備管理的社會(huì)化、市場(chǎng)化、現(xiàn)代化 社會(huì)化是指適應(yīng)社會(huì)化大生產(chǎn)的客觀規(guī)律，按照市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的客觀要求，組織設(shè)備運(yùn)行各環(huán)節(jié)的專業(yè)化

6、服務(wù)，形成全社會(huì)的設(shè)備管理網(wǎng)絡(luò)，是企業(yè)設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中所需的各種服務(wù)由自給轉(zhuǎn)變?yōu)橛缮鐣?huì)提供的過(guò)程。專業(yè)化則是設(shè)備管理的工作由形成行業(yè)的企業(yè)承擔(dān)。將各專業(yè)化企業(yè)推向市場(chǎng)并在社會(huì)化服務(wù)中發(fā)揮作用。設(shè)備管理的社會(huì)化是以組建中心城市的各專業(yè)化服務(wù)中心為主體，與城市的其它系統(tǒng)形成全方位的,全社會(huì)服務(wù)網(wǎng)絡(luò)。主要表現(xiàn)為：設(shè)備制造企業(yè)的售后服務(wù)體系；設(shè)備維修、改造專業(yè)化服務(wù)中心；備品配件中心；潤(rùn)滑技術(shù)服務(wù)中心；設(shè)備交易中心；設(shè)備診斷技術(shù)中心；設(shè)備管理教育培訓(xùn)中心。 市場(chǎng)化是指建立完善的設(shè)備要素市場(chǎng)，為全社會(huì)設(shè)備管理提供規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化的交易場(chǎng)所，以最經(jīng)濟(jì)的方式為全社會(huì)設(shè)備資源的優(yōu)化配置和有效運(yùn)行提供保障，促使設(shè)備

7、管理由企業(yè)自我服務(wù)轉(zhuǎn)為由市場(chǎng)提供服務(wù)。培育和規(guī)范設(shè)備要素市場(chǎng)，充分發(fā)揮市場(chǎng)機(jī)制在資源配置中的基礎(chǔ)性作用，是設(shè)備,管理市場(chǎng)化的前提。應(yīng)鼓勵(lì)設(shè)備要素供需方走向市場(chǎng)，只有社會(huì)能夠提供更多、更便捷的專業(yè)化服務(wù)，才能建立起設(shè)備管理社會(huì)化的基礎(chǔ)。培育和規(guī)范設(shè)備要素市場(chǎng)，形成統(tǒng)一、開放、競(jìng)爭(zhēng)、有序的市場(chǎng)體系，才能促進(jìn)設(shè)備管理市場(chǎng)化的實(shí)現(xiàn)。 4、設(shè)備管理的現(xiàn)代化 設(shè)備管理的現(xiàn)代化體現(xiàn)在以下五個(gè)方面： 1）管理思想現(xiàn)代化：實(shí)現(xiàn)管理現(xiàn)代化，要求用現(xiàn)代科學(xué)管理理論和管理思想指導(dǎo)管理實(shí)踐。涉及,設(shè)備管理的現(xiàn)代化管理理論有：系統(tǒng)論、控制論、信息論、工程經(jīng)濟(jì)學(xué)、管理工程學(xué)、可靠性工程學(xué)、摩擦學(xué)等；現(xiàn)代化管理思想包括設(shè)備綜

8、合管理觀念、戰(zhàn)略觀念、市場(chǎng)觀念、效益觀念、競(jìng)爭(zhēng)觀念、安全與環(huán)保觀念等。 2）管理組織現(xiàn)代化：要求不斷適應(yīng)經(jīng)濟(jì)體制改革，適應(yīng)現(xiàn)代化大生產(chǎn)的要求，建立合理的、高效的設(shè)備管理運(yùn)行體制和組織機(jī)構(gòu)。最大限度地調(diào)動(dòng)和發(fā)揮組織中每個(gè)成員和群體的作用。設(shè)備管理組織應(yīng)當(dāng)與推行設(shè)備管理現(xiàn)代化相適應(yīng)，組織嚴(yán)密，,體制健全、工作高效，充分協(xié)調(diào)，信息暢通，并具有良好的跟蹤與反饋控制能力。 3）管理方法現(xiàn)代化：管理方法現(xiàn)代化要求一方面繼承傳統(tǒng)的管理經(jīng)驗(yàn)和方法，另一方面應(yīng)積極推廣運(yùn)用先進(jìn)的管理方法，確保各項(xiàng)管理工作標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化、科學(xué)化。設(shè)備一生全過(guò)程管理應(yīng)實(shí)行定量與定性管理方法相結(jié)合，盡量以定量方法為主。推廣應(yīng)用的現(xiàn)代化

9、管理方法有：價(jià)值工程、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、ABC分析法、決策技術(shù)、預(yù)測(cè)技術(shù)等。 4）管理手段現(xiàn)代化：管理手段現(xiàn)代化是管理現(xiàn),代化的工具。如采用先進(jìn)的設(shè)備診斷儀器對(duì)設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)和控制，應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)備管理，采用精密檢測(cè)工具提高設(shè)備修理精度等。 5）管理人才素質(zhì)現(xiàn)代化：應(yīng)按職責(zé)分工和管理層次對(duì)設(shè)備管理人員提出不同的要求，做到專業(yè)知識(shí)結(jié)構(gòu)、知識(shí)層次結(jié)構(gòu)、年齡結(jié)構(gòu)等的全面優(yōu)化。 從規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造、籌措、安裝、使用、維修、改造、更新直至退役全過(guò)程物資運(yùn)動(dòng)形態(tài)的科學(xué)管理；,從設(shè)備的初始投資、維修費(fèi)用、折舊、更新改造資金直至涉及設(shè)備的其他各種費(fèi)用的籌措、積累、支出的價(jià)值運(yùn)動(dòng)形態(tài)的科學(xué)管理 。 5、設(shè)備管理的重

10、要性體現(xiàn)在： 1）為企業(yè)建立正常的生產(chǎn)秩序； 2）為企業(yè)安全生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù)提供保障； 3）有利于提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益； 4）有利于企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。, 設(shè)備管理的發(fā)展概況 德國(guó)學(xué)者Kurt Matyas 將發(fā)展與變化中的設(shè)備 管理與維修分為不同的三階段，即： 第一階段：事后維修，又可稱之為基于故障的維修。從20世紀(jì)40年代至60年代。 第二階段：預(yù)防維修，基于時(shí)間或工作量的維修。從20世紀(jì)60年代至80年代。對(duì)設(shè)備管理與維修的要求是較高的設(shè)備有效度，較長(zhǎng)的壽命周期及較低的費(fèi)用。其技術(shù)特征是計(jì)劃大修，管理系統(tǒng)中小型計(jì),算機(jī)的投入使用，維修計(jì)劃與監(jiān)控系統(tǒng)的建立。 第三階段：預(yù)知維修，基于狀態(tài)的維修。也

11、就是狀態(tài)監(jiān)測(cè)維修，從20世紀(jì)80年代至現(xiàn)在。對(duì)設(shè)備管理與維修的要求是較高的設(shè)備有效度及可靠度，較高的安全性及產(chǎn)品質(zhì)量，設(shè)備的環(huán)保性，較高的設(shè)備運(yùn)營(yíng)效益。其技術(shù)特征則是設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測(cè)維修，可靠性與維修性設(shè)計(jì)，設(shè)備運(yùn)行的風(fēng)險(xiǎn)研究與分析，大型計(jì)算機(jī)的輔助管理，設(shè)備故障原因與影響分析，專家系統(tǒng)，全員自主維修。,就預(yù)防維修而言，目前存在著美國(guó)的預(yù)防維修與前蘇聯(lián)的計(jì)劃預(yù)修兩大體系，分別應(yīng)用于不同的國(guó)家。計(jì)劃預(yù)修制是以設(shè)備的磨損規(guī)律制定的。按照計(jì)劃預(yù)修制的理論，影響設(shè)備修理工作量的主要因素是設(shè)備的開動(dòng)臺(tái)時(shí)，合理的開動(dòng)臺(tái)時(shí)是制定一系列定期檢查、小修、中修、大修等組成的“修理周期結(jié)構(gòu)”以及計(jì)算各種修理消耗定額的

12、“修理復(fù)雜系數(shù)”構(gòu)成了計(jì)劃預(yù)修制的兩大基礎(chǔ)。計(jì)劃預(yù)修制的不足之處在于忽視了設(shè)備的實(shí)際狀態(tài)，往往導(dǎo)致設(shè)備使用前、后期分別出現(xiàn)維修過(guò)剩和維修不足的現(xiàn)象。,美國(guó)的預(yù)防維修較為重視設(shè)備的實(shí)際狀態(tài)，沒有規(guī)定嚴(yán)格的修理周期，因而有較大的靈活性。實(shí)施過(guò)程中也出現(xiàn)由于檢查頻度過(guò)大而導(dǎo)致維修費(fèi)用過(guò)高的問(wèn)題。于是出現(xiàn)了將事后維修與預(yù)防維修結(jié)合起來(lái)的“生產(chǎn)維修制”，即對(duì)主要生產(chǎn)設(shè)備實(shí)施預(yù)防維修，一般設(shè)備則實(shí)施事后維修的策略，修理計(jì)劃的依據(jù)。既減少了故障停機(jī)的損失，又降低了維修費(fèi)用。 目前國(guó)際上集中體現(xiàn)綜合管理思想的的設(shè)備管理模式主要有：,1、后勤工程與管理（Logistics Engineering and Man

13、agement） 美國(guó)于20世紀(jì)60年代首先提出后勤工程學(xué)的觀點(diǎn), 強(qiáng)調(diào)對(duì)設(shè)備的系統(tǒng)管理，同時(shí)提出設(shè)備壽命周期費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)的目標(biāo)及可靠性、維修性設(shè)計(jì)的問(wèn)題。后勤學(xué)中闡述的觀念已超出傳統(tǒng)設(shè)備管理的范疇, 開始把設(shè)備的壽命周期作為研究和管理的對(duì)象，是現(xiàn)代設(shè)備管理理論的萌芽。 美國(guó)后勤工程學(xué)會(huì)將后勤工程學(xué)定義為： 涉及保障目標(biāo)、計(jì)劃、設(shè)計(jì)和設(shè)施的各項(xiàng)要求，,以及與資源供應(yīng)與維持等相關(guān)的管理、工程與技術(shù) 的藝術(shù)與科學(xué)。 后勤工程學(xué)的理論基礎(chǔ)是系統(tǒng)論, 將設(shè)備中涉及 壽命周期費(fèi)用的所有環(huán)節(jié)作為研究對(duì)象, 并將其視為 一個(gè)一體化的后勤支持系統(tǒng)。在設(shè)備的研制階段就應(yīng) 用可靠性、維修性分析與預(yù)測(cè)對(duì)設(shè)備故障原因及

14、后果 進(jìn)行研究, 在此基礎(chǔ)上對(duì)明確設(shè)備可靠性、維修性及 有效度的指標(biāo)。就后勤學(xué)而言, 其內(nèi)容還涉及維修程 序及維修策略的確定，檢查與修理措施,備件需求的 確定，維修人員的專業(yè)培訓(xùn)及有關(guān)維修工作的技術(shù)文 件的繪制等諸多方面的內(nèi)容。,在設(shè)備壽命周期各階段，后勤的主要功能如表所示：,在后勤工程學(xué)中，衡量系統(tǒng)或產(chǎn)品在規(guī)定生產(chǎn)和維修條件下所具有的費(fèi)用效果是其主要指標(biāo)。所謂費(fèi)用效果是指系統(tǒng)或產(chǎn)品完成其規(guī)定功能所需的壽命周期費(fèi)用。 需要說(shuō)明的是，后勤學(xué)最初應(yīng)用于工業(yè)及商業(yè)領(lǐng)域時(shí)，其功能僅涉及材料的流通、產(chǎn)品的配送、采購(gòu)、庫(kù)存管理及售后服務(wù)等，也就是現(xiàn)代物流學(xué)所研究的部分內(nèi)容?！癓ogistics”（后勤學(xué)）

15、在我國(guó)現(xiàn)在被譯為“物流”，兩者的內(nèi)涵現(xiàn)在均有較大的擴(kuò)展。,2、綜合工程學(xué) 1970 年, 英國(guó)人丹尼斯.帕克斯首先提出了以設(shè)備壽命周期為基礎(chǔ)的“設(shè)備綜合工程學(xué)”的觀點(diǎn), 其核心是將設(shè)備壽命周期內(nèi)的各個(gè)不同階段作為研究和管理的對(duì)象，以壽命周期費(fèi)用優(yōu)化作為研究的目的。設(shè)備綜合工程學(xué)的出現(xiàn)是設(shè)備管理理論的重大突破, 構(gòu)成了現(xiàn)代設(shè)備管理的核心內(nèi)容，在現(xiàn)代設(shè)備管理論的形成過(guò)程中起到了承先啟后的作用。 綜合工程學(xué)提出的主要觀點(diǎn)為： （1）追求壽命周期費(fèi)用最佳,如前所述，設(shè)備壽命周期費(fèi)用中的維持費(fèi)遠(yuǎn)高于其設(shè)置費(fèi)，因而在進(jìn)行設(shè)備工程項(xiàng)目規(guī)劃時(shí)一定要以壽命周期費(fèi)用最佳為目標(biāo)，而不能僅僅局限于設(shè)置費(fèi)用的多少。 （

16、2）對(duì)設(shè)備資產(chǎn)進(jìn)行綜合管理 所謂綜合管理就是在技術(shù)、組織和經(jīng)濟(jì)三方面對(duì)設(shè)備進(jìn)行管理，而不僅僅是傳統(tǒng)的設(shè)備管理中所側(cè)重的技術(shù)管理。 （3）可靠性、維修性理論在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中的應(yīng)用 可靠性、維修性理論應(yīng)用于產(chǎn)品（設(shè)備）設(shè)計(jì)、,制造過(guò)程中，可以改善產(chǎn)品在使用過(guò)程中的性能，降低故障率，進(jìn)行故障維修時(shí)也可減少檢修時(shí)間，從而達(dá)到提高其有效度的目標(biāo)。 （4）以系統(tǒng)論的觀點(diǎn)對(duì)設(shè)備壽命周期進(jìn)行管理 前面已經(jīng)說(shuō)明，系統(tǒng)論是現(xiàn)代設(shè)備管理的基礎(chǔ)。以系統(tǒng)優(yōu)化的視角從技術(shù)、組織、經(jīng)濟(jì)方面對(duì)設(shè)備實(shí)施整個(gè)壽命周期的管理是管理理念上的重大突破，從根本上改變了傳統(tǒng)設(shè)備管理的面貌。,（5）管理過(guò)程中的信息反饋 在管理過(guò)程中，信息反饋是

17、閉環(huán)控制中不可或缺的重要環(huán)節(jié)。在設(shè)備壽命周期的各個(gè)環(huán)節(jié)中都不可避免地要產(chǎn)生大量的信息，良好的信息反饋將可以大大提高管理效率。例如，用戶在使用設(shè)備過(guò)程中將相關(guān)信息反饋給設(shè)計(jì)、制造部門可以有效地提高產(chǎn)品性能、質(zhì)量。信息反饋是實(shí)施綜合管理的基礎(chǔ)。 在綜合工程學(xué)中，設(shè)備的綜合效率是一項(xiàng)重要的指標(biāo)。所謂綜合效率是指壽命周期費(fèi)用的前提下設(shè)備所產(chǎn)生的各項(xiàng)效率的綜合。對(duì)于生產(chǎn)設(shè)備來(lái)說(shuō), 效率包括六個(gè)方面的內(nèi)容:,產(chǎn)量P(Production) 、質(zhì)量Q(Quality)、成本C(Cost)、交貨期D(Delivery)、安全性S(Safety)、勞動(dòng)情緒M(Morale)，即所謂PQCDSM要素。對(duì)于難以量化

18、的某些指標(biāo), 綜合效率可用作定性分析。 需要指出的是，綜合工程學(xué)作為一種全新的管 理理念為現(xiàn)代設(shè)備管理奠定了基礎(chǔ)，但是如果作為 一種管理模式卻缺乏可操作性，國(guó)外許多學(xué)者和企 業(yè)管理人員都認(rèn)為綜合工程學(xué)忽視了實(shí)用的方法和 技術(shù)及對(duì)管理數(shù)據(jù)的采集和處理，評(píng)價(jià)體系難以量 化，因而使其實(shí)用性受到了限制。目前國(guó)內(nèi)外企業(yè) 中很少有以綜合工程學(xué)作為其管理模式的。,2、全員生產(chǎn)維修（TPM , Total Productive Maintenance ) 特點(diǎn)是三全：全效率，全系統(tǒng)，全員。 全效率又稱綜合效率。以提高綜合效率為目標(biāo)，追求設(shè)備運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。 綜合效率= 時(shí)間利用率性能開動(dòng)率合格品率 其中：時(shí)間開

19、動(dòng)率= 性能開動(dòng)率= 合格品率=,全系統(tǒng)：設(shè)備設(shè)計(jì)階段采用可靠性、維修性設(shè)計(jì)，進(jìn)行設(shè)備的維修預(yù)防；使用階段實(shí)施預(yù)防維修；對(duì)重復(fù)故障采取改善維修。建立以設(shè)備一生為對(duì)象的生產(chǎn)維修機(jī)制。 全員：操作者的自主維修。涉及設(shè)備壽命周期各環(huán)節(jié)的所有部門及員工均應(yīng)參加設(shè)備的綜合管理。 TPM模式實(shí)際上反映的是一種企業(yè)文化，而這種企業(yè)文化的核心就是團(tuán)隊(duì)精神，強(qiáng)調(diào)的是協(xié)作。小組自主活動(dòng)、5S活動(dòng)、設(shè)備點(diǎn)檢制等都是具有鮮明“全員”特色的管理模式。,小組自主活動(dòng)的目的通過(guò)各種激勵(lì)手段是員工的自主意識(shí)和團(tuán)隊(duì)精神，使員工自覺、自發(fā)地開展TPM管理中的各項(xiàng)活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)“生產(chǎn)設(shè)備非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間為零；由生產(chǎn)設(shè)備故障引發(fā)的產(chǎn)品缺陷

20、為零；生產(chǎn)設(shè)備的速度損失為零”的目標(biāo)。 所謂“5S”活動(dòng)的內(nèi)容就是： 整理：將工作場(chǎng)所的各類物品有序地進(jìn)行整理、擺放，以便有條不紊地開展各項(xiàng)作業(yè)； 整頓：將要使用的各類物品根據(jù)定量、定位、,使用頻率大小、標(biāo)記化的原則，合理地加以布置，以便作業(yè)時(shí)能夠快速取用； 清掃：將作業(yè)場(chǎng)所中的灰塵、油污、垃圾清掃干凈，創(chuàng)造一個(gè)舒適的作業(yè)環(huán)境； 清潔：清除各類污染源（如廢水、廢氣等），杜絕各類跑、冒、滴、漏現(xiàn)象； 素養(yǎng)：?jiǎn)T工應(yīng)具有良好的職業(yè)素養(yǎng)，遵章守紀(jì)。 5S中的素養(yǎng)是核心。員工具有良好的素養(yǎng)，其余四項(xiàng)就容易形成制度。,自1971年日本推廣全員生產(chǎn)維修以來(lái), 情況發(fā)生了很多變化, 內(nèi)容也不斷充實(shí)和完善。 其

21、主導(dǎo)思想是將局限于生產(chǎn)部門的TPM推廣到包括開發(fā)、經(jīng)營(yíng)、管理等所有部門的遍及全工廠的TPM, 以此追求整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的最高效率。與此對(duì)應(yīng),TPM的目標(biāo)、研究對(duì)象都由“設(shè)備”推廣到“整個(gè)”生產(chǎn)系統(tǒng), 這就賦于了TPM以更廣泛的意義。根據(jù)新的解釋，TPM 中的“三全”指的是生產(chǎn)系統(tǒng)的綜合效率化、生產(chǎn)系統(tǒng)的壽命周期全過(guò)程以及,包括生產(chǎn)、開發(fā)、經(jīng)營(yíng)、管理的所有部門和全體成員。追求生產(chǎn)系統(tǒng)的最高效率則是使“災(zāi)害為零, 廢品為零, 故障為零”,而不單是追求生產(chǎn)效率最高。新的觀點(diǎn)也為“維修”賦于了廣義的解釋,使其不單指生產(chǎn)系統(tǒng)的使用、維修階段,而是以生產(chǎn)系統(tǒng)的壽命周期全過(guò)程為對(duì)象的活動(dòng)。全員生產(chǎn)維修在日本已由

22、生產(chǎn)部門逐漸推廣到整個(gè)企業(yè), 形成全企業(yè)TPM的格局。,3、設(shè)備綜合管理（ Integrierte Anlagenwirtschaft ） 綜合管理以“一體化”和“綜合”的觀點(diǎn)研究設(shè)備壽命周期中的經(jīng)濟(jì)問(wèn)題。按照綜合管理的理論，設(shè)備的財(cái)務(wù)管理是企業(yè)投資管理及成本管理的組成部分，在與資本成本（折舊）及生產(chǎn)成本（勞務(wù)、能源及原材料消耗）的關(guān)系方面，以及在企業(yè)內(nèi)部不同的部門中（生產(chǎn)、供銷、財(cái)務(wù)、人事等），設(shè)備在其壽命周期不同階段的直接維修費(fèi)用和間接維修費(fèi)用之間的關(guān)系均應(yīng)被視為不可分割的整體關(guān)系。根據(jù)不同的管理目標(biāo)，綜合管理又可分為集約型管理和粗放型管理兩種模式。前者的基點(diǎn)是最大可能地發(fā)揮設(shè)備使用,潛力

23、，服務(wù)于這一目標(biāo)的管理以預(yù)防維修為主，延緩設(shè)備的磨損進(jìn)程以達(dá)到延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命的目的。運(yùn)用這種模式的前提是： 設(shè)備工藝及技術(shù)進(jìn)步進(jìn)程緩慢； 設(shè)備價(jià)值高昂或自動(dòng)化程度較高； 流程式生產(chǎn)設(shè)備及關(guān)鍵設(shè)備。 集約型管理的理想目標(biāo)是：設(shè)備的潛力得到充分利用而無(wú)繼續(xù)使用價(jià)值時(shí)，恰好是設(shè)備應(yīng)退役的時(shí)機(jī)。這種情況被德國(guó)學(xué)者霍依茨稱為“經(jīng)濟(jì)制動(dòng)效應(yīng)”。,粗放型管理的前提是： 設(shè)備設(shè)計(jì)壽命較短； 故障費(fèi)用較小； 設(shè)備經(jīng)濟(jì)性磨損快于其技術(shù)性磨損。 粗放型管理不追求設(shè)備潛力的充分發(fā)揮和使用壽命的延長(zhǎng)，常采用事后維修的模式 。 4、以可靠性為中心的維修（RCM, Reliability Centered Mainten

24、ance） 常規(guī)維修思想認(rèn)為，設(shè)備中的每一個(gè)零部件都有一個(gè)平均使用壽命，可按其長(zhǎng)短進(jìn)行編組，當(dāng),設(shè)備達(dá)到最長(zhǎng)的平均使用壽命是就必須進(jìn)行大修。但是在實(shí)際中，無(wú)論維修進(jìn)行的多么充分，大量故障也還是無(wú)法防止和有效地減少。為此設(shè)計(jì)人員加強(qiáng)研究能減輕故障后果的設(shè)計(jì)，但是仍存在涉及到預(yù)防性維修與可靠性之間的關(guān)系。由于維修費(fèi)用高昂，加之設(shè)備相鄰兩次大修之間的時(shí)間長(zhǎng)短又不是控制設(shè)備故障率的重要因素，因此1960年美國(guó)聯(lián)邦航空局和各航空公司組成特別工作組專門調(diào)查預(yù)防維修的效果，到1974年，美國(guó)國(guó)防部委托聯(lián)合航空,公司編寫了一份關(guān)于民航工業(yè)飛機(jī)維修大綱所采用方法的報(bào)告，題為“以可靠性為中心的維修”。報(bào)告得到一個(gè)

25、意外的結(jié)論：預(yù)定大修對(duì)復(fù)雜設(shè)備的故障率影響甚微，除非該設(shè)備具有一種支配性故障模式。 可靠性維修至今已發(fā)展為一種全新的戰(zhàn)略性框架系統(tǒng)?，F(xiàn)代設(shè)備管理人員必須選擇最合適的技術(shù)，研究每種故障過(guò)程，滿足設(shè)備擁有者、使用者和全社會(huì)的期望值。以可靠性為中心的維修就是以最低的成本確保設(shè)備達(dá)到可能達(dá)到的最大安全性和可靠性。可靠性維修從分析設(shè)備的功能和相關(guān)的性能標(biāo)準(zhǔn)、功能性,故障的產(chǎn)生、故障模式、故障影響、故障后果方面入手，研究如何預(yù)防故障及開展對(duì)設(shè)備性能最有影響的維修活動(dòng)?？煽啃跃S修認(rèn)可的預(yù)防性維修工作有預(yù)定視情工作、預(yù)定翻修工作和預(yù)定退役工作。 需要指出的是，按照可靠性為中心的維修理論，如果設(shè)備本身沒有一種支

26、配性的故障模式，那么設(shè)備越復(fù)雜，故障率就越高，隨機(jī)性也就越大。此時(shí)如果采用定期檢修的方式并不能有效地降低設(shè)備故障率。美國(guó)宇航局NASA所屬的維修,指導(dǎo)小組于1968、1978、1985以及1993年通過(guò)對(duì)民航飛機(jī)及發(fā)電設(shè)備的四次大規(guī)模調(diào)研，分析出六種故障概率曲線，結(jié)果表明，遵循浴盆曲線規(guī)律的僅為11%，89%零部件故障的發(fā)生與其工作時(shí)間無(wú)關(guān)。也就是檢修間隔的大小對(duì)故障率并無(wú)直接影響，即對(duì)于可修復(fù)的復(fù)雜設(shè)備系統(tǒng)，其故障率隨時(shí)間而趨于常數(shù)。這些研究成果構(gòu)成了以RCM為中心的第三代維修管理理論的核心。同時(shí)需要說(shuō)明的是，目前RCM尚未形成完全成熟的理論體系，是否具有普適性還有待驗(yàn)證。RCM的方法目前也

27、只是在航空航天業(yè)及部分流程工業(yè)（如核電業(yè)）中得到應(yīng)用。,第三章 設(shè)備的更新改造 一、概述 設(shè)備的更新包括設(shè)備的大修理、更新及技術(shù)改造。一般意義上的設(shè)備更新就是利用折舊資金購(gòu)置新的設(shè)備以取代物理上不能使用或經(jīng)濟(jì)上不宜使用的原有設(shè)備。設(shè)備更新性質(zhì)上可分為兩種： 1、簡(jiǎn)單更換：用完全相同的新設(shè)備替代退役的設(shè)備，無(wú)技術(shù)進(jìn)步內(nèi)涵，不屬于技術(shù)改造范疇； 2、技術(shù)更新：以高新技術(shù)設(shè)備替換原有的陳舊設(shè)備，屬于技術(shù)改造范疇。,二、設(shè)備役齡與新度系數(shù) 設(shè)備役齡就是設(shè)備服役期限。從總體上說(shuō)，役齡反映了設(shè)備技術(shù)裝備水平和老化程度。一般說(shuō)來(lái)，平均役齡越短，設(shè)備先進(jìn)程度就越高 新度系數(shù)：設(shè)備固定資產(chǎn)凈值與其原值之比。 新

28、度系數(shù)= 新度系數(shù)可按其類別、企業(yè)或行業(yè)組要設(shè)備進(jìn)行統(tǒng)計(jì)計(jì)算，其平均值反映了企業(yè)或行業(yè)裝備的新,舊程度，在一定程度上可反映技術(shù)裝備的更新速度。 三、設(shè)備的有形磨損、無(wú)形磨損和經(jīng)濟(jì)壽命 1、設(shè)備的有形磨損 由于物理和（或）化學(xué)效應(yīng)所引起的設(shè)備耐用度的減少。機(jī)械磨損、老化、腐蝕等都屬于磨損的范疇 。磨損還將導(dǎo)致設(shè)備價(jià)值的貶低，因此，有形磨損可以表示為：設(shè)備物質(zhì)實(shí)體功能的劣化及價(jià)值形態(tài)的貶值。 第一種有形磨損：設(shè)備實(shí)體由于外力作用，如,摩擦、沖擊、震動(dòng)等產(chǎn)生的磨損。 第二種有形磨損：設(shè)備閑置過(guò)程中由于自然力，如銹蝕、老化、災(zāi)害等作用產(chǎn)生的磨損。 設(shè)備有形磨損的度量： 維修費(fèi)用法： XP=R/ K（t

29、） R修復(fù)設(shè)備所需的費(fèi)用； K（t）：設(shè)備的重置價(jià)值。 XP應(yīng)小于1，否則設(shè)備失去修理的意義。,損耗度量法： L（t）=PmaxP（t） p Pmax P（t） Pmax P（t） / Pmax 式中：Pmax設(shè)備單位時(shí)間的最大生產(chǎn)能力； P（t）評(píng)估時(shí)設(shè)備單位時(shí)間的生產(chǎn) 能力； p單位產(chǎn)品銷售價(jià)格。 上式分別以設(shè)備生產(chǎn)能力的下降，銷售額的減少以及由于有形磨損所造成的損耗率來(lái)表示有形磨損。,2、無(wú)形磨損的概念 無(wú)形磨損就是由于科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，生產(chǎn)工藝的改進(jìn)而不斷出現(xiàn)性能更趨完善，生產(chǎn)效率更高的設(shè)備，而使原有設(shè)備的價(jià)值發(fā)生貶值。此外，由于生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大或生產(chǎn)工藝的改進(jìn)使得生產(chǎn)相同結(jié)構(gòu)設(shè)備的成本不

30、斷降低，即該種設(shè)備重置價(jià)值不斷降低而產(chǎn)生的貶值。 （1）第一種無(wú)形磨損 由于高新技術(shù)設(shè)備出現(xiàn)而使原有設(shè)備在技術(shù)上陳舊落后所產(chǎn)生的無(wú)形磨損，又稱為技術(shù)性無(wú)形,磨損； 2、第二種無(wú)形磨損 由于相同結(jié)構(gòu)設(shè)備重置價(jià)值的降低而使原有設(shè)備產(chǎn)生貶值的磨損，又稱為經(jīng)濟(jì)型無(wú)形磨損。 經(jīng)濟(jì)性無(wú)形磨損并不影響設(shè)備的使用價(jià)值，也不會(huì)導(dǎo)致提前更換該種設(shè)備的問(wèn)題。技術(shù)型無(wú)形磨損不僅使設(shè)備產(chǎn)生貶值，還將降低設(shè)備使用的經(jīng)濟(jì)效益，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況適時(shí)予以技術(shù)改造或更新。 無(wú)形磨損程度的度量： 設(shè)備價(jià)值降低系數(shù)=,四、設(shè)備的經(jīng)濟(jì)壽命 設(shè)備的壽命有物質(zhì)壽命、技術(shù)壽命、折舊壽命及經(jīng)濟(jì)壽命之分。 物質(zhì)壽命是指設(shè)備從全新狀態(tài)開始使用，直到

31、不能再用而退役的時(shí)間過(guò)程。設(shè)備的物質(zhì)壽命可以通過(guò)維修予以延長(zhǎng)，但這種延長(zhǎng)在經(jīng)濟(jì)上不一定是合理的。 技術(shù)壽命是指設(shè)備從誕生到由于技術(shù)性無(wú)形磨損而被淘汰所經(jīng)過(guò)的時(shí)間。對(duì)設(shè)備的技術(shù)改造可以延長(zhǎng)其技術(shù)壽命。,折舊壽命即折舊年限，是設(shè)備折舊余額接近于零所經(jīng)歷的時(shí)間，折舊壽命不同于物質(zhì)壽命。 經(jīng)濟(jì)壽命是依據(jù)設(shè)備使用成本確定的使用期限，這一使用期限通常是按照年均總成本最低確定的，即設(shè)備從開始使用到年成本最低所經(jīng)歷的時(shí)間。經(jīng)濟(jì)壽命通常作為設(shè)備最佳更新時(shí)機(jī)的選擇依據(jù)。 設(shè)備的經(jīng)濟(jì)壽命或最佳更新期一般可用以下方法加以計(jì)算。,1、低劣化數(shù)值法 設(shè)備的低劣化程度是隨使用年限的增加而增大的。一方面設(shè)備的技術(shù)性能劣化；另

32、一方面，設(shè)備的維持費(fèi)用也隨之增高。如果費(fèi)用與時(shí)間呈線性關(guān)系地增加，第一年的劣化值為，則第T年的低劣化數(shù)值為T，而T年中的平均低劣化數(shù)值則為 T+/2。對(duì)于設(shè)備來(lái)說(shuō)，如果使用T年后的殘值為L(zhǎng)，則平均每年的設(shè)備費(fèi)應(yīng)為K0L/T隨著T的增加，按年平均的設(shè)備費(fèi)不斷減少，這樣，平均每年的設(shè)備總費(fèi)用為,Ci= 。要使設(shè)備總費(fèi)用最小，可對(duì)T微分并令其為零，即dCi/dT，這樣可求得設(shè)備的經(jīng)濟(jì)壽命或最佳更新期為： 2、最小年均費(fèi)用法 以設(shè)備的年均設(shè)置費(fèi)和年均維持費(fèi)總和的最小來(lái)確定設(shè)備的經(jīng)濟(jì)壽命。,式中：CT設(shè)備使用T年后的等值年成本； LT設(shè)備使用T年后的殘值； T設(shè)備使用年數(shù)； VJ第j年的設(shè)備維持費(fèi)。 五

33、、設(shè)備更新與技術(shù)改造的經(jīng)濟(jì)性分析 （一）設(shè)備更新的經(jīng)濟(jì)性分析 對(duì)設(shè)備進(jìn)行更新決策時(shí)應(yīng)考慮以下因素的影響： 有形磨損的影響：當(dāng)有形磨損導(dǎo)致設(shè)備不堪再修,時(shí)就必須選用新設(shè)備對(duì)原有舊設(shè)備進(jìn)行更新。 無(wú)形磨損的影響：從經(jīng)濟(jì)性考慮，只有當(dāng)高新技術(shù)設(shè)備在很大程度上取代原有設(shè)備，繼續(xù)使用舊設(shè)備將導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)性能劣化，此時(shí)才具備從無(wú)形磨損角度對(duì)原有設(shè)備進(jìn)行更新的條件。 現(xiàn)有的客觀物資條件：確定更新方案時(shí)必須進(jìn)行經(jīng)濟(jì)性分析，從中選擇最佳方案。設(shè)備更新方案不外乎新、舊設(shè)備的對(duì)比以及不同形式新設(shè)備之間的對(duì)比，其共同尺度就是“年度使用費(fèi)用”的比較，在滿足工藝要求及生產(chǎn)率的前提下選擇年度費(fèi)用最低的方案。,1、有形磨損的更新

34、決策 如果設(shè)備的有形磨損是不可消除的只能對(duì)其進(jìn)行更新；如果是可消除的，則可以通過(guò)大修恢復(fù)其功能。此時(shí)在兩種方案中就存在經(jīng)濟(jì)決策問(wèn)題，主要通過(guò)年度使用費(fèi)用進(jìn)行比較。 例：某設(shè)備進(jìn)行大修的費(fèi)用為2.5萬(wàn)元，大修后可使用3年，每年的維修費(fèi)用預(yù)計(jì)為3000元；如果進(jìn)行更新，購(gòu)置費(fèi)用為5萬(wàn)元，無(wú)需大修可使用8年，每年的,維修費(fèi)用為1000元，設(shè)資金的年利率為10%，試對(duì)兩種方案進(jìn)行比較。 解：大修方案的年度使用費(fèi)為： AC1=25000A/P,0.1, 3)+3000=13052(元) 更新方案的年度使用費(fèi)為： AC2=50000 （A/P,0.1, 8)=10372(元) 需要指出的是，上述計(jì)算沒有考

35、慮到兩種方案中人工費(fèi)用的影響。 2、無(wú)形磨損的更新決策,如果有形磨損并不影響設(shè)備的使用，但此時(shí)新型設(shè)備已經(jīng)出現(xiàn)，進(jìn)行更新決策時(shí)除了要分析年度使用費(fèi)用外，還要考慮到企業(yè)的發(fā)展目標(biāo)。因?yàn)樾略O(shè)備使用時(shí)間通常要長(zhǎng)于舊設(shè)備，而老產(chǎn)品在市場(chǎng)上能否延續(xù)這段時(shí)間也是決策時(shí)應(yīng)予考慮的問(wèn)題。 無(wú)形磨損的更新問(wèn)題仍可應(yīng)用年度費(fèi)用法進(jìn)行分析比較。 3、生產(chǎn)能力不足時(shí)的更新決策 可供選擇的方案有：在原有設(shè)備基礎(chǔ)上增加同型號(hào)新設(shè)備同時(shí)投入使用；新購(gòu)大型設(shè)備取代原有設(shè)備,進(jìn)行生產(chǎn)?？刹捎媚甓仁褂觅M(fèi)用法進(jìn)行方案的比較。 例：某廠有一臺(tái)已使用3年，現(xiàn)需要擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，有兩種方案可供選擇（設(shè)資金年利率為10%）： 1、增設(shè)一臺(tái)同

36、規(guī)格設(shè)備與原有設(shè)備同時(shí)投入使用?，F(xiàn)有設(shè)備折價(jià)2.7萬(wàn)元,新設(shè)備購(gòu)置費(fèi)為4萬(wàn)元,要求新、舊設(shè)備均使用8年，8年后殘值分別為5000元和4000元新、舊設(shè)備的年維持費(fèi)均為3000元。 2、購(gòu)置一臺(tái)大型設(shè)備取代原有設(shè)備，購(gòu)置及安裝費(fèi)用共計(jì)7.5萬(wàn)元，使用8年后預(yù)計(jì)殘值為9000元，年均維持費(fèi)為5000元。,解：第一種方案的年使用費(fèi)為： AC1=40000 （A/P,0.1,8) (5000+4000) (A/F,0.1,8)+27000 (A/P,0.1,8) +2 3000=17771 (元） 第二種方案年度使用費(fèi)為： AC2=75000 (A/P,0.1,8) 9000 (A/F,0.1,8）+

37、5000 27000(A/P,0.1,8)=13210（元）,由于 第二種方案可利用現(xiàn)有設(shè)備沖減成本，加之年維持費(fèi)較低，因而從長(zhǎng)遠(yuǎn)觀點(diǎn)看應(yīng)選擇此方案。 （二）設(shè)備技術(shù)改造的經(jīng)濟(jì)性分析 設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造時(shí)，相關(guān)的投資應(yīng)作為固定資產(chǎn)增值包括在改造后設(shè)備的原值中，即折余價(jià)值與增值之和。在重新確定設(shè)備的使用壽命后，由各年等值提取的折舊額進(jìn)行回收。 設(shè)備改造后使用年限各年度維持費(fèi)折算成現(xiàn)值將構(gòu)成改造后設(shè)備總維持費(fèi)用的現(xiàn)值。,不同技術(shù)改造方案的生產(chǎn)效率不一定相同，這種差異將影響到方案的經(jīng)濟(jì)性。設(shè)備總費(fèi)用現(xiàn)值比較 在綜合考慮設(shè)備凈值、改造費(fèi)用及年度維持費(fèi)用的現(xiàn)值上，以總現(xiàn)值除以生產(chǎn)效率系數(shù)，由此可以得出可比

38、的總現(xiàn)值對(duì)方案進(jìn)行比較。 如改造后的各年度維持費(fèi)用相等，則可比的總費(fèi)用現(xiàn)值可表示為：,：設(shè)備技術(shù)改造的生產(chǎn)效率系數(shù)；,k： 設(shè)備技術(shù)改造費(fèi)用； L： 設(shè)備技術(shù)改造時(shí)的凈值； V： 設(shè)備年度維持費(fèi)用。 例：某廠對(duì)設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，由三種方案可供選擇： 1、改造費(fèi)用5000元，年均維持費(fèi)用15000元，使用壽命4年，每天需工作20小時(shí)才能完成生產(chǎn)任務(wù)； 2、改造費(fèi)用15000元，年均維持費(fèi)用12000元，使用壽命8年，每天工作8小時(shí)可完成生產(chǎn)任務(wù)； 3、改造費(fèi)用25000元，年均維持費(fèi)用8500元，,使用壽命8年，每天工作15小時(shí)即可完成生產(chǎn)任務(wù)。 如果需改造的設(shè)備凈值為25000元，資金年利率為

39、12%，改造后要求使用壽命為8年，殘值不計(jì)，試對(duì)上述方案進(jìn)行選擇。 解：方案1使用壽命4年，需改造兩次才能滿足使用8年的要求，如現(xiàn)在將改造的裝置購(gòu)齊，需投資10000元。 三方案完成相同生產(chǎn)任務(wù)的時(shí)間不同，如以方案1的生產(chǎn)效率為1，方案2、3的生產(chǎn)效率分別為1.1、1.33。 三方案的可比總現(xiàn)值分別為：,通過(guò)以上計(jì)算，可知方案3是最佳方案。 （三）設(shè)備更新、技術(shù)改造綜合經(jīng)濟(jì)性分析 1、總成本比較法 在對(duì)設(shè)備進(jìn)行更新、技術(shù)改造時(shí)，一般有五種方案可供選擇： 原封不動(dòng)使用原有設(shè)備； 對(duì)舊設(shè)備進(jìn)行大修理；,對(duì)舊設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造； 用相同結(jié)構(gòu)新設(shè)備取代舊設(shè)備； 用高新技術(shù)設(shè)備更新舊設(shè)備。 總使用成本就是

40、計(jì)算各種方案在相同使用時(shí)間、相同勞動(dòng)生產(chǎn)率水平時(shí)總的使用成本，最低者為最佳方案。計(jì)算公式分別為： 原封不動(dòng)地使用舊設(shè)備：,對(duì)舊設(shè)備進(jìn)行大修理：,對(duì)舊設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造：,用相同結(jié)構(gòu)新設(shè)備取代舊設(shè)備：,用高新技術(shù)設(shè)備更新舊設(shè)備：,式中：Cy、Cx、Cg、Ct、CZ分別為使用舊設(shè)備、大修理、技術(shù)改造、同型設(shè)備更換、新技術(shù)設(shè)備更新方案n年內(nèi)總的使用成本； y ：分別為上述五種不同方案的生產(chǎn)效率系數(shù)； L：舊設(shè)備凈值； Vy：分別為上述五種方案第 j 年的維持費(fèi)用； R：設(shè)備大修理費(fèi)用； Kg：舊設(shè)備技術(shù)改造費(fèi)用； Kt : 相同結(jié)構(gòu)新設(shè)備購(gòu)置費(fèi)用；,KZ：高新技術(shù)設(shè)備購(gòu)置費(fèi)用； n： 設(shè)備使用年限。

41、例：某設(shè)備在繼續(xù)使用、大修理、技術(shù)改造、相同結(jié)構(gòu)新設(shè)備更換以及高新技術(shù)設(shè)備更新五種方案中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)為： 繼續(xù)使用：基本投資2000元（凈值），生產(chǎn)效率系數(shù)0.7； 大修理：基本投資7000元（其中大修費(fèi)5000元），生產(chǎn)效率系數(shù)0.98；,技術(shù)改造：基本投資11000元（包括凈值2000元），生產(chǎn)效率系數(shù)1.25； 新設(shè)備更換：基本投資11000元（直接投資13000元，扣除舊設(shè)備凈值2000元），生產(chǎn)效率系數(shù)1; 新設(shè)備更新：基本投資15000元（直接投資13000元，扣除舊設(shè)備凈值2000元）生產(chǎn)效率系數(shù)1.3； 各年度維持費(fèi)用如下表所示：,將所列各項(xiàng)數(shù)據(jù)分別帶入前述公式，即可求出不同方案在不同時(shí)間內(nèi)的總使用成本。所計(jì)算的結(jié)果如表所示：,計(jì)算結(jié)果表明，如果設(shè)備只需使用一年，以繼續(xù)使用舊設(shè)備為佳；如擬使用23年，則大修理方案較為合理；如需使用57年，就應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造；如果設(shè)備需使用8年以上則以高新技術(shù)設(shè)備更新為最佳；更換方案則是不足取的。 上述方案未考慮到不同方案的產(chǎn)量、利潤(rùn)等指標(biāo)，僅以成本進(jìn)行決策，因而是有其局限性的。 2、指標(biāo)對(duì)比法 將設(shè)備大修理、技術(shù)改造、設(shè)備更新等各種方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)進(jìn)行比較，從中選出最佳方案。比較時(shí)的參數(shù)、符號(hào)如表所示：,通常條件下，設(shè)備改造與大修理、更新之間有如下關(guān)系： 基本投資：KZLL+KgL+R 設(shè)備年生產(chǎn)率：PZ Pg