1、發(fā)動機罩內(nèi)板拉延CAE及拉延模設(shè)計,指導(dǎo)老師：陳有華 楊征宇 設(shè)計人：尹潞 專業(yè)：材料成型及控制工程（模具設(shè)計） 班級：模具052 學(xué)號：205050305,主要內(nèi)容,一、設(shè)計的目的 二、設(shè)計的內(nèi)容,熟悉模具設(shè)計過程 熟練應(yīng)用AutoCAD畫出模具2D圖 學(xué)會使用HyperMesh,AutoForm軟件進行成形分析,一、設(shè)計的目的,二、設(shè)計的主要內(nèi)容,第一部分 模具設(shè)計 第二部分 CAE分析,第一部分,發(fā)動機罩內(nèi)板拉延模設(shè)計,模具設(shè)計的流程,1.沖壓工藝的設(shè)計 2.模具設(shè)計,1.沖壓工藝的設(shè)計,工藝設(shè)計是覆蓋件模具設(shè)計中重要的環(huán)節(jié)，它是連接生產(chǎn)要求和模具制造的橋梁。工藝設(shè)計要求方案正確、避免漏

2、洞，另外確定工藝設(shè)計的要考慮的生產(chǎn)條件和工件的可加工性，因此工藝設(shè)計往往成為決定設(shè)計成敗的關(guān)鍵因素。,工藝性分析 零件如圖所示，材料為ST16冷軋低碳鋼板，料厚0.7mm。發(fā)動機罩內(nèi)板為大型覆蓋件，外觀及裝配精度較高，要求工件表面平整無皺紋，棱線清晰，剛度好。材料ST16冷軋低碳鋼，強度低，塑性高，適合覆蓋件沖壓。,工藝方案確定 該零件采用流水排線進行生產(chǎn)，零件的沖壓工藝包括： （1）切角拉延;(2)修邊沖孔;(3)翻邊;(4)包邊。本次課題是第一道工序“拉延切角” 模具設(shè)計。,2.模具設(shè)計,設(shè)計思路 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計：單動拉延模。 主要部件包括：凹模，凸模和壓邊圈。 模具材料及要求： 要求模具有

3、較高的硬度和耐磨性時，所以選用MoCr鑄鐵，采用表面火焰淬火方法對工作部分表面進行強化處理，表面淬火5055HRC。型面按數(shù)模加工，表面粗糙度為0.8。,模具結(jié)構(gòu)圖,凹模,凸模,壓邊圈,導(dǎo)向設(shè)計： 由于本模具不同于一般的拉延模設(shè)計，而是切角拉延，對于刃口尺寸精度要求較高，因此采用導(dǎo)板及導(dǎo)柱導(dǎo)套雙導(dǎo)向。 起吊裝置： 考慮起吊過程的安全性和平穩(wěn)性，裝置的間距應(yīng)大于模長的60%。本模具采用的起吊裝置為插銷結(jié)構(gòu)。,第二部分 發(fā)動機罩內(nèi)板拉延CAE分析,CAE分析過程,1.UG導(dǎo)圖 2.HyperMesh前處理 3.AutoForm成形分析,1.UG導(dǎo)圖,打開UG，導(dǎo)入產(chǎn)品數(shù)模圖，設(shè)置“圖層設(shè) 置”，移除參數(shù)后移動對象，使模具中心和坐標(biāo) 系原點重合，然后以.iges格式導(dǎo)出。,2.HyperMesh前處理,將.iges數(shù)模導(dǎo)入HyperMesh，轉(zhuǎn)換到2D 視圖并著色，點擊菜單欄中的defeature， 找出數(shù)模缺陷，然后利用其他各種功能消 除缺陷，然后導(dǎo)出。,3.AutoForm成形分析,將前處理數(shù)模導(dǎo)入后，設(shè)置各種參數(shù)， 并依次設(shè)置凹模，壓邊圈，凸模，然后開 始分