1、核準(zhǔn)： 曾 祥 日期： 2001/11/11,Cotton Yarn Testing Standard for Knitting,針織專用棉紗檢測標(biāo)準(zhǔn),標(biāo)準(zhǔn)手冊目錄,1.-實施及修定規(guī)定 2.- 前言 3. - 主題內(nèi)容與適用范圍 - 引用標(biāo)準(zhǔn) 4. - 產(chǎn)品品種規(guī)格 5. - 試驗方法 5.1原料檢驗流程 6. - 5.2 試驗條件及對象 5.3 試驗取樣及數(shù)量 7. - 5.4 棉紗物理檢驗方法 . - 5.5 棉紗染色漂白檢驗方法 5.5.1 胚布規(guī)格要求及操作方法 8.- 5.5.2 漂白布辦檢驗方法 9-10.- . 11. - 5.5.3 染色(寶藍(lán)/欖綠)布辦檢驗方法 12-13

2、. - 14.- 技術(shù)要求 5.1 原料要求標(biāo)準(zhǔn)(筒子紗)-烏斯特測試 - 5.2 物理特性檢驗技術(shù)數(shù)據(jù)要求 15.- 5.3 漂白紗疵檢驗技術(shù)數(shù)據(jù)要求 16.- 5.4 染色紗疵檢驗技術(shù)數(shù)據(jù)要求 17.- 5.5 棉紗檢驗收貨標(biāo)準(zhǔn) 18.- 5.6 紗質(zhì)問題分用指引 19.- 5.7 棉紗檢驗染色流程 20.- 5.8 棉紗檢驗漂白流程 21.- 棉紗檢驗檢驗報告表(中文) - 棉紗檢驗檢驗報告表(英文) 22.- 後序 23-24.- 附加 25-28.- 普、精梳棉紗烏斯特USTER1997標(biāo)準(zhǔn)比較,實施及修改規(guī)定,(1) 實施規(guī)定 1.1 制定日期 : 1999年7月22日 實施日期

3、: 1999年7月23日 修定日期 : 2000年8月15日 國家技術(shù)監(jiān)督局批準(zhǔn)日期: 1.2 附加說明 *本標(biāo)準(zhǔn)由棉紗(針織專用)試紗組歸口. *本標(biāo)準(zhǔn)由棉紗(針織專用)試紗組負(fù)責(zé)起草. *本標(biāo)準(zhǔn)由各企業(yè)自行批準(zhǔn)實施. *本標(biāo)準(zhǔn)起草成員: 曾祥. 徐偉紅. (2) 修改規(guī)定 修改: 本標(biāo)準(zhǔn)如有修改, 以附加補(bǔ)充件執(zhí)行或以附加補(bǔ)充件作 解釋執(zhí)行. 更改: 企業(yè)按國際市場環(huán)境要求作重大更改修訂, 由企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)組 員開會決定, 授權(quán)歸口部門實行.,1,前言,紡織行業(yè)之標(biāo)準(zhǔn).長期有著國際標(biāo)準(zhǔn)及國家標(biāo)準(zhǔn).行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作規(guī)範(fàn),而各標(biāo)準(zhǔn)亦按時間環(huán)境需求而不斷提升. 各種布類對原料紗線之要求,都有著不同

4、之標(biāo)準(zhǔn),而棉紡廠亦有其統(tǒng)一之測試要求,紗與布之關(guān)系有著密切之影響,故其標(biāo)準(zhǔn)必需有著共同之關(guān)系,才能配合一致. 針織行業(yè)之布疋標(biāo)準(zhǔn),一般按國際或各大品牌所定訂之企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作基礎(chǔ),但亦不離開四分制之標(biāo)準(zhǔn)作參考,計算大約10碼成品布約一個疵點(包括紗織染次點)其總計損耗不超過3%以內(nèi). 如以此計算,推出紡廠與其標(biāo)準(zhǔn)有著很大之距離,紡廠對疵點則以10萬米紗次作標(biāo)準(zhǔn),接受率國際烏斯特與國家標(biāo)準(zhǔn)亦存在不同.而10萬米紗在針織布上表現(xiàn)如何,必需作深入探討,為此本標(biāo)準(zhǔn)之訂定是提供業(yè)內(nèi)企業(yè)有著其參考依據(jù),作為選擇用紗及正確用紗上, 比較科學(xué)化、合理化、而紡紗廠亦可按照測試內(nèi)容作適當(dāng)調(diào)整,對雙方亦都有著好處,此標(biāo)準(zhǔn)

5、內(nèi)容亦存在著不十分完善,故每年均作適當(dāng)之修改. -曾 祥-,2,主題內(nèi)容與適用范圍:,一.適用范圍: 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定純棉紗及混紡T/C紗的棉本色紗線的技術(shù)要求, 試驗方 法、檢驗規(guī)則和標(biāo)志.包裝. 本標(biāo)準(zhǔn)適用於鑒定環(huán)錠紡及氣流紡機(jī)制棉紗線的品質(zhì). 本標(biāo)準(zhǔn)適用於緯編機(jī)生產(chǎn)的胚布及印染加工的棉本色紗. 二. 引用標(biāo)準(zhǔn): ICI BS5811- 毛球測試標(biāo)準(zhǔn) GB / T 406 93 - 棉本色布 GB / T 398 93 - 棉本色紗線 GB 2543.1 - 紗線捻度的測定. 直接計數(shù)法 GB 2543.2 - 紗線捻度的測定. 退捻加捻法 GB 3916 -單紗斷裂強(qiáng)力及伸長試驗方法 GB 4

6、743 - 紗線紗密度的測定方法. FZ/T1007 -棉及化纖純紡、混紡本色紗線包裝和標(biāo)識 三產(chǎn)品品種規(guī)格: 1. 針織棉紗的線密度以1000m紗線在公定回潮率時的重量(g)表示,稱 為特克斯(Tex) 2. 棉紗線的公定回潮率為8.5%. 3. 棉紗線的標(biāo)準(zhǔn)重量 100m紗線在公定回潮率8.5%時的標(biāo)準(zhǔn)重量(g)=特克斯數(shù)(Tex)/10 100m紗線的標(biāo)準(zhǔn)干燥重量(g)=特克斯數(shù)(Tex)/10.85 4. 單紗和股紗的最后成品設(shè)計特克斯必須與其公稱特克斯數(shù)相等.紡股 紗線用的單紗設(shè)計特克斯數(shù)值應(yīng)保証股紗線的設(shè)計特克斯數(shù)與其 公稱特克斯相等.,3,5.棉紗線的公稱特克斯系列與其100m的

7、標(biāo)準(zhǔn)重量規(guī)定見表(1),4,一. 原料檢驗流程: 1.1、原料檢驗前提 中央紗倉收紗并提供資料，然后由品檢試紗組人員將需 要試紗 的 紗缸資料交中央紗倉抽出,具體抽檢數(shù)量參考 原料品種. 1.2、來紗資料記錄: 提紗后每一缸紗必須清楚記錄箱面資料, 如: 品種. 產(chǎn) 地. 生產(chǎn)日 期 等; 1.3、來紗紗筒外觀品質(zhì)檢驗: 提紗後抽取部分紗箱, 檢驗紗筒品質(zhì)情況;外觀測試內(nèi)容 包括資料 是否正確,包裝是否完整,外觀品質(zhì)是否有破損. 1.4 、來紗紗線物理特性檢驗: 按照原料紗線物理特性檢驗數(shù)量, 抽取紗筒進(jìn)行物理特 性檢驗; 1.5、來紗原料織布品質(zhì)檢驗: 織布需要獨立空調(diào)機(jī)房，減少因其他什色纖

8、維飛入而影 響試紗結(jié) 果，現(xiàn)時采用18G及28G日本福源機(jī)及小圓襪 機(jī)，根據(jù)不同的紗 支配合疏密合理的紗長(標(biāo)準(zhǔn)紗長)規(guī) 定執(zhí)行，織好12碼布后，檢 查胚布品質(zhì)，如黃白紗、頭 發(fā)、什色纖維等等,并用黃油筆做好記 錄；織10碼平紋 布胚布檢查完成后，分別將每一缸紗剪開三段， 每一段 3.3碼，每一段布必須用黃油筆 注明紗支、紗牌、缸號 ；分別縫合搭染漂白、欖綠、 寶藍(lán)。 1.6、來紗原料染色品質(zhì)檢查： 染色后，分別檢查漂白疵點； 欖綠、 寶藍(lán)疵點，清楚記錄并 用色筆標(biāo)出，然 后合掌摺整齊,待最后復(fù)查。,棉紗試驗方法,5,1.7、品質(zhì)評定： 記所有試紗資料、疵點數(shù)量輸入電腦打印成試紗報告， 作最后

9、總 評 定，此缸紗的品質(zhì)及選用哪種大貨品種及顏 色，然后交客戶抽 用。 1.8、后工作： 將紗布辨各色對半剪開，一半送客戶，另一半存底，以 便查核， 所有試紗結(jié)果輸入電腦備查。 二、試驗條件及對象 4.2.1 各項試驗全部在標(biāo)準(zhǔn)溫濕狀態(tài)(200C /65% ) 條件下進(jìn)行. 每批棉紗來紗在400磅以上及10S以上, 必須經(jīng)過原料 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗, 經(jīng)檢驗合格及評定後方可生產(chǎn). 三、試驗取樣數(shù)量 檢驗按 ZB/W 1200188 本色紗線生產(chǎn) 評定抽樣標(biāo)準(zhǔn)并參考紡廠標(biāo)準(zhǔn)抽樣: 每個品種生產(chǎn)5 噸 抽30隻管紗(每隻72-75克重)每批來紗在400-33000磅及10S以上抽取400-450磅筒子紗

10、(96個)進(jìn)行物理.織布. 染色檢驗, 數(shù)據(jù)如下.,3.1 物理測試數(shù)量:,3.2 染色漂白布疋測試數(shù)量: (12碼布紗線長度),6,四、物理檢驗方法: 4.1 回 潮 率: 紗線回潮率試驗方法按GB 4743 實行 4.2 單紗強(qiáng)力: 紗線單紗強(qiáng)力試驗方法按GB 3916 實行 4.3 伸 長 率: 同上 4.4 捻 度: 紗線捻度試驗方法按GB 2543 實行 4.5 印花吸色條干: 按企業(yè)自定標(biāo)準(zhǔn)(OK / 不接受) 五、胚布規(guī)格要求及操作方法 (1) 基礎(chǔ)計算紗長公式: 紗長 = 590.5/支數(shù) / 16 (接收誤差范圍+/- 0.5cm/100G) (2) 合理紗長針吋數(shù): 針數(shù)

11、= 紗支x 20 用合理 (按標(biāo)準(zhǔn)紗長規(guī)定執(zhí)行)的紗長織10碼平紋布，檢查 紗 疵點數(shù)。檢定此缸紗的胚布品質(zhì)情況，分3.3碼漂白、3.3 碼欖 綠、3.3 碼寶藍(lán), 然后染色(按試紗染色規(guī)定執(zhí)行),7,六、漂白布辦檢驗方法 6.1 條干含義 (紗線粗幼均勻度) 指棉紗線段內(nèi)粗細(xì)大小不均，經(jīng)織布后，布面出現(xiàn)規(guī)律或 無規(guī) 律 的稀密不均勻的疵點；即線條干均勻度，反映紗線在很短片段內(nèi)粗細(xì)變化的程度，評級標(biāo)準(zhǔn)按試紗評級標(biāo)準(zhǔn) 辦對照， 影響因素有：長幼紗、長粗紗、粗幼節(jié)、棉粒； 主要為粗幼紗.評級方法為在一碼漂白布面上取粗幼節(jié)明 顯之5個地方, 在10cm x 10cm 大的面積上計算粗幼節(jié)的數(shù)量,再以

12、平均數(shù)記錄. 6.1.1 條干評級標(biāo)準(zhǔn) -主要參照粗幼節(jié)數(shù)量 (100cm2),*一級即各項疵點為零,故不列出. * 視乎粗幼節(jié)的明顯長短程度可向半級取值及視乎 長粗.長 幼 數(shù)量可向一級取值. * 視乎長粗.長幼明顯程度可向半級取值及視乎長粗. 長幼數(shù) 量可向一級取值.,8,條幹圖,6.1.1 條干級數(shù)(控制)適用布種有： 級數(shù) 適用布種 2 級 平紋 2.5 級 平紋 3 級 平紋 3.5級 單珠 4 級 拉架羅紋 4.5級 做雙紗布類 5 級 做浮紗 6.2 色纖維 (什色纖維/紅藍(lán)點) 因棉原料帶纖維籽屑、什質(zhì)異纖或紡紗過程中混入其 他不同成分的細(xì)絲、皮質(zhì)等，未能在紡紗中清除而紡 成紗

13、線，經(jīng)織布染色后，呈現(xiàn)布面的異色點；即紗線 的什色纖維，反映紗線在1碼布內(nèi)什質(zhì)纖維的數(shù)量； 主要評級標(biāo)準(zhǔn)有：(在漂白布中記錄出數(shù)量及以平均碼數(shù)表示) 數(shù) 量 選用總評語 超警界值 0-1/碼 / 超警界值 1-2/碼 有色點. 做特別白 超警界值 2以上/碼 色點嚴(yán)重,不能漂白,9,紅藍(lán)點圖,紅藍(lán)點圖,6.3 長粗紗 (A3.B3 C2.D2)： 在棉紡粗紡梳毛過程中，因操作或機(jī)械出現(xiàn)問題，引致紗 線各段直徑大小參差不均，織入布面出現(xiàn)的橫向疵點；(在 漂白布中記錄出數(shù)量及以平均碼數(shù)表示) 評語數(shù)據(jù)有: 數(shù) 量 _ 評 語 超過警界線 0-1/碼 有粗紗 超過警界線 1-3/碼 粗紗多 超過警界

14、線 3以上/碼 粗紗嚴(yán)重 6.4 長幼紗: (H2以上) 在棉紡粗紡梳毛過程中，因操作或機(jī)械出現(xiàn)問題，引致紗 線各段直徑大小參差不均，織入布面出現(xiàn)的橫向疵點；(在漂白布中記錄出數(shù)量及以平均碼數(shù)表示) 評語數(shù)據(jù)有: 數(shù) 量 _ 評 語 超過警界線 0-1/碼 有幼紗 超過警界線 1-3/碼 幼紗多 超過警界線 3以上/碼 幼紗嚴(yán)重,10,長粗紗,正常紗,長粗圖,長幼圖,長幼圖,七. 染色(寶藍(lán)/欖綠)布辦檢驗方法 7.1 死棉評級 (白星程度) 反映紗線在染色後依附在纖維上之成熟度不足之棉結(jié)受色差異, 評 級標(biāo)準(zhǔn)按試紗評級標(biāo)準(zhǔn)辦對 照, 主要為死棉粒, 評級方法為在一碼染 色布面上取白星最多之地

15、方5處, 在10cm x 10cm 大的面積上數(shù)死棉 粒,再作5次平均數(shù)記錄. 7.1.1 死棉評級標(biāo)準(zhǔn) -主要參照死棉粒個數(shù)/100cm2反映死棉之級數(shù),* 視乎棉粒的大小程度可向半級取值及視乎吸色程度 可向一級取值 * 一級疵點數(shù)值為零,故不列出 7.1.2 死棉級數(shù)適用布種有: 級 數(shù) 評 語 控制 適 用 顏 色 2 級 / 中.深色 2.5 級 / 中.深色 3 級 / 中.深色 3.5 級 死棉多，不宜深色 中色、深色 4 級 死棉嚴(yán)重，不能深色 中色、淺色 4.5 級 死棉嚴(yán)重，不能深色 中色、淺色 5 級 死棉嚴(yán)重，不能深色 中色、淺色,11,7.2 尼龍草 (異性纖維 ) 因

16、棉原料帶纖維籽屑、異纖或紡紗過程中混入其他不同成分的細(xì)絲皮質(zhì)等，未能在 紡紗中清除而紡成紗線，經(jīng)織 布染色后，呈現(xiàn)布的異色點；在欖綠.深寶藍(lán)色布中,記錄 出數(shù)量,再以平均碼數(shù)表示. 數(shù) 量 _ 評 語 超過警界線 0-1/碼 有尼龍草 超過警界線 1-3/碼 尼龍草多 超過警界線 3以上/碼 尼龍草嚴(yán)重,12,死棉圖,死棉圖,尼龍草圖,尼龍草圖,7.3 高捻： 在棉紡過程中，紗線在加捻卷繞過程中拈度所受到阻力而產(chǎn)生局部增捻的現(xiàn)象,多為生頭工序,工人不熟練引起, 經(jīng)織入布面，形成一小段橫向條紋; 在欖綠.深寶藍(lán)色布 中,記錄出數(shù)量,再以平均碼數(shù)表示. 評語數(shù)據(jù)有: 名稱 數(shù) 量 評 語 高 捻

17、0以上 有高捻 (按分用紗指引執(zhí)行) 7.4 受色不勻起橫： 因部分棉紗受色不均，經(jīng)織布染色后出現(xiàn)深淺橫間條紋, 成因甚多，主要為配棉其中部分棉花有問題,各批棉花馬克隆值相差太大,引致染色時受色不同形成；即受色不均 勻，反映紗線吸色程度不同，評級標(biāo)準(zhǔn)按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)辦對照，在深藍(lán).欖綠查看與標(biāo)準(zhǔn)辦比較. 主要評核有： 程 度評 語 微 橫微橫不宜深色 起 橫起橫不能深色,13,高撚圖,正常紗,高撚紗,微橫圖,起橫圖,八.企業(yè)原料檢驗技術(shù)要求-物理特性檢驗技術(shù)數(shù)據(jù)要求,14,九.企業(yè)原料檢驗技術(shù)要求-漂白紗疵檢驗技術(shù)數(shù)據(jù)要求,15,十.企業(yè)原料檢驗技術(shù)要求-染色紗疵檢驗技術(shù)數(shù)據(jù),16,十一. 原料要求

18、標(biāo)準(zhǔn)(筒子紗)-烏斯特測試要求,十二.原料檢驗技術(shù)要求-棉紗檢驗收貨標(biāo)準(zhǔn),17,十三、原料檢驗技術(shù)要求-紗質(zhì)問題分用指引,18,十四. 原料檢驗技術(shù)要求-棉紗檢驗染色流程 1. 搭煮布(除拉缸外的任何缸種) 用常規(guī)察煮布方紙 0.2g/1N60conc 4g/1NaOH 3g/1H2O2 95X45min,過酸/除氧 2. AK-S5辦缸染色(水比1:15) *洗水10min, 放水; *入水,按以下工藝染色:,3.後處理流程 *洗水10min,放水; *0.5g/1Hac,冷行10min,放水; *洗水10min,放水; *95x10min熱水,放水 *95x10min熱水,放水 *洗水10

19、min,放水; *洗水10min,出缸; *脫水,振波機(jī)140干布.,19,十五. 原料檢驗技術(shù)要求-棉紗檢驗漂白流程 1. 搭煮布(除拉缸外的任何缸種) 水比1: 用水量_公升 (1)1g / 1 N-60_kg 1g / 1 CT_kg 6g/1 NaOH_kg(開稀落) 7g/1 H2O2_kg(開稀落) 以布重0.6%VA_g(開稀落) 950C X 60 放水 2. 0.5g/1 CT_kg 800 C X 10 放水 3. 0.5g/1 HAC_kg 冷行 10 放水 洗水一次10 放水, 入水留辦出缸 注: 不用制軟.,20,十六. 中.英文版本試紗報告,雙擊圖片顯示,21,由於

20、近二十年棉紡工業(yè)發(fā)生很大變化,紗線品質(zhì)特性經(jīng)過不斷之提升及經(jīng)驗累積,已將一系列的品質(zhì)數(shù)據(jù)及這些數(shù)據(jù)代表單位的適宜參數(shù),取得國際的認(rèn)可接受,取得紗線生產(chǎn)和紗線織布加工的共識,織布廠根據(jù)加工的能力和成品的外觀來評價紗線的品質(zhì),建立一個可接受的質(zhì)量規(guī)範(fàn)程序,紗廠及織布廠均能按規(guī)範(fàn)生產(chǎn)及採用, 測試儀器及接受標(biāo)準(zhǔn)不斷完善.紡廠將要生產(chǎn)的棉紗品種,已有標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)設(shè)定其棉花之要求,例如棉花之細(xì)度、成熟度、糖分、雜質(zhì)、強(qiáng)力、棉結(jié)等等.都有一系列全面的儀器測試,再按數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定紡向種支數(shù)產(chǎn)品,在產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)上亦有全面系列的儀器測試及國際標(biāo)準(zhǔn)對每個項目,如條干均勻度、幼節(jié)、粗節(jié)、棉結(jié)、毛羽、斷裂強(qiáng)度等等、都有著標(biāo)準(zhǔn)

21、,如烏斯特(USTER)標(biāo)準(zhǔn),均被國際認(rèn)可,為著考慮經(jīng)紗緯紗的區(qū)別,對於經(jīng)紗的斷頭次數(shù)強(qiáng)力及毛羽多少均定下標(biāo)準(zhǔn)以配合,令織造上提高速度及棉紗的可織性價值,對於紗線仍殘留的紗疵,影響布面外觀,如條干、粗幼節(jié)紗棉結(jié)等問題,亦有其接受標(biāo)準(zhǔn),十萬米紗疵之?dāng)?shù)據(jù)作反映紗質(zhì)之標(biāo)準(zhǔn).不論採用什麼方法及接受標(biāo)準(zhǔn),都應(yīng)該考慮其控制的目的及局限性,有了纖維品質(zhì)規(guī)範(fàn),就等於有了紗線加工的基本品質(zhì)規(guī)範(fàn),有了紗線品質(zhì)規(guī)範(fàn),就等於有了織布的基本品質(zhì)規(guī)範(fàn).但這些發(fā)展,祇被用在梳織布及梳織用紗之上,近十年來,針織布生產(chǎn)不斷壯大,尤以圓筒針織業(yè)十分蓬勃,每年耗用棉紗不斷上升,但在業(yè)內(nèi)對棉紗之要求及標(biāo)準(zhǔn),未能同步發(fā)展,至今仍未有一

22、套各方面接受之質(zhì)量規(guī)範(fàn),我將針織布對棉紗之要求及標(biāo)準(zhǔn),作簡單分析及介紹,作為行業(yè)內(nèi)的一些參考. 總述: 紗線的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)就是它有效轉(zhuǎn)化為梳織或針織布可織性.購紗者的接受標(biāo)準(zhǔn)也是根據(jù)紗線織成布后的外觀來確定的. 為達(dá)致針織業(yè)與紡紗廠及針織成衣廠三方面在品質(zhì)要求上之標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成共識,除業(yè)界內(nèi)有影響力之企業(yè)或人仕,共同研究及推廣一套認(rèn)可之標(biāo)準(zhǔn),對將來紡織業(yè)有著莫大幫助. 為貫徹本人之分級評紗標(biāo)準(zhǔn)與現(xiàn)有國際評紗標(biāo)準(zhǔn)烏斯特作聯(lián)合比較,經(jīng)過長期查測,可以下列圖表比較因可比較性仍在不同因素,故祇作參考.,後 序,22,附加、項目: 隨市場客戶之要求,日益增加,產(chǎn)品質(zhì)量日益提高,本標(biāo)準(zhǔn)亦在修訂後 提議一些附加項目,

23、企業(yè)按各自之要求作參考使用. 印花吸色條干: 條干均勻度對於印花針織布有很大影響,條干不勻,引致印花吸色不 勻,布面出現(xiàn)如雲(yún)斑,俗稱冬瓜囊,影響外觀甚至被退貨. * 測試方法: 1.1可取試紗布之漂白色布片,利用簡單印花以人手將印花漿料刮上.綱 位約5cm5cm. 1.2 再將印花後之布片,曬干或電風(fēng)干,後用測試標(biāo)準(zhǔn). 1.3 先揀選出標(biāo)準(zhǔn)辦,再將測試布片對比標(biāo)準(zhǔn)辦,即可. 1.4 評級可按企業(yè)接受程度訂定. 吸色力度: 棉紗因由各種不同產(chǎn)地之棉花紡成,其棉花特性各異,吸色情度亦不同 如找出吸色力度較好之棉紗,對染色之幫助及成本之影響亦不少,故值得 對各地,各牌子棉紗之吸色力度作測試. *測試方法: 2.1 先選出標(biāo)準(zhǔn)紗牌作為標(biāo)準(zhǔn)辦用,而每次試不同之紗牌織布多一碼, 加上標(biāo)準(zhǔn)辦一碼,合染. 2.2 合染後取出每個紗牌