1、紡織品設(shè)計與貿(mào)易系,第三章 前處理,紡織品設(shè)計與貿(mào)易系,未經(jīng)染整加工的織物統(tǒng)稱為原布或坯布，其中僅少量供應(yīng)市場，絕大多數(shù)原布尚需在印染廠進一步加工成漂布、色布或花布供消費者使用。坯布中常含有相當(dāng)數(shù)量的雜質(zhì)，其中有纖維伴生物及雜質(zhì)、織造時經(jīng)紗上漿料、化纖上油劑以及在紡織過程中沾附的油污等。這些雜質(zhì)污物如不除去，不但影響織物色澤、手感，而且影響織物吸濕性能，使織物上色不均勻，色澤不鮮艷，還影響染色牢度。 前處理的目的就是在使坯布受損很小的條件下，除去織物上的各類雜質(zhì)，使坯織物成為潔白、柔軟并有良好潤濕性能的印染半制品。前處理是印染加工的準備工序，也稱為練漂，對于棉及棉型織物的前處理有準備、燒毛、退

2、漿、煮練、漂白、絲光等工序,但對不同品種的織物，對前處理要求不一致，各地區(qū)工廠的生產(chǎn)條件也不相同，因而織物在前處理車間所經(jīng)受的加工過程次序（工序）和工藝條件也不同。,紡織品設(shè)計與貿(mào)易系,第一節(jié) 前處理用水與主要助劑,（一）前處理用水 水質(zhì)要求 印染廠是用蒸汽、水量較大的企業(yè)，而前處理工序用水量在整個印染過程中所占比例又較大。印染廠每生產(chǎn)1km棉印染織物，耗水量近20t，其中前處理用水約占50%。水的質(zhì)量不僅對前處理及其它工序制品質(zhì)量影響很大，而且還影響到染化料、助劑的消耗。雖然水質(zhì)可以通過各種方法加以改善，但由于印染廠用水量很大，無論用哪種方法改善水質(zhì)，都將占用設(shè)備、場地，并且耗用能源、化學(xué)藥

3、劑，導(dǎo)致成本增加。因而印染廠應(yīng)建立在水源充足，水質(zhì)良好，并有污水排放條件的地點。,紡織品設(shè)計與貿(mào)易系,水質(zhì)指標,染整用水要求無色、無臭、透明 pH在6.57.4 項目 ppm (mg/L) 總硬度 025 鐵 0.1 錳 0.02 堿度 3564 溶解的固體物質(zhì) 65150,紡織品設(shè)計與貿(mào)易系,水的硬度,硬度是染整用水的主要監(jiān)測指標 含義：表示水中Ca2+ 、Mg2+ 等鹽類雜質(zhì)含量的多少。鹽類雜質(zhì)含量越多，硬度越高。 暫時硬度：經(jīng)過煮沸，水中的雜質(zhì)能以沉淀的形式而析出，其硬度為暫時硬度。與水中含Ca、Mg重碳酸鹽的量有關(guān)。 永久硬度：不能用煮沸的方法，必須經(jīng)過化學(xué)處理才能除去所含雜質(zhì)的水，其

4、硬度為永久硬度。與水中含Ca、Mg的氯化物、硝酸鹽和硫酸鹽的量有關(guān)。 表示方法：以一百萬份水中所含碳酸鈣的份數(shù)來表示，簡稱ppm (mg/L),紡織品設(shè)計與貿(mào)易系,通常將含有較多鈣、鎂鹽類的水稱為硬水 ，鈣鎂鹽類含量低的水稱為軟水 。 軟水 057ppm 略硬水 57l00ppm 硬水 100286ppm 極硬水 286ppm,紡織品設(shè)計與貿(mào)易系,硬水對印染加工的影響 1.與肥皂作用生成難溶的鈣鎂肥皂，沉淀在織物上, 對織物的手感、色澤產(chǎn)生不良影響。 2.含鈣鎂離子較多的水，由于能與某些染料和助劑形成沉淀, 不僅造成浪費，還會造成染色不勻的缺點。 3.水中含有鐵、錳鹽類的量超過規(guī)定限量時，會使

5、織物表面泛黃甚至產(chǎn)生鐵銹，用氧化劑漂白時,鐵、錳鹽也起催化分解漂白劑的作用，使棉纖維脆損。 4.生成難溶的水垢，附著在前處理設(shè)備上(如機槽內(nèi)壁、閥門、導(dǎo)輥)，妨礙生產(chǎn)正常進行。 5.鍋爐用水必須是軟水，否則水垢沉淀緊緊附著鍋爐管壁上，降低了鍋爐壁的導(dǎo)熱系數(shù)，會多耗燃料；水垢沉積還會引起鍋爐爆炸事故。,紡織品設(shè)計與貿(mào)易系,硬水的軟化 從天然水中除去鈣鎂鹽類，稱為硬水的軟化。軟化的方法有多種，根據(jù)需要可采取適宜的方法。 1. 石灰-純堿沉淀法 常使用石灰(Ca (OH) 2)和純堿(Na2CO3)，使水中的Ca2+、Mg2+ 生 成沉淀而從水中除去，降低水的硬度。 2軟水劑 （1）Na3PO4：

6、3CaSO4+2Na3PO4Ca3(PO4)2+3Na2SO4 （2）六偏磷酸鈉： Na4Na2(PO3)6+Ca2+Na4Ca(PO3)6+2Na+ （3）胺的醋酸衍生物（乙二胺四乙酸，EDTA）：與Ca2+、Fe2+、Cu2+等離子生成水溶性的絡(luò)合物。 化學(xué)軟化法不需要專門設(shè)備，方法簡單方便，經(jīng)濟實用。軟水劑用量可根據(jù)水的硬度及用水量計算后定量施加。,紡織品設(shè)計與貿(mào)易系,3. 離子交換法 原理：利用具有一定化學(xué)反應(yīng)活性的離子交換材料將硬水中的鈣鎂離子等吸附到固體材料中，從而降低水的硬度。 常用交換劑： a. 泡沸石：水化硅酸鈉、鋁。 b. 磺化煤： c.離子交換樹脂 合成的高分子交聯(lián)化合物

7、，由高分子骨架和交換功能基團兩部分構(gòu)成。 陽離子交換樹脂：含H+、Na+固體與Ca2+、Mg2+離子交換。 陰離子交換樹脂：含堿性基因，能與水中陰離子如Cl-, SO42-,交換。 樹脂再生處理 離子交換樹脂使用一段時間后，樹脂吸附能力飽和，失去化學(xué)反應(yīng)活性，需經(jīng)過再生處理使其重新具有吸附反應(yīng)活性。主要用HCl或 NaOH再生處理。,紡織品設(shè)計與貿(mào)易系,（二）前處理用助劑 前處理用劑常用的有堿類、酸類，以氧化型為主的漂白劑，表面活性劑，用于淀粉漿退漿的酶制劑等。 堿類 燒堿 在棉及棉型織物印染廠中是重要化學(xué)用劑，在前處理工序中常用于織物退漿、煮練、絲光等。 純堿 在化學(xué)分類上屬于鹽類，在水溶液

8、中水解后呈堿性，堿性較弱，不能代替燒堿，一般用作軟水劑、色織物的煮練劑及蛋白質(zhì)纖維的精練劑。 氨水 在棉印染廠中很少使用，有時用于液氨絲光及醋酯纖維織物的煮練等。 泡花堿（又名水玻璃），是煮練及雙氧水漂白時的助劑。,紡織品設(shè)計與貿(mào)易系,酸類 硫酸 常用。用于退漿、煮練及漂白的酸洗，絲光后的中和等。 鹽酸作用與硫酸作用相同，也可用于中和堿劑。但硫酸價格較廉，含酸量高，中和能力強，工業(yè)鹽酸濃度低，中和能力不如濃硫酸，所以在前處理時仍以使用硫酸為主。 漂白劑 過氧化氫 俗稱雙氧水，用于棉織物及滌棉混紡織物的漂白，效果較好。 次氯酸鹽 一般用于低檔棉織物、維棉混紡織物漂白。 亞氯酸鈉 用于高檔織物的漂

9、白，效果比次氯酸鹽好，白度穩(wěn)定。由于亞氯酸鈉價格昂貴，對設(shè)備耐腐蝕的要求高，且亞氯酸鈉分解產(chǎn)物ClO2毒性較大，目前國內(nèi)使用不多。,紡織品設(shè)計與貿(mào)易系,表面活性劑 印染加工幾乎都是在水溶液中進行，由于水具有較大的表面張力，使水溶液不能迅速良好地對纖維潤濕、滲透，不利于印染加工的進行。為此，常在水中加入一種能降低水表面張力的物質(zhì)，這種物質(zhì)叫做表面活性劑。 表面活性劑：以低濃度存在于水中，能顯著降低溶液（一般為水）的表面張力或兩相間界面張力的物質(zhì)。 特點：用量少，顯著降低表面張力 通常在水中只需加入少量表面活性劑，便能顯著降低水的表面張力。屬于這樣的物質(zhì)有很多，例如常見的肥皂、紅油、平平加O等。表

10、面活性劑按其使用性能，主要可分為潤濕劑、滲透劑、乳化劑、分散劑、增溶劑、洗滌劑、發(fā)泡劑、消泡劑等。,紡織品設(shè)計與貿(mào)易系,從分子結(jié)構(gòu)來說，表面活性劑有一個共同的特征，即都是由親水基和疏水基兩部分組成。親水基是指與水有較大親和力的原子團，表面活性劑分子中常見親水基有羧基（-COONa）、磺酸基(-SO3Na)、硫酸酯基（-O-SO3Na）、醚鍵(-O-)等。疏水基也稱親油基，就是與油有較大親和力的原子團，如烴基（C17H35-、C12H25-）等。 常用的表面活性劑分類方法是根據(jù)表面活性劑溶于水后所帶電荷的情況，分作離子型與非離子型兩大類，而離子型表面活性劑還可以再分為陽離子型、陰離子型、兩性型三

11、類。 陰離子型 離子型表面活性劑 陽離子型 兩性離子型 非離子型表面活性劑,紡織品設(shè)計與貿(mào)易系,表面活性劑能顯著降低水的表面張力，降低程度在一定濃度范圍內(nèi)，與表面活性劑濃度有關(guān)，當(dāng)濃度達到一定值后，溶液的表面張力不再減少。溶液的表面張力達到最低值所需表面活性劑的最小的濃度稱為臨界膠束濃度(CMC)，它也是表面活性劑形成膠束所需的最低的濃度。不同的表面活性劑具有不同的臨界膠束濃度，使用的表面活性劑濃度應(yīng)稍大于臨界膠束濃度，才能充分發(fā)揮作用。,紡織品設(shè)計與貿(mào)易系,在一般染整加工中，主要使用陰離子型和非離子型兩類表面活性劑。 陰離子型表面活性劑： 應(yīng)用歷史最長，用量最大、價格較低。有優(yōu)良的去污、乳化

12、、分散、增溶等作用。 拉開粉：是良好的潤濕劑。 紅油：通常用蓖麻油與硫酸作用制成，有良好的潤濕性能，常用于織物煮練。 肥皂：是高級脂肪酸鈉鹽，性能優(yōu)良。但在硬水中容易生成脂肪酸鈣鎂鹽沉淀，在酸性溶液中易分解析出脂肪酸，從而失去洗滌能力，并使布身變硬。若粘著在設(shè)備導(dǎo)輥上難以去除。 烷基苯磺酸鈉（ABS）：是家用洗滌劑主要成分，耐酸及硬水，去污能力也較好。 擴散劑NNO：多用作染色時染料的分散劑。,紡織品設(shè)計與貿(mào)易系,非離子型表面活性劑： 應(yīng)用歷史較短，但發(fā)展速度很快，用量僅次于陰離子表面活性劑，在水中不發(fā)生電離，其親水基團不帶電荷，具有優(yōu)良的乳化、潤濕、增溶、去污低泡等性能，又具有配伍性好，化學(xué)

13、穩(wěn)定性高、毒性低，易生物降解。 滲透劑JFC：耐酸、耐堿，對硬水穩(wěn)定，練漂中用于退漿助劑、漂白等。 平平加系列產(chǎn)品：易溶于水，對酸堿硬水穩(wěn)定，具有良好的滲透、乳化、凈洗作用，常做勻染劑、擴散劑、乳化劑。 多元醇型非離子表面活性劑 ：Span系列 和 Tween系列，最大特點是無毒，作為食品乳化劑。 烷基酚聚氧乙烯醚：對酸堿、硬水無機鹽均穩(wěn)定，具有優(yōu)良的潤濕、擴散、乳化、去污能力。OP和TX系列商品都屬于此類。 聚醚：分子量大，高分子表面活性劑,紡織品設(shè)計與貿(mào)易系,陽離子型表面活性劑 其親水性基團是帶有正電荷的官能團，具有很強的乳化，分散，發(fā)泡，殺菌，抗靜電，柔軟等能力，但遇到陰離子表面活性劑易

14、生成沉淀，配伍性差，對設(shè)備有一定的腐蝕作用，價格較貴。 十二烷基二甲基芐基氯化銨（勻染劑1227） 十八烷基二甲基羥乙基季銨硝酸鹽 （抗靜電劑SN） 兩性離子表面活性劑 開發(fā)應(yīng)用最晚，毒性最低，刺激性小，生物降解性好 。在弱酸、弱堿和硬水中有良好的穩(wěn)定性，對皮膚無刺激，具有柔軟、凈洗、抗靜電、殺菌等性能。 十二烷基二甲基乙羧基季銨 C12H25N+(CH3 )2CH 2COO 椰油酰胺基丙基甜菜堿（雙鯨CAB-30） C 11H23CONHCH 2 CH 2 CH 2N+(CH3 )2CH 2COO,紡織品設(shè)計與貿(mào)易系,陰離子型表面活性劑不能與陽離子型表面活性劑同浴使用，否則將相互結(jié)合而彼此失

15、效。對于其它陽離子型助劑及染料亦然，同浴亦將造成染疵。反之，陽離子型表面活性劑，一般也不能與帶陰離子的助劑、染料同浴使用。但離子型表面活性劑與非離子型表面活性劑可同浴使用。 目前表面活性劑發(fā)展較快，品種繁多，在印染加工時應(yīng)選用效果最佳的表面活性劑，以提高印染產(chǎn)品質(zhì)量。,紡織品設(shè)計與貿(mào)易系,第二節(jié) 前處理工藝及設(shè)備一、棉及其混紡織物的前處理,紡織品設(shè)計與貿(mào)易系,棉織物前處理 棉織物前處理須經(jīng)燒毛、退漿、煮練、漂白、絲光等工序，工藝流程較長，使用的設(shè)備也多。經(jīng)過這些加工過程，可以除去棉纖維中的天然雜質(zhì)及紡織過程中帶來的漿料污物，獲得純凈的棉織物，為后續(xù)印、染工序提供合格的半制品。 在棉織物加工中，

16、燒毛與絲光必須以平幅狀態(tài)進行，其它過程用平幅或繩狀均可，但厚織物及滌棉混紡織物仍以平幅加工為宜，以免生成折皺，影響染色加工。,紡織品設(shè)計與貿(mào)易系,坯布準備 坯布準備包括坯布檢驗、翻布（分批、分箱、打印）、縫頭。坯布準備工作在原布間進行，經(jīng)分箱縫頭后的坯布送往燒毛間。 坯布檢驗率一般在10%左右，也可根據(jù)工廠具體條件增減。檢驗內(nèi)容為規(guī)格（物理指標）和品質(zhì)，物理指標如匹長、幅寬、經(jīng)緯紗密度和強度等；品質(zhì)如缺經(jīng)、斷緯、斑漬、油污、破損等。經(jīng)檢驗查出的疵點可修整者應(yīng)及時處理。嚴重的外觀疵點除影響印染產(chǎn)品質(zhì)量外，還可能引起生產(chǎn)事故，如織入的銅、鐵等堅硬物質(zhì)可能損壞染整設(shè)備的軋輥，并由此軋破織物，產(chǎn)生連續(xù)

17、性破洞。,紡織品設(shè)計與貿(mào)易系,翻布時將織廠送來的布包(或散布)拆開，人工將每匹布翻平擺在堆布板上，把每匹布的兩端拉出以便縫頭。布頭不可漏拉，擺布時注意正反面一致，也不能顛倒翻擺。翻布的同時進行分批、分箱。此時將加工工藝相同、規(guī)格相同的坯布劃為一類，每批數(shù)量根據(jù)設(shè)備加工方式而定，如采用煮布鍋煮練，則以煮布鍋的容布量為一批；采用繩狀連續(xù)練漂時，則以堆布池容量分批；采用平幅連續(xù)練漂時，通常以十箱布為一批。每箱布上附一張分箱卡片，標明批號、箱號、原布品種、日期等，以便管理檢查。每箱布的兩頭距布頭1020cm處打上印章，打印油必須具有快干性，并能耐酸、堿、氧化劑及蒸煮。打印油都用碳黑與紅車油自行調(diào)制。印

18、章上標明品種、工藝、類別、批號、箱號、日期、翻布者代號，以便識別和管理。,紡織品設(shè)計與貿(mào)易系,下織機織物長度一般為30120m，不能適應(yīng)印染廠連續(xù)加工，因此必須將每箱布內(nèi)各布頭用縫紉機依次縫接成為一長匹。 縫接時要求縫路平直、布頭對齊、針腳均勻，防止產(chǎn)生皺條；正反面不能搞錯，也不能漏縫。各廠大都使用環(huán)縫式縫紉機（又稱為滿羅式、切口式），此機優(yōu)點是縫接平整無疊層，縫接比較堅牢，各種織物都適用，但用線量高（為布幅寬的13倍）。 箱與箱之間的布頭連接都在機臺前縫接，可采用平縫式縫紉機(或家用縫紉機)，這種縫紉機使用時靈活方便，也可用于濕布接頭，用線量較?。椴挤鶎挾鹊?.2倍)，但縫接后布頭處有疊層

19、，卷染染色時易造成橫檔色疵?？p接時布邊針腳應(yīng)適當(dāng)加密，以改善染整時卷邊現(xiàn)象。,紡織品設(shè)計與貿(mào)易系,燒毛 目的 燒去織物表面絨毛，使布面光潔，能減少滌棉織物起球現(xiàn)象等。 原因 布面上絨毛影響織物表面光潔，且易沾染塵污 影響色澤均勻度、鮮艷度 難印精細花紋 滌/棉織物易起毛起球 絨毛易從布面上脫落、積聚，給印染加工帶來不利因素，如產(chǎn)生染色、印花疵病和堵塞管道等 燒毛原理 織物平幅迅速通過火焰(or擦過熾熱金屬表面)，利用布面和絨毛溫差，達到既燒去絨毛，又不損傷織物的目的。,紡織品設(shè)計與貿(mào)易系,燒毛設(shè)備 (一)氣體燒毛機 特點：氣體燒毛機對各種紡織物都適用，對提花織物效果尤其好，燒毛質(zhì)量比較勻凈。結(jié)

20、構(gòu)簡單，操作方便、勞動強度低、準備工作時間短。熱能利用充分，火焰易控制。氣體燒毛機工作時對室溫影響較小。但需相應(yīng)的燃氣熱源。 組成及作用：進布裝置、刷毛箱，燒毛部分，滅火裝置。 (1)刷毛箱：48只刷毛輥，毛刷輥旋轉(zhuǎn)方向和織物進行方向相反，用毛刷刷去附著在布面的紗粒、雜物和灰塵，并使布面絨毛豎直以便燒毛。 (2)火口：主要部件，要求燃氣與空氣混勻，能充分燃燒。,紡織品設(shè)計與貿(mào)易系,(3)滅火裝置：織物經(jīng)燒毛后布面溫度升高，甚至帶有火星，因此必須及時撲滅火星，降低織物溫度，以免影響織物質(zhì)量或造成破洞，甚至釀成火災(zāi)。 濕落布：燒毛后的織物通過平洗槽滅火。槽內(nèi)裝有熱水或退漿用的堿液或酶液。 干落布：

21、 向布面噴霧、濕蒸汽，或繞經(jīng)冷流水輥筒滅火。,紡織品設(shè)計與貿(mào)易系,(二)銅板燒毛機 特點：結(jié)構(gòu)復(fù)雜、占地大、勞動強度大、銅板燒毛機準備和結(jié)束工作費時長，需提前約1h點火，將金屬板或圓筒燒到紅熱，才能開始燒毛。銅與鑄鐵等金屬材料在紅熱條件下容易被空氣中的氧氣氧化，耗損較大；清潔保養(yǎng)工作比較麻煩，品種適應(yīng)性差，稀薄易擦傷，不適宜對提花和輕薄織物燒毛。但燒毛后光潔度高，適合低極棉。,紡織品設(shè)計與貿(mào)易系,燒毛工藝過程,紡織品設(shè)計與貿(mào)易系,氣體燒毛機外形,紡織品設(shè)計與貿(mào)易系,氣體燒毛機 1進布裝置 2刷毛箱 3燒毛火口 4平洗槽 5軋車 6出布裝置,銅板燒毛機 1進布裝置 2刷毛箱 3爐灶 4拱形銅板

22、5搖擺裝置及升降架 6浸液槽 7軋車 8落布裝置,紡織品設(shè)計與貿(mào)易系,燒毛質(zhì)量評定： 將已燒毛織物折疊，迎著光線觀察凸邊處絨毛分布情況，根據(jù)下列情況評級： 1級 原坯未經(jīng)燒毛。 2級 長毛較少。 3級 長毛基本沒有。 4級 僅有短毛，且較整齊。 5級 燒毛凈。 一般燒毛質(zhì)量應(yīng)達34級，稀薄織物達3級即可。,紡織品設(shè)計與貿(mào)易系,坯布上漿料對印染加工不利，因為漿料的存在會沾污染整工作液，耗費染化料，甚至?xí)璧K染化料與纖維的接觸，使加工過程的進行發(fā)生困難，影響印染產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，織物在染整加工之初便必須經(jīng)過退漿處理，盡可能地除去坯布上漿料。退漿要求根據(jù)后續(xù)加工的品種不同而異，例如用于染色、印花的織

23、物，退漿要求較高，而對漂白織物的退漿要求則可稍低一些。,經(jīng)紗上漿所用漿料有天然漿料如淀粉、 海藻膠等，化學(xué)漿料如聚乙烯醇（PVA）、聚丙烯酸酯類（PA），纖維素制劑如羧甲基纖維素（CMC）等。上漿液中還加入其它成分如防腐劑、柔軟劑、潤滑劑等。經(jīng)紗上漿率的高低和纖維的質(zhì)量、紗支、密度等有關(guān)，紗支細、密度大的織物，經(jīng)紗上漿率高些，一般織物上漿率4%8%。,退漿,紡織品設(shè)計與貿(mào)易系,經(jīng)紗所上漿料品種與織物使用的纖維品種有關(guān)，淀粉漿多用于纖維素纖維織物，如棉織物、麻織物等，化學(xué)漿料多用于合纖織物。有時也使用混合漿料上漿。,紡織品設(shè)計與貿(mào)易系,退漿工藝過程,紡織品設(shè)計與貿(mào)易系,酶退漿 酶的是一種生物催化

24、劑，是由動植物or微生物(細菌、霉菌)所分泌的一種蛋白質(zhì)，對某些物質(zhì)的分解有特定的催化作用。酶的催化效率高，作用條件緩和，不需要高溫高壓等劇烈條件，作用快速。但酶具有作用專一性，即一種酶只能催化一種或一類化學(xué)物質(zhì)。例如淀粉酶只能催化淀粉水解成糊精和低聚糖。 酶制劑可從動物內(nèi)臟、腺體中提取，如胰酶；也可利用微生物生產(chǎn)酶制劑，如BF7658酶。這兩種酶能使淀粉降解，使淀粉大分子間鍵迅速斷裂，粘度降低，進一步水解為水溶性較大的糊精及低聚糖類，從而容易在水洗時洗除。,紡織品設(shè)計與貿(mào)易系,酶的活力受溫度、pH值、活化劑及阻化劑等影響。一般講BF7658酶在4080之間、胰酶在4055之間活性較高。pH值

25、與活性及穩(wěn)定性有關(guān)，BF7658酶宜在pH6.06.5，胰酶宜在pH6.87.0時使用最佳。水中的氯離子(C1-)及鈣離子(Ca2)對酶有活化作用，因此常在酶退漿液中加入工業(yè)用食鹽，但銅、鐵離子有阻化作用，使淀粉酶活性降低，必須采用相應(yīng)措施防止。胰酶退漿率可達70%80%，BF7658酶達85%。,紡織品設(shè)計與貿(mào)易系,特點： 工藝簡單，操作方便。 淀粉漿去除較充分，不損傷纖維。 對化學(xué)漿料無退漿作用； 不能去除漿料中的油劑和原布上的天然雜質(zhì)。,紡織品設(shè)計與貿(mào)易系,堿退漿 PVA為主的混合漿(含淀粉)及PA類漿料用此法。 1.作用原理： (1) 各類漿料在熱堿液中均會溶脹，與纖維的粘著變松，PV

26、A能部分溶解，用熱水可洗除。 (2) CMC和PA在熱堿液中可溶解，經(jīng)水洗可除。 2.退漿工藝 棉（繩狀加工）：平幅軋堿（滅火槽中：NaOH24g/L，6090）繩狀軋堿（NaOH 410g/L，5070）堆612h水洗（繩洗機） 滌/棉（平幅）：干布軋稀堿液（NaOH510g/L）汽蒸(or保溫)3090min熱水洗（85，2格）冷洗（4格）落布PH 78,紡織品設(shè)計與貿(mào)易系,3.特點： 成本低，可利用前處理中的廢堿液； 有助于棉籽殼的去除及部分纖維共生物去除，減輕精練負擔(dān)，白度、滲透性好； 對各類漿料都有作用； 退漿率不高(5070%)，堆置時間長，有礙生產(chǎn)連續(xù)化； 堿對PVA等漿料無化學(xué)

27、降解作用，水洗液粘度大，水洗應(yīng)充分，以免漿料重新沾污織物。,紡織品設(shè)計與貿(mào)易系,酸退漿 僅用于棉布退漿，且少單獨用 1.作用原理： 稀硫酸在適當(dāng)?shù)臈l件下，對 PVA、PA漿料無分解作用， 但能使淀粉逐步發(fā)生水解，轉(zhuǎn)化為水溶性較高的產(chǎn) 物，最終被水洗去。 2.工藝：堿(or酶)退漿水洗軋水浸軋酸液堆1-2h充分水洗 (冷洗) 3.特點： 適于含雜多的棉布，可大量去除礦物鹽、重金屬離子，提高白度； 對棉有一定損傷，處理時，T、C不可劇烈； 淀粉水解不充分，退漿率不高。,紡織品設(shè)計與貿(mào)易系,氧化劑退漿 氧化劑退漿主要用于PVA及其混合漿的退漿 1.作用原理： 強氧化劑如過酸鹽、過氧化氫、亞溴酸鈉等，

28、對各種漿料都有使?jié){料大分子斷裂降解的作用，從而容易從織物上洗除。 2.工藝： 亞溴酸鈉是較好的一種退漿劑，退漿液中含有效溴0.51.5g/L及適量潤濕劑，pH值9.510.5，織物浸軋退漿液后于室溫堆置約0.5h即可。 氧化劑退漿中使用較廣的是雙氧水-燒堿退漿法，通常采用一浴法，退漿液含雙氧水46g/L，燒堿810g/L，潤濕劑適量，織物浸軋退漿液后，于100102時汽蒸12min，然后用8085熱水洗凈。,紡織品設(shè)計與貿(mào)易系,3.特點 氧化劑退漿速度快，效率高，質(zhì)地均勻，還有一定的漂白作用。 但是強氧化劑對纖維素也有氧化作用，因此在工藝條件上應(yīng)加以控制，使纖維強力盡可能保持。,紡織品設(shè)計與貿(mào)

29、易系,煮練 棉纖維制品在退漿之后，雖除掉了大部分的漿料和小部分的天然雜質(zhì)，但大部分的天然雜質(zhì)（如果膠、蠟質(zhì)、棉籽殼）尚未去除，使棉織物布面較黃、滲透性差，不能適應(yīng)染色、印花加工的要求。為使織物獲得良好的潤濕性及外觀，有利于印染過程中染料的吸附、擴散。在退漿后，要經(jīng)過精練的過程（對棉織物也稱為煮練）。煮練是棉及棉型織物前處理工藝中主要工序。,紡織品設(shè)計與貿(mào)易系,煮練工藝過程,紡織品設(shè)計與貿(mào)易系,煮練原理 主要借助于燒堿等煮練助劑加熱，使棉纖維中的雜質(zhì)通過水解、皂化、復(fù)分解、增溶、乳化及溶解作用而去除。 1 果膠質(zhì)的去除 果膠酸的衍生物 在NaOH作用下酯鍵水解，分子鏈斷裂，溶解度提高。 2 含氮

30、物質(zhì)的去除 蛋白質(zhì)類 蒸餾水中60共熱一小時。 熱NaOH作用下水解 可溶性氨基酸鈉鹽,紡織品設(shè)計與貿(mào)易系,3 蠟質(zhì)的去除 脂肪族高級一元醇 碳氫化合物 借助表面活性劑的乳化分散作用而去除 游離脂肪酸 高級一元醇酯 在熱稀堿液中發(fā)生皂化反應(yīng)生成可溶性肥皂經(jīng)水洗去除 蠟狀物質(zhì)和殘存漿料中的油脂是影響纖維吸水性的重要因素。 經(jīng)過精練以后，棉纖維上蠟狀物質(zhì)的含量一般比原來減少三分之二左右，因此棉布的吸水性也就有了一定程度的提高。但是棉布的吸水性并不與蠟狀物質(zhì)的含量完全成比例，隨著堿處理條件的不同，即使棉布上的蠟狀物質(zhì)含量相等，但吸水性卻不一定相同。,紡織品設(shè)計與貿(mào)易系,原因是棉布的吸水性不僅與蠟狀物

31、質(zhì)的含量有關(guān)，還與它在纖維上的分布狀態(tài)有關(guān)。 如果它在纖維表面形成的是一層連續(xù)的蠟狀物質(zhì)覆蓋膜，就不易被潤濕，一旦采用某種方法，破壞了這種連續(xù)性的覆蓋膜，則無論蠟狀物質(zhì)去除與否，纖維都將有一定的吸水性。因此可以認為蠟狀物質(zhì)在纖維上的分布狀態(tài)，對棉纖維的吸水性有很大影響。 棉織物經(jīng)過精練后，吸水性有很大提高，不僅是蠟狀物質(zhì)的含量降低的緣故，還與纖維素表面蠟狀物質(zhì)覆蓋狀態(tài)遭受破壞有關(guān)。 蠟狀物質(zhì)去除越多，織物的手感越差，所以蠟狀物質(zhì)并非去除的越多越好。 蠟狀物質(zhì)的存在能使織物具有柔軟的手感，還有利于起毛加工，因此在有些織物如絨布等的加工中，不需要過多的去除蠟質(zhì)。只要輕度精練就可以了。,紡織品設(shè)計與

32、貿(mào)易系,4 棉籽殼的去除 在NaOH作用下，結(jié)構(gòu)分解， 溶解度提高 木質(zhì)素 在NaHSO3作用下，易溶于堿的木質(zhì)素衍生物 高溫堿液的作用下，溶脹，松軟 油脂、單寧、多糖、蛋白質(zhì) 在NaOH作用下提高溶解度去除 5 灰份（無機鹽類）的去除 水溶性無機鹽 水洗 去除 不溶性無機鹽 酸洗、水洗 去除 6 色素 通過漂白去除,紡織品設(shè)計與貿(mào)易系,煮練工藝條件 1 堿液濃度 燒堿是棉及棉型織物煮練的主要用劑 ， 燒堿用量具體要視織物品種、上漿含雜情況、設(shè)備類型、精練方式、質(zhì)量要求而定。煮布鍋煮練時，浴比 1：34，燒堿溶液的濃度1015g/L； 常壓汽蒸精練 燒堿溶液的濃度25-50g/L。 2 煮練溫

33、度和時間 溫度對化學(xué)反應(yīng)影響最大，提高溫度，利于雜質(zhì)的去除。 煮布鍋溫度為130135，常壓汽蒸煮練溫度為100102， 溫度越高，時間可以短一點。煮布鍋煮練為35h，常壓煮練為11.5h 。,紡織品設(shè)計與貿(mào)易系,3.助練劑 表面活性劑 為了提高織物的潤濕性，以利于堿液的滲透，精練液中常加入一些表面活性劑。表面活性劑對織物的迅速而有效地潤濕起著重要的作用。能使織物煮練勻透。精練用表面活性劑，要求有良好的潤濕、凈洗、乳化作用，還必須具有耐硬水、耐堿、耐高溫的性能。如紅油、滲透劑ABS，平平加。如將非離子表面活性劑與陰離子表面活性劑拼混應(yīng)用（如滲透劑JFC與ABS拼混），有較好協(xié)同效果。 亞硫酸氫

34、鈉 具有還原作用，有防止棉纖維在高溫帶堿情況下被空氣氧化脆損的作用。它的加入有助于棉籽殼的去除，特別是低級棉織物精練時，效果更為顯著。,紡織品設(shè)計與貿(mào)易系,水玻璃能吸附和凝集練液中鐵質(zhì)及雜質(zhì)，避免在織物上產(chǎn)生銹斑及防止雜質(zhì)重新吸附在織物上，還能增加織物的白度和吸水性；水玻璃用量不能過多，否則將影響織物的手感。 磷酸三鈉是軟水劑。以去除煮練液中的鈣、鎂離子，提高煮練效果，并節(jié)省助劑用量。,紡織品設(shè)計與貿(mào)易系,煮練設(shè)備與工藝 棉布煮練依織物加工形式不同有繩狀與平幅兩種。兩種加工形式中又有間歇式和連續(xù)式之分。 間歇式加工中繩狀加工以煮布鍋為代表，平幅加工以軋卷式練漂機為代表，連續(xù)式加工中繩狀可以繩狀

35、汽蒸連續(xù)煮練機為代表，平幅以履帶式平幅汽蒸煮練機為代表。 中薄棉織物適宜在繩狀汽蒸連續(xù)煮練機上加工，厚型棉織物如卡其、華達呢及滌棉混紡織物在繩狀加工時容易產(chǎn)生折皺與擦傷，影響成品質(zhì)量，因而適宜在平幅煮練設(shè)備上加工。 此外，煮練設(shè)備還可分為高溫高壓式與常壓式兩種。煮布鍋屬于高溫高壓式，其余設(shè)備大都為常壓式。高溫高壓式煮練效果較好，目前平幅連續(xù)式高溫高壓設(shè)備尚不成熟。,紡織品設(shè)計與貿(mào)易系,煮布鍋煮練：煮布鍋是使用較早的一種間歇式煮練設(shè)備，目前已逐漸被較新型的煮練設(shè)備取代，但因煮練效果較好，仍被一些工廠用于純棉及維棉混紡織物的煮練。棉印染廠煮布鍋多為立式，由直立的鐵質(zhì)圓筒形鍋、外加熱器、循環(huán)泵等組成

36、?？椢镏缶殨r，練液通過布層流至鍋底，由循環(huán)泵抽出送經(jīng)外加熱器，再通過鍋口的淋灑管噴入鍋內(nèi)，透過堆積鍋內(nèi)的織物，重復(fù)循環(huán)至煮練過程完成。煮布鍋煮練的工藝流程為：軋堿進鍋堆布煮練水洗出布。煮布鍋的缺點是生產(chǎn)周期長，操作繁復(fù)，勞動強度大，生產(chǎn)率低，雖然煮練質(zhì)量較好，但因上述缺點難以克服，目前新建印染廠很少采用。,立式煮布鍋示意圖 1鍋體 2鍋蓋 3噴液盤 4卵石 5花鐵板假底 6列管式加熱器 7離心泵 8液位管 9壓力表 10安全閥 11蒸汽進口 12冷凝水出口,紡織品設(shè)計與貿(mào)易系,繩狀汽蒸連續(xù)煮練機：是一組聯(lián)合機，由多臺繩狀軋洗機、繩狀汽蒸容布器等組成。繩狀汽蒸容布器又稱為汽蒸傘柄箱或J形箱，是聯(lián)

37、合機的主要機臺。織物在容布器前的管形加熱器中用飽和蒸汽噴射加熱，加熱后織物溫度迅速提高，并帶有飽和蒸汽進入容布箱體進行汽蒸堆置。繩狀連續(xù)汽蒸煮練工藝流程如下：軋堿汽蒸(軋堿汽蒸)水洗。繩狀汽蒸煮練的優(yōu)點是能夠連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)率高，勞動強度低，用汽量較省，適用于6m2/kg以下的中薄棉織物。該機生產(chǎn)能力高達6000萬m/年，一般用于印花布生產(chǎn)量大的大型印染廠。因為是繩狀加工，對厚重織物不適用，煮練去雜效果也不如煮布鍋，而且整機占地面積較大。,繩狀汽蒸容布器示意圖 1導(dǎo)布圈 2進口封閉箱 3主導(dǎo)輪 4加熱管 5槽輪箱 6加熱器 7往復(fù)擺動桿 8六角車 9墻板 10擺布板 11箱體 12觀

38、察窗 13出布裝置 14操作臺 15蒸汽管道系統(tǒng),紡織品設(shè)計與貿(mào)易系,履帶式汽蒸煮練機： 履帶式汽蒸煮練機有導(dǎo)輥履帶式及平板履帶式兩種機型，以后者使用較廣泛。此機結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，織物不易擦傷。由于堆積布層較薄，折痕程度輕，張力也小，汽蒸效果較好。全機由浸軋槽、履帶式汽蒸箱及平洗槽等組成?？椢锝堉缶氁汉筮M入汽蒸箱，先在上下導(dǎo)輥間運行，受飽和蒸汽汽蒸，使織物溫度升高，最后由履帶運到出布口處，由出布輥牽引出蒸箱，完成煮練。平板履帶式由多孔或多縫的不銹鋼長條形薄板連成履帶，圍繞在箱底的一排輥筒上，輥筒緩緩轉(zhuǎn)動，帶動履帶低速向前移動，堆在履帶上的織物也隨之向前移動。此機對于厚薄織物都適用，是目前棉

39、印染廠中較為廣泛使用的一種煮練設(shè)備。導(dǎo)輥履帶式則由多支主動的不銹鋼導(dǎo)輥排列而成，導(dǎo)輥裝在汽蒸箱兩側(cè)墻板上，不能位移，而由各導(dǎo)輥的緩緩轉(zhuǎn)動使堆在輥面上的織物向前緩緩運行，此機適用于輕薄織物。平幅汽蒸連續(xù)煮練機工藝流程如下：軋堿（濕蒸）堆置履帶上汽蒸水洗。,履帶式汽蒸練漂機 1預(yù)熱箱 2上排主動輥 3中間被動腰輥 4下排被動輥 5直接蒸汽管 6主動牽引 7打手 8主動鏈輪 9履帶 10汽蒸箱 11觀察窗 12操作門,紡織品設(shè)計與貿(mào)易系,棉布的煮練效果 包括織物的外觀和內(nèi)在質(zhì)量，外觀主要是白度和練疵，白度可通過白度儀測定，練疵通過人工檢測。內(nèi)在質(zhì)量主要指織物的吸濕性和纖維的損傷。煮練后棉布的吸濕性常

40、用毛細管效應(yīng)來衡量。即將棉布的一端垂直浸在水中，測量30分鐘內(nèi)水在織物上上升的高度。一般煮練后要求其毛效達到810 cm/30min。織物受損的程度可用煮練前后織物的強力變化來衡量。,紡織品設(shè)計與貿(mào)易系,漂白 經(jīng)過煮練，織物上大部分天然及人為雜質(zhì)已經(jīng)除去，毛細管效應(yīng)顯著提高，已能滿足一些品種的加工要求。但對漂白織物及色澤鮮艷的淺色花布、色布類，還需要提高白度，因此需進一步除去織物上的色素，使織物更加潔白。織物雖經(jīng)過煮練，尤其是常壓汽蒸煮練，仍有部分雜質(zhì)如棉籽殼未能全除去，通過漂白劑的作用，這些雜質(zhì)可以進一步去除。 棉印染廠廣泛使用次氯酸鈉、過氧化氫等氧化性漂白劑。對棉及棉型織物漂白，過酸類化合

41、物如過硼酸鈉、過醋酸、過碳酸鈉等也偶有應(yīng)用，亞氯酸鈉多用于合成纖維及其混紡織物的漂白。通常將次氯酸鈉漂白簡稱為氯漂，過氧化氫漂白簡稱為氧漂，亞氯酸鈉漂白簡稱為亞漂。,紡織品設(shè)計與貿(mào)易系,漂白設(shè)備可用繩狀，也可用平幅，可連續(xù)化生產(chǎn)，也可在間歇設(shè)備上生產(chǎn)。 漂白方式主要有浸漂、淋漂及連續(xù)軋漂。浸漂是將織物浸在漂液進行漂白。淋漂是將織物均勻地堆在槽內(nèi)，用泵將漂液循環(huán)不斷地噴灑在織物上。淋漂是非連續(xù)性生產(chǎn)，目前已很少采用。連續(xù)軋漂是織物在浸軋漂液后，在大型容布器中或其它設(shè)備中堆放一段時間進行漂白。,紡織品設(shè)計與貿(mào)易系,漂白工藝過程,紡織品設(shè)計與貿(mào)易系,次氯酸鈉（NaClO ) 漂白 次氯酸鈉漂白工藝和

42、設(shè)備較簡單，多用于棉織物及維棉混紡織物漂白，有時也用于滌棉混紡織物漂白。但不能用于蠶絲、羊毛等蛋白質(zhì)纖維的漂白，因次氯酸鈉對蛋白質(zhì)纖維有破壞作用，并使纖維泛黃和損傷。在漂白過程中，除了天然色素遭到破壞外，棉纖維本身也可能受損傷，因此，必須控制好漂白的工藝條件，做到外觀質(zhì)量與內(nèi)在質(zhì)量都合格。 次氯酸鈉漂白工藝流程如下：軋次氯酸鈉漂液堆置水洗脫氯水洗。漂白液含有效氯35g/L，用燒堿調(diào)節(jié)pH值至10左右 ，于室溫時浸軋漂液，室溫堆置3060min，然后水洗，脫氯，水洗出布。,紡織品設(shè)計與貿(mào)易系,氯漂機外形,紡織品設(shè)計與貿(mào)易系,次氯酸鈉漂白工藝條件分析： (A) pH值 ：當(dāng)漂液的pH值為7時，漂白

43、效果最差，纖維損傷嚴重；pH值為24和911時，白度較好，纖維損傷也較小。但在酸性液中，次氯酸鈉分解放出氯氣，嚴重污染車間空氣，影響工人健康，還腐蝕設(shè)備。在生產(chǎn)中實際pH值在9.510.5之間。 (B) 溫度和時間：溫度高，漂白速度加快，但溫度超過一定限度，同時也加速纖維素的氧化脆損，故一般控制在2035(室溫）。當(dāng)夏季氣溫超過35時，應(yīng)采取降溫措施或調(diào)整其他工藝參數(shù)，如濃度、時間等，以保護纖維。漂白時間一般30-60min。,紡織品設(shè)計與貿(mào)易系,(C) 濃度：根據(jù)織物結(jié)構(gòu)及煮練狀況而定。在配制漂白液時，應(yīng)對次氯酸鈉分析，測定其有效氯含量，使漂白液中有效氯含量準確，以便控制生產(chǎn)工藝。漂白液中有

44、效氯含量達一定值后，織物白度不再增加。漂液有效氯含量過高，反而影響織物強力。漂白液中有效氯含量一般1-5g/L。印染工廠一般采取降低漂液有效氯濃度、延長漂白時間的方法，避免纖維強力過多損失。 (D) 脫氯問題：織物氯漂后，仍有少量氯氣殘留在織物上。吸附有殘余氯的織物在貯存時將造成織物強力下降、泛黃，還將影響對于氯氣敏感的染料染色。必要時應(yīng)使用化學(xué)藥劑與氯反應(yīng)徹底去氯。脫氯劑以過氧化氫為最好，過氧化氫除與氯氣反應(yīng)外，本身也是漂白劑，可以增加漂白效果。但一般多使用還原劑如亞硫酸氫鈉、大蘇打等處理。,紡織品設(shè)計與貿(mào)易系,過氧化氫(雙氧水)漂白 用雙氧水漂白的織物白度較好，色光純正，貯存時不易泛黃，廣

45、泛應(yīng)用于棉型織物的漂白。氧漂比氯漂有更大的適應(yīng)性，但雙氧水比次氯酸鈉價格高，且氧漂需要不銹鋼設(shè)備，能源消耗較大，成本高于氯漂。 過氧化氫漂白： 目前印染廠使用較多的是平幅汽蒸漂白法，此法連續(xù)化程度、自動化程度、生產(chǎn)效率都較高，工藝流程簡單，且不產(chǎn)生環(huán)境污染。 過氧化氫漂白工藝流程如下：軋過氧化氫漂液汽蒸水洗。漂白液含過氧化氫（100%）26g/L，用燒堿調(diào)節(jié)pH值至1011，加入穩(wěn)定劑及濕潤劑適量，于室溫時浸軋漂液，95100汽蒸4560min，然后水洗出布。,紡織品設(shè)計與貿(mào)易系,氧漂機外形,紡織品設(shè)計與貿(mào)易系,過氧化氫漂白工藝條件分析： (A) 濃度 ：使用濃度為達到滿意的白度和去雜效果，同

46、時保證纖維受損最小。根據(jù)前處理情況，使用濃度在26g/L。稀薄織物還可以適當(dāng)降低漂液中過氧化氫濃度。 (B) 溫度和時間：過氧化氫的分解速率隨溫度升高而增加，因此可用升高溫度的辦法來縮短漂白時間，一般在90100時，過氧化氫分解率可達90%，白度也最好。一般漂白時間45-60min。 (C) pH值：過氧化氫在酸性浴中比較穩(wěn)定，工業(yè)用過氧化氫濃溶液含量約30%35%，在堿性浴中過氧化氫分解率隨溶液pH值增大而增加，pH值在313.5之間都有漂白作用，但pH值為910時，織物白度可達最佳水平，實際生產(chǎn)中也大多將漂液pH值調(diào)節(jié)至10-11左右。,紡織品設(shè)計與貿(mào)易系,(D) 漂白時金屬離子的影響及穩(wěn)

47、定劑作用：水中鐵鹽、銅鹽及鐵屑、銅屑以及灰塵等對過氧化氫都有催化分解作用，使過氧化氫分解為水與氧氣，從而失去漂白作用。氧氣滲透到織物內(nèi)部，在漂白時的高溫堿性條件下將使纖維素纖維嚴重降解，常在織物上產(chǎn)生破洞。為防止上述疵病，可在漂液中加入適量穩(wěn)定劑，以降低過氧化氫的分解速率。穩(wěn)定劑中以水玻璃使用較早，水玻璃價格低廉易得，穩(wěn)定效果好，但長期使用，容易在導(dǎo)輥等處形成難以除去的硅垢，影響織物質(zhì)量。目前國內(nèi)外都在研究使用非硅酸鹽穩(wěn)定劑，大都屬于有機膦酸鹽，效果也較好，不產(chǎn)生積垢，但價格高于硅酸鹽，因此水玻璃仍在生產(chǎn)上繼續(xù)使用。將硅酸鈉與其他穩(wěn)定劑拼混使用，也取得較好效果。,紡織品設(shè)計與貿(mào)易系,過氧化氫的

48、其它漂白方法： (A)氯-氧雙漂法： 先氯漂后氧漂，氧漂兼有脫氯與漂白作用，可以降低漂液中過氧化氫濃度，其工藝流程為：軋次氯酸鈉漂白液堆置水洗軋過氧化氫漂液汽蒸水洗。次氯酸鈉漂液含有效氯12g/L，過氧化氫漂液含過氧化氫13g/L，工藝條件與各自漂白時相同。 (B) 冷軋堆法：為適應(yīng)多品種、小批量、多變化要求，尤其是小型印染廠，在缺乏氧漂設(shè)備時可使用冷漂法。此法漂液中過氧化氫濃度較高，織物軋漂液后，立即打卷用塑料膜包覆，以防蒸發(fā)干燥，然后在室溫時堆置。此法雖然時間長，生產(chǎn)效率低，但比較靈活。漂液含過氧化氫（100%）1012g/L、水玻璃2025g/L、過硫酸鹽48g/L，用燒堿調(diào)節(jié)漂液pH值

49、至10.510.8，于室溫浸軋，堆放1424h，充分水洗。,紡織品設(shè)計與貿(mào)易系,亞氯酸鈉（NaClO2)漂白 亞氯酸鈉用于棉織物漂白時的最大優(yōu)點是在不損傷纖維的條件下，能破壞色素及雜質(zhì)。亞氯酸鈉又是化纖的良好漂白劑，漂白織物的白度穩(wěn)定性比氯漂及氧漂的織物好，不適用于羊毛或其它的蛋白質(zhì)纖維。但是亞氯酸鈉價格較貴，對金屬腐蝕性強，需用鈦金屬或鈦合金等材料，而且亞漂過程中產(chǎn)生有毒ClO2氣體，設(shè)備需有良好的密封，因此在使用上受到一定限制，目前多用于滌棉混紡織物的漂白。 亞漂與氯漂、氧漂不同之處是在酸性條件下漂白， 一般pH值為44.5左右。亞漂對前處理要求不高，甚至織物不經(jīng)過退漿即可漂白，工藝路線較

50、短，對合纖織物特別合適。但不經(jīng)過退漿煮練直接亞漂的織物，一般吸水性較差，在漂液中加入適量非離子表面活性劑，可提高織物吸水性能。亞漂后再經(jīng)過一次氧漂，對織物的白度及吸水性均有提高。若織物在先行退漿、煮練后再進行亞漂，就可適當(dāng)降低亞氯酸鈉用量，但工藝流程較長。,紡織品設(shè)計與貿(mào)易系,亞漂是在酸性浴中進行漂白，酸性強弱對亞氯酸的分解率有較大影響，直接加強酸調(diào)節(jié)pH值是不合適的，一般常利用加入活化劑來控制pH值，常用活化劑有：釋酸劑如無機銨鹽；能在漂白過程中被氧化成酸的物質(zhì)如甲醛及其衍生物六次甲基四銨；水解后形成酸的酯類如酒石酸二乙酯等；也可用弱酸如醋酸、蟻酸。另外，加入某些緩沖劑如焦磷酸鹽，可以增加亞

51、漂液的穩(wěn)定性，避免低pH值時有二氧化氯逸出。 亞漂常用工藝與氧漂類似，可以用平幅連續(xù)軋蒸法，也可以根據(jù)設(shè)備情況采用冷漂工藝。亞漂連續(xù)軋蒸法工藝流程如下：軋漂液汽蒸水洗去氯水洗。 滌棉混紡漂白織物亞漂工藝：漂白液含亞氯酸鈉1225g/L、硫酸銨（活化劑）510g/L、平平加O 510g/L，室溫時軋漂白液，100102汽蒸l1.5h，水洗后脫氯 ，堆置后充分水洗。,紡織品設(shè)計與貿(mào)易系,漂白效果的評定 漂白以去除天然色素為主要目的，但漂白過程中棉纖維本身也可能受到損傷，所以評定漂白效果時，一方面測織物的白度，另一方面測定織物的受損情況，主要是通過強力在漂白前后的變化來衡量。,紡織品設(shè)計與貿(mào)易系,開

52、幅、軋水、烘燥 織物練漂后，平幅織物在軋烘機上烘燥，提供給后續(xù)工序如絲光、染色、印花使用。對繩狀加工的織物還需開幅，展開成平幅狀，經(jīng)軋烘后成為合適的半制品。 開幅 開幅時繩狀織物從堆布池中引出，經(jīng)過導(dǎo)布圈入機，首先受到打手作用，打手由兩根稍呈弧形的銅管組成，它與織物行進方向成反向高速回轉(zhuǎn)。打手通常有兩個，繩狀織物在打手作用下展開成平幅。 軋水 織物練漂水洗后，織物上含水分較多，在烘燥前應(yīng)盡可能軋去水分，以提高烘燥機效率，節(jié)省蒸汽。軋水機常用立式軋車，這類軋車有二輥及三輥兩種，根據(jù)軋水要求配備。軋輥由鐵或鋼制的硬軋輥及軟橡膠、紙粕等制的軟輥組成。軋水時應(yīng)控制軋液均勻及軋余率，重型軋車軋余率為60

53、%以下，一般軋車軋余率為75%以下。,紡織品設(shè)計與貿(mào)易系,烘燥 常用的烘筒烘燥機以23柱立式烘筒烘燥機應(yīng)用最廣，每柱烘筒數(shù)為810個。烘燥時織物pH值應(yīng)接近中性，避免織物烘燥時發(fā)脆，否則應(yīng)重新水洗后再烘燥。 以上所述是沿用多年的前處理工藝，當(dāng)前國內(nèi)外前處理工藝朝高效、高速、短流程方向發(fā)展。我國目前多將退、煮、漂三步法改為退煮一浴或煮漂一浴二步法。也有使用高效助劑將退、煮、漂合并為一浴一步法，在滌棉混紡織物上已獲成功，純棉織物一浴一步法也有進展。退、煮、漂一浴一步法大大縮短了工藝流程，減少了單元機臺數(shù)，少占廠房面積，還可以節(jié)約能源，提高了勞動生產(chǎn)效率，從而降低了前處理成本，是一項值得重視和深入研

54、究的新工藝。,紡織品設(shè)計與貿(mào)易系,絲光 棉織物用濃堿浸漬時，因所受張力不同而有兩種狀況，一是在經(jīng)緯向都施加張力條件下浸軋堿液，經(jīng)沖洗去堿后，織物不再收縮，可使織物獲得如絲織物般的光澤，稱為絲光處理，一般含有棉纖維的織物大都經(jīng)過絲光處理；另一種是織物在無張力條件下浸漬濃燒堿液，然后織物以松弛狀態(tài)堆置，任其自由收縮，可使織物變得緊密、富有彈性，稱做堿縮，多用于棉針織物的加工。 棉及其混紡織物經(jīng)過絲光處理后，棉纖維發(fā)生了超分子結(jié)構(gòu)和形態(tài)結(jié)構(gòu)上的變化，除了光澤改善外，而且增加了化學(xué)活潑性，對染料吸收能力增加，織物尺寸也較穩(wěn)定，強力、延伸性等都有所增加。,紡織品設(shè)計與貿(mào)易系,絲光棉的性質(zhì) 1 光澤 經(jīng)濃

55、堿液處理后，由于不可逆溶脹作用，橫截面由腰子形變?yōu)闄E圓形，甚至圓形，胞腔縮為一點，纖維表面皺紋消失，成為十分光滑的圓柱體，對光線有規(guī)則地反射而呈現(xiàn)出光澤 。 2 吸附性能及化學(xué)反應(yīng)性能 絲光處理后棉纖維結(jié)晶度，無定形區(qū)域，纖維對染料的吸附性能和化學(xué)反應(yīng)性能都有所提高。 鋇值：為了衡量棉纖維對化學(xué)藥品吸附能力的大小，用棉纖維吸附氫氧化鋇的能力來表示。鋇值大，絲光效果好 。鋇值150表示充分絲光，一般為130150。 3 定形作用 棉纖維在濃堿液中發(fā)生溶脹后，大分子鏈間的氫鍵被拆散，舒解了織物中貯存的內(nèi)應(yīng)力，通過拉伸，大分子進行取向排列，在新的位置上建立起新的分子鍵，且分子間力比溶脹前大。最后在張

56、力下去堿，已,紡織品設(shè)計與貿(mào)易系,取向排列的纖維間的氫鍵被固定下來 ，這時的纖維處于較低的能量狀態(tài)，因此絲光產(chǎn)生定型作用，尺寸穩(wěn)定，縮水率下降。 4 強度 纖維溶脹后，大分子間的氫鍵被拆散，在張力作用下，大分子的排列趨向于整齊，使取向度提高，同時，纖維表面不均勻變形被消除，減少了薄弱環(huán)節(jié)。使纖維能均勻的分擔(dān)外力，從而減少了因應(yīng)力集中而導(dǎo)致的斷裂現(xiàn)象。加上膨化重排后的纖維相互緊貼，纖維間抱合力提高，也減少了因大分子滑移而引起斷裂的因素。因此，經(jīng)過絲光后，纖維的斷裂強度增加。,紡織品設(shè)計與貿(mào)易系,棉混紡織物中除棉纖維外，燒堿對滌綸、維綸等都不產(chǎn)生絲光作用，而且這些纖維對濃燒堿液都較敏感，因而在棉型

57、織物絲光時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整工藝條件，使滌綸、維綸等不致受到損傷。棉布絲光多安排為前處理的最后工序，即在退漿、煮練、漂白之后進行，這樣絲光效果較好，但易受堿液不凈的影響，織物白度稍差，對于漂白絲光織物可在絲光前后各漂白一次，或先絲光后漂白。 除了燒堿可用作絲光劑外，有些化學(xué)藥品如濃硫酸、濃氯化鋅溶液溶液等也可以使棉纖維溶脹，從而得到類似用燒堿絲光的效果，但都難以達到用燒堿絲光的程度，實際生產(chǎn)也有困難，這些化學(xué)藥劑也不如燒堿價格低廉，來源廣，除了偶爾有應(yīng)用如濃硫酸的酸絲光外，缺乏實際使用價值。液態(tài)氨用于棉織品的處理，具有一定的特點，處理后織物的強度、耐磨性、防皺性、彈性、手感等物理機械性能都有明顯提高

58、。液氨處理要求專用設(shè)備，投資大，廢氨回收也較困難，要在工業(yè)上廣泛使用，還需進一步努力。,紡織品設(shè)計與貿(mào)易系,絲光工藝過程,紡織品設(shè)計與貿(mào)易系,絲光設(shè)備與工藝 絲光機有布鋏絲光機、直輥絲光機和彎輥絲光機等幾種型式。以布鋏絲光機的使用最為普遍。 布鋏絲光機擴幅能力強，對降低織物緯向縮水率，提高織物光澤都有較好效果，布鋏絲光機有單層及雙層兩種，以單層布鋏絲光機使用較廣。這兩種布鋏絲光機都由下列幾個部分組成：平幅進布裝置頭道浸軋機繃布輥筒二道浸軋機布鋏擴幅裝置沖洗吸堿裝置去堿蒸箱平洗機(烘筒烘燥機)出布。,布鋏絲光機 1透風(fēng)裝置 2、3燒堿溶液平幅浸軋機 4繃布輥 5布鋏鏈拉幅淋吸去堿裝置 6去堿蒸箱

59、 7平洗機,紡織品設(shè)計與貿(mào)易系,高速布鋏絲光機,紡織品設(shè)計與貿(mào)易系,平幅進布透風(fēng)MH/H564B三輥軋車繃布輥(14只)MH/H564C三輥軋車繃布輥(10只) 浸漬槽M1483B二輥軋車MA/H121D布鋏拉幅機M1484B三輥軋車HM511F直輥槽M1483A二輥軋車 M1532水洗機 （M1483B二輥軋車M1513D水洗）5 M1483A二輥軋車M1515水洗機M1484B三輥軋車HM2655B烘筒烘燥機平幅落布,紡織品設(shè)計與貿(mào)易系,彎輥絲光機：組成與布鋏絲光機基本相似，僅伸幅部分不同，彎輥絲光機的伸幅裝置由一淺平具有一級階梯的鐵槽和1012對彎輥組成。彎輥由彎芯軸、軸套和鐵套筒組成，前半段鐵套上包有一層刻有周向槽紋的橡膠層。絲光時織物繞經(jīng)彎輥套筒的弧形斜面時，受到緯向的分力作用將布幅拉向兩邊而伸幅，但擴幅效果不如布鋏鏈，又易使緯紗造成弧形，且布邊約束力不如