1、生產(chǎn)制造培訓 2004 04 24,生產(chǎn)管理培訓,生產(chǎn)制造培訓 2004 04 24,藍光公司案例 生產(chǎn)制造基本概念 采購與庫存管理基本概念 生產(chǎn)計劃基本概念 模擬生產(chǎn)過程 點評與問答,提 綱,生產(chǎn)制造培訓 2004 04 24,藍光公司案例 生產(chǎn)制造基本概念 采購與庫存管理基本概念 生產(chǎn)計劃基本概念 模擬生產(chǎn)過程 點評與問答,提 綱,生產(chǎn)制造培訓 2004 04 24,ERP委員會的五個角色,生產(chǎn)制造培訓 2004 04 24,藍光公司生產(chǎn)布局,生產(chǎn)制造培訓 2004 04 24,藍光公司案例 生產(chǎn)制造基本概念 采購與庫存管理基本概念 生產(chǎn)計劃基本概念 模擬生產(chǎn)過程 點評與問答,提 綱,生產(chǎn)

2、制造培訓 2004 04 24,克莉斯汀曲奇餅公司,目的： 在深夜為饑腸轆轆的學生提供新鮮的曲奇餅 特點： 電話訂貨/e-mail訂貨 按單生產(chǎn) 備有大批配料：生面、巧克力、椰子肉、核桃肉,生產(chǎn)制造培訓 2004 04 24,克莉斯汀曲奇餅公司,生產(chǎn)出一個曲奇餅的時間？ 第5分鐘來第二個訂單，何時能完成第二個訂單？ 第8分鐘來第三個訂單，何時能完成第三個訂單？,配料,攪拌,舀入托盤,烘烤,托盤,冷卻,6,2,餅,1,9,包裝,5,2,交貨,1,生產(chǎn)過程：,設置 烤箱,Me,Me,Jimi,Jimi,Jimi,生產(chǎn)制造培訓 2004 04 24,克莉斯汀曲奇餅公司,生產(chǎn)排程：,攪拌,舀料,設置烤

3、箱,烘烤,冷卻,包裝,發(fā)貨,6,8,9,18,23,25,26,0,時間,生產(chǎn)制造培訓 2004 04 24,克莉斯汀曲奇餅公司,生產(chǎn)排程：,攪拌,舀料,設置烤箱,烘烤,冷卻,包裝,發(fā)貨,6,8,9,18,23,25,26,0,5,14,16,19,28,33,35,36,時間,生產(chǎn)制造培訓 2004 04 24,克莉斯汀曲奇餅公司,生產(chǎn)排程：,攪拌,舀料,設置烤箱,烘烤,冷卻,包裝,發(fā)貨,6,8,9,18,23,25,26,0,5,28,33,35,36,時間,19,18,16,10,生產(chǎn)制造培訓 2004 04 24,克莉斯汀曲奇餅公司,負荷與瓶頸資源：,攪拌,舀料,設置烤箱,烘烤,冷卻,

4、包裝,發(fā)貨,生產(chǎn)制造培訓 2004 04 24,克莉斯汀曲奇餅公司,增加為兩個烤箱之后：,攪拌,舀料,烘烤,冷卻,包裝,發(fā)貨,6,8,9,18,23,25,26,0,5,26,31,33,34,時間,17,16,14,設置烤箱,生產(chǎn)制造培訓 2004 04 24,克莉斯汀曲奇餅公司,調(diào)整資源(方案1)：,攪拌,舀料,設置烤箱,烘烤,冷卻,包裝,發(fā)貨,生產(chǎn)制造培訓 2004 04 24,克莉斯汀曲奇餅公司,調(diào)整資源(方案2)：,攪拌,舀料,設置烤箱,烘烤,冷卻,包裝,發(fā)貨,生產(chǎn)制造培訓 2004 04 24,克莉斯汀曲奇餅公司,調(diào)整資源(方案3)：,攪拌,舀料,設置烤箱,烘烤,冷卻,包裝,發(fā)貨,

5、10,生產(chǎn)制造培訓 2004 04 24,調(diào)整資源帶來的好處,改變瓶頸資源，提升產(chǎn)能 烤箱 Me，10-8 2.提升資源利用率，均衡負荷 Jimi: 4-6，Me：8-6 3.精簡過剩資源，降低成本 Jimi ? 4.減少在制品的積壓 ,生產(chǎn)制造培訓 2004 04 24,瓶頸資源,瓶頸資源的轉(zhuǎn)移,消費市場,當不斷調(diào)整瓶頸資源后，產(chǎn)能需求，會發(fā)生,瓶頸外移到市場,生產(chǎn)制造培訓 2004 04 24,瓶頸資源,瓶頸資源的辨別,瓶頸資源前一定是積壓大量的在制品嗎？,通過數(shù)值來判定瓶頸資源!,生產(chǎn)制造培訓 2004 04 24,從克莉斯汀曲奇餅公司出發(fā),生產(chǎn)制造中的常見資源： 人、設備/工具、材料,

6、Me，Jimi,攪拌器，烤箱,舀勺、托盤,配料,工作中心： 可由一組功能相同，型號、能力相近的設備構成； 可由一個關鍵資源和幾個輔助資源的整體構成； 可以是一個外協(xié)加工單位,攪拌器，烤箱,烤箱+托盤+Jimi,克莉斯汀公司,生產(chǎn)制造培訓 2004 04 24,從克莉斯汀曲奇餅公司出發(fā),工序：加工產(chǎn)品的某個過程 工藝路線：由工序組合而成，用于表示加工產(chǎn)品的整個過程,攪拌-烘烤-冷卻-包裝,攪拌、烘烤等,生產(chǎn)制造培訓 2004 04 24,從克莉斯汀曲奇餅公司出發(fā),生產(chǎn)提前期(production Lead Time)：完成單位產(chǎn)品加工所需的整個時間。 生產(chǎn)周期(Production Cycle

7、Time)：每產(chǎn)出單位產(chǎn)品的周期時間,曲奇餅的生產(chǎn),配料,曲奇餅,26,10,生產(chǎn)提前期：生產(chǎn)一個曲奇餅的總時間,生產(chǎn)周期：每10分鐘可產(chǎn)出一個曲奇餅,每10分鐘可下訂單,取決于瓶頸資源的能力,生產(chǎn)制造培訓 2004 04 24,從克莉斯汀曲奇餅公司出發(fā),很長的 Lead Time，但是卻很短的cycle Time:,香檳酒,過長的Lead Time - ？,較高的庫存,生產(chǎn)制造培訓 2004 04 24,從克莉斯汀曲奇餅公司出發(fā),幾個典型的提前期(Lead Time),采購 提前期,生產(chǎn) 提前期,運輸 提前期,裝配提前期,安全提前期：考慮各種不確定因素之后所給出的提前期。(采購物料未到貨、機

8、器故障、罷工、SARS、運輸問題),安全交貨提前期,交貨提前期,不確定因素,不確定因素,生產(chǎn)制造培訓 2004 04 24,從克莉斯汀曲奇餅公司出發(fā),Litle定律:,產(chǎn)品/生產(chǎn)過程,甘特圖,資源利用表,產(chǎn)品產(chǎn)出時間,在制品,瓶頸(烤箱),周期時間(10),能力(6個訂單/小時),流動速率,Litle定律,產(chǎn)品產(chǎn)出時間在制品 / 流動速率 (定性),產(chǎn)品產(chǎn)出時間：Product Throughput Time，也就是 Production Lead Time,生產(chǎn)制造培訓 2004 04 24,從克莉斯汀曲奇餅公司出發(fā),控制生產(chǎn)節(jié)奏的幾種方式：,Me,Jason,烤箱,由瓶頸資源來確定節(jié)奏,由

9、傳送帶的速度來確定節(jié)奏,看板,定量在產(chǎn)品：在產(chǎn)出一個產(chǎn)品之后，才投放下一個生產(chǎn)訂單，使在產(chǎn)品保持定量,生產(chǎn)制造培訓 2004 04 24,從克莉斯汀曲奇餅公司出發(fā),在產(chǎn)品與產(chǎn)品產(chǎn)出時間的關系：,2,2,2,2,2,2,2,2,2,2,2,2,2,2,2,2,2,2,2,2,生產(chǎn)制造培訓 2004 04 24,從克莉斯汀曲奇餅公司出發(fā),在產(chǎn)品與產(chǎn)品產(chǎn)出時間、產(chǎn)能的關系：,4,1,2,3,8,產(chǎn)出時間,在產(chǎn)品,4,1,2,3,產(chǎn)能,在產(chǎn)品,生產(chǎn)制造培訓 2004 04 24,從克莉斯汀曲奇餅公司出發(fā),在產(chǎn)品與產(chǎn)品產(chǎn)出時間的關系：,2,2,2,2,2,2,2,2,2,2,2,2,2,2,2,2,2,

10、2,2,2,生產(chǎn)制造培訓 2004 04 24,從克莉斯汀曲奇餅公司出發(fā),在產(chǎn)品與產(chǎn)品產(chǎn)出時間、產(chǎn)能的關系：,4,1,2,3,8,產(chǎn)出時間,在產(chǎn)品,4,1,2,3,產(chǎn)能,在產(chǎn)品,批量是影響產(chǎn)能的不利因素,生產(chǎn)制造培訓 2004 04 24,從克莉斯汀曲奇餅公司出發(fā),在產(chǎn)品與產(chǎn)品產(chǎn)出時間的關系：,2,2,2,2,1,3,1,3,1,3,1,3,考慮產(chǎn)品差異使加工時間產(chǎn)生的四種組合情況： 1 1 合拍 3 3 合拍 1 3 空閑 3 1 在制品積壓,產(chǎn)品多樣差異 是影響產(chǎn)能的不利因素,生產(chǎn)制造培訓 2004 04 24,產(chǎn)能計算,藍光公司的PC主板生產(chǎn)：,共15個工人，每天工作8小時，每小時8元。

11、,自動 嵌入,檢查,人工 嵌入,波動 焊接,洗滌,0.5,5,3,2,1 (10/10),16,48,35,15,20,生產(chǎn)制造培訓 2004 04 24,產(chǎn)能計算,1. 實際生產(chǎn)周期(分鐘/塊主板)？ 2. 生產(chǎn)交貨期(天)？ 3. 在制品庫存? 4. 生產(chǎn)能力(塊主板/天)？ 5. 每天需求84塊，每個工作中心利用率？生產(chǎn)能力利用率？ 6. 直接人工成本(元/塊主板)？,共15個工人，每天工作8小時，每小時8元。,自動 嵌入,檢查,人工 嵌入,波動 焊接,洗滌,0.5,5,3,2,1 (10/10),16,48,35,15,20,生產(chǎn)制造培訓 2004 04 24,產(chǎn)能計算,1. 實際生產(chǎn)

12、周期(分鐘/塊主板)？ 確定瓶頸資源：檢查 (2) 生產(chǎn)周期：5分鐘/塊主板,共15個工人，每天工作8小時，每小時8元。,自動 嵌入,檢查,人工 嵌入,波動 焊接,洗滌,0.5,5,3,2,1 (10/10),16,48,35,15,20,生產(chǎn)制造培訓 2004 04 24,產(chǎn)能計算,2. 生產(chǎn)交貨期 8+0.5+240+5+105+3+30+2+20+10=423.5 分鐘 423.5/(60*8)=0.882天,16*0.5=8,240,105,30,20,10,共15個工人，每天工作8小時，每小時8元。,自動 嵌入,檢查,人工 嵌入,波動 焊接,洗滌,0.5,5,3,2,1 (10/10

13、),16,48,35,15,20,生產(chǎn)制造培訓 2004 04 24,產(chǎn)能計算,3. 在制品庫存：16+48+35+15+20=134 塊 4. 生產(chǎn)能力：8*60 / 5 = 96塊/天,共15個工人，每天工作8小時，每小時8元。,自動 嵌入,檢查,人工 嵌入,波動 焊接,洗滌,0.5,5,3,2,1 (10/10),16,48,35,15,20,生產(chǎn)制造培訓 2004 04 24,產(chǎn)能計算,5. 生產(chǎn)能力利用率： 84 / 96 *100% =87.5% 6. 直接人工成本： 15*8*8/84=11.43元/塊主板,84/ (8*60/0.5)=8.75%,84/ (8*60/5)= 8

14、7.5%,84/ (8*60/3)= 52.5%,84/ (8*60/2)= 35%,84/ (8*60/1)= 17.5%,共15個工人，每天工作8小時，每小時8元。,自動 嵌入,檢查,人工 嵌入,波動 焊接,洗滌,0.5,5,3,2,1 (10/10),16,48,35,15,20,生產(chǎn)制造培訓 2004 04 24,產(chǎn)品生命周期,產(chǎn)量,時間,1,2,3,0,4,每個階段的制造模式？ 每個階段的產(chǎn)品標準化程度？,生產(chǎn)制造培訓 2004 04 24,生產(chǎn)流程生命周期產(chǎn)品生命周期,低產(chǎn)量標準化程度低,低產(chǎn)量多種產(chǎn)品 低產(chǎn)量,幾種主要產(chǎn)品 較高產(chǎn)量,高產(chǎn)量標準化程度高,混合型流程 (作業(yè)生產(chǎn)),

15、分離式流程 (批量生產(chǎn)),連貫式流程 (流水線生產(chǎn)),(高差異性 低產(chǎn)量),(低差異性 高產(chǎn)量),(剛性流程),(柔性流程),連續(xù)生產(chǎn)流程,生產(chǎn)制造培訓 2004 04 24,產(chǎn)品生命周期,產(chǎn)量,時間,1,2,3,0,4,關注新產(chǎn)品開發(fā),關注提升效率,關注成本,關注對陳舊設備配置管理,生產(chǎn)制造培訓 2004 04 24,制造業(yè)的分類接單模式,面向訂單設計,面向訂單生產(chǎn),客戶化訂單,面向訂單組裝,按庫存生產(chǎn),藍光公司的接單模式？ 計算器 激光器,生產(chǎn)制造培訓 2004 04 24,制造業(yè)的分類生產(chǎn)模式,作業(yè)生產(chǎn),批量生產(chǎn),連續(xù)流水生產(chǎn),流程生產(chǎn),藍光公司的生產(chǎn)模式？ 計算器 激光器,離散生產(chǎn),生

16、產(chǎn)制造培訓 2004 04 24,問題,生產(chǎn)周期? 生產(chǎn)提前期？ 瓶頸資源？產(chǎn)能？ 工序？ 工藝路線？ 工作中心？ 制造業(yè)的分類？,生產(chǎn)制造培訓 2004 04 24,藍光公司案例 生產(chǎn)制造基本概念 采購與庫存管理基本概念 生產(chǎn)計劃基本概念 模擬生產(chǎn)過程 點評與問答,提 綱,生產(chǎn)制造培訓 2004 04 24,需求與能力的關系,需求能力,提升產(chǎn)能,降低需求,提升價格,使事情復雜化,需求 vs 能力 (季節(jié)性),空閑,增加庫存,利用庫存,顧客排隊等待,需求能力,采用差異化方式,生產(chǎn)制造培訓 2004 04 24,庫存作用,庫存作用 維持銷售產(chǎn)品的穩(wěn)定 維持生產(chǎn)的穩(wěn)定 平衡企業(yè)物流,生產(chǎn)制造培訓

17、2004 04 24,庫存弊端,庫存的弊端 占用企業(yè)大量資金 增加了企業(yè)的產(chǎn)品成本與管理成本 掩蓋了企業(yè)眾多管理問題，如計劃不周、采購不力、生產(chǎn)不均衡、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、市場銷售不力等,生產(chǎn)制造培訓 2004 04 24,衡量庫存的指標,庫存周轉(zhuǎn)率,安全庫存,庫存量,使用速率,周轉(zhuǎn)時間,20瓶啤酒,2瓶/天,10天,周轉(zhuǎn)率=365/10=36.5次/年,生產(chǎn)制造培訓 2004 04 24,再訂貨點,安全庫存,提前期,再訂貨量,數(shù)量,時間,定貨點計劃,30,10,?,?,2瓶/day,20,5,生產(chǎn)制造培訓 2004 04 24,訂貨批量成本,訂貨成本(ordering cost): 發(fā)出訂單后發(fā)

18、生的所有成本，與訂貨次數(shù)有關，而與數(shù)量無關 維持成本(holding cost): 與庫存保管直接相關的變動成本，搬運、破損、偷竊、保險等 采購成本(purchase cost): 訂貨批量大，所給的折扣。 缺貨成本：延遲交貨，或者失去銷售機會所造成的成本 ,生產(chǎn)制造培訓 2004 04 24,訂貨經(jīng)濟批量,金額,訂貨次數(shù),總成本,訂貨成本,維持成本,2DS,i,v,i,EOQ=,D: 年需求量 S: 每次訂貨發(fā)生的費用 i: 年度維持成本百分比 v: 每單位物料成本,生產(chǎn)制造培訓 2004 04 24,訂貨經(jīng)濟批量,2DS,i,v,i,EOQ=,藍光公司 (超大功率激光管)： D: 超大功率

19、激光器年需求量：2400件 S: 每次訂貨發(fā)生的費用：19 美元 i: 年度維持成本：20% v: 每單位物料成本: 5美元,2*2400*19,20%*5,=,= 302 件,生產(chǎn)制造培訓 2004 04 24,安全庫存,安全庫存: 不確定性消除提前期中的不確定性 安全水平減少缺貨的概率,時間,生產(chǎn)制造培訓 2004 04 24,安全庫存,安全因子：用于衡量庫存的安全度。,藍光公司超大功率激光器每月需求：,需求標準差：STDEV(1月-12月)=12.43,生產(chǎn)制造培訓 2004 04 24,安全庫存,安全庫存=需求標準差*安全因子 = 12.43 * 1.645=20.4 件=21件 每年

20、缺貨概率：12* 0.05=0.6 次/年 平均發(fā)生缺貨的時間：1/0.6=1.66 年,95%有庫存的概率,生產(chǎn)制造培訓 2004 04 24,ABC分類,價值,產(chǎn)品,A,B,C,A類：占總價值80%所涉及的物料 B類：占總價值15%的物料 C類：其余物料,生產(chǎn)制造培訓 2004 04 24,問題,安全庫存？再定貨點？ 庫存周轉(zhuǎn)率？ ABC分類？ 經(jīng)濟訂貨批量？,生產(chǎn)制造培訓 2004 04 24,藍光公司案例 生產(chǎn)制造基本概念 采購與庫存管理基本概念 生產(chǎn)計劃基本概念 模擬生產(chǎn)過程 點評與問答,提 綱,生產(chǎn)制造培訓 2004 04 24,粗能力計劃,訂單,主需求計劃,預測,主生產(chǎn)計劃,物料

21、需求計劃,能力需求計劃,采購模塊,車間模塊,BOM模塊,庫存模塊,生產(chǎn)計劃系統(tǒng),生產(chǎn)制造培訓 2004 04 24,MRP II 邏輯流程圖,物料系統(tǒng),財務,實現(xiàn) 企業(yè)整體效益 資金流與物流的 信息集成,MRPII流程,生產(chǎn)制造培訓 2004 04 24,展望期： 編制計劃跨越的時間范圍(如 1個季度) 時間周期：分時間段顯示的時間單位(周、月、季) 時間欄：計劃的時間參考點,1,2,3,4,5,6,周,月,季,需求時界,計劃時界,時間區(qū)間1：實際需求，數(shù)量確定。只允許由高層修改 時間區(qū)間2：實際需求預測。生產(chǎn)計劃員可修改，但需高層批準 時間區(qū)間3：表示未來的計劃，用預測獲得。,需求時界計劃時

22、界,生產(chǎn)制造培訓 2004 04 24,獨立需求：該項目的需求與其他項目的需求無關 最終產(chǎn)品 維修件 半成品銷售件 相關需求：該項目的需求與某個上一級項目的需求相關,自行車(1),車架(1),車輪(2),輻條(24),鋼圈,維修件,輻條,相關需求,獨立需求,獨立需求相關需求,獨立需求,生產(chǎn)制造培訓 2004 04 24,主生產(chǎn)計劃編制原則,1. 用最少的項目數(shù),面向庫存生產(chǎn)(電視),由許多部件 裝配出有限 的標準產(chǎn)品,主生產(chǎn)計劃,許多產(chǎn)品 由公用部件 制成,主生產(chǎn)計劃,面向訂單的生產(chǎn)(小家電),由有限的基本 部件制造出 許多產(chǎn)品,原材料/部件,面向定單的裝配(電腦),主生產(chǎn)計劃,原材料/部件,

23、原材料/部件,生產(chǎn)制造培訓 2004 04 24,主生產(chǎn)計劃（MPS）,物 料 號： 100000 物料名稱： X 安全庫存量: 提 前 期： 1 周 批 量： 現(xiàn)有庫存量 ： 8 批量增量：,5 10 10,計劃日期： 計劃員： 需求時界： 計劃時界：,2000/01/31 CS 3 8,預測量,合同量,毛需求,計劃接收量,預計庫存量,時 段,當期,1,2,3,4,5,5,12,8,6,5,5,5,5,5,2,2,7,7,7,10,9,5,5,5,5,6,6,5,13,5,5,5,5,5,11,13,12,10,8,13,6,10,6,8,5,12,7,12,7,凈需求,計劃產(chǎn)出量,計劃投入

24、量,可供銷售量,7,10,10,10,10,10,10,20,20,10,10,2,5,13,3,8,2,6,1,4,2,8,8,8,5,02/03,02/10,02/17 02/24 03/03 03/10,03/17 03/24 03/31 04/07 04/14,生產(chǎn)制造培訓 2004 04 24,X,A (1),C (2),O (2),BOM:物料清單,產(chǎn)品,總成,組件,零部件,零件,毛坯,原材料,鋼材,鍛件,起落架桿,飛機,起落架,起落架伸縮系統(tǒng),起落架伸縮桿,生產(chǎn)制造培訓 2004 04 24,001,CHEN.039,物料需求計算,(逐級展開),X,A (1),C (2),O (

25、2),C,20,10,10,A,10,10,O,提前期=2,提前期=1,提前期=1,批量=40,批量=1,批量=1,X,提前期=1,批量=1,時 段,計劃投入量,計劃產(chǎn)出量,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,現(xiàn)有量=0,時 段,計劃投入量,計劃產(chǎn)出量,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,現(xiàn)有量=0,現(xiàn)有量=0,現(xiàn)有量=10,時 段,計劃投入量,計劃產(chǎn)出量,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,計劃接收量,毛 需 求,凈 需 求,預計庫存量,10,10,10,10,10,10,10,10,5,10,10,10,10,10,10,10,5,10,10,10,10,20,20,20,20,10,20,20,20,20,10,10,20,20,20,20,