1、1,職業(yè)經(jīng)理人系列培訓(xùn),質(zhì)量檢驗員 培訓(xùn)教程 主講: 劉克金,2,哇!這世界太 瘋狂了!,3,美日企業(yè)間的競爭回顧,二戰(zhàn)結(jié)束1940、50年代,1960、70年代,1980年代,美國一枝獨秀,美、歐、日三足鼎立,日本打敗美國,4,案例一: 日本質(zhì)量意識, IBM Canada Ltd. 名 言: 21世紀是質(zhì)量世紀！,24,石川馨博士QCC之父,主要貢獻： 1、品管圈QCC之父； 2、全公司品質(zhì)管制CWQC(company wide quality control) 3、石川圖，即因果圖、魚骨圖、魚刺圖； 4、90/10原則：QC小組，曾風(fēng)靡整個世界，但其作用充其量只能解決10%的品質(zhì)問題，而

2、90%的問題需要管理層來解決。 5、品質(zhì)是人們愿意花錢去買的某一產(chǎn)品或服務(wù)，并在事后亦對其滿意。,于1915年生于日本； 名言：品質(zhì)始于教育、終于教育,25,田口玄一博士,主要貢獻： 創(chuàng)立了“質(zhì)量工程學(xué)”，即質(zhì)量不是靠檢驗出來的，也不是靠控制生產(chǎn)過程得來的，質(zhì)量就是把顧客的質(zhì)量要求分解轉(zhuǎn)化成設(shè)計參數(shù)，形成預(yù)期目標值，最終生產(chǎn)出來的低成本且性能穩(wěn)定可靠的物美價廉的產(chǎn)品。 DOE試驗設(shè)計（田口方法），被視為日本“國寶”，如何控制各種影響因素，以最少的投入，換取最大的收益，從而使產(chǎn)品質(zhì)量得以提升，工藝流程最優(yōu)化,于1924年生于日本； 名言：預(yù)防為主、正本清源；,26,休哈特博士統(tǒng)計質(zhì)量控制之父,生

3、于1891年 主要貢獻： SQC統(tǒng)計質(zhì)量控制之父； 控制圖，即SPC統(tǒng)計過程控制。,27,菲根堡姆博士全面質(zhì)量控制之父,1920生于美國紐約； 原通用電氣質(zhì)量主管； 主要貢獻： 全面質(zhì)量控制 之父即TQC；,28,克勞士比零缺陷之父,菲利浦克勞士比，1926年6月18日出生于美國;品質(zhì)大師中的大師。美國質(zhì)量學(xué)會設(shè)立：克勞士比獎。 名言：第一次就把事情做對。 主要貢獻： 零缺陷之父；60年代初，在美國提出 并推行“零缺陷”思想，后傳入日本， 使日本制造業(yè)登上世界級水平。 零缺陷又稱ZD（zero defects)， 核心：第一次就把事情做對。 四項基本原則：,29,克勞士比：四項基本原則,原則一

4、：什么是質(zhì)量？ 質(zhì)量即符合要求，而不是好； 原則二：質(zhì)量是怎樣產(chǎn)生的？ 預(yù)防產(chǎn)生質(zhì)量，檢驗不能產(chǎn)生質(zhì)量； 原則三：什么是工作標準？ 工作標準是零缺陷，而不是“差不多”就好； 原則四：怎樣衡量質(zhì)量？ 不符合要求的代價（金錢），而不是指數(shù)。當要求沒有符合時產(chǎn)生的額外費用。浪費時間、人力、物資，這是不必要的代價。,30,一級“檢驗”,二級“保證”,四級“完美”,三級“預(yù)防”,從“保證”向“預(yù)防”發(fā)展,世界質(zhì)量的四個等級,我國12級之間 日本34級之間,31,現(xiàn)代質(zhì)量管理的精髓與核心,預(yù)防原則,32,質(zhì)量管理的最高境界,客戶滿意,33,21世紀是質(zhì)量世紀！,品質(zhì)，企業(yè)未來的決戰(zhàn)場,沒有品質(zhì) 就沒有明天

5、,沒有品質(zhì) 就沒有明天,34,檢驗的定義和分類,檢驗的定義: 檢驗（Inspection）-采用某種方法（技術(shù)、手段）測量、檢查、試驗和計量產(chǎn)品的一種或多種質(zhì)量特性并將測定結(jié)果與判定標準相比較，以判定每個產(chǎn)品或每批產(chǎn)品是否合格的過程。 常用的判定標準如： 國家或行業(yè)標準 檢驗規(guī)范（質(zhì)量計劃、作業(yè)指導(dǎo)書等） 技術(shù)評定（限度樣本、圖片等）,35,檢驗員的職責(zé),36,檢驗主管的職責(zé),解決問題,37,檢驗步驟,1、度量。包括測量與測試，可借助一般量具，或使用機械、電子測量儀器 。 2、比較。把度量結(jié)果與質(zhì)量標準進行對比，確定質(zhì)量是否符合要求 。 3、判斷。根據(jù)比較結(jié)果，判定被檢產(chǎn)品是否合格，或一批產(chǎn)品

6、是否符合規(guī)定的質(zhì)量標準 。 4、處理。對單件產(chǎn)品決定是否可以轉(zhuǎn)到下道工序或產(chǎn)品是否準予出廠；對批量產(chǎn)品決定是接收還是拒收，或重新進行全檢和篩選,38,質(zhì)量檢驗必備條件,第一：要有一支足夠數(shù)量的合乎要求的 檢驗人員隊伍； 第二：要有足夠的檢測設(shè)備。 第三：要有可靠和完善的檢測手段； 第四：要有一套作為依據(jù)而又明確的檢驗標準； 第五：要有一套科學(xué)而嚴格的檢驗管理制度,39,檢驗的基本職能,1、把關(guān)職能； 2、預(yù)防職能； 3、報告職能； 4、改進職能；,40,質(zhì)量檢驗的“三性”,公正性 科學(xué)性 權(quán)威性,41,三不放過原則,一、不查清不合格的原因不放過。因為不查清原因，就無法進行預(yù)防和糾正，不能防止再

7、現(xiàn)或重復(fù)發(fā)生。 二、不查清責(zé)任者不放過。這樣做，不只是為了懲罰，而主要是為了預(yù)防， 提醒責(zé)任者提高全面素質(zhì)，改善工作方法和態(tài)度，以保證產(chǎn)品質(zhì)量 。 三、不落實改進的措施不放過。不管是查清不合格的原因，還是查清責(zé)任者，其目的都是為了落實改進的措施。,42,四不放松原則,不放松每一個班次； 不放松每一個小時； 不放松每一道工序； 不放松每一個質(zhì)量問題；,43,現(xiàn)場質(zhì)量管理三大基石,測 量,記 錄,標 準,44,單位產(chǎn)品(unit product):為了實施檢驗的需要而劃分的基本單元。 檢驗批（Inspection lot）:需要進行檢驗的一批單位產(chǎn)品，簡稱批。,相關(guān)概念,45,檢驗的分類,1、按檢

8、驗數(shù)量分：全數(shù)檢驗、抽樣檢驗； 2、按流程分：進貨檢驗、過程檢驗、 最終檢驗、出貨檢驗； 3、按判別方法分：計數(shù)檢驗、計量檢驗； 4、按產(chǎn)品檢驗后是否可供使用來分： 破壞性檢驗、 非破壞性檢驗。,46,ISO9000：2000中，質(zhì)量策劃的定義是： 質(zhì)量策劃是質(zhì)量管理的一部分,致力于設(shè)定質(zhì)量目標并規(guī)定必要的作業(yè)過程和相關(guān)資源以實現(xiàn)其質(zhì)量目標. 注:編制的質(zhì)量計劃是質(zhì)量策劃的一部分.,質(zhì)量策劃,47,1、質(zhì)量策劃強調(diào)的是一系列活動 例如：對合同要求復(fù)雜的產(chǎn)品，為滿足合同的質(zhì)量要求，組織需根據(jù)現(xiàn)有的設(shè)計、制造能力，提出生產(chǎn)技術(shù)組織措施計劃（包括引進設(shè)備和技術(shù)、工藝攻關(guān)、設(shè)備改造、人員培訓(xùn)等），為此

9、開展的一系列籌劃和組織活動，都屬于“質(zhì)量策劃”的范疇。 2 、“質(zhì)量計劃”是質(zhì)量策劃的結(jié)果。,質(zhì)量策劃與質(zhì)量計劃的區(qū)別,48,質(zhì)量計劃(示例),49,全數(shù)檢驗與抽樣檢驗,全數(shù)檢驗適用于： 檢驗是非破壞性的； 檢驗數(shù)量和項目較少； 檢驗費用少； 影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要特性項目 生產(chǎn)中尚不夠穩(wěn)定的比較重要的特性項目； 單件、小批生產(chǎn)的產(chǎn)品； 昂貴的、高精度或重型的產(chǎn)品； 能夠應(yīng)用自動化檢驗方法的產(chǎn)品。,50,全數(shù)檢驗與抽樣檢驗,抽樣檢驗適用于： 檢驗是破壞性的； 被檢對象是連續(xù)批 （如鋼卷、膠片、紙張等卷狀物或流程性材料） 產(chǎn)品數(shù)量多； 檢驗項目多； 希望檢驗費用少。,51,抽樣檢驗是利用樣本進行的檢

10、驗,所抽取的樣本只占批中的一小部分,樣本的質(zhì)量特性結(jié)果只能相對地反映整批產(chǎn)品的質(zhì)量,不能把樣本的不合格率與整批產(chǎn)品的不合格率等同起來; 抽樣檢驗,是建立在數(shù)理統(tǒng)計基礎(chǔ)上的，有一定的風(fēng)險性。 抽樣檢驗并不排斥全數(shù)檢驗，應(yīng)根據(jù)實際情況進行分析，目的都是為了提高質(zhì)量和降低成本。,關(guān)于抽樣檢驗,52,進貨檢驗、最終檢驗及出貨檢驗可選用GB2828或其它抽樣標準. 對過程檢驗,由質(zhì)量策劃人員根據(jù)產(chǎn)品的穩(wěn)定情況及過程能力等因素，確定抽樣容量及頻次.,如何確定抽樣容量？,53,1、合 格：滿足要求。 2、不合格：未滿足要求。 3、缺 陷：未滿足與預(yù)期或規(guī)定用途有關(guān)的要求。,合格、不合格和缺陷概念,54,1、

11、制造產(chǎn)品要滿足要求才是合格品，如產(chǎn)品 2、未滿足要求，就是不合格品 如 3、未滿足使用要求，就是缺陷產(chǎn)品如,1,2,3,要求線 L2,使用要求 L1,1,2,3,3,合格、不合格和缺陷的概念,55,檢驗實施,進貨檢驗 （IQC） 過程檢驗 （IPQC） 最終檢驗 （FQC） 出貨檢驗 （OQC）,56,進貨檢驗(IQC),負責(zé)所有原材料、配件、外協(xié)件、包裝物等進廠檢驗； 做好記錄并保存好檢驗結(jié)果; 做好產(chǎn)品狀態(tài)的標識; 進行不合格品統(tǒng)計和控制; 異常信息反饋.,IQC： Incoming Quality Control主要職責(zé):按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計劃、進貨檢驗指導(dǎo)書、國家或行業(yè)標準等)實

12、施檢驗;,57,驗證質(zhì)保書 進貨檢驗和試驗 在供方處的驗證 委外檢驗和試驗 檢驗方法,進貨檢驗,58,過程檢驗(IPQC),IPQC: In Process Quality Control 主要職責(zé): 按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計劃、作業(yè)指導(dǎo)書等)實施檢驗; 負責(zé)所有工序在制品檢驗； 關(guān)鍵、特殊工序的控制、監(jiān)督； 做好記錄并保存好檢驗結(jié)果; 做好產(chǎn)品狀態(tài)的標識; 不合格品統(tǒng)計和控制、跟蹤; 異常信息反饋.,59,雙三檢制度: 三檢制 自檢、互檢、專檢； 雙三檢 首檢、巡檢、終檢；,過程檢驗,60,過程控制,員工“三按”原則 按工藝 按圖紙 按標準,61,員工三不原則： 不接受不合格品; 不制造不

13、合格品; 不流出不合格品. 三自一控原則： 自檢 自分 自標識 控制自檢準確性,過程控制,62,最終檢驗（FQC）,63,最終檢驗(FQC),FQC: Final Quality Control 主要職責(zé): 按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計劃、最終檢驗指導(dǎo)書、國家或行業(yè)標準等)實施檢驗; 對生產(chǎn)線提交的成品進行外觀、功能、包裝等方面抽樣檢驗； 做好記錄、貼上狀態(tài)標識、隔離并保存好檢驗結(jié)果; 進行不合格品統(tǒng)計和控制; 異常信息反饋. 注:只有質(zhì)量計劃中規(guī)定的所有檢驗項目都完成且合格之后,產(chǎn)品才能轉(zhuǎn)序或入庫.,64,出貨檢驗（OQC）,65,出貨檢驗(OQC),OQC: Outgoing Quality

14、 Control 主要職責(zé): 按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計劃、出貨檢驗指導(dǎo)書)實施檢驗; 公司成品出廠的檢驗； 做好記錄并保存好檢驗結(jié)果; 做好產(chǎn)品狀態(tài)的標識; 對不合格品進行登記、隔離并采取措施; 對采取措施的結(jié)果進行驗證; 異常信息反饋.,66,主要內(nèi)容:產(chǎn)品、標識、包裝,出貨檢驗(OQC),67,不合格品的控制,不合格品的控制要求 標識 記錄 評審 隔離 處置,68,不合格品評審和處置的方法 返工; 返修; 讓步接受; 降級或改做它用; 拒收或報廢.,不合格品的控制,69,不合格品的處置,1、返工：為使不合格產(chǎn)品符合要求而對其采取的措施； 2、返修：為使不合格產(chǎn)品滿足預(yù)期用途而對其所采取的措施； 3、讓步：對使用或放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的許可； 4、偏離許可：產(chǎn)品實現(xiàn)前，偏離原規(guī)定的要求許可。,70,對于不合格品 或 采取措施，使其越過要求線L2，變到 ，就成為了合格品，叫返工。,1,2,3,要求線 L2,使用要求 L1,1,2,3,返工的概念,71,對于不合格品 ，有時采取措施，使其越過L2是不可能的，這時只能越過L1變到 ，產(chǎn)品雖不合格，但可以使用，叫返修。,1,2,3,要求線 L2,使用要求 L1,2,3,返修的概念,72, 雖是不合格品，但卻能夠滿足使用要求，考慮到經(jīng)濟上的原因，允許使用或放