1、2020/9/13,1,第2章 沖裁工藝與沖裁模,2.1 沖裁工藝及沖裁件的工藝性,2.1.1 沖裁工藝概述,沖裁是指利用模具在壓力機(jī)上使板料產(chǎn)生分離的沖壓工藝。,沖裁既可以直接沖制出成品制件，又可為其他成形工序，如彎曲、拉伸和成形等工序準(zhǔn)備毛坯，還可在已成形的沖壓件上進(jìn)行修邊和沖孔等。,2020/9/13,2,沖裁工藝的種類很多，常用的有落料、沖孔、切斷、切邊、切口等,落料：從板料上沖下所需形狀的工件（或毛坯）,沖孔：在工件（或毛坯）沖出所需形狀的孔（沖去的部分為廢料）,2020/9/13,3,2.1.2 沖裁件的工藝性,沖裁件對(duì)沖裁工藝的適應(yīng)性。良好的工藝使材料消耗少、工序數(shù)量少，模具結(jié)構(gòu)

2、簡(jiǎn)單且使用壽命長(zhǎng)、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。,1.沖裁件的形狀和尺寸,(1) 沖裁件的形狀應(yīng)盡可能簡(jiǎn)單、對(duì)稱，同時(shí)應(yīng)減少排樣廢料。,2020/9/13,4,(2) 沖裁件的外形與內(nèi)孔應(yīng)避免尖角，各直線或曲線的連接處，應(yīng)有適當(dāng)?shù)膱A角轉(zhuǎn)接，轉(zhuǎn)接圓角半徑r的最小值。見(jiàn)表2-1,2020/9/13,5,(3) 沖裁件的懸臂和凹槽寬度a不應(yīng)小于板料厚度t 的兩倍，即a2t。沖裁件上的孔與孔、孔與邊緣的距離b、b1不應(yīng)過(guò)小，一般b1.5t， b1 t,2020/9/13,6,(4) 為防止沖裁時(shí)凸模折斷或彎曲，沖孔尺寸不能太小。沖孔最小直徑與孔的形狀、力學(xué)性能、板料厚度有關(guān)，表 2.2、表2.3,2020/9/13,

3、7,2.沖裁件的尺寸精度和表面粗糙度,金屬?zèng)_裁件的內(nèi)、外形的經(jīng)濟(jì)精度一般不高于 IT11 級(jí)，表2.4 一般落料精度最好低于IT10 級(jí)，沖孔精度最好低于IT9 級(jí). 沖裁剪切斷面的近似表面粗糙度 表2-5,（2）非金屬?zèng)_裁件的內(nèi)、外形的經(jīng)濟(jì)精度為 IT114-IT15級(jí),2020/9/13,8,2020/9/13,9,（3）沖裁尺寸應(yīng)符合沖壓工藝要求.,圖（a）兩孔中心距會(huì)隨模具的磨損而變化,2020/9/13,10,2.2 沖裁變形過(guò)程分析,2.2.1 沖裁變形過(guò)程,在沖裁過(guò)程中，沖裁模的凸、凹模組成上下刃口，在壓力機(jī)的作用下，凸模逐漸下降，接觸沖壓材料并對(duì)其加壓，使材料發(fā)生變形直至分離。

4、,2020/9/13,11,板料變形分為三個(gè)階段,(a) 彈性變形階段 (b) 塑性變形階段 (c) 分離階段,2020/9/13,12,當(dāng)凸模開(kāi)始接觸板料并下壓時(shí)，凸、凹模刃口壓入材料中，刃口周?chē)牟牧袭a(chǎn)生應(yīng)力集中，從而產(chǎn)生彈性壓縮、彎曲、拉伸等復(fù)雜變形。隨著凸模的繼續(xù)壓入，材料在刃口產(chǎn)生的應(yīng)力也逐漸增大，直至壓入h1時(shí)，達(dá)到彈性極限。此時(shí)，若卸除凸模壓力，材料能夠恢復(fù)原狀，不產(chǎn)生永久變形。,1 彈性變形階段,2020/9/13,13,隨著凸模的繼續(xù)壓入，材料內(nèi)應(yīng)力達(dá)到屈服極限。材料在凸、凹模的接觸處產(chǎn)生塑性剪切變形。凸模切入板料、板料擠入凹模。在板料剪切面的邊緣，由于彎曲、拉伸等作用形成塌

5、角，同時(shí)在剪切斷面上形成一小段光亮且與板面垂直的直邊。隨著材料內(nèi)應(yīng)力的增大，塑性變形程度也隨之增加，變形區(qū)的材料硬化加劇，當(dāng)壓入h2時(shí)，刃口附近的材料應(yīng)力達(dá)到強(qiáng)度極限。,2 塑性變形階段,2020/9/13,14,板料內(nèi)應(yīng)力達(dá)到強(qiáng)度極限后，隨著凸模繼續(xù)下壓，在凸、凹模的接觸處，板料產(chǎn)生微小裂紋。在應(yīng)力作用下，裂紋不斷擴(kuò)展，當(dāng)凸、凹模之間具有合理間隙時(shí)，上下裂紋能夠匯合，板料發(fā)生分離。凸模繼續(xù)下壓，將已分離的材料從板料中推出，完成沖裁過(guò)程。,3 斷裂階段,2020/9/13,15,2.2.2 沖裁件斷面特征,1.圓角（塌角）帶：板料彎曲、拉伸而形成的。,落料時(shí)位于大端。,沖孔時(shí)，圓角位于小端；,

6、板料的塑性越好、凸、凹模的間隙越大，形成圓角越大。,2020/9/13,16,2.光亮帶：緊挨圓角帶，由于凸模切入板料及板料擠入凹模時(shí)產(chǎn)生的塑性剪切變形而形成的，垂直于板料平面。,沖孔時(shí)，光亮帶位于小端；落料時(shí)位于大端。,較高質(zhì)量的光亮帶較寬，占整個(gè)高度的1/31/2。塑性越好，光亮帶越寬。,2020/9/13,17,3.斷裂帶：緊挨光亮帶，由于沖裁時(shí)產(chǎn)生的裂紋及裂紋擴(kuò)展而形成的。裂紋帶表面粗糙，并帶有46的斜角。,沖孔時(shí)，斷裂帶位于大端；落料時(shí)位于小端。凹凸模間隙越大，斷裂帶越寬且斜角越大。,2020/9/13,18,4.毛刺：緊挨斷裂帶邊緣，由于端面撕裂而產(chǎn)生的。,合理的凸、凹模間隙，可獲

7、得圓角較小，正常的光亮帶，斷裂帶粗糙且比較平坦，斜度較小，毛刺也不明顯。,2020/9/13,19,2.3 排樣設(shè)計(jì),沖裁件在條料、帶料、板料上的布置形式,1.排樣設(shè)計(jì)原則,（1）提高材料利用率,（2）改善操作性，使工人操作方便、安全、勞動(dòng)強(qiáng)度低。盡量減少條料的翻動(dòng)次數(shù)、選用條料寬度和步距小的方式。,（3）使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、使用壽命高。,（4）保證沖裁件質(zhì)量。,2020/9/13,20,2.排樣的分類,（1）有廢料排樣：沖裁件與沖裁件之間，沖裁件與條料側(cè)邊之間均有工藝廢料。沿封閉輪廓進(jìn)行。,（2）少?gòu)U料排樣：沖裁件與沖裁件之間，沖裁件與條料側(cè)邊之間留有搭邊，沿部分輪廓進(jìn)行。材料利用率達(dá)708

8、0%。,（3）無(wú)廢料排樣：沖裁件與沖裁件之間，沖裁件與條料側(cè)邊之間均無(wú)搭邊，直接切斷條料。材料利用率達(dá)8590%。,2020/9/13,21,少?gòu)U料、無(wú)廢料排樣，材料利用率高，簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，降低沖裁力；但受條料寬度誤差和導(dǎo)向誤差影響，精度不易保證，有些無(wú)廢料排樣模具單面受力，影響模具壽命。有廢料模具壽命高，材料利用率低。要綜合權(quán)衡。,3.排樣的形式：直排、單行排、多行排、斜排、對(duì)頭直排、對(duì)頭斜排等。表2.6,2020/9/13,22,（1）沖裁件與沖裁件之間，沖裁件與條料側(cè)邊之間留有搭邊。,4.排樣設(shè)計(jì),避免因送料誤差產(chǎn)生缺角、缺邊或尺寸誤差；,使凸、凹模受力均衡，提高模具的使用壽命及沖裁件質(zhì)

9、量；,還可以實(shí)現(xiàn)模具的自動(dòng)送料。,搭邊過(guò)大，浪費(fèi)材料。,搭邊太小，起不到搭邊應(yīng)有的作用；導(dǎo)致板料被拉進(jìn)凸、凹模間隙；加劇模具磨損，甚至?xí)p壞模具刃口。,2020/9/13,23,材料硬時(shí)，搭邊取小值；材料軟或脆時(shí)，搭邊取大值。,板料厚度大時(shí)，搭邊取大值。,沖裁件形狀復(fù)雜，尺寸大，過(guò)渡圓角小時(shí)，搭邊取大值。,手工送料或有側(cè)壓板導(dǎo)軌時(shí)，搭邊可取小些。,表2.7：最小工藝搭邊值,2020/9/13,24,（2）送料步距,模具每沖裁一次，條料在模具上前進(jìn)的距離,2020/9/13,25,（3）條料寬度B,為保證不因條料過(guò)寬而卡死，條料下料為負(fù)偏差。有時(shí)使用條料側(cè)壓裝置。,無(wú)側(cè)壓條料寬度：,a搭邊 b0

10、條料與導(dǎo)板間隙 表2.9 條料下料的下偏差 表2.8,有側(cè)壓條料寬度：,條料分縱裁、橫裁,2020/9/13,26,（4）材料利用率,S1一個(gè)步距內(nèi)沖裁面實(shí)際面積 S0一個(gè)步距內(nèi)所需要毛坯面積 A送料步距 B條料寬度,條料寬度及偏差、送料步距及搭邊值,（5）排樣圖,2020/9/13,27,2.4 沖裁工藝計(jì)算,2.4.1 沖裁間隙,沖裁凸、凹模刃口部分尺寸之差。,2020/9/13,28,1.間隙對(duì)沖裁過(guò)程的影響,（1）間隙對(duì)沖裁件質(zhì)量的影響,間隙小，沖裁件斷面質(zhì)量就高；間隙過(guò)大，板料的彎曲、拉伸嚴(yán)重，斷面易產(chǎn)生撕裂，光亮帶減小，圓角帶與斷裂斜度增加，毛刺較大。沖裁件尺寸和形狀也不易保證，零

11、件精度較低。,（2）間隙對(duì)沖裁力的影響,間隙小，所需沖裁力就大；間隙大，材料容易分離，所需沖裁力就小。但過(guò)大的間隙，導(dǎo)致毛刺過(guò)大，造成卸料力、推件力迅速增加，反而對(duì)減小沖裁力不利,（3）間隙對(duì)模具壽命的影響,間隙大，有利于減小模具損耗、避免凹模刃口脹裂。,2020/9/13,29,2.合理沖裁間隙的確定,（1）經(jīng)驗(yàn)確定法,t材料厚度 C系數(shù)，t3mm,c=1525%,材料軟，取小值，材料硬，取大值。,（2）查表法：表2.10，Zmin為最小合理間隙，Zmax考慮到凸模、凹模的制造誤差增加上去的。,2020/9/13,30,2020/9/13,31,2.4.2 沖裁模刃口尺寸設(shè)計(jì),1.凸、凹模刃

12、口尺寸計(jì)算原則。,所落的料和沖出的孔的斷面都帶有錐度。,落料時(shí)大端尺寸近似等于凹模尺寸；沖孔時(shí)小端尺寸近似等于凸模尺寸,（1）落料工序以凹模為基準(zhǔn)件，先確定凹模刃口尺寸，凹模刃口尺寸接近或等于工件最小極限尺寸，以保證在一定范圍內(nèi)磨損后，仍能沖出合格零件。凸模刃口尺寸=凹模刃口尺寸-最小合理間隙。,2020/9/13,32,（2）沖孔工序以凸模為基準(zhǔn)件，先確定凸模刃口尺寸，凸模刃口尺寸接近或等于工件最大極限尺寸，以保證在一定范圍內(nèi)磨損后，仍能沖出合格零件。凹模刃口尺寸=凸模刃口尺寸+最小合理間隙。,（3）凹模和凸模制造公差主要與沖裁件的精度和形狀有關(guān)，模具精度比沖裁件高23級(jí)，一般為IT6級(jí)左右

13、。表2.11一般凹模極限偏差+d，凸模極限偏差-p,2020/9/13,33,1.凸、凹模刃口尺寸計(jì)算。,（1）互換加工法。,沖孔：沖裁件孔的直徑為,凸模,凹模,落料：沖裁件落料的尺寸為,凸模,凹模,X磨損系數(shù) 表2.12,這種方法適合于圓形和規(guī)則形狀的沖裁件,2020/9/13,34,（2）配合加工法。,這種方法適合于形狀復(fù)雜或薄料的沖裁件。以凸、凹模的一件作為基準(zhǔn)件，然后以選定的間隙配合加工另一件。此時(shí)，可適當(dāng)放寬公差，降低模具加工難度。,2020/9/13,35,第一類凹模磨損后增大的尺寸,落料件以凹模為基準(zhǔn)件,第二類凹模磨損后減小的尺寸,第三類凹模磨損后保持不變的尺寸,2020/9/1

14、3,36,也有A、B、C三類尺寸，基準(zhǔn)件刃口尺寸,沖孔件以凸模為基準(zhǔn)件,A類尺寸,B類尺寸,C類尺寸,配合加工模具設(shè)計(jì)時(shí)，只需注明基準(zhǔn)件的尺寸及公差要求，配制件只需注明基本尺寸，注明按基準(zhǔn)件實(shí)際尺寸配制,2020/9/13,37,例2.1 圖示零件材料Q235，材料厚度0.5mm，試確定沖裁加工模具的凸、凹模刃口部分的尺寸及公差,無(wú)特殊要求，按互換加工法設(shè)計(jì)，36落料，6沖孔,2020/9/13,38,落料,2020/9/13,39,例2.2 圖示零件材料10鋼，材料厚度1mm，試確定沖裁加工模具的凸、凹模刃口部分的尺寸及公差。,2020/9/13,40,落料件，凹模為基準(zhǔn)，按配合加工法制造,

15、2020/9/13,41,2020/9/13,42,2.4.3 沖裁工藝力及沖裁壓力的計(jì)算,1.沖裁力的計(jì)算。,選擇壓力機(jī)、校核模具設(shè)計(jì)和模具強(qiáng)度的依據(jù),K系數(shù)，1.3 F沖裁力（N） L沖裁斷面周長(zhǎng)（mm） 抗剪強(qiáng)度（MPa） t沖裁件厚度（mm）,2020/9/13,43,2.卸荷力及推件力的計(jì)算。,卸荷力：從凸模上將零件或廢料卸下來(lái)所需要的力,推件力：順著沖裁方向?qū)⒘慵驈U料從凹模型孔推出的力,頂件力：逆著沖裁方向?qū)⒘慵驈U料從凹模型孔推出的力,表2.13,2020/9/13,44,3.沖裁壓力中心的計(jì)算。,沖裁力的合力作用點(diǎn)。保證模具中心與壓力機(jī)滑塊中心重合。,否則，會(huì)使滑塊、模柄、導(dǎo)

16、柱承受附加彎矩，使模具與壓力機(jī)滑塊產(chǎn)生偏斜，凸、凹模之間的間隙分布不均，造成導(dǎo)向零件加速磨損，模具刃口及其他零件損壞，甚至?xí)饓毫C(jī)導(dǎo)軌磨損，影響壓力機(jī)精度。,形狀對(duì)稱的沖裁件，壓力中心位于沖裁輪廓的幾何中心。,2020/9/13,45,圓弧的沖裁壓力中心在重心上。,2020/9/13,46,復(fù)雜形狀沖裁件,2020/9/13,47,4.降低沖裁力的方法。,（1）階梯凸模：多凸模沖裁時(shí)，將凸模設(shè)計(jì)成不同長(zhǎng)度，使各凸模沖裁不同時(shí)進(jìn)行。,（2）斜刃沖裁：將凸?；虬寄Ｆ渲幸粋€(gè)模具刃口做成與軸線成一定角度，沖裁時(shí)不是刃口同時(shí)切入板料。沖孔時(shí)，凹模平刃，凸模斜刃；落料時(shí)，凹模斜刃，凸模平刃。,（3）加

17、熱沖裁：加熱后，抗剪強(qiáng)度低。,2020/9/13,48,例2.3 計(jì)算圖示沖裁件落料時(shí)的壓力中心。,列表計(jì)算：表2.14,2020/9/13,49,2.5 沖裁模的典型工藝,2.5.1沖裁模的結(jié)構(gòu)組成,1.工作零件：凸模、凹模等,2.定位零件：導(dǎo)料板、擋料銷等,3.卸料及推料零件：卸料板等,4.導(dǎo)向零件：導(dǎo)套、導(dǎo)柱等,5.連接固定零件：固定板、墊板、上模座、下模座、模柄等,1-螺釘；2-凹模；3-擋料銷；4-卸料板；5-固定板；6-墊板；7-上模座；8-螺釘；9-模柄；10-圓柱銷；11-螺釘；12-凸模；13-導(dǎo)套；14-導(dǎo)柱；15-導(dǎo)料板；16-下模座,2020/9/13,50,2.5.2

18、沖裁模的典型結(jié)構(gòu),1.單工序沖裁模,壓力機(jī)一次行程中，只完成一道工序,（1）導(dǎo)板式單工序沖裁模,導(dǎo)板與凸模為滑動(dòng)配合，必須小于凸、凹模間隙。,t0.8mm，H6/h5,t3mm，H8/h7,配合精度高，加工困難，精度不易保證，用于材料較厚、精度不太高場(chǎng)合,1-模柄；2-上模板；3-墊板；4-凸模固定板；5-凸模；6-導(dǎo)板；7-導(dǎo)料板；8-固定擋料銷；9-凹模；10-下模板；11-承料板,2020/9/13,51,（2）導(dǎo)柱式單工序沖裁模,導(dǎo)柱與導(dǎo)套配合。導(dǎo)向精度高，凸模與凹模的間隙容易保證，模具磨損小，安裝方便，常用結(jié)構(gòu)。,1-螺釘；2-凹模；3-擋料銷；4-卸料板；5-固定板；6-墊板；7-

19、上模座；8-螺釘；9-模柄；10-圓柱銷；11-螺釘；12-凸模；13-導(dǎo)套；14-導(dǎo)柱；15-導(dǎo)料板；16-下模座,2020/9/13,52,2.連續(xù)沖裁模,壓力機(jī)一次行程中，在模具的不同部位上同時(shí)完成數(shù)道工序,電度表磁極沖片，需要落料、沖圓（方）孔多道工序，精度難以保證，模具數(shù)量和工序增加，管理復(fù)雜。,2020/9/13,53,電度表磁極沖片連續(xù)沖裁模，生產(chǎn)效率較高，便于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化，操作方便、安全，適合于零件大批量生產(chǎn)。 缺點(diǎn)是模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造加工困難，模具成本較高。,1-模柄；2、19、26-銷釘；3、11、18-螺釘；4-上模座；5、16-墊板；6-凸模固定板；7-側(cè)刃；8、20

20、-24、27-30-凸模；9-導(dǎo)套；10-導(dǎo)柱；12-承料板；13-導(dǎo)料板；14-卸料板；15-凹模；17-下模座；25-擋塊,2020/9/13,54,3.復(fù)合沖裁模,壓力機(jī)一次行程中，在模具的同一位置上同時(shí)完成兩道以上的工序。同時(shí)完成落料和沖孔多道工序-復(fù)合沖裁模。結(jié)構(gòu)上有一個(gè)既為落料凸模又為沖孔凹模的凸凹模。,墊圈復(fù)合模：導(dǎo)料銷1導(dǎo)向，凹模9、沖孔凸模17、凸、凹模4同時(shí)完成沖孔和落料。沖出的工件位于凹?？變?nèi)，沖孔廢料位于凸凹模4內(nèi)，從漏料孔排出。工件通過(guò)推板11推出，余料由卸料板卸下。,1-導(dǎo)料銷；2-下模座；3-卸料螺釘； 4- 凸凹模；5-凸凹模固定板； 6、12- 橡膠； 7-卸

21、料板； 8 -導(dǎo)柱； 9-凹模；10-導(dǎo)套； 11-推件板； 13-凸模固定板； 14-墊板；15-上模座； 16、20-圓柱銷； 17-沖孔凸模； 18-模柄； 19、21-螺釘,2020/9/13,55,正裝復(fù)合沖裁模,沖裁時(shí)，沖孔的廢料落在下?；驐l料上，不易清除，一般很少采用。,1-凸凹模；2-頂料板；3-落料凹模； 4-沖孔凸模；5-推件板,2020/9/13,56,倒裝復(fù)合沖裁模,沖裁時(shí)，沖孔的廢料由凸凹模孔直接漏下，零件被凸凹模頂入凹?？變?nèi)，待沖壓結(jié)束后由推件板推出。,1-沖孔凸模；2-落料凹模；3-卸料板； 4-凸凹模；5-打料桿； 6-推件板,2020/9/13,57,復(fù)合沖裁

22、模結(jié)構(gòu)緊湊，生產(chǎn)效率高，工件精度高；對(duì)條料要求低，邊角余料也可沖壓,模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，模具零件要求精度高，模具制造成本高，周期長(zhǎng)。,適合大批量生產(chǎn),2020/9/13,58,2.6 沖裁模零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),2.6.1凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),1. 凸模的結(jié)構(gòu)形式,（1）圓形凸模:(a)沖制1-8mm工件；（b）8-30mm；（c）直徑較大工件,2020/9/13,59,2020/9/13,60,國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的圓形凸模（JB/T8057.1-2-1995）,凸模材料:T10A,Cr6WV,9Mn2V，Cr12,Cr12MoV,刃口熱處理：前兩種58-60HRC；后三種58-62HRC，尾部回火40-50HRC,在

23、厚板料上沖小孔時(shí)，為避免凸模在沖裁時(shí)折斷，可加保護(hù)套,2020/9/13,61,（2）非圓形凸模,組合、鑲拼式凸?；w采用45鋼，刃口用Cr12、T10A制作,2020/9/13,62,2. 凸模的固定方法,安裝形式取決于凸模的受力狀態(tài)、安裝空間的限制、有關(guān)的特殊要求、自身的形狀及工藝特性,2020/9/13,63,（1）臺(tái)階式固定法,應(yīng)用較普遍，多用于圓形及規(guī)則形狀的凸模，凸模于固定板多采用H7/m6，裝配穩(wěn)定性好。,2020/9/13,64,（2）鉚接式固定法,凸模裝入固定板后，將凸模上端鉚出（1.5-2.5）mm45的斜面，以防止凸模脫落。鉚接式固定多用于不規(guī)則形狀斷面的小凸模安裝，可做

24、成直通式，便于加工。還有反鉚法,2020/9/13,65,（3）螺釘及銷釘固定法,適用于大型或中型凸模，其自身安裝的基面較大。安裝、拆卸方便，穩(wěn)定性好。,2020/9/13,66,（4）澆注粘結(jié)固定法,沖裁件厚度小于2mm，用低熔點(diǎn)合金、環(huán)氧樹(shù)脂、無(wú)機(jī)粘結(jié)劑澆注粘結(jié)固定。固定板與凸模間有明顯的間隙，固定板粗略加工，凸模安裝部位，不需精密加工，可以簡(jiǎn)化裝配。,2020/9/13,67,3. 凸模長(zhǎng)度的計(jì)算,A+包括凸模固定板與卸料板之間的距離1020mm、凸模修磨量及凸模進(jìn)入凹模的深度0.51mm,1-凸模固定板；2-卸料板；3-導(dǎo)料板； 4-凹模；5-凸模-,2020/9/13,68,2.6.

25、2凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),1. 凹模的結(jié)構(gòu)形式,（1）整體式凹模:模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，強(qiáng)度好。但在使用中，凹模刃口局部磨損、損壞就必須整體更換。凹模的非工作部分也采用模具鋼材，成本較高。適合于中、小型沖壓件及尺寸精度要求比較高的模具。,2020/9/13,69,（2）組合式凹模：凹模的工作部分采用模具鋼材，非工作部分由普通材料制造，成本低，維修方便。適合于大、中、大型精度要求不太高的沖壓件。,1-固定板；2-凹模,2020/9/13,70,（3）鑲拼式凹模：加工方便，易損部分更換容易，降低了復(fù)雜模具的加工難度。適合于沖制窄臂、形狀復(fù)雜的沖壓件。,1-固定板；2-凹模,2020/9/13,71,2. 凹模刃口

26、形式的確定,（1）直筒式:模具刃口強(qiáng)度高，加工方便，并且沖壓時(shí)刃口的尺寸和間隙不會(huì)因修磨而變化，沖壓質(zhì)量穩(wěn)定。缺點(diǎn)是沖裁件和廢料不易排除。應(yīng)用于沖裁形狀復(fù)雜或精度較高、直徑小于5mm的工件。（a）（c）適合于帶頂出裝置的場(chǎng)合。（b）用于單工序沖模及連續(xù)模中，錐度便于卸件，23,2020/9/13,72,國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的圓形凹模（JB/T8057.3-5-1995）,凹模材料:T10A,Cr6WV,9Mn2V，Cr12,刃口熱處理：58-62HRC,2020/9/13,73,（2）錐式:工件和廢料易于排除，凸模對(duì)孔壁的摩擦壓力也小，從而使凹模壽命增加。但模具強(qiáng)度較差，使用中由于磨損會(huì)使間隙增大。適合于

27、沖裁形狀簡(jiǎn)單，精度要求不高的零件，斜度與材料厚度有關(guān)。,2020/9/13,74,（3）凸臺(tái)式:適合于沖裁0.3mm以下工件。淬火硬度3540HRC，裝配時(shí)，可以錘打凸臺(tái)斜面來(lái)調(diào)整間隙。適用于間隙較小的薄料沖裁。,2020/9/13,75,3. 凹模外形尺寸的設(shè)計(jì),凹模高度,凹模壁厚,復(fù)合沖裁模中，內(nèi)、外緣均為刃口，內(nèi)、外緣之間的壁厚決定了沖裁件尺寸的大小。從強(qiáng)度角度，應(yīng)限制壁厚的最小值，,k-修正系數(shù)，表2.15 b-最大孔口直徑（mm） C-側(cè)壁厚度（mm）,2020/9/13,76,正裝復(fù)合沖裁模，由于凸凹模位于上模，內(nèi)孔不會(huì)積存廢料，脹力較小，壁厚可以小些；倒裝復(fù)合沖裁模，內(nèi)孔會(huì)積存廢

28、料，最小壁厚要大些。,倒裝復(fù)合沖裁模，黑色金屬和硬材料的凸凹模最小壁厚為工件厚度的1.5倍，但不小于0.7mm；有色金屬的凸凹模最小壁厚為工件厚度，但不小于0.5mm。正裝最小壁厚-查手冊(cè),2020/9/13,77,2.6.3定位裝置,作用是確定沖壓件在模具中的位置，限定沖壓件的送料步距，以保證沖壓件的質(zhì)量，使沖壓生產(chǎn)順利進(jìn)行,1擋料銷:保證條料有準(zhǔn)確的送料距離，控制送料步距。,圓頭固定擋料銷，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但操作不便。,2020/9/13,78,鉤式擋料銷:設(shè)置距凹模刃口較遠(yuǎn)，凹模強(qiáng)度高。需要考慮防撞,2020/9/13,79,可調(diào)式擋料銷，使用中根據(jù)送料步距，調(diào)整位置，多用于通用切料模。,20

29、20/9/13,80,活動(dòng)式彈簧擋料銷：多用于帶固定卸料板的沖裁模，其壁厚不宜小于0.8mm，操作時(shí)需將條料略向后拉，因此生產(chǎn)效率較低。,2020/9/13,81,自動(dòng)擋料銷：沖裁時(shí)隨凹模下降而壓入孔內(nèi)，操作方便，多用于彈簧卸料板的復(fù)合模中。,2020/9/13,82,初始擋料銷：多用于連續(xù)模中第一步?jīng)_壓時(shí)的定位。,擋料銷一般采用45鋼制作，淬火硬度43-48HRC。設(shè)計(jì)時(shí)，擋料銷高度應(yīng)稍大于沖壓件的材料厚度。,2020/9/13,83,2定位板與定位釘:對(duì)單個(gè)毛坯或半成品按其外形或內(nèi)孔進(jìn)行定位的零件,外形定位,2020/9/13,84,內(nèi)孔定位（a）小型孔定位釘，一般D30mm； （d）大型

30、異形孔定位板，一般D1530mm，材料45鋼，淬火硬度43-48HRC。,2020/9/13,85,3導(dǎo)正銷:多用于連續(xù)模中沖裁件的精確定位，沖裁時(shí)，為減少條料的送進(jìn)誤差，保證工件內(nèi)孔與外形的相對(duì)位置精度，導(dǎo)正銷先插入已沖好的孔（或工藝孔）中，將坯料精確定位。,固定導(dǎo)正銷（a）（b）適用于直徑小于10mm的孔； （c）（d）適用于直徑大于10mm的孔,2020/9/13,86,活動(dòng)式導(dǎo)正銷：便于修理，又可避免發(fā)生模具損壞及危及人身安全等沖壓事故，定位精度較固定式導(dǎo)正銷差一些。導(dǎo)正銷可裝在落料凸模上，也可裝在固定板上。,導(dǎo)正銷與導(dǎo)孔之間要有一定的間隙，導(dǎo)正銷高度應(yīng)大于模具中最長(zhǎng)凸模的高度。一般采

31、用T7、T8、45，并熱處理淬火,2020/9/13,87,4定距側(cè)刃:常用于連續(xù)模中控制送料步距。工作時(shí)在條料側(cè)邊沖去一個(gè)狹條，狹條的長(zhǎng)度等于步距，以此作為送料步距。帶側(cè)刃的沖裁模操作方便，送料步距正確，易于實(shí)現(xiàn)操作自動(dòng)化，但浪費(fèi)材料。,2020/9/13,88,（a）長(zhǎng)方形側(cè)刃：制造簡(jiǎn)單，但側(cè)刃變鈍后，切后料邊產(chǎn)生毛刺，影響帶料的送進(jìn)和準(zhǔn)確定位。,（b）齒形側(cè)刃： 克服了長(zhǎng)方形側(cè)刃的缺點(diǎn)，但加工制造困難,（c）尖角形側(cè)刃： 利用擋銷插入尖角形側(cè)刃沖出的缺口來(lái)控制步距，盡管節(jié)約了材料，但沖裁時(shí)需要前后移動(dòng)條料，操作不便，多用于貴金屬的沖裁。,2020/9/13,89,沖壓批量較大時(shí)，多采用雙

32、側(cè)刃。對(duì)角放置或?qū)ΨQ放置。精度比單側(cè)刃高，對(duì)角布置時(shí)，當(dāng)帶料脫離第一個(gè)側(cè)刃時(shí)，第二個(gè)側(cè)刃仍有定距作用。,側(cè)刃厚度一般為6-10mm，其刃口長(zhǎng)度為條料送進(jìn)步距長(zhǎng)度。用T10、T10A、Cr12材料，淬火硬度62-64HRC,2020/9/13,90,5送料方向的控制:靠導(dǎo)料板或?qū)Я箱N來(lái)實(shí)現(xiàn)。導(dǎo)料板（JB/T7648.5-1995）長(zhǎng)度尺寸等于凹模長(zhǎng)度，如果凹模帶有承料板，長(zhǎng)度=凹模長(zhǎng)度+承料板長(zhǎng)度。 導(dǎo)料銷控制送料方向時(shí)，應(yīng)在同側(cè)設(shè)置兩個(gè)導(dǎo)料銷，結(jié)構(gòu)與擋料銷相同。,2020/9/13,91,2.6.4卸料裝置,卸料是用來(lái)對(duì)條料、坯料、工件、廢料進(jìn)行推、卸、頂出的機(jī)構(gòu)。,1）剛性卸料裝置：卸料板安

33、裝在下模的凹模上，沖裁時(shí)工件有明顯的翹曲現(xiàn)象，剛性卸料裝置卸料力大，常用于材料較硬、厚度較大、精度要求不高的工件沖裁,1凸模； 2卸料板； 3模座；4凹模,2020/9/13,92,2）彈性卸料裝置：靠彈簧或橡膠的彈性壓力，推動(dòng)卸料板動(dòng)作或?qū)⒉牧闲断隆９ぷ鲿r(shí)，卸料板先將材料壓緊，沖裁完成模具回復(fù)卸料。沖出的工件平穩(wěn)、精度較高。常用于較薄、較軟的材料。,1凸模； 2卸料板； 3橡膠；4固定板,2020/9/13,93,彈性卸料剛性推出復(fù)合卸料裝置：一般用于復(fù)合模。推件板3剛性推出工件，余料由彈性卸料板5從凸凹模上卸下。,1凸凹模； 2沖孔凸模；3推件板；4凹模；5彈壓卸料板,2020/9/13,

34、94,2. 卸料裝置有關(guān)尺寸的計(jì)算,卸料板厚度,設(shè)計(jì)時(shí)，卸料板型孔對(duì)凸模兼起導(dǎo)向作用。凸模與卸料板配合H7/f6；對(duì)于不兼導(dǎo)向作用的彈性卸料板，一般型孔與凸模單面間隙0.050.1mm；剛性卸料板，一般型孔與凸模單面間隙0.20.5mm 。并保證在卸料力的作用下，工件和廢料不被拉進(jìn)間隙。,卸料板的形狀一般與凹模形狀相同。,卸料板型孔形狀基本與凹?？仔螤钕嗨疲?xì)小的凹?？准疤厥庑涂壮猓?，因此加工時(shí)一般與凹模配合加工。,材料：45，不需熱處理,Ha-凹模厚度,2020/9/13,95,2.6.5固定零件,上模座、下模座、固定板、墊板及模柄。,1 上、下模座 上、下模座與導(dǎo)柱、導(dǎo)套一起構(gòu)成了模架，

35、模架是整副模具的支持，承擔(dān)沖裁中的全部載荷，模具的全部零件均以不同的方式直接或間接地固定于模架上。,2020/9/13,96,上模座通過(guò)模柄與壓力機(jī)滑塊相連，下模座用壓板和螺栓固定在壓力機(jī)工作臺(tái)上。,上下模座靠導(dǎo)向裝置保持精確定位，引導(dǎo)凸模運(yùn)動(dòng)，保證沖裁間隙均勻。,模架按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T2851）由專業(yè)廠生產(chǎn)。設(shè)計(jì)時(shí)，根據(jù)凹模周界尺寸選擇模架。,保證足夠的剛度、精度和可靠的導(dǎo)向精度。,2020/9/13,97,（1） 后側(cè)導(dǎo)柱模架 兩個(gè)導(dǎo)柱、導(dǎo)套處于模架后側(cè)，可實(shí)現(xiàn)縱向、橫向送料，送料方便。,但由于導(dǎo)柱導(dǎo)套偏置，易引起單邊磨損，不適于浮動(dòng)模柄的模具。,2020/9/13,98,（2） 中間導(dǎo)

36、柱模架 兩個(gè)導(dǎo)柱、導(dǎo)套處于模架左右對(duì)稱線上，受力均勻。,但只能沿前后單方向送料。,2020/9/13,99,（3） 對(duì)角導(dǎo)柱模架 兩個(gè)導(dǎo)柱、導(dǎo)套處于模架對(duì)角線上，不但受力均衡，且能實(shí)現(xiàn)縱橫兩個(gè)方向送料勻。,2020/9/13,100,（4） 四導(dǎo)柱模架 四個(gè)導(dǎo)柱、導(dǎo)套沿角向分布，不但受力均衡，導(dǎo)向功能強(qiáng)，且剛度大，適合大型模具。,2020/9/13,101,按導(dǎo)向方式不同： （1）滑動(dòng)導(dǎo)向模架 H：模具閉合高度，配合精度根據(jù)沖裁模的精度、模具壽命、間隙大小來(lái)選擇。,板料較薄、模具精度、壽命都較高，選用H6/h5配合的I級(jí)精度模架；沖裁較厚板料，選用H7/h6配合的II級(jí)精度模架。,2020/9

37、/13,102,（2）滾動(dòng)導(dǎo)向模架 由導(dǎo)套1、導(dǎo)柱6、滾動(dòng)保持圈5組成。,為提高導(dǎo)向精度、滾珠導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)不僅無(wú)間隙，而且還有0.010.02過(guò)盈量，導(dǎo)向效果好，,1-導(dǎo)套；2-上模座；3-螺母；4-滾珠；5-滾珠保持圈；6-導(dǎo)柱,2020/9/13,103,2 墊板 防止較小的凸模壓損模座的平面，一般在凸模和模座之間加設(shè)墊板。墊板的尺寸多與凹模周界一致。 材料：T7、T8（淬火硬度52-56HRC）或45 （淬火硬度43-48HRC） 設(shè)計(jì)復(fù)合模，凸凹模與模座之間同樣應(yīng)加裝墊板。,2020/9/13,104,3 固定板 沖裁模中、凸模、凸凹模、鑲塊凸模和凹模都是通過(guò)與固定板結(jié)合后安裝在模座上

38、的，固定板的尺寸與凹模相同，其厚度為凹模厚度的8090%。 材料：一般選Q235，也可45 凸模固定板上的個(gè)型孔位置與凹?？紫鄬?duì)應(yīng)，形狀可根據(jù)凸模尾部形狀或根據(jù)安裝固定方法確定。,2020/9/13,105,4 模柄 上模一般通過(guò)模柄將模具安裝在壓力機(jī)滑塊上。 （a）壓入式、（b）旋入式用于中、小模具；（c）旋入式；（d）凸緣模柄用于大、中模具,2020/9/13,106,浮動(dòng)式模柄 用于沖裁精度較高的薄板工件及滾動(dòng)導(dǎo)柱導(dǎo)向的模具。能抵消壓力機(jī)導(dǎo)軌對(duì)沖裁模導(dǎo)向精度的影響，提高了沖裁精度，但制造復(fù)雜. 材料：Q235、45，直徑根據(jù)壓力機(jī)安裝孔確定。,2020/9/13,107,5 緊固件 螺釘

39、：連接沖裁模的各零件，使其成為整體。最好用內(nèi)六角螺釘，緊固牢靠、埋入模板中外形美觀、裝拆空間小 銷釘：定位，常用圓柱銷，設(shè)計(jì)時(shí)不能少于2個(gè)。 銷釘與螺釘距離：太小、強(qiáng)度降低。,2020/9/13,108,(1)同一組合中，螺釘?shù)臄?shù)量一般不少于3個(gè)（對(duì)中、小型沖模，被聯(lián)接件為圓形時(shí)用36個(gè)，為矩形時(shí)用48個(gè)），并盡量沿被聯(lián)接件的外緣均勻分布。銷釘?shù)臄?shù)量一般都為2個(gè)，并盡量遠(yuǎn)距離錯(cuò)開(kāi)分布，以保證定位可靠。 （2）螺釘?shù)囊?guī)格參考下表，銷釘?shù)墓Q直徑可按與螺釘大徑相同或小一個(gè)規(guī)格來(lái)選取。螺釘?shù)膽胰肷疃群弯N釘?shù)呐浜仙疃榷疾荒芴珳\，也不能太深，一般取其公稱直徑的1.52倍。GB/T 2671.2-2004

40、,2020/9/13,109,（3）螺釘之間、螺釘與銷釘之間的距離，螺釘、銷釘距凹模刃口及外緣的距離，均不應(yīng)過(guò)小，以防降低模具強(qiáng)度。 （4）各被聯(lián)接件的銷孔應(yīng)配合加工，以保證位置精度。銷釘與銷孔之間采用H7/h6配合。,2020/9/13,110,2.6.6模具的閉合高度,模具在最低工作位置時(shí)上模座上表面與下模座下表面之間的距離。,模具的閉合高度必須與壓力機(jī)閉合高度相適應(yīng)，介于壓力機(jī)最大和最小閉合高度之間。,模具的閉合高度小于壓力機(jī)最小閉合高度時(shí)，可加墊板。,2020/9/13,111,2.7精密沖裁簡(jiǎn)介,無(wú)屑加工，簡(jiǎn)稱精沖。,基本要素：精沖機(jī)床、精沖模具、精沖材料、精沖工藝及精沖潤(rùn)滑等。,2

41、.7.1精密沖裁的工作原理及過(guò)程,2020/9/13,112,精沖是塑性剪切過(guò)程，是在專用壓力機(jī)上，借助于特殊結(jié)構(gòu)的精沖模以適宜的精沖材料和潤(rùn)滑劑進(jìn)行的。,落料凸模1接觸精沖材料9之前，通過(guò)壓力FR使V形齒圈8將材料壓緊在凹模上，產(chǎn)生橫向側(cè)壓力，阻止材料在剪切區(qū)內(nèi)撕裂及金屬的橫向流動(dòng)。,落料凸模壓入材料的同時(shí)，利用頂件板4的反壓力FG使將材料壓緊，在壓緊狀態(tài)Fs對(duì)其沖裁。,2020/9/13,113,表2.16，要實(shí)現(xiàn)精沖的工藝措施,（1）帶齒圈的壓板起強(qiáng)烈的壓邊作用，造成三向壓應(yīng)力的狀態(tài)，增加變形區(qū)及其鄰域的靜水壓。,2.7.2普通沖裁與精密沖裁的工作特點(diǎn)比較,（2）凸模或凹模刃口處制造出0

42、.030.2mm左右的小圓角，抑制剪裂紋的發(fā)生，限制斷裂面的形成，有利于工件斷面的擠光。,（3）采用較小的沖裁間隙，甚至在零間隙下沖裁，使變形的拉應(yīng)力盡量小，壓應(yīng)力盡量大。,（4）使用較大的反頂力，減小材料的彎曲變形，同時(shí)起到增加壓應(yīng)力的作用。,2020/9/13,114,1整修：將普通沖裁后的毛坯放在整修模中，進(jìn)行一次或多次的整修加工，去除不平的沖裁斷面和錐度，得到光滑平整的斷面。整修后零件可達(dá)到IT7，表面粗糙度可達(dá)到Ra=0.4-0.8m。常用有外緣整修、內(nèi)孔整修、疊料整修、振動(dòng)整修。,2.7.3精密沖裁的工藝方法,2020/9/13,115,2光潔沖裁： （1）小間隙圓角刃口沖裁：加強(qiáng)

43、肋沖裁區(qū)的靜水壓，起到了抑制裂紋的作用。 小圓角半徑的數(shù)值取材料厚度的10%，沖裁間隙0.010.02mm，此方法用于塑性較好的材料，如：軟鋁、紫銅、軟黃銅、05FH、08F。工件精度IT11IT8， Ra=1.6-0.4m，沖裁力比普通沖裁大50%。,2020/9/13,116,（2）負(fù)間隙沖裁：也有小圓角刃口，半徑的數(shù)值取材料厚度的510%，凸模刃口保持鋒利，但沖裁時(shí)凸模工作端面在下死點(diǎn)不能與凹模面接觸，保持0.10.2mm距離，借助于下一個(gè)工件沖裁時(shí)將前一個(gè)工件全部擠入或推出凹模，沖裁力比普通沖裁大許多，鋁件大3060%，黃銅大2.252.8倍，凹模容易開(kāi)裂。為此，采用多層組合凹模，保持

44、良好潤(rùn)滑。,2020/9/13,117,（3）往復(fù)沖裁：在某一方向沖裁的深度達(dá)一定值后，再向其相反方向沖裁。,2020/9/13,118,（4）對(duì)向凹模沖裁：一個(gè)凹模與一個(gè)帶凸臺(tái)的凹模對(duì)向運(yùn)動(dòng)，利用推頂凸模完成最后分離。,精沖方法比較：表2.17,2020/9/13,119,2.8硬質(zhì)合金模,在碳化鎢中加入適量的鈷，用粉末冶金方法壓制燒結(jié)而成的。,（1）硬度高、耐磨性好：常溫下硬度可達(dá)93HRA，僅次于金剛石。600時(shí)，其硬度仍超過(guò)常溫高速鋼的硬度；1000 時(shí)，其硬度仍超過(guò)常溫碳鋼的硬度，具有很好的紅硬性。,2.8.1硬質(zhì)合金模具的特點(diǎn),（2）力學(xué)性能好：常溫下工作無(wú)明顯塑性變形，抗壓強(qiáng)度高

45、達(dá)6000MPa。900時(shí)，抗彎強(qiáng)度仍可達(dá)1000MPa以上。,2020/9/13,120,（3）耐蝕性好：具有良好的耐蝕、耐氧化、耐酸、耐堿性能。,（4）模具壽命高：與工具鋼相比，其模具壽命可提高20200倍。,硬質(zhì)合金具有較大的脆性，加工較困難，且價(jià)格較為昂貴。一般只用于生產(chǎn)批量大，要求較高的沖裁件。,2020/9/13,121,2.8.2硬質(zhì)合金模具工藝、模具設(shè)計(jì)要求,（2）排樣應(yīng)避免凸、凹模單邊工作；在不浪費(fèi)材料的前提下，將交錯(cuò)排列變成并列排樣。,1工藝設(shè)計(jì)的要求,硬質(zhì)合金較脆，沖裁時(shí)避免刃口單邊受力，大量生產(chǎn)采用連續(xù)模和復(fù)合模。排樣時(shí)，,（1）側(cè)刃位置要準(zhǔn)確，避免單邊工作，刃口崩裂。

46、,（3）避免搭邊斷裂后嵌入間隙，使刃口崩裂。,（4）多排沖裁時(shí)，每一副模具沖制工件數(shù)目不能太多。形狀復(fù)雜不能超過(guò)2件，否則模具制造困難。,2020/9/13,122,（2）導(dǎo)向精度要高：可采用卸料板導(dǎo)向，避免凸模偏移，或采用滾動(dòng)式導(dǎo)柱導(dǎo)套。為了消除沖床對(duì)模具導(dǎo)向精度的影響，可采用浮動(dòng)式模柄。,2模具結(jié)構(gòu)要求,（1）模架剛性要好：為避免模具的彈性變形而造成刃口崩裂，上下模座的厚度為普通模具的1.5倍，小型模具2個(gè)導(dǎo)柱，大件或復(fù)雜件4個(gè)導(dǎo)柱。,（3）其他要求：彈性卸料板應(yīng)裝有導(dǎo)向裝置；模具閉合時(shí)，卸料板與硬質(zhì)合金凹模之間有t+0.05mm間隙；為防止硬質(zhì)合金凹模在沖裁時(shí)彎曲而碎裂，凹模底部加淬火硬

47、的厚墊板；直徑很小的凸模，應(yīng)加強(qiáng)其根部、配以護(hù)套增加剛性、卸料板導(dǎo)向。,2020/9/13,123,2.8.3硬質(zhì)合金模具的固定方法,（1）機(jī)械固定法：螺釘緊固及壓配合的方法。裝拆方便，連接可靠，應(yīng)用較為廣泛。,（2）熱壓法：將硬質(zhì)合金模芯壓入到加熱的鋼固定板中。由于鋼的線膨脹系數(shù)較硬質(zhì)合金大，故裝拆均較方便。熱壓過(guò)盈常取直徑尺寸的0.61%，框套加熱溫度500600，常用于圓形零件。 硬質(zhì)合金還有澆注、粘結(jié)、焊接法。,2020/9/13,124,2.9沖裁模設(shè)計(jì)舉例,電視機(jī)安裝下板坯料，材料1Cr13，厚度t=3mm，未注R=1mm，大批量生產(chǎn)，確定產(chǎn)品的沖裁工藝方案并完成模具設(shè)計(jì)。,202

48、0/9/13,125,1.沖裁件工藝性分析,加工設(shè)計(jì)沖孔和落料兩道工序，除孔中心尺寸公差為0.1mm、孔徑公差為+0.2mm外，其余尺寸為未注公差。查表2.4（沖裁件內(nèi)、外形可達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度p23）經(jīng)濟(jì)精度為IT12IT14級(jí)，符合沖裁的工藝要求。,2020/9/13,126,1.沖裁件工藝性分析,P23（1）簡(jiǎn)單對(duì)稱；（2）最小圓角半徑，0.3t=0.9mm，滿足；（3）懸臂、凹槽寬度；（4）最小孔徑（表2.2）1Cr13（P15表1.3）最小孔徑d1.0t，t=3mm，因而8mm符合工藝要求。,2020/9/13,127,2.確定沖裁工藝方案及模具結(jié)構(gòu)形式,沖裁件對(duì)內(nèi)孔之間和內(nèi)孔與外緣之間有較高的位置精度的要求，生產(chǎn)批量較大，采用沖孔落料復(fù)合沖裁工藝方案，且一次沖壓成形。模具結(jié)構(gòu)采用固定擋料銷和導(dǎo)料銷對(duì)工件進(jìn)行定位、彈性卸料、下方出料方式、倒裝復(fù)合沖裁模結(jié)構(gòu)。,2020/9/13,128,3. 模具設(shè)計(jì)與計(jì)算,（1）排樣設(shè)計(jì),1）排樣方式：直排,2）送料步距：查表2.7（最小平行工藝搭邊值P28