1、化工大檢修期間的安全注意事項（一）停車操作注意事項停車方案一經(jīng)確定，應(yīng)嚴(yán)格按照停車方案確定的時間、停車步驟、工藝變化幅度，以及確認(rèn)的停車操作順序圖表，有秩序地進(jìn)行。停車操作應(yīng)注意下列問題：（1）降溫降壓的速度應(yīng)嚴(yán)格按工藝規(guī)定進(jìn)行。高溫部位要防止設(shè)備因溫度變化梯度過大使設(shè)備產(chǎn)生泄漏?；ぱb置，多為易燃、易爆、有毒、腐蝕性介質(zhì)，這些介質(zhì)漏出會造成火災(zāi)爆炸、中毒窒息、腐蝕、灼傷事故。（2）停車階段執(zhí)行的各種操作應(yīng)準(zhǔn)確無誤，關(guān)鍵操作采取監(jiān)護(hù)制度。必要時，應(yīng)重復(fù)指令內(nèi)容，克服麻痹思想。執(zhí)行每一種操作時都要注意觀察是否符合操作意圖。例如：開關(guān)閥門動作要緩慢等。（3）裝置停車時，所有的機(jī)、泵、設(shè)備、管線中的

2、物料要處理干凈，各種物料、有毒和腐蝕性介質(zhì)嚴(yán)禁就地排放，以免污染環(huán)境或發(fā)生事故。因為易燃、可燃液體有較大的火災(zāi)、爆炸危險性，一般閃點低、氣化快、蒸氣壓力大，又容易和空氣混合形成爆炸性混合氣體，遇到明火使其燃燒或爆炸，而易燃液體在常溫條件下，即能形成爆炸性混合物，其危險性很大。可燃、有毒物料應(yīng)排至火炬燒掉，對殘留物料排放時，應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。停車操作期間，裝置周圍應(yīng)杜絕一切火源。（4）主要設(shè)備停車操作：1）制定停車和物料處理方案，并經(jīng)車間主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)認(rèn)可，停車操作前，要向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，告之注意事項和應(yīng)采取的防范措施；2）停車操作時，車間技術(shù)負(fù)責(zé)人要在現(xiàn)場監(jiān)視指揮，有條不紊，忙而不亂，

3、嚴(yán)防誤操作；3）停車過程中，對發(fā)生的異常情況和處理方法，要隨時作好記錄；4）對關(guān)鍵性操作，要采取監(jiān)護(hù)制度。（二）吹掃與置換化工設(shè)備、管線的抽凈、吹掃、排空作業(yè)的好壞，是關(guān)系到檢修工作能否順利進(jìn)行和人身、設(shè)備安全的重要條件之一。當(dāng)吹掃仍不能徹底清除物料時，則需進(jìn)行蒸汽吹掃或用氮氣等惰性氣體置換。1.吹掃作業(yè)注意事項（1）吹掃時要注意選擇吹掃介質(zhì)。高溫管線以及閃點低于130的管線和裝置內(nèi)物料爆炸下限低的設(shè)備、管線，不得用壓縮空氣吹掃?？諝馊菀着c這類物料混合達(dá)到爆炸性混合物，吹掃過程中易產(chǎn)生靜電火花或其他明火，發(fā)生著火爆炸事故。（2）吹掃時閥門開度應(yīng)小（一般為2絲）。稍停片刻，使吹掃介質(zhì)少量通過，注

4、意觀察暢通情況。采用蒸汽作為吹掃介質(zhì)時，有時需用膠皮軟管，膠皮軟管要綁牢，同時要檢查膠皮軟管承受壓力情況，禁止這類臨時性吹掃作業(yè)使用的膠管用于中壓蒸汽。（3）設(shè)有流量計的管線，為防止吹掃蒸汽流速過大及管內(nèi)帶有鐵渣、銹、垢，損壞計量儀表內(nèi)部構(gòu)件，一般經(jīng)由副線吹掃。（4）機(jī)泵出口管線上的壓力表閥門要全部關(guān)閉，防止吹掃時發(fā)生水擊把壓力表震壞。壓縮機(jī)系統(tǒng)倒空置換原則，以低壓到中壓再到高壓的次序進(jìn)行，先倒凈一段，如未達(dá)到目的而壓力不足時，可由二、三段補(bǔ)壓倒空，然后依次倒空，最后將高壓氣體排入火炬。（5）管殼式換熱器、冷凝器在用蒸汽吹掃時，必須分段處理，并要放空泄壓，防止液體氣化，造成設(shè)備超壓損壞。（6）

5、對于系統(tǒng)管線，應(yīng)先吹掃管徑大的管線，然后吹掃管徑小的管線。吹掃順序為：由大到?。?）吹掃時，要按系統(tǒng)逐次進(jìn)行，再把所有管線（包括支路）都吹掃到，不能留有死角。吹掃完應(yīng)先關(guān)閉吹掃管線閥門，后停汽，防止被吹掃介質(zhì)倒流。（8）精餾塔系統(tǒng)倒空吹掃，應(yīng)先從塔頂回流罐、回流泵倒液、關(guān)閥，然后倒塔釜、再沸器、中間再沸器液體，保持塔壓一段時間，待盤板積存的液體全部流凈后，由塔釜再次倒空放壓。塔、容器及冷換設(shè)備吹掃之后，還要通過蒸汽在最低點排空，直到蒸汽中不帶甲醇為止，最后停汽，打開低點放空閥排空，要保證設(shè)備打開后無甲醇、無爆炸氣體，確保檢修動火安全。（9）對低溫生產(chǎn)裝置，考慮到復(fù)工開車系統(tǒng)內(nèi)對露點指標(biāo)控制很嚴(yán)

6、格，所以不采用蒸汽吹掃，而要有氯氣分片集中吹掃，最好用干燥后的氮氣進(jìn)行吹掃置換。（10）吹掃采用本裝置自產(chǎn)蒸汽，應(yīng)首先檢查蒸汽中是否帶油。裝置內(nèi)油、汽、水等有互竄的可能，一旦發(fā)現(xiàn)互竄，蒸汽就不能用來滅火或吹掃。（11）裝置管線物料吹掃前，崗位之間應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系，防止蹩壓、冒頂?shù)仁鹿拾l(fā)生。（12）吹掃介質(zhì)壓力不能過低，以防止被吹掃介質(zhì)倒流至氮氣管網(wǎng)，影響全局。一般說來，較大的設(shè)備和容器在物料退出后，都應(yīng)進(jìn)行蒸煮水洗，如精餾三塔、甲醇分離器、各換熱器等。蒸煮前必須采取防燙措施。處理時間視設(shè)備容積的大小、附著易燃、有毒介質(zhì)殘渣或油垢多少、清除難易、通風(fēng)換氣快慢而定，通常為824h。（13）低沸點物料倒空

7、置換一定要先排液后放壓，防止液態(tài)烴排放過程中大量氣化，使管線設(shè)備冷脆斷裂。（14）非低溫材質(zhì)設(shè)備承受低沸點物料倒空置換作業(yè)，應(yīng)維持一定的加熱量，待減壓完畢后，方可切斷加熱劑。（15）對制冷區(qū)水換熱器倒空，應(yīng)待系統(tǒng)泄壓完畢，立即停止水循環(huán)，及時將水倒空。防止水返串入冷區(qū)。（三）裝置環(huán)境安全標(biāo)準(zhǔn)通過各種處理工作，生產(chǎn)車間在設(shè)備交付檢修前，必須對裝置環(huán)境進(jìn)行分析，達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)：（1）在設(shè)備內(nèi)檢修、動火時，氧含量應(yīng)為1921，燃燒爆炸物質(zhì)濃度應(yīng)低于安全值，有毒物質(zhì)濃度應(yīng)低于最高容許濃度；（2）設(shè)備外壁檢修、動火時，設(shè)備內(nèi)部的可燃?xì)怏w含量應(yīng)低于安全值；（3）檢修場地水井、溝，應(yīng)清理干凈，加蓋砂封，設(shè)備管

8、道內(nèi)無余壓、無灼燙物、無沉淀物；（4）設(shè)備、管道物料排空后，加水沖洗、再用氮氣、空氣置換至設(shè)備內(nèi)可燃物含量合格，氧含量在1921。（四）抽加盲板化工裝置之間、裝置與貯罐之間、廠際之間，有許多管線相互連通輸送物料，因此生產(chǎn)裝置停車檢修，在裝置退料進(jìn)行蒸煮水洗置換后，需要加盲板以切斷物料可能竄進(jìn)檢修裝置。如：1989年某芳烴廠重整車間，停車給反應(yīng)器裝瓷球、催化劑，未按規(guī)定將分離、反應(yīng)兩個系統(tǒng)之間加盲板隔開，結(jié)果使分離裝置的氮氣竄進(jìn)反應(yīng)器系統(tǒng)，致使3人窒息死亡。抽加盲板應(yīng)注意以下幾點：（1）抽加盲板工作應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，根據(jù)工藝技術(shù)部門審查批復(fù)的工藝流程盲板圖，進(jìn)行抽加盲板作業(yè)，統(tǒng)一編號，作好抽加記錄；（2）負(fù)責(zé)盲板抽加的人員要相對穩(wěn)定，一般情況下，誰加誰抽；（3）抽加盲板的作業(yè)人員，要進(jìn)行安全教育，交待落實安全技術(shù)措施；（4）登高作業(yè)要考慮防墜落、防中毒、防火、防滑等措施；（5）拆除法蘭螺栓