1、起重吊裝安全教育,2020/9/8,1,目錄,第一章 吊裝的歷史 第二章 安全起吊程序及人員職責(zé) 第三章 吊裝工工作方法及注意事項 第四章 指揮人員的工作內(nèi)容及注意事項 第五章 吊裝器具的選擇和檢驗 第六章 安全吊裝作業(yè)識圖 第七章 起重吊裝事故案例分析 第八章 起重吊裝專項方案分析,2,第一章 吊裝的歷史,埃及金字塔,3,4,起重作業(yè)的定義,使起重機在平坦、堅固 的地面上，呈水平狀態(tài)后，利用起重機械將重物吊起，并使重物發(fā)生位置變化 的作業(yè)過程。,5,安全事故的代價,6,起重吊裝步驟 1、勘察作業(yè)環(huán)境 在對設(shè)備的性能、規(guī)格、重量了解之后，勘察作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境 2、作出吊裝方案 根據(jù)具體要求，確定作

2、業(yè)方案 3、吊裝設(shè)備的進場、上排 在完成前期各項準(zhǔn)備工作完全的情況下，開始組織設(shè)備的進場、上排和吊裝工作。 4、起重吊裝前的機械檢查 檢查各種吊具是否符合安全要求，地面是否符合承壓的要求，吊機腿是否完全撐開，及吊臂情況。 5、設(shè)備的吊裝前檢查 設(shè)備在吊裝前，必須做好全面仔細(xì)的檢查核實工作。檢查設(shè)備安裝基準(zhǔn)標(biāo)記、方位線標(biāo)記是否正確；檢查設(shè)備的吊耳是否符合吊裝要求。,第二章 安全起吊程序及人員職責(zé),7,6、吊裝索具的系接 主要包括滑車掛上吊耳、電動卷揚機的拉力試驗和方位調(diào)整、拖排牽引和拖尾系統(tǒng)的設(shè)置等。 7、試吊 試吊前檢查確認(rèn)；吊裝總指揮進行吊裝操作交底；布置各監(jiān)察崗位進行監(jiān)察的要點及主要內(nèi)容；

3、起吊放下進行多次試驗，使各部分具有協(xié)調(diào)性和安全性；復(fù)查各部位的變化情況等。 8、吊裝作業(yè)就位 由總指揮正式下令各副指揮，檢查各崗位到崗待命情況，并檢查各指揮信號系統(tǒng)是否正常；各崗位匯報準(zhǔn)備情況，并用信號及時通知指揮臺，正式起吊。,8,吊裝前，吊裝小組負(fù)責(zé)人應(yīng)進行如下確認(rèn)： 確認(rèn)光線、氣象條件是否具備 吊機的安全附件是否齊全完好； 確認(rèn)吊機司機、司索、指揮人員是否經(jīng)過正規(guī)吊裝培訓(xùn)，是否有相應(yīng)的吊裝經(jīng)驗，明確聯(lián)絡(luò)方式和信號； 確認(rèn)被吊物無積液、無附著物、無掩埋遮擋； 了解被吊物的中心和重量，確認(rèn)吊索（含附件）、吊點、捆吊方式、引繩（數(shù)量及長度）符合安全要求； 確認(rèn)吊機周圍和吊運路線上無障礙、無電線

4、繩索、無人員或機械突然經(jīng)過，以及是否存在交叉作業(yè)； 確認(rèn)吊裝司索、指揮和監(jiān)護人員的安全站位和路線。,勘察作業(yè)環(huán)境,9,作業(yè)現(xiàn)場吊裝風(fēng)險識別 1. 吊索具或附件、吊點斷裂或滑脫（未試吊）； 2. 起重機吊臂（懸梁）傾覆或鋼絲繩斷裂； 3. 吊件突然擺動、傾覆、旋轉(zhuǎn)傷人（人的站位）； 4. 起吊后用手去碰吊索或吊物（不用引繩）致夾手壓腳； 7. 高空吊裝墜落傷人； 8. 吊索具、吊物碰到帶電體觸電； 9. 吊車轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)擠傷人，收支撐夾手夾腳；,擠壓、切割、沖擊、纏繞、跌落,10,（一）確認(rèn)危險區(qū)域無人； （二）確認(rèn)吊機吊件安全； （三）確認(rèn)吊具吊點正確； （四）確認(rèn)人員經(jīng)過培訓(xùn)；,起重吊裝前指揮人

5、員“四個確認(rèn)”,11,起重吊裝前操作人員試吊的要求,起重操作前，先鳴喇叭，以提醒起重作業(yè)范圍內(nèi)的人員注意。 起重指揮應(yīng)確認(rèn)起重作業(yè)人員處于安全。 應(yīng)先將貨物吊離地面10cm15cm停住。 檢查：吊車穩(wěn)定性 吊物、吊索、吊具的安全性 在確認(rèn)安全可靠的情況下，方可繼續(xù)起重作業(yè)。,12,作業(yè)許可的主責(zé)是值班干部！ 作業(yè)許可的核心是現(xiàn)場確認(rèn)！,吊裝指揮負(fù)責(zé)吊裝作業(yè)的安全，不安全不吊裝！,13,吊裝作業(yè)職責(zé),繩索工的職責(zé)： 1、確定載重重量并通知起重機操作工。 2、檢查是否使用正確的起重器具。 3、檢查繩結(jié)方法/吊索角度，避免出現(xiàn)繩索的過載。 4、保證物體吊裝的穩(wěn)定性。 5、防止吊起的松散的材料落下。

6、6、在吊裝過程中采用合適的方法避免繩結(jié)損壞。 7、在吊裝器械有任何異常時立即報告吊裝監(jiān)督員。,14,信號工的職責(zé)： 1、在發(fā)出信號前和繩索工檢驗保證物體裝配得當(dāng)。 2、向起重機操作工發(fā)出準(zhǔn)確而清晰的信號。,吊裝監(jiān)督員的職責(zé)： 1、協(xié)調(diào)所有的吊裝活動。 2、保證讓持特種作業(yè)上崗證的操作工操作起重機。 3、保證讓指定的繩索工和信號工進行吊裝工作。 4、建立安全場地條件。 5、在安全吊裝過程中指揮起重機操作工、繩索工和信號 工。 6、在他不在場時，應(yīng)有安全吊裝程序，以文件的形式發(fā) 給所有成員，來代替他的現(xiàn)場行為。 7、一旦有不安全的情況報告，他應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧?8、保證所有吊裝操作都安全的執(zhí)行。,

7、15,起重機操作工的職責(zé)： 1、安全可靠地操作起重機。 2、保證場地條件能安全地進行位移和起吊操作。如果不能保證，應(yīng)報告吊裝監(jiān)督員。 3、保證所有的外伸部分都充分配置并是安全的 4、在進行吊裝作業(yè)之前，將所有的限制開關(guān)設(shè)置為無荷載狀態(tài)進行操作測試，將結(jié)果記錄在日志本上。 5、將起重機的任何問題向信號指揮告知。 6、保證當(dāng)固定式起重機在傾斜狀態(tài)時被安全地固定。 7、在起吊之前確定物體的重量。 8、在旋轉(zhuǎn)路徑上有任何障礙物時不能起吊任何物體。 9、在沒有從信號工那里得到清晰的信號之前不能起吊任何物體。 10、操作前不得醉酒上崗。并必須是持有效證件上崗作業(yè)。,16,起重吊裝“十不吊”規(guī)定： 1、被吊

8、物重量超過力學(xué)性能允許范圍內(nèi)不準(zhǔn)吊。 2、信號不清不準(zhǔn)吊 3、吊物下方有人不準(zhǔn)吊 4、吊物上站人不準(zhǔn)吊 5、埋在地下物不準(zhǔn)吊 6、斜拉斜牽不準(zhǔn)吊 7、散物捆扎不牢不準(zhǔn)吊 8、零小物無容器不準(zhǔn)吊 9、吊物不明，吊索具不符合規(guī)定不準(zhǔn)吊 10、6級以上風(fēng)不準(zhǔn)吊,17,第三章 吊裝工工作方法及注意事項,任何吊裝作業(yè)的第一步，也是最重要的一步是確定裝卸物的重量 一個安全的起吊取決于選擇適合于裝載重量的起重機，起重裝置和設(shè)備。 獲得裝載物重量的數(shù)據(jù)的最精確的方法是運用制造商的數(shù)據(jù)，例如圖紙，裝船資料和定單。 設(shè)計者和制造商提供的數(shù)據(jù)是最好的來源。但是，運用這些信息時，應(yīng)弄清楚是否有改變重量的添加物或任何形

9、式的變更。 如果沒有精確的詳細(xì)信息，你必須用其它方法來確定重量，例如實際稱重或計算。,18,第一節(jié) 重心的確定,重心：在物體上或接近于物體的一點， 物體的重量圍繞這一點均勻分布,19,說明： 1、為了安全地提升載重，它必須是穩(wěn)定的。你必須知道重心在哪里，以準(zhǔn)確地平衡載重。 如果重物是從重心的正上方提升的，它的移動就最容易并不會傾斜。 2、一個物體的重量是圍繞重心點均勻分布的。在起吊期間這一點應(yīng)保證在吊鉤的正下方。 3、當(dāng)重物離開地面時傾斜了，說明吊鉤和重心的連線沒有在通過重心的垂線上。 4、如果傾斜度大于5度，應(yīng)該放低并重新配置。 5、如果一個重物有對稱的形狀和恒定的密度（例如：一塊加砌塊），

10、重心就在這個物體 的幾何中心上。 6、在吊裝的運用中，對稱的重物，例如I形梁，管子和鋼板可以以幾何中心提升。 7、如果形狀和/或密度分布是不規(guī)則的（例如：一個料斗里面裝有未均勻分布的材料）， 重心就離重的那一部分較近。計算復(fù)雜，通常由工程師或監(jiān)督者來完成。但是仍然 可以估約不規(guī)則物體的重心來策劃穩(wěn)定的吊裝。,20,第二節(jié) 物體吊點選擇的原則,一、長形物體吊點的選擇 四個吊點法 若采用四個吊點，兩端的吊點距兩端的距離為0.095，中間兩個吊點的距離為0.27L。,二、方形物體吊點的選擇:,方形物體的吊裝一般采用四個吊點， 四個吊點位置應(yīng)選擇在四邊對稱的位置上。 吊鉤應(yīng)與吊物重心在同一條鉛垂線上。

11、 提升前應(yīng)做試吊，直到使吊物獲得平衡為止防止提升時發(fā)生滑動或滾動。,大直徑薄壁型物體和大型桁架結(jié)構(gòu)的吊裝為避免起吊后發(fā)生整體變形或局部變形而造成損壞，應(yīng)采用臨時加固法或采用輔助吊具，見圖3 13所示。,第三節(jié) 吊裝物體的綁扎法,為了保證物體在吊裝過程中安全可靠，吊裝之前應(yīng)根據(jù)物體的重量、外形特點、精密程度、安裝要求、吊裝方法，合理選擇綁扎法及吊索具。 一、柱形物體的綁扎法： 1、平行吊裝綁扎法： 一個吊點： 兩個吊點： 2、垂直斜形吊裝綁扎法：,開始,開始,開始,1.平行吊裝綁扎法：, 采用一個吊點：僅用于短小、重量輕的物品。 這種方法簡便實用，綁扎時找照準(zhǔn)物件的重心。 單圈穿套結(jié)索法：(圖3

12、14 a) 雙圈穿套結(jié)索法：(圖314 b),采用兩個吊點：在物件的兩端綁扎。 雙支穿套結(jié)索法：( 圖3 15a單雙圈) 吊藍(lán)式結(jié)索法：( 圖3 15b單雙圈),2.垂直斜形吊裝綁扎法：,垂直斜形吊裝綁扎法多用于物件外型尺寸較長、對物件安裝有特殊要求的場合。 綁扎點多為一點綁扎法 綁扎位置在物體端部 采用雙圈和雙圈以上穿套結(jié)索法,二、長方形物體的綁扎方法,長方形物體綁扎方法較多。應(yīng)根據(jù)作業(yè)的類型、環(huán)境、設(shè)備的重心位置來確定。 通常采用平行吊裝兩點綁扎法。 (如圖3-17) 物件重心居中，可不用綁扎，采用兜掛法直接吊裝。,第四節(jié) 綁扎安全要求注意事項：,綁扎用鋼絲繩吊索、卸扣的選擇要留有一定的安

13、全裕量，綁扎前必須進行嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時更換，未達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)在出現(xiàn)異常部位處做出明顯標(biāo)記。 用于綁扎的鋼絲繩吊索不得用插接、打結(jié)或繩卡固定連接的方法縮短或加長。綁扎時，銳角處應(yīng)加防護襯墊，以防鋼絲繩損壞造成事故。,綁扎后的鋼絲繩吊索提升重物時，各分支受力應(yīng)均勻，支間的夾角一般不應(yīng)超過90，最大時不得超過120。 采用穿套結(jié)索法，應(yīng)選用足夠長的吊索以確保擋套處角度不超過120，且在擋套處不得向下施加損壞吊索的壓緊力。 吊索繞過吊重的曲率半徑應(yīng)不小于該繩徑的2倍。 綁扎吊運大型或薄壁物件時，應(yīng)采取加固措施。 注意風(fēng)載荷對物體引起的受力變化。,第五節(jié) 幾種常見材料的吊運方法及注意事項,1

14、、鋼板吊運 1）焊接吊耳吊運：主要用于尺寸較大的鋼板吊運，吊耳焊 接完畢后要檢查確認(rèn)； 2）捆綁式吊運：多用于板條吊運，有時也用于部分型材吊 運，吊運時要注意鋼絲繩經(jīng)過鋼板快口時的包墊和捆綁后被吊 物是否牢固，嚴(yán)禁用捆綁式吊運方法吊運大塊鋼板； 3）專用工具吊運：主要有4種專用工具被用于鋼板吊運， 第一種是鋼板掛子，主要用于裝卸鋼板，使用時要采取4點平衡 架起吊法；第二種是鋼板卡子，僅限用于內(nèi)場施工時鋼板的短 途移位，不可用于材料吊運上船，使用時要采取2點或4點的對 稱抬吊，不允許單邊或單點吊運，一次吊運鋼板的張數(shù)不得超 過2張；第三種是鋼板夾鉗，作為內(nèi)場使用的鋼板短途移位工 具，僅限于單張鋼

15、板的垂直吊運；第四種是永磁吊具，主要用 于內(nèi)場平板吊運，每次僅限一張。,鋼板夾鉗種類,2、腳手板、鋼管及其他小型型材吊運 包括腳手板、鋼管、角鋼、圓鋼等小型型材的吊運必須 采取捆綁式吊運，捆綁吊運時鋼絲繩的穿接要用卸扣，如捆 綁后，被吊物還有松動的要采取綁扎或加墊措施。嚴(yán)禁采取 兜掛式吊運。 成型的小型材料盡量采用料斗吊運，否則必須在打 包剛性連接后吊運。 3、垃圾斗、料斗吊運 垃圾斗、料斗吊運時，滿斗時鋼絲繩必須有4根，垃圾斗、 料斗內(nèi)的物件不得高出斗的邊緣，斗內(nèi)有泡沫塑料等易被吹 散的物件時，斗的上部要采取加壓措施。敞口式油垃圾斗運 時，油面距斗的邊緣須保留30CM，防止油面晃動溢出。,4

16、、氣瓶吊運 除固定在托架上的固定氣瓶吊運外，其他散裝氣瓶吊運須使用剛性料斗或吊籠吊運，如吊運量比較大，可以使用網(wǎng)兜吊運，但氣瓶必須進行捆綁，防止氣瓶吊運到位后滾動。高壓氣瓶吊運時必須有安全瓶帽。 5、油漆吊運 油漆吊運時必須使用專用吊籠，油漆的堆放高度不得超過籠邊，并堆放整齊。,第四章 指揮人員的工作內(nèi)容及注意事項,1、確定物體的重量、重心和重量分布情況。 2、配置人員保護設(shè)備。 3、完成吊裝檢驗表。 4、在吊裝操作之前，操作工和信號工應(yīng)互相核對 信號的方式。 5、任命的信號工應(yīng)帶好安全帽，使用旗語或?qū)χv 機進行指揮。 6、起重主管應(yīng)在吊裝作業(yè)前進行交底. 或該主管 到場監(jiān)督，確保所有吊裝作業(yè)

17、都已制訂了切實 可行的安全方案 。,40,7、為每個工作選擇正確的吊裝器具。只能使用具有有效 合格證和色標(biāo)的器具。在吊裝之前和之后檢查每個吊 裝器具。 8、在開始吊裝之前警告并讓所有無關(guān)人員離開吊裝區(qū)域。 9、不能讓起重機超載。 10、不能超出吊索的承載能力。 11、繩節(jié)角度的效果必須考慮。 12、保證被吊起的物體是安全、穩(wěn)定和平衡的。 13、不能允許任何人員經(jīng)過或在懸吊物下面工作。 14、不能扭曲吊索或在吊索上打節(jié)。,41,15、不能拖拽吊索，避免吊索被起重機從物體下面拉出 來。不能直接將物體系在吊索上，應(yīng)使用墊塊。 16、不能騎在吊鉤或物體上。 17、不能試圖將物體拖或推到不在吊裝區(qū)域內(nèi)的

18、某個地點 18、不能將吊索敲打就位。 19、不能將散材放在物體上，在吊裝前應(yīng)清楚它們。 20、不能使用拉長的，斷的或損壞的吊索。通過登記員為 它們做損毀標(biāo)記，并做處理。 21、不允許工作人員在懸吊物下面走過或工作。 22、避免拖拽物體成一個角度。,42,23、保護你的手和手指。當(dāng)繩索松懈的時候，不要將它們 置于繩索和物體之間，避免被夾傷或壓傷。當(dāng)?shù)跹b開 始時應(yīng)離開。 24、當(dāng)物體懸吊時不能觸到它們。 25、運用牽線法避免物體轉(zhuǎn)動或其它無控制的動作。 26、運用墊片保護吊索避免被尖銳的邊緣損壞。 27、將吊索掛到吊鉤上。 28、在發(fā)出信號讓起重機旋轉(zhuǎn)之前確定物體在足夠的高度， 不會碰到任何目標(biāo)。

19、 29、不能將未使用的吊索、附件或墊塊放在地板上。應(yīng)掛 在架子上或儲藏在適當(dāng)?shù)牡胤健?30、在吊裝結(jié)束后，移走所有繩索和墊塊，清理場地。,43,第五章 吊裝器具的選擇和檢驗,44,45,5.1吊裝過程中吊具選擇要求,使用軟物、填料或木塊 雙支穿式結(jié)索方式起重時，兩根吊索之間夾角不大于90度 穿式結(jié)索起重時，傾斜角度大時，應(yīng)增加鋼絲繩纏繞的圈數(shù),尖棱利角部位加墊物,光滑部位加墊物,單圈穿套結(jié)索,雙圈穿套結(jié)索,橫梁,雙支穿套式結(jié)索,夾角90度,46,粗細(xì)大小的要求,起重用鋼絲繩直徑計算公式： S破斷=100kd2 式中S破斷-鋼絲繩抗拉強度為1400N/mm2時的近似破斷拉力，N； d-鋼絲繩直徑

20、，mm； k-鋼絲繩使用安全系數(shù),鋼絲繩安全系數(shù)k選取范圍： 纜風(fēng)k=3.5 吊索k=67 手動起重設(shè)備k=4.5 綁扎k=810 機動起重設(shè)備k=56 升降機k=14,47,角度大小的要求,采用穿套結(jié)索法，應(yīng)選用足夠長的吊索，以確保擋套處角度不超過120 雙支穿式結(jié)索方式起重時，兩吊索之間夾角不大于90度,120度MAX,48,吊裝角度受力效果,吊索負(fù)荷負(fù)荷角度因素實際應(yīng)力 90 度：500 公斤 x 1.0 = 500 公斤 60 度：500 公斤 x 1.154 = 577 公斤 45 度：500 公斤 x 1.414 = 707 公斤 30 度：500 公斤 x 2.0 = 1000

21、公斤,線式繩索的組成,50,鋼絲繩的檢驗,51,52,53,鋼絲繩禁止使用的情況,達(dá)到報廢斷絲數(shù)量的鋼絲繩禁止使用 6股鋼絲繩斷絲主要發(fā)生在外表，鋼絲繩表面可見斷絲總數(shù)超過表中規(guī)定應(yīng)報廢。,54,吊索銘牌遺失或無法辨認(rèn)； 鋼絲繩磨損，外層的鋼絲直徑已經(jīng)減少1/3； 鋼絲繩上是否有扭結(jié)、壓扁、鳥籠或其他結(jié)構(gòu)性損壞；,55,鋼絲繩已經(jīng)變形,吊帶已經(jīng)損壞,57,鋼絲繩夾,鋼絲繩夾的用途如右圖 鋼絲繩夾絕不能當(dāng)卸扣用！ 選擇與鋼絲繩尺寸相匹配的鋼絲繩夾，包括配套螺栓。 鋼絲繩夾只能用來卡兩股鋼絲繩，不能卡多股繩，更不允許夾塞螺栓！ 鋼絲繩夾受載12次后，螺母需要進一步擰緊； 鋼絲繩夾壓板應(yīng)在鋼絲繩受力

22、繩一邊，繩夾間距不小于鋼絲繩直徑6倍,58,59,繩夾鞍座必須在長繩端,60,順序！,10 噸,100% OF SWL,0,45,90,70% OF SWL,50% OF SWL,10噸的卸扣，在45度角 受力的時候，只能承受7 噸的荷載。,63,64,卸扣,1.卸扣不得超負(fù)荷使用。在起重作業(yè)中,可按標(biāo)準(zhǔn)查取卸扣號碼及許用負(fù)荷直接選用卸扣。 2.使用卸扣時必須注意其受力方向，要采取正確安裝方式使力的作用點在卸扣本身的彎曲部分和橫銷上;否則,作用力使卸扣本體的開口擴大,橫銷的螺紋可能會因此損壞。卸扣不得橫向受力。 3.安裝卸扣橫銷時,應(yīng)在螺紋旋足后回轉(zhuǎn)半扣螺距,以防止螺紋旋得過緊而使橫銷無法退出

23、。 4.卸扣使用完畢后,不允許將拆除的卸扣從高空向下拋擲,以防卸扣變形及內(nèi)咔產(chǎn)生不易發(fā)覺的裂紋和損傷。 不準(zhǔn)敲擊螺紋部位。,65,5.嚴(yán)禁用其它材料的螺栓取代卸扣配套橫銷。 6.當(dāng)卸扣任何部位產(chǎn)生裂紋、塑性變形、螺紋脫扣，橫銷彎曲，以及銷軸和扣體斷面磨損達(dá)原尺寸的3%5%時，應(yīng)報廢。 7.銷子不能扣在能活動的索具內(nèi)，防止旋轉(zhuǎn)松扣。卸扣不得處于吊件的轉(zhuǎn)角處。 8.不用卸扣時，應(yīng)在其橫銷的螺紋部分涂以潤滑油，存放在干燥處，以防生銹。,卸扣,卸扣的檢驗 1、頂冠 檢查磨損、破損、碎裂、變形。 2、銷 檢查磨損、平直度和裝配符合性。 3、整個卸扣,66,68,吊鉤,間隙,69,70,71,繩索不得打結(jié),使用卸扣,72,需要卸扣,吊鉤的檢驗 1、吊鉤保險 禁止使用變形或彎曲的吊鉤保險。 經(jīng)常檢查確認(rèn)彈簧能否將吊鉤保 險鎖緊在吊鉤上。 2、整個吊鉤 檢查擦傷、深度刮傷和被油漆或 其它掩蓋物遮住的損傷。,74,第六章 安全吊裝作業(yè)識圖,一個繩長 一個繩短,75,76,人員站位,77,78,79,80,81,82,83,84,85,繩索扭轉(zhuǎn),86,87,88,89,2020/9/8,90,91,92,93,人不可以站在