1、承臺(tái)施工方案一 、編制依據(jù)二、工程概況三、施工準(zhǔn)備1、施工前，全線已完成導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量數(shù)據(jù)的復(fù)測(cè)，并在線路附近增設(shè)了導(dǎo)線點(diǎn)與水準(zhǔn)基點(diǎn)。2、砼由主拌和站提供，拌合站主機(jī)采用彩鋼瓦鋼板封閉；攪拌機(jī)采用自動(dòng)計(jì)量；拌合站設(shè)置一個(gè)散裝水泥罐，水泥罐由專業(yè)廠家定做， 單個(gè)水泥罐容量為80t ；拌合站設(shè)置 52 個(gè)儲(chǔ)料倉（待檢倉），占地面積 10000m2，設(shè)雨棚。3、鋼筋統(tǒng)一在鋼筋加工場(chǎng)加工制作，運(yùn)輸車運(yùn)至工地。鋼筋加工場(chǎng)按照標(biāo)準(zhǔn)化要求建設(shè)并通過驗(yàn)收。4、施工用水取自自然溝渠，按照標(biāo)準(zhǔn)化要求設(shè)置蓄水池。施工用電接入當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)，以外電為主、自發(fā)電為輔，始終保持自發(fā)電的能力，避免停電對(duì)施工的影響。5、人員配

2、備本工程開工前，由項(xiàng)目總工組織全體技術(shù)人員，包括測(cè)量、質(zhì)檢、試驗(yàn)、材料相關(guān)人員， 熟悉施工圖紙， 了解施工內(nèi)容。 由工程技術(shù)部負(fù)責(zé)人向各施工隊(duì)技術(shù)員進(jìn)行技術(shù)交底。人員配備見施工主要人員報(bào)驗(yàn)單。6、施工機(jī)械設(shè)備施工機(jī)械已進(jìn)場(chǎng)，技術(shù)狀況良好。主要機(jī)械設(shè)備見進(jìn)場(chǎng)設(shè)備報(bào)驗(yàn)單。7、施工配合比施工所需用水泥、 碎石 、砂、片石材料均已由監(jiān)理抽樣送試驗(yàn)室試驗(yàn)合格；施工用 c30混凝土配合比已報(bào)批，可按配比施工。8、材料準(zhǔn)備9、其它準(zhǔn)備工作1）試驗(yàn)室必須對(duì)砂、石料的含水量進(jìn)行檢查；2）石料要用裝載機(jī)拌和均勻；集料斗進(jìn)行校核；3）發(fā)電機(jī)試運(yùn)行以防停電；4）拌和機(jī)要檢查并試運(yùn)行；5）減水劑事先稱量好后分袋包裝，確

3、保摻量準(zhǔn)確；6）資料齊全，測(cè)量到位，預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，振搗機(jī)具檢查無故障。四、施工工藝及過程基樁灌注后鑿除樁頭，樁檢合格即可進(jìn)行承臺(tái)施工。（一）測(cè)量放樣采用全站儀放出承臺(tái)開挖的輪廓線的位置， 用水準(zhǔn)儀測(cè)量承臺(tái)開挖輪廓線地面標(biāo)高，用于控制開挖范圍和深度。承臺(tái)開挖完成后，在承臺(tái)基坑壁側(cè)準(zhǔn)確放出承臺(tái)十字軸線樁，在樁基上用水準(zhǔn)儀測(cè)量高程，用于控制墊層施工范圍和標(biāo)高、樁頭鑿除標(biāo)高。墊層施工完畢后，用全站儀準(zhǔn)確放出承臺(tái)軸線和承臺(tái)邊線，并用墨斗彈出承臺(tái)輪廓，用于控制模板安裝及鋼筋綁扎。（二）基坑開挖基坑開挖采用履帶式挖掘機(jī)開挖， 樁頭周圍及基底 0.2 米改用人工開挖， 保證機(jī)械不擾動(dòng)樁頭及基底土層， 挖到設(shè)

4、計(jì)標(biāo)高后核實(shí)地質(zhì)情況， 并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入下道工序施工?；油谥猎O(shè)計(jì)標(biāo)高后應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)備下一道工序施工， 不得長期暴露， 同時(shí)在基坑范圍外設(shè)置臨時(shí)集水坑， 配備抽水機(jī)抽水， 防止雨水浸泡。 檢查合格后應(yīng)立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工?；釉O(shè)置排水溝和集水井，及時(shí)清排水?；娱_挖輪廓線用白灰灑出，基坑底邊比承臺(tái)每邊大 50cm，作為施工平臺(tái)，邊坡按照 1：0.5 坡比控制?；娱_挖完畢的土方外運(yùn)或碼方堆放，堆放時(shí)離基坑邊緣至少保持 2m的距離。（三）樁頭處理樁頭采用風(fēng)鎬鑿除， 樁頭伸入承臺(tái) 15cm，即樁頂標(biāo)高比承臺(tái)底標(biāo)高高 15cm?？拷鼧额^處小心慢速鑿除， 保證樁頭頂平整， 標(biāo)高滿足要求。 樁頭

5、頂用混凝土砂輪打磨機(jī)打磨出直徑 15cm的四個(gè)圓點(diǎn)，樁中心一個(gè)，中心與外側(cè)中間 360 度范圍內(nèi) 3 個(gè)點(diǎn)。（四）承臺(tái)底處理基底人工清理整平至承臺(tái)底標(biāo)高下 3cm，施做 3cm厚砂漿墊層，墊層比承臺(tái)平面尺寸每邊大 5cm，有水承臺(tái)基坑在砂漿墊層外側(cè) 10cm 挖溝進(jìn)行排水，并在基坑一角挖積水坑，用水泵抽出基坑外。在基底墊層上放出承臺(tái)邊線， 并畫出鋼筋綁扎的間距， 用于控制鋼筋綁扎和檢查。（五）鋼筋加工與安裝1、鋼材進(jìn)場(chǎng)檢查鋼筋及連接套筒的性能必須符合現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后待用。2、鋼筋的除銹鋼筋加工時(shí)，保證鋼筋表面潔凈，使用前應(yīng)先將表面

6、的油漬、漆皮、銹斑等清除干凈。鋼筋均應(yīng)清除油污和捶打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹， 可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直過程中完成；少量的鋼筋除銹， 可采用電動(dòng)除銹機(jī)或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹采取人工用鋼絲刷或砂輪方法進(jìn)行。3、鋼筋的調(diào)直對(duì)局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋應(yīng)加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直使用調(diào)直機(jī)調(diào)直。4、鋼筋的切割鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求長度分別截?cái)啵ǔＲ擞娩摻钋袛鄼C(jī)進(jìn)行。5、鋼筋的彎曲成型鋼筋的彎曲成型用彎曲機(jī)進(jìn)行。6、鋼筋的連接本項(xiàng)目鋼筋采用鋼筋套筒連接和電焊連接兩種方式，主筋采用套筒連接，主要用于 25-32 鋼筋的連接。6.1 套筒連接施工：套筒連接工藝流程： 鋼筋套筒驗(yàn)收鋼筋斷

7、料， 刻劃鋼筋套入長度定長標(biāo)記套筒套入鋼筋， 安裝連接機(jī)開動(dòng)液壓泵， 逐加壓套筒至接頭成型卸下連接機(jī)接頭外形檢查。操作要點(diǎn)：冷壓接頭的壓接，一般宜分兩次進(jìn)行，第一次先在加工廠（或現(xiàn)場(chǎng)）將套筒一半套入一根被連接鋼筋壓接半個(gè)接頭， 然后在施工現(xiàn)場(chǎng) （或作業(yè)區(qū)）再壓接另外半個(gè)接頭。鋼筋應(yīng)按標(biāo)記要求， 插入鋼套筒內(nèi)， 確保插入深度以防壓空。 連接鋼筋的軸心與鋼套筒軸心應(yīng)保持同一軸線， 以防止偏心和 應(yīng)從鋼套筒中央逐扣向端部壓接，壓模應(yīng)對(duì)準(zhǔn)套筒上壓痕位置 連接進(jìn)宜加壓至規(guī)定工作壓力后，保證二秒鐘卸荷。 測(cè)量套筒壓接后的延伸長度， 并做好連接操作記錄。 兩個(gè)鋼筋組合骨架（或構(gòu)件）的鋼筋插入套筒后，應(yīng)同時(shí)檢

8、查彎折標(biāo)志。鋼筋組合骨架和裝配式結(jié)構(gòu)的構(gòu)件整體對(duì)接的壓接要求：各鋼筋插入套筒的深度，以及骨架（或構(gòu)件）的垂直度和水平度符合要求后，方可開始?jí)航?。壓接時(shí)應(yīng)用兩臺(tái)連接機(jī)按截面中各主筋的對(duì)稱位置，順序達(dá)根壓接，逆時(shí)針相向進(jìn)行壓接。6.2 電焊連接施工：鋼筋焊接前， 必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。 鋼筋制作過程中要預(yù)留好鋼筋接頭位置。接頭焊縫的長度單面搭接不應(yīng)小于10d（d 為鋼筋直徑），雙面搭接不應(yīng)小于5d（d 為鋼筋直徑）。焊接保證鋼筋接頭在同一斷面內(nèi)（相鄰焊接接頭間距不小于35d）的數(shù)量不能超過鋼筋總量的50%。搭接焊應(yīng)先將鋼筋預(yù)彎， 使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點(diǎn)定位焊固

9、定，雙面焊縫長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫長度不應(yīng)小于10d，焊縫寬度應(yīng)大于等于 0.7d ，焊縫高度不得小于 4mm。焊接時(shí)在鋼筋一端引弧， 并在搭接鋼筋端頭上收弧，弧坑應(yīng)填滿。7、鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎能在鋼筋場(chǎng)連接的鋼筋必須在鋼筋場(chǎng)加工完畢， 現(xiàn)場(chǎng)只進(jìn)行綁扎。 從鋼筋加工場(chǎng)用鋼筋運(yùn)輸車運(yùn)至工地， 并堆放在方木上， 然后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)綁扎。 若用炮車運(yùn)輸，始終固定四個(gè)人手執(zhí)紅旗在炮車前后進(jìn)行防護(hù)， 以保證交通安全。 夜間或大霧等交通條件差的情況下，嚴(yán)禁鋼筋骨架運(yùn)輸?，F(xiàn)場(chǎng)綁扎必須嚴(yán)格按照施工圖紙和技術(shù)交底進(jìn)行。（六）模板工程承臺(tái)模板由專業(yè)廠家加工制作， 進(jìn)場(chǎng)前要先檢查模板的平整度和光潔度， 使之符合施工規(guī)范和業(yè)

10、主要求。 平面模板用槽鋼或角鐵做肋， 模板安裝采用人工配合吊車進(jìn)行。模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。模板的架立要精確，支撐牢固，特別要注意模板的幾何尺寸、軸線位置、模板牢固以及美觀程度，模板底口、中部、上部均用 20 對(duì)拉螺桿，外側(cè)用鋼管支撐，模板支立完畢后，應(yīng)保證接縫嚴(yán)密，表面平整、整體牢固、幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求， 模板內(nèi)不得有污物、砂漿及其它雜質(zhì)，并涂以刷脫模劑，不得使用廢機(jī)油。在砼灌筑時(shí)設(shè)專人檢查模板及預(yù)埋鋼筋的位置和保護(hù)層的尺寸， 確保其位置正確，做到不跑模、不漏漿、不錯(cuò)位。（七）混凝土澆注混凝土澆注前，應(yīng)對(duì)模板、鋼筋進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后，方可開始砼施工?；炷敛捎?/p>

11、攪拌站集中拌和， 混凝土攪拌車運(yùn)輸，吊車或混凝土輸送泵澆注。在開盤前，應(yīng)根據(jù)理論配合比和集料含水量計(jì)算施工配合比。集料采用稱重法，施工中不得隨意增減。 拌和時(shí)嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間， 保證拌和料混合均勻、 顏色一致。施工過程中隨時(shí)檢查和校正混凝土的流動(dòng)性， 嚴(yán)格控制水灰比， 不得任意增加用水量。混凝土采用分層澆注，按 30cm一層從一端順次逐層攤鋪，攤鋪時(shí)應(yīng)注意分散傾倒時(shí)滾落于一處的骨料， 靠模板邊側(cè)不允許有集中大顆粒骨料。 混凝土采用插入式振動(dòng)器振搗。振搗時(shí)振搗棒離模板不小于 10cm，并盡量保持垂直，振搗時(shí)遵循快插慢拔、振點(diǎn)等距離布置的原則，振搗至砼不再下沉、表面呈現(xiàn)平坦、無顯著氣泡上升、表面出

12、現(xiàn)薄層水泥漿為止，避免早振、漏振、欠振和過振等造成的質(zhì)量問題和外觀缺陷。承臺(tái)施工時(shí)應(yīng)注意預(yù)埋肋板鋼筋。（八）拆模與養(yǎng)生砼澆注結(jié)束達(dá)到拆側(cè)模條件時(shí)及時(shí)拆除側(cè)模。 初凝后，及時(shí)灑水或覆蓋保濕養(yǎng)生不少于 14 天。當(dāng)氣溫低于 5時(shí)采用覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。五、質(zhì)量保證措施（一）組織保證措施人員保障成立項(xiàng)目經(jīng)理部、 施工區(qū)、專業(yè)作業(yè)隊(duì)三級(jí)管理機(jī)構(gòu)，在全單位范圍內(nèi)選拔有豐富經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人參與到本工程施工，保證本工程的施工質(zhì)量。財(cái)務(wù)保障健全財(cái)務(wù)體制，配齊財(cái)務(wù)人員，完善財(cái)務(wù)制度，嚴(yán)格控制非生產(chǎn)性開支，全力保障資金用于工程和職工、勞工的工資發(fā)放上。物資保障成立設(shè)備物資部， 依據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃， 保證材料按時(shí)到達(dá)， 經(jīng)檢

13、驗(yàn)合格并辦理相關(guān)手續(xù)后使用，杜絕劣質(zhì)材料進(jìn)場(chǎng)。設(shè)備保障在全公司范圍內(nèi)抽調(diào)精良的設(shè)備投入到本工程的施工中來， 并儲(chǔ)備一定數(shù)量的設(shè)備配件滿足正常保養(yǎng)和維修的需要，以保證本工程保質(zhì)按期完成。（二）工作保證措施質(zhì)量檢測(cè)措施成立工程技術(shù)部、質(zhì)量部和中心試驗(yàn)室，建立項(xiàng)目部、施工區(qū)、專業(yè)施工隊(duì)三級(jí)自檢體系，分部分項(xiàng)工程嚴(yán)格自檢、互檢、交接檢制度，配備足夠的技術(shù)力量和先進(jìn)的儀器設(shè)備， 采用新版本技術(shù)規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與監(jiān)理工程師一道嚴(yán)把質(zhì)量監(jiān)測(cè)關(guān)。測(cè)量根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙給定的測(cè)量基線和坐標(biāo)， 利用全站儀進(jìn)行定位和施工放樣， 利用水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高控制， 堅(jiān)持測(cè)量三級(jí)復(fù)核制度， 不經(jīng)換手復(fù)核的測(cè)量結(jié)果無效。試驗(yàn)檢驗(yàn)水泥：必須

14、有出廠合格證及出廠日期，并進(jìn)行抽檢；進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間和安定性試驗(yàn)；進(jìn)行堿骨料反應(yīng)試驗(yàn) , 選擇合格且無堿骨料反應(yīng)的水泥和骨料。砂漿：根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)， 用砂篩天平和烘箱測(cè)出砂的級(jí)配和含水量、 干容重來確定砂漿配比，制作試件，利用壓力試驗(yàn)機(jī)檢驗(yàn)其抗壓強(qiáng)度。砼：根據(jù)設(shè)計(jì)要求， 通過試驗(yàn)確定配合比， 利用砼貫入儀根據(jù)阻力法測(cè)砼凝結(jié)時(shí)間，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)需實(shí)測(cè)其坍落度， 按規(guī)定制作試件， 用壓力試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。鋼材：按試驗(yàn)規(guī)程和合同技術(shù)規(guī)范要求取樣，用洛氏硬度計(jì)檢測(cè)鋼材硬度，用萬能試驗(yàn)機(jī)對(duì)鋼材做拉伸和冷彎試驗(yàn)。石料：取樣做試件，用壓力試驗(yàn)機(jī)檢驗(yàn)其抗壓強(qiáng)度。砂、碎石：按規(guī)定頻率取樣，以砂篩和石篩做

15、篩分試驗(yàn)，以確定其級(jí)配。用烘干機(jī)、天平測(cè)其含水量、干容重等。嚴(yán)格監(jiān)理程序. 原材料和砼配合比一律采用高監(jiān)辦審批的原材料和配合比，以保證砼施工質(zhì)量。 . 每道工序自檢合格后及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師抽驗(yàn)，抽驗(yàn)合格簽字同意后方可進(jìn)行下道工序。（三）技術(shù)保障措施優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)， 做到科學(xué)施工； 信息反饋及時(shí)， 適時(shí)調(diào)整和優(yōu)化施工計(jì)劃，確保工序按時(shí)或提前完成。編制詳細(xì)的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)和各分項(xiàng)工程施工方案， 編制施工作業(yè)指導(dǎo)書，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后指導(dǎo)施工。做好圖紙會(huì)審、 工前技術(shù)交底、 工中檢查指導(dǎo)和工后總結(jié)評(píng)比工作， 使每道工序有標(biāo)準(zhǔn)、有驗(yàn)收、有結(jié)論。加強(qiáng)工程試驗(yàn)與檢驗(yàn)工作，建立臺(tái)帳和施工記錄，優(yōu)選工程

16、施工配合比，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。做好施工測(cè)量放樣工作，堅(jiān)持換手復(fù)測(cè)，確保路線及各構(gòu)件定位準(zhǔn)確。實(shí)行項(xiàng)目總工程師技術(shù)崗位負(fù)責(zé)制，對(duì)技術(shù)總負(fù)責(zé)，行使技術(shù)否決權(quán)。六、安全保證措施（一）一般規(guī)定工序開工前，詳細(xì)核對(duì)設(shè)計(jì)文件，根據(jù)施工地段的地形、地質(zhì)、水文、氣象等資料，制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。 做好施工技術(shù)交底的安全注意事項(xiàng)。 同時(shí)，加強(qiáng)與氣象、水文等部門的聯(lián)系，及時(shí)掌握氣溫、雨雪和汛情等預(yù)報(bào)，做好防范工作。認(rèn)真貫徹執(zhí)行 iso9001：2000 質(zhì)量認(rèn)證體系中安全控制程序， 使安全管理程序化、規(guī)范化、制度化。對(duì)項(xiàng)目施工人員進(jìn)行安全技術(shù)教育， 熟知和遵守本工種的各項(xiàng)安全技術(shù)規(guī)程、規(guī)范。對(duì)于從事電氣、

17、起重、建筑登高架設(shè)作業(yè)、焊接、車輛駕駛、爆破等特殊工種的人員，應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，獲得合格證書后，方準(zhǔn)持證上崗。操作人員上崗前， 必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品， 施工負(fù)責(zé)人和安全檢查員應(yīng)隨時(shí)檢查勞動(dòng)防護(hù)用品的穿戴情況，不按規(guī)定穿戴防護(hù)用品的人員不得上崗。建立安全獎(jiǎng)懲制度， 利用經(jīng)濟(jì)杠桿提高全員的安全生產(chǎn)意識(shí)， 充分調(diào)動(dòng)安全生產(chǎn)積極性。實(shí)行事故報(bào)告制度， 無論何時(shí)，一旦發(fā)生危害工程安全事故時(shí)， 應(yīng)采取應(yīng)急措施，開展施救，并及時(shí)將事故情況報(bào)告監(jiān)理單位和業(yè)主。（二）施工安全措施各種作業(yè)施工機(jī)械必須由專人負(fù)責(zé)保養(yǎng)、 維修，并落實(shí)責(zé)任制， 做到勤檢查、勤保養(yǎng)、勤維修。嚴(yán)禁機(jī)具帶病運(yùn)作， 杜絕不安全因素。 電動(dòng)機(jī)器

18、必須做到一機(jī)一閘， 嚴(yán)禁一閘多機(jī)的情況發(fā)生。不懂機(jī)械性能者不準(zhǔn)從事保養(yǎng)、維修的工作。電器設(shè)備，卷揚(yáng)機(jī)、拌和機(jī)等下班前應(yīng)拉下閘刀，關(guān)閉好電箱，上班前持證上崗者必須檢查試車正常后方可運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)。電焊工必須持證上崗，焊接作業(yè)中必須配帶防護(hù)面罩及電焊手套。搭架施工， 2 米以上必須系安全帶，且不得拋擲物體，傳遞物件必須用繩子拴牢固后傳遞。鋼筋加工及安裝鋼筋施工場(chǎng)地應(yīng)滿足作業(yè)需要， 機(jī)械設(shè)備的安裝要牢固、 穩(wěn)定，作業(yè)前應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查；鋼筋切斷機(jī)作業(yè)前，應(yīng)先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查刃口是否松動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后， 方能進(jìn)行切斷作業(yè)。 切長料時(shí)應(yīng)有專人把扶， 切短料時(shí)要用鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋直徑小而集束切割。

19、采用人工錘擊切斷鋼筋時(shí)， 鋼筋直徑不宜超過 20mm，使錘人員和把扶鋼筋、剪切工具人員身位要錯(cuò)開，并防止斷下的短頭鋼筋彈出傷人。模板支立在支立模板時(shí)，應(yīng)檢查基坑有無塌方現(xiàn)象，圍堰是否堅(jiān)固，確認(rèn)無誤后，方可操作。向基槽內(nèi)吊送材料和工具時(shí)，應(yīng)設(shè)溜槽或繩索系放，不得拋擲。砼拌和、運(yùn)輸及澆注夜間施工應(yīng)有足夠的照明，臨時(shí)電線必須架空在 2.5m 高以上。在深坑和潮濕地點(diǎn)施工必須使用低壓安全照明。 使用振動(dòng)機(jī)前應(yīng)檢查電源電壓， 輸電必須安裝漏電開關(guān)；保護(hù)電源線路是否聯(lián)好，電源線不得有接頭。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。振動(dòng)機(jī)移動(dòng)時(shí)， 不能硬拉電線， 更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉， 防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故

20、。七、環(huán)境、水土保護(hù)措施（一）環(huán)境保持措施建立環(huán)境保護(hù)體系，環(huán)境保護(hù)措施如下：1.1、制定本橋環(huán)境保護(hù)計(jì)劃，嚴(yán)格施工管理，創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)化施工現(xiàn)場(chǎng)。施工前做到全員教育， 全面規(guī)劃， 合理布局，為當(dāng)?shù)鼐用駝?chuàng)造和保持一個(gè)清潔適宜的生活和生產(chǎn)環(huán)境。1.2、本橋在項(xiàng)目部環(huán)保工程師的指導(dǎo)下負(fù)責(zé)日常環(huán)境保護(hù)工作，對(duì)作業(yè)隊(duì)提出施工過程中環(huán)保要求，定期進(jìn)行環(huán)保檢查，對(duì)出現(xiàn)的問題逐一落實(shí)解決。1.3、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路采用水泥混凝土路面，及時(shí)灑水，防止道路揚(yáng)塵。水泥等粉細(xì)散裝材料，采取室內(nèi)存放，運(yùn)至工點(diǎn)后用棚布遮蓋， 卸運(yùn)時(shí)采取必要措施，減少揚(yáng)塵。1.4、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置攪拌設(shè)備時(shí)，安設(shè)除塵裝置。施工現(xiàn)場(chǎng)使用的鍋爐、灶具其煙塵排放要滿足環(huán)保要求。施工垃圾及時(shí)清運(yùn)，適量灑水，減少揚(yáng)塵。1.5、凡施工作業(yè)產(chǎn)