1、,Central South University,機(jī)械加工工藝基礎(chǔ),主講人：孔存生,多媒體教學(xué)課件,CEP-P32-NPL-工裝組,機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)： 主要介紹機(jī)械加工的基本概念、切削 基本原理、切削機(jī)床與刀具、切削加工基 本工藝過(guò)程、選擇切削加工方法的基本原 則，以及零件機(jī)械加工結(jié)構(gòu)工藝性。,第一章.切削加工的基礎(chǔ)知識(shí) 第二章.金屬切削機(jī)床 第三章.機(jī)械加工工藝過(guò)程 第四章.零件表面的加工方案 第五章.零件的結(jié)構(gòu)工藝性,索引,第一章 切削加工的基礎(chǔ)知識(shí),返回索引,1.1 鉗工與機(jī)械加工,鉗工：通過(guò)工人手持工具進(jìn)行切削加工。 機(jī)械加工：采用不同的機(jī)床（如車床、銑 床、刨床、磨床、鉆床等）對(duì)工

2、 件進(jìn)行切削加工。,2.零件表面質(zhì)量的概念,零件幾何參數(shù)： 宏觀幾何參數(shù)： 包括：尺寸、形狀、位置等要素。 微觀幾何參數(shù)： 指：微觀表面粗糙程度。,2.1 加 工 精 度,加工精度：指零件經(jīng)切削加工后，其尺寸、形狀、位置等參數(shù)同理論參數(shù)的相符合的程度，偏差越小，加工精度越高，它包括： a. 尺寸精度：零件尺寸參數(shù)的準(zhǔn)確程度。 b.形狀精度：零件形狀與理想形狀接近程度。 c.位置精度：零件上實(shí)際要素（點(diǎn)、線、面）相對(duì)于基準(zhǔn)之間位置的準(zhǔn)確度。,2.1 加 工 精 度,國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：常用的精度等級(jí)分為20級(jí)，分別用IT01、IT0、IT1、IT2IT18表示。數(shù)字越大，精度越低。其中IT5-IT13

3、常用。 高 精 度：IT5、IT6 通常由磨削加工獲得。 中等精度：IT7-IT10 通常由精車、銑、刨獲得。 低 精 度：IT11-IT13 通常由粗車、銑、刨、鉆 等加工方法獲得。,2.1.1 尺 寸 精 度,25,0 -0.04,零件尺寸要素的誤差大小。 問(wèn)：精度的高低與哪兩個(gè)因 素有關(guān)？,基本尺寸和公差大小。,2.1.2 形 狀 精 度,25 軸加工后可能產(chǎn)生的形狀誤差,0 0.013,2.1.2 形 狀 精 度,指零件上實(shí)際要素的形狀與理想形狀相符合的程度； 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了六類形狀公差（見(jiàn)下表） 形狀精度的標(biāo)注：框格分為2格， 箭頭指向待表達(dá)的表面，數(shù)字表示 允許誤差的大小，單位為毫

4、米。,2.1.3 位 置 精 度,指零件的實(shí)際要素（點(diǎn)、線、面）相對(duì)于基準(zhǔn)之間位置的準(zhǔn)確度。,圓圈中的英文字母表示基準(zhǔn)，框格分3格，箭頭指向待 表達(dá)的表面,零件精度等級(jí)及其相應(yīng)的加工方法,2.2 表 面 粗 糙 度,表面粗糙度：零件微觀表面高低不平的 程度。 產(chǎn)生的原因： 1）切削時(shí)刀具與工件相 對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的磨擦； 2）機(jī)床、刀具和工件在加工時(shí)的振動(dòng)； 3）切削時(shí)從零件表面撕裂的切屑產(chǎn)生的痕跡； 4）加工時(shí)零件表面發(fā)生塑性變形。,2.2 表 面 粗 糙 度,表面粗糙度對(duì)零件質(zhì)量的影響： 零件的表面粗糙度對(duì)機(jī)器零件的性能和使用壽命影響較大，主要有以下幾個(gè)方面： 1）零件表面粗糙，將使接觸面積減小

5、，單位面積壓力加大，接觸 變形加大，磨擦阻力增大，磨損加快； 2) 表面粗糙度影響配合性質(zhì)。對(duì)于間隙配合，表面粗糙易磨損， 造成間隙迅速加大；對(duì)于過(guò)盈配合，在裝配時(shí)，可使微小凸峰 擠平，有效過(guò)盈量減少，使配合件強(qiáng)度降低； 3）零件表面粗糙，低谷處容易聚積腐蝕性物質(zhì)，且不易清除，造 成表面腐蝕； 4）當(dāng)零件承受載荷時(shí)，凹谷處易產(chǎn)生應(yīng)力集中，以致產(chǎn)生裂紋而 造成零件斷裂。,2.2 表 面 粗 糙 度評(píng)定參數(shù)：常用的是輪廓算術(shù)平均偏差Ra,2.2 表 面 粗 糙 度,Ra,h1 h2 h3hn,2.2 表 面 粗 糙 度,國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：表面粗糙度分為14個(gè)等級(jí)，分別用 表示，數(shù)字越大，表面越粗糙。

6、表面粗糙度符號(hào)上的數(shù)值Ra,單位是微米（m）。,2.2 表 面 粗 糙 度表面粗糙度符號(hào)的意義及應(yīng)用,2.3 常見(jiàn)加工方法的Ra表面特征,碳素工具鋼：如T7、T8、T9T13等。適合于制造簡(jiǎn)單的手工工具，如銼刀、鋸條等； 合金工具鋼：在碳素工具鋼中加入少量的鎢、鉻、錳、硅等元素，耐熱性較低，如9SiCr等，適合于制造低速成型刀具，如絲錐； 高速鋼：含較多的鎢、鉻、釩等合金元素、常用的有：W18Cr4V、W6Mo5Cr4V等。適合于制造中速精加工刀具； 硬質(zhì)合金：成分由WC、TiC和Co組成，采用燒結(jié)方法獲得,4.1.1 常用的刀具材料,4.1.1 常用的刀具材料,常用的硬質(zhì)合金有： 鎢鈷鈦類（

7、牌號(hào)YT）硬質(zhì)合金：適合于加工鋼等塑性材料，其代號(hào)有YT5、YT15、YT30等，粗加工用YT5, 精加工用YT30; 鎢鈷類（牌號(hào)YG）硬質(zhì)合金：適合于加工鑄鐵、青銅等脆性材料，其代號(hào)有YG3、YG6、YG8等，粗加工用YG8，精加工用YG3。,4.1.2其它刀具材料,陶瓷：常用的刀具陶瓷有兩種： Al2O3基陶瓷和Si3N4基陶瓷。陶瓷刀具的最大特點(diǎn)是具有很高的硬度、很高的耐磨性和耐熱性，其主要缺點(diǎn)是抗彎強(qiáng)度低，沖擊韌性很差，不能承受較大的沖擊載荷。 金剛石：它分三種 天然單晶金剛石刀具 整體人造聚晶金剛石刀具 金剛石復(fù)合刀片 立方氧化硼：由軟的立方氧化硼在高溫高壓下加入催化劑轉(zhuǎn)變而成,常

8、用的刀具材料,第二章 金屬切削機(jī)床,返回索引,1、機(jī)床的類型,金屬切削機(jī)床是用來(lái)對(duì)工件進(jìn)行加工的機(jī)器，故稱為“工作母機(jī)”，習(xí)慣上稱機(jī)床。 按加工性質(zhì)和所用刀具分類：分為車床、銑床、鉆床、磨床、齒輪加工機(jī)床等12大類； 按精度分類：分為普通精度、精密和高精度三種； 按重量分類：分為一般機(jī)床、大型機(jī)床和重型機(jī)床。 機(jī)床的型號(hào)：如：C6136表示,2、機(jī)床的基本結(jié)構(gòu),1.主傳動(dòng)部件： 用來(lái)實(shí)現(xiàn)機(jī)床主運(yùn)動(dòng)； 2 .進(jìn)給傳動(dòng)部件：主要用來(lái)實(shí)現(xiàn)機(jī)床進(jìn)給運(yùn)動(dòng)； 3 .工件安裝裝置：用來(lái)安裝工件； 4 .刀具安裝裝置 ：用來(lái)安裝刀具； 5 .支承件：用來(lái)支承和連接機(jī)床各零部件，是機(jī) 床的基礎(chǔ)構(gòu)件； 6 .機(jī)床

9、動(dòng)力部件：為機(jī)床提供動(dòng)力。,5、 車床的基本結(jié)構(gòu),主電機(jī)及變速機(jī)構(gòu),掛輪箱,床頭箱,進(jìn)給箱,卡盤,中心架,溜板箱,尾架,絲桿,光桿,5.2車削的加工范圍,車削是以加工回轉(zhuǎn)體為主要加工目的。在車床上可以加工：外圓、端面、錐度、鉆孔、鉆中心孔、鏜孔、鉸孔、切斷、切槽、滾花、車螺紋、車成型面、繞彈簧等。,5.3 車削的工藝特點(diǎn),粗加工：經(jīng)濟(jì)精度可達(dá)到IT10，表面粗糙度在25-12.5之間; 精加工：經(jīng)濟(jì)精度可達(dá)IT7左右，表面粗糙度Ra6.3-1.6之間。 2. 易于保證相互位置精度要求。一次裝夾可加工幾個(gè)不同的表面，避免安裝誤差。 3. 刀具簡(jiǎn)單，制造、刃磨和安裝方便，容易選用合理的幾何形狀和角

10、度，有利于提高生產(chǎn)率。 4. 應(yīng)用范圍廣泛，幾乎所有繞定軸心旋轉(zhuǎn)的內(nèi)外回轉(zhuǎn)體表面及端面，均可以用車削方法達(dá)到要求。 5. 可以用精細(xì)車的辦法實(shí)現(xiàn)有色金屬零件的高精度的加工（有色金屬的高精度零件不適合采用磨削）,6 銑削加工,主軸箱,主軸,橫溜板,工作臺(tái),升降臺(tái),底座,6.1立式銑床的基本結(jié)構(gòu),6.2 銑削的主要加工范圍,6.5 銑削的工藝特點(diǎn),1.銑削加工的精度可達(dá)IT10-IT7，表面粗糙度可達(dá)6.3-1.6左右 2.生產(chǎn)效率高，銑刀是多刀齒刀具，銑削時(shí)有幾個(gè)刀齒同時(shí)參加切削，主運(yùn)動(dòng)是刀具的旋轉(zhuǎn)，所以銑削的生產(chǎn)效率比刨削高。 3.容易產(chǎn)生振動(dòng)，銑刀的刀齒切入和切出時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)，加工過(guò)程中切削面

11、積和切削力變化較大。 4.刀齒的散熱條件較好，在刀具旋轉(zhuǎn)過(guò)程的不切削時(shí)間內(nèi)，刀具可以得到一定的冷卻。 5.與刨床相比，銑床價(jià)格高，適用于批量生產(chǎn)。,7. 刨（插）削加工,刨床主要有牛頭刨床和龍門刨床兩種,牛頭刨床:刨刀的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)是主運(yùn)動(dòng)，工件在刨刀返回行程將結(jié)束時(shí)作橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。牛頭刨床主要用于加工中小型零件,龍門刨床:工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，橫梁上的刀架可以水平或垂直運(yùn)動(dòng) 龍門刨床主要用于加工大型零件,7.2 刨削加工的范圍,3. 1 插削加工,插床又稱立式刨床，其運(yùn)動(dòng)原理與牛頭刨床相似，主要用于孔內(nèi)表面加工，如方孔、多邊形孔、鍵槽等的加工。,工件在工作臺(tái)上可做縱向、橫向和回轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng)，滑枕做上下

12、往復(fù)運(yùn)動(dòng)。,7.3 插削主要加工范圍,7.4 刨削加工的工藝特點(diǎn),1.加工精度通常為：精刨：IT7-IT10，粗糙度Ra為6.3-1.6之間。 2.通用性好，刨床簡(jiǎn)單、價(jià)格低、調(diào)整和操作簡(jiǎn)便，刨刀形狀簡(jiǎn)單，制造、刃磨方便。 3.生產(chǎn)率一般比較低，主運(yùn)動(dòng)為往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，返回行程不參加切削。 4.適用于單件小批生產(chǎn)。,8.鉆削加工,鉆床包括臺(tái)式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床。如圖： 工件直徑12mm的孔一般使用臺(tái)式鉆床加工，孔徑50mm的中小型零件在立式鉆床上加工，大型工件上的孔在搖臂鉆床上加工。,鉆夾頭是鉆孔的常用夾具，一般用于孔徑較小( 12mm)的工件，大直徑的零件用錐度套筒裝入鉆軸。 對(duì)精度要求

13、高，粗糙度低的零件鉆孔后還必須進(jìn)行精加工。,鉆削加工的范圍,8.1擴(kuò)孔,用擴(kuò)孔鉆對(duì)已經(jīng)鉆出或鑄出、鍛出的孔進(jìn)行擴(kuò)大和提高精度的加工，稱為擴(kuò)孔。擴(kuò)孔鉆如下圖所示。其結(jié)構(gòu)與麻花鉆相似，但切削刃有34個(gè)，前端是平的，無(wú)橫刃，螺旋槽較淺，鉆頭剛度好。擴(kuò)孔余量小，切削比較平穩(wěn)，所以擴(kuò)孔精度比鉆孔高。其尺寸公差等級(jí)可達(dá)IT10IT9，表面粗糙度Ra值可達(dá)6.33.2m。擴(kuò)孔可作為終加工，也可作為鉸孔前的預(yù)加工。,第三章 機(jī)械加工工藝過(guò)程,返回索引,4.工藝規(guī)程的擬定,A.工藝分析,檢查圖紙,做出修改,審查材料,審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性,下一步,B.毛坯的選擇及加工余量的確定,4.1工件的基準(zhǔn),工件的基準(zhǔn)：在零

14、件的設(shè)計(jì)和制造過(guò)程中，要確定一些點(diǎn)、線或面的位置，必須以一些指定的點(diǎn)、線或面作為依據(jù)，這些作為依據(jù)的點(diǎn)、線或面，稱為基準(zhǔn)。 按照作用的不同，常把基準(zhǔn)分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩類。,4.2 工件的基準(zhǔn),設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：即設(shè)計(jì)零件的基準(zhǔn)，如下圖左：齒輪內(nèi)孔、外圓和齒輪分度圓均以軸線為基準(zhǔn)；而兩端面是互為基準(zhǔn)。下圖右：表面2和3及孔4的軸線的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是表面1的。孔5的軸線的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是孔4的軸線。 工藝基準(zhǔn)：在制造零件時(shí)所使用的基準(zhǔn)，它又分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)。下圖左在加工時(shí)、軸線并不實(shí)際存在，所以內(nèi)孔實(shí)際是加工外圓和左端面的定位基準(zhǔn)。,4.3.1 工藝基準(zhǔn),工藝基準(zhǔn)分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)

15、、測(cè)量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)。 1、工序基準(zhǔn)：在工藝文件上用以標(biāo)定加工表面 位置的基 準(zhǔn)。 2、定位基準(zhǔn)：在機(jī)械加工中，用來(lái)使工件在機(jī)床或夾具中 占有正確位置的點(diǎn)、線或面。它是工藝基準(zhǔn) 中最主要的基準(zhǔn)。 定位基準(zhǔn)選擇是否合理，對(duì)保證工件加工后的尺寸精度和形位精度、安排加工順序、提高生產(chǎn)率以及降低生產(chǎn)成本起著決定性的作用，它是制定工藝過(guò)程的主要任務(wù)之一。 定位基準(zhǔn)可分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)兩種,4.3.1 工藝基準(zhǔn),3、測(cè)量基準(zhǔn)：用以測(cè)量已加工表面尺寸及 位置的基準(zhǔn)。 4、裝配基準(zhǔn)：用來(lái)確定零件或部件在機(jī)器 中的位置的基準(zhǔn)。,4.4 機(jī)械加工工藝過(guò)程的制定,機(jī)械加工工藝過(guò)程的制定按三個(gè)步驟進(jìn)行： 1、擬定加工

16、工藝路線 分析研究零件圖的各項(xiàng)內(nèi)容及技術(shù)要求擬定零件加工的加工方法、加工方案及工藝路線。 2、安排好加工工序 （1）選擇毛坯,4.4工藝路線的制定,3、擬訂加工工藝過(guò)程 制定工藝規(guī)程的目的是確保產(chǎn)品質(zhì)量、提高經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)它是確定生產(chǎn)人員數(shù)量以及定設(shè)備、定生產(chǎn)廠房面積和投資額的原始材料。 安排加工順序的原則：“基面先行、粗精分開、先粗后精、先面后孔”,4.4 工藝路線的制定,(1)基面先行原則 ,零件加工時(shí)，必須選擇合適的表面作為定位基面，以便正確安裝工件。在第一道工序中，只能用毛坯面(未加工面)作為定位基面，在后續(xù)工序中，為了提高加工質(zhì)量，應(yīng)盡量采用加工過(guò)的表面為定位基面，顯然，安排加工工序

17、時(shí)，精基面應(yīng)先加工。例如，軸類零件的加工多采用中心孔為精基準(zhǔn)。因此，安排其加工工藝時(shí)，首先應(yīng)安排車端面、鉆中心孔工序。 (2)粗精分開，先粗后精的原則 零件加工質(zhì)量要求高時(shí)，對(duì)精度要求高的表面，應(yīng)劃分加工階段。一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段，精加工應(yīng)放在最后進(jìn)行。這樣，有利于保證加工質(zhì)量，有利于某些熱處理工序的安排。,4.4工藝路線的制定,(3)先面后孔的原則 對(duì)于箱體、支架類等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這是因?yàn)槠矫娴妮喞秸卜藕投ㄎ环€(wěn)定可靠。先加工好平面，就能以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置 綜上所述，一般機(jī)械加工的順序是：先加工精基準(zhǔn)粗加工主要面(精度要求高的表面)精加

18、工主要面。次要表面的加工適當(dāng)穿插在各階段之間進(jìn)行。,第四章 零件表面的加工方案,返回索引,零件是由多個(gè)表面組成的，每一個(gè)表面又可以用多種加工方法獲得。因此，應(yīng)該對(duì)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、形狀大小、技術(shù)要求、材料性能、生產(chǎn)批量、設(shè)備現(xiàn)狀以及經(jīng)濟(jì)性等多方面進(jìn)行分析，選擇合適的加工方法。將多種加工方法按照一定的加工順序鏈接起來(lái)，依次對(duì)各個(gè)表面進(jìn)行加工，多種加工方法的有機(jī)組合成為加工方案。加工方案是擬訂工藝過(guò)程的基礎(chǔ)。,1. 外圓表面的加工方案,2.平面的加工方案,3. 孔的加工方案,5.螺紋的加工方法,螺紋的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、形式多樣、傳動(dòng)穩(wěn)定、連接可靠、調(diào)整迅速準(zhǔn)確、裝拆方便、成本低廉，在機(jī)械行業(yè)中應(yīng)用廣泛。,5

19、.1 螺紋的種類和用途,螺紋按其用途分為聯(lián)接螺紋和傳動(dòng)螺紋 1、聯(lián)接螺紋：主要起聯(lián)接和調(diào)整的作用 （1）普通螺紋：牙形角為60，又分為粗牙螺紋和細(xì)牙螺紋兩種，代號(hào)為M。 （2）管螺紋：牙形角為55，常用于水管、氣管、油管等防泄露要求的場(chǎng)合。,5.1 螺紋的種類和用途,2、傳動(dòng)螺紋：主要用于傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。 (1) 梯形螺紋：牙形角為30，牙形為等腰梯形，代號(hào)為Tr，它是傳動(dòng)螺紋的主要形式，如機(jī)床絲杠等。,5.1 螺紋的種類和用途,（2）矩形螺紋：主要用于力的傳遞，其特點(diǎn)是傳動(dòng)效率較其它螺紋高，但強(qiáng)度較低、對(duì)中準(zhǔn)確性較差，特別是磨損后軸向和徑向的間隙較大，因此應(yīng)用受到了一定的限制。,5.1 螺紋

20、的種類和用途,(3) 鋸齒形螺紋：其牙形為鋸齒形，代號(hào)為B。 它只用于承受單向壓力，由于它的傳動(dòng)效率 及強(qiáng)度比梯形螺紋高，常用于螺旋壓力機(jī)及 水壓機(jī)等單向受力機(jī)構(gòu)。,5.1 螺紋的種類和用途,（4）模數(shù)螺紋：即蝸桿蝸輪螺紋，其牙形角為40，它具有傳動(dòng)比大、結(jié)構(gòu)緊湊、傳動(dòng)平穩(wěn)、自鎖性能好等特點(diǎn)，主要用于減速裝置。,5.2 螺紋的加工,1、車螺紋：其特點(diǎn)是通過(guò)車床機(jī)構(gòu)的調(diào)整，能方便地車出不同螺距、不同直徑、不同線數(shù)和不同牙形的螺紋，適合于單件 小批量生產(chǎn)。,5.2 螺紋的加工,2、攻螺紋和套螺紋: 攻螺紋是用絲錐在工件的光孔內(nèi)加工出內(nèi)螺紋的方法，如下圖左。 套螺紋是用板牙在工件光軸上加工出螺紋的方

21、法，如下圖右。,5.2 螺紋的加工,攻螺紋和套螺紋的特點(diǎn)是特別適宜于小尺寸的螺紋加工，對(duì)于特別小的螺紋，攻螺紋和套螺紋幾乎是其它方法不能代替的。 攻螺紋和套螺紋的另一特點(diǎn)是操作十分靈活，特別適宜于成批大量箱體類零件上小螺紋的加工。,5.2 螺紋的加工,3、銑螺紋、磨螺紋和滾壓螺紋 （1）銑螺紋：是在專用的螺紋銑床上進(jìn)行，也可在萬(wàn)能臥式銑床上進(jìn)行。銑螺紋比車螺紋的加工精度略低、表面粗糙度略大，但銑螺紋的生產(chǎn)率高，適宜于大批大量螺紋生產(chǎn)的粗加工和半精加工。 （2）磨螺紋：是在專用的螺紋磨床上進(jìn)行，主要是對(duì)需要熱處理（硬度較高和精度要求高）的螺紋進(jìn)行精加工，一般需要磨削的螺紋是經(jīng)過(guò)車螺紋或銑螺紋等半

22、精加工后才進(jìn)行的。,5.2 螺紋的加工,（3）滾壓螺紋：是使坯料在滾壓工具的壓力下產(chǎn)生塑性變形，強(qiáng)制壓制出相應(yīng)的螺紋，滾壓方式主要有兩種： A. 搓螺紋：是在搓絲機(jī)上進(jìn)行，利用搓絲機(jī)壓出來(lái)的螺紋精度高，可達(dá)5級(jí)，表面粗糙度為Ra 1.60.8 ，目前市場(chǎng)上購(gòu)買的螺釘、螺栓等螺紋零件大都是由搓絲機(jī)生產(chǎn)出來(lái)的。 B. 滾螺紋：是在專用的滾壓螺紋機(jī)上進(jìn)行的，被滾壓出來(lái)的螺紋精度可達(dá)3級(jí)，表面粗糙度為Ra 0.8 0.2，其優(yōu)點(diǎn)是大大提高了螺紋的抗拉強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度，且生產(chǎn)率很高，缺點(diǎn)是需要貴重的專用設(shè)備，對(duì)坯料精度要求較高，而且只能滾壓外螺紋。,6.典型零件的工藝過(guò)程,我們對(duì)軸類、盤類以及箱

23、體類零件進(jìn)行工藝過(guò)程分析,6.1 軸類零件,軸類零件按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可分為光軸、階梯軸、空心軸、曲軸等，其主要表面為外圓面、軸肩和端面，某些軸類零件還有內(nèi)圓面、鍵槽、退刀槽、螺紋等其它表面。外圓面主要用于安裝軸承和輪系（帶輪、齒輪、鏈輪等），軸肩的作用是使上述零件在軸上軸向定位。軸類零件通過(guò)軸上安裝的零件起支承、傳遞運(yùn)動(dòng)和扭矩的作用。,6.1 軸類零件,6.1 軸類零件,1）技術(shù)要求 本零件的軸頸24和16分別裝在箱體的兩個(gè)孔中，軸通過(guò)螺紋M10和孔10緊固在箱體上，軸上20h6處是用來(lái)安裝滾動(dòng)軸承的，軸承上裝有齒輪，軸中間對(duì)稱地加工出相距22的兩個(gè)平行平面，是為了卡扳手而設(shè)計(jì)的。 2）工藝分析 毛坯選擇：由于軸受力不大，主要是支承齒輪，所以可直接選用不經(jīng)鍛造的45鋼。,6.1 軸類零件, 定位基準(zhǔn)的選擇 A. 以圓鋼外圓面為粗基準(zhǔn)，粗車端面并鉆中心孔； B. 為保證外圓面的位置精度，以軸兩端的中心孔為定位精基準(zhǔn)，這樣滿足了基準(zhǔn)重合和基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則； C. 調(diào)質(zhì)處理后，以外圓面定位，精車兩端面并修整中心孔； D. 以修整的兩中心孔作為半精車和磨削的定位精基準(zhǔn)，滿足了互為基準(zhǔn)的原則。 制訂機(jī)械加工工藝過(guò)程,單件小批量生產(chǎn)機(jī)床