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文檔簡介

1、零件的熱處理分析,一、熱處理的技術(shù)條件 二、熱處理的工序位置 三、典型零件的熱處理分析,主要內(nèi)容,一、熱處理的技術(shù)條件,工件在熱處理后組織、應(yīng)當達到的力學(xué)性能、精度和工藝性能等要求，統(tǒng)稱為熱處理技術(shù)條件。,一般零件均以硬度作為熱處理的技術(shù)條件，對滲碳零件應(yīng)標注滲碳層深度，對某些性能要求高的零件還需標注力學(xué) 性能指標或金相組織要求。,二、熱處理的工序位置,1預(yù)備熱處理,包括退火、正火、調(diào)質(zhì)等。 退火正火安排在毛坯生產(chǎn)之后，切削加工之前 對于精密零件，半精加工之后安排去應(yīng)力退火 調(diào)質(zhì)安排在粗加工之后，精加工和半精加工之前,2最終熱處理,包括淬火、回火及表面熱處理等。 工序位置安排在半精加工之后 性

2、能要求不高的零件，退火、正火、調(diào)質(zhì)可作為最終熱處理,三、典型零件熱處理分析,1銼刀 銼刀的性能要求： 銼身要求具有足夠的硬度和耐磨性 銼柄硬度不宜過高，要有足夠的韌性 銼刀的材料： 碳素工具鋼 T12,技術(shù)條件： 銼身硬度5862HRC 銼柄硬度3035HRC,銼刀的加工工藝路線是什么？,任務(wù)卡,問題 視頻中有哪些熱處理工序？有什么作用？,加工工藝路線,銼刀加工中熱處理工序作用分析,習(xí)題,1、工件熱處理后的（ ）、應(yīng)當達到的（ ）、（ ）和（ ）等要求，統(tǒng)稱為熱處理技術(shù)條件。 2、一般零件均以（ ）作為熱處理技術(shù)條件，對滲碳零件應(yīng)標注（ ），對某些性能要求較高 零件還須標注（ ）指標或（ ）要求。 3、根據(jù)熱處理的目的和工序位置的不同，熱處理可分為（ ）和（ ）兩大類。,想一想 現(xiàn)有一批用T12鋼制造的絲錐，成品刃部硬度要求60HRC以上，柄部硬度要求3540HRC，加工工藝路線為

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