1、1,第二章 電火花加工,電火花加工的基本概念： 要點(diǎn)：脈沖性電火花、局部瞬時(shí)放電、高溫將金屬蝕除,第一節(jié) 電火花加工的基本原理及其分類(lèi) 一、電火花加工的原理和設(shè)備組成 1、電火花加工的原理：基于工具和工件之間脈沖性火花放電，電腐蝕多余金屬，達(dá)到對(duì)零件尺寸、形狀及表面質(zhì)量預(yù)定的加工。 2、電火花腐蝕的原因：火花放電時(shí)，火花通道中瞬時(shí)產(chǎn)生大量的熱，溫度很高，足以將金屬材料局部熔化、氣化而蝕除，形成凹坑。,2,3、電火花加工條件 1）經(jīng)常保持一定的放電間隙 a 放電間隙大小與加工條件有關(guān)，一般為幾微米 幾百位米； b 間隙大：極間電壓不能擊穿介質(zhì)，不會(huì)產(chǎn)生電火花； c 間隙?。簲嗦?，不能形成火花放電

2、； d 需要工具電極自動(dòng)調(diào)節(jié)，保持一定的放電間隙。,3,脈沖峰值電壓或空載電壓,脈沖寬度,脈沖間隙,脈沖周期,脈沖電源電壓波形,2）瞬時(shí)脈沖放電（11000微秒） 將每一次放電局限在很小的范圍內(nèi) 大：表面燒傷，無(wú)法用于加工,4,3）在具有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行 電火花加工對(duì)工作液的要求及作用： 1、絕緣性能好，有利于產(chǎn)生脈沖式的電火花； 2、將碎屑從放電間隙中排掉； 3、冷卻作用。,5,電火花加工原理示意圖,6,二、電火花加工的特點(diǎn)及其應(yīng)用 1、主要優(yōu)點(diǎn) （1）適合于任何難切削加工材料：金剛石、立方氮化硼 （2）可以加工特殊及復(fù)雜形狀的表面和零件 沒(méi)有宏觀的切削力，加工低剛性零件； 將電

3、極形狀復(fù)制。 2、局限性 （1）導(dǎo)電材料 （2）加工速度慢：切削大部分金屬，電火花精加工 （3）存在電極損耗：在尖角處，影響成型精度,7,電火花加工，主要用來(lái)解決難加工材料、復(fù)雜形狀零件加工問(wèn)題3 用電火花方法加工，材料的可加工性： 取決于被加工材料的導(dǎo)電性及其熱學(xué)特性，而幾乎與其力學(xué)性能（硬度、強(qiáng)度無(wú)關(guān)） 材料的熱學(xué)特性：熔點(diǎn)、沸點(diǎn)、比熱容、導(dǎo)電率。 材料的導(dǎo)電特性：電阻率等電火花加工電極常用材料純銅（俗稱(chēng)紫銅）、石墨,8,三、電火花加工工藝方法分類(lèi) 1、電火花穿孔成形加工 2、線切割 3、內(nèi)孔、外圓和成型磨削 4、電火花同步共軛回轉(zhuǎn) 5、電火花高速小孔加工 6、電火花表面強(qiáng)化、刻字,9,第

4、二節(jié)電火花加工的機(jī)理,從大量的實(shí)驗(yàn)資料看來(lái)：電火花腐蝕的微觀過(guò)程，是：電場(chǎng)力、磁力、熱力、流體動(dòng)力、電化學(xué)、膠體化學(xué)復(fù)合作用的結(jié)果。 這一過(guò)程，主要分為以下4個(gè)階段 、極間介質(zhì)的電離、擊穿，形成放電通道 、介質(zhì)熱分解、電極材料熔化、氣化熱膨脹 、電極材料的拋出：二次爆炸飛濺 、極間介質(zhì)的消電離,10,一、極間介質(zhì)的電離、擊穿，形成放電通道,（1）和段：工具電極與工件間加電壓到約80V； 電場(chǎng)強(qiáng)度與電壓正比，與距離反比； 電場(chǎng)強(qiáng)度不均勻：1）微觀凹凸 2）雜質(zhì)離子導(dǎo)電 當(dāng)陰極表面電場(chǎng)強(qiáng)度達(dá)到100V/um左右時(shí)，產(chǎn)生場(chǎng)致電子發(fā)射，陰極表面向陽(yáng)極逸出電子； 在電場(chǎng)的作用下，負(fù)電子高速向陰極運(yùn)動(dòng)，撞

5、擊介質(zhì)中的分子或中性原子，形成帶負(fù)電的離子（主要是電子）和帶正電的粒子（正粒子），導(dǎo)致帶電粒子雪崩是增多，使介質(zhì)擊穿形成放電通道。,11,（2）放電通道形成，間隙電阻在0.1um時(shí)間內(nèi)，電阻從絕緣狀態(tài)降低到幾分之一歐姆，間隙電流迅速上升到最大（幾安幾百安）；間隙電壓則有擊穿電壓迅速下降到維持電壓（一般25V）。圖中23段； （3）放電通道由帶電正粒子、帶電負(fù)離子及中性粒子（原子或分子）組成“等離子體”，帶電粒子高速運(yùn)動(dòng)，相互碰撞，產(chǎn)生大量的熱，通道中心溫度可達(dá)10000度以上； 高壓的形成：1）放電時(shí)電流產(chǎn)生的磁場(chǎng)，磁場(chǎng)反過(guò)來(lái)對(duì)電子流產(chǎn)生向心的磁壓縮效應(yīng)； 2）周?chē)橘|(zhì)慣性動(dòng)力壓所作用。 高溫

6、高壓形成的初始?jí)毫蛇_(dá)數(shù)十兆帕。 （4）高溫高壓的放電通道，以及隨后瞬時(shí)氣化形成的氣體（以后發(fā)展為氣泡），急速擴(kuò)展，產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖擊波向四周傳播。 放電過(guò)程中，同時(shí)伴隨派生現(xiàn)象：熱效應(yīng)、電磁效應(yīng)、光效應(yīng)、聲效應(yīng)、頻率范圍很窄的電磁波輻射、局部爆炸沖擊波等。,12,二、介質(zhì)熱分解、電極材料熔化、氣化熱膨脹,1、放電通道中的高溫，首先把工作液介質(zhì)氣化，進(jìn)而進(jìn)行熱分解氣化。 2、正負(fù)極表面的高溫，除使工作液氣化、熱分解氣化外，也使金屬材料熔化、直至沸騰氣化。 3、氣化后的工作液和金屬蒸氣，瞬時(shí)體積猛增，迅速熱膨脹，爆炸。 4、熱膨脹、局部爆炸，使熔化、氣化了的電極材料拋出、蝕除。 對(duì)應(yīng)于圖中34段，此

7、時(shí)80V降為25V維持電壓。,13,三 電極材料的拋出,14,1、電極材料的拋出 1）放電點(diǎn)瞬時(shí)高溫、熱膨脹，產(chǎn)生很高的瞬時(shí)壓力； 2）通道中心壓力最高，使氣化了的氣體不斷向外膨脹，形成氣泡； 3）氣泡上下內(nèi)外壓力不相等，壓力高處熔融的金屬液體和蒸氣，被拋出，進(jìn)入工作液。 2、二次拋出現(xiàn)象 放電結(jié)束后，氣泡溫度不再繼續(xù)上升， 但慣性力使其不斷擴(kuò)展，甚至低于大氣壓，形成局部真空； 低壓下，熔融的金屬及其蒸汽再次沸騰，拋出。 3、電極的保護(hù)作用 氣化了的金屬，在拋離電極時(shí)，四處飛濺，有一小部分鍍覆在對(duì)面的電極表面，用來(lái)補(bǔ)償工具電極的消耗。 4、單個(gè)脈沖電痕的組成 凝固層、熱影響層、材料基體,15,

8、5、影響正、負(fù)電極上拋出材料的因素 1）電子、正離子撞擊的能量、熱量不同； 2）電機(jī)材料的熔點(diǎn)、氣化點(diǎn)不同； 3）脈沖寬度、脈沖電流的大小不同。 現(xiàn)在無(wú)法詳細(xì)的計(jì)算。 四、極間介質(zhì)的消電離 對(duì)應(yīng)圖中45段。 放電結(jié)束后，應(yīng)有一段的時(shí)間間隔。作用： 1）使帶電粒子符合為中性粒子，恢復(fù)放電通道間隙介質(zhì)的絕緣強(qiáng)度。 2）電蝕物排出,16,第三節(jié)電火花加工中的一些基本規(guī)律,一、影響材料放電腐蝕的主要因素 1、極性效應(yīng) 1）極性效應(yīng)的概念： 單純由于正、負(fù)電極不同，導(dǎo)致電蝕量不同 的現(xiàn)象 2）原因： 兩極表面分配的能量不。 電子：輕，慣性小； 粒子：重，慣性大。 3）“正極性”加工：工件接正極。短脈沖加

9、工，精加工（小于10微秒）； 4）“負(fù)極性”加工：工件解負(fù)極。長(zhǎng)脈沖加工，粗加工（大于80微妙）。,17,5）特例 工作液中游離出來(lái)的碳微粒子，形成碳黑膜（碳黑膜一般帶負(fù)電），減小電極損耗。 例1：純銅電極加工鋼： 脈寬小于8微妙時(shí)，通常采用正極加工；采用分組脈沖時(shí)，卻采用負(fù)極加工。 例2：脈寬不變，脈間的影響：正、負(fù)加工可變。p14 6）影響極性效應(yīng)的因素 脈寬、脈間、脈沖峰值電流、放電電壓、工作液、電極對(duì)材料 7）極性效應(yīng)越顯著越好 8）降低工具電極損耗的措施（P14） 工具電極材料、電極對(duì)材料、電參數(shù)、選擇極性,18,2、電參數(shù)對(duì)電蝕量的影響 1）電參數(shù)的基本概念 電壓脈沖寬度、電流脈沖

10、寬度、脈沖間隙、脈沖頻率、峰值電流、峰值電壓、極性 2）提高電蝕量和生產(chǎn)效率的途徑,qa 正極總蝕除量， qc 負(fù)極總蝕除量,19,提高電蝕量和生產(chǎn)效率的途徑： 1）提高脈沖頻率； 2）提高單個(gè)脈沖能量，即：提高平均放電電流和脈寬； 3）減小脈間； 4）設(shè)法提高工藝系數(shù)。 但任何事物都是兩方面的：脈沖間隔短電弧，單個(gè)脈沖能量增加降低表面粗糙度。,20,3、金屬材料熱學(xué)常數(shù)對(duì)電蝕量的影響 （1）熱學(xué)常數(shù)的基本概念 熔點(diǎn)、沸點(diǎn)（氣化點(diǎn)）、熱導(dǎo)率、比熱容、熔化熱、氣化熱等。（解釋?zhuān)琍15） （2）金屬材料熱學(xué)常數(shù)對(duì)電蝕量的影響 1）熔點(diǎn)、沸點(diǎn)（氣化點(diǎn)）、比熱容、熔化熱、氣化熱的影響； 2）熱導(dǎo)率的影

11、響 3）脈沖幅值/脈寬的影響： 脈沖電流幅值小，脈寬越長(zhǎng)，散失的熱量越多； 脈沖電流幅值大，脈寬越短，熱量過(guò)于集中來(lái)不及擴(kuò)散，致使拋出的金屬部分比例增大，多好用氣化熱,21,問(wèn)題：1、材料已定的情況下，影響最大蝕除量因素？ 2、通過(guò)2-7圖，如何理解材料對(duì)的概念？,22,4、工作液對(duì)電蝕量的影響 （1）工作液的作用 1）形成火花放電通道；放電結(jié)束后，迅速恢復(fù)絕緣 2）對(duì)放電通道有壓縮作用 3）幫助電蝕產(chǎn)物的拋出和排除 4）對(duì)工具和工件的冷卻作用 （2）工作液粘度的影響 （1）粘度大時(shí)： （2）粘度小時(shí)： 粗加工時(shí)，選用粘度大的工作液； 精加工時(shí)，選用粘度小的工作液。 水基工作液：,23,5、其

12、它因素 1）加工過(guò)程的穩(wěn)定性的影響 2）加工面積過(guò)小，電流大，使電蝕產(chǎn)物濃度過(guò)高，不能分散轉(zhuǎn)移，造成過(guò)熱，形成電??； 3）電極材料的影響：鋼電極加工鋼時(shí)，不穩(wěn)定； 4）電蝕材料拋出速度的影響： 拋出速度太高，沖擊另一電極表面，加大蝕除量；拋出速度較低時(shí)，噴射到另一電極表面，起保護(hù)作用。,24,二、電火花加工 的加工速度和工具損耗速度,1、提高電火花加工速度的措施 1）提高脈沖頻率。過(guò)短的不利影響P17 2）增加單個(gè)脈沖能量 好處： 不利影響： 3）提高工藝系數(shù)K 措施：合理選用電極材料； 合理選用電參數(shù)； 合理選用工作液。,25,2、工具相對(duì)損耗 （1）衡量工具電極是否耐用的標(biāo)準(zhǔn)： 相對(duì)損耗：

13、,26,（2）減少工具電極的措施： 1）正確的選擇極性和脈寬（圖2-8） 短脈沖、精加工，采用正極加工； 長(zhǎng)脈沖、粗加工，采用負(fù)極加工； 2）利用吸附效應(yīng) 吸附效應(yīng)的形成：煤油等碳?xì)涔ぷ饕?，放電過(guò)程產(chǎn)生碳、形成碳化物微粒（膠團(tuán)），帶負(fù)電，吸附在正極，高溫下形成碳黑膜，保護(hù)層。 要利用碳黑膜的保護(hù)作用，必須采用負(fù)極加工； 為了保持合適的溫度場(chǎng)和吸附碳黑的時(shí)間，適當(dāng)增加脈寬是有利的。 控制沖、抽油壓力。,27,3）利用熱傳效應(yīng) 電流增長(zhǎng)率不要太高。電流增長(zhǎng)率太高時(shí)，熱沖擊作用下，工具電極易裂。 采用寬脈沖、小電流加工。 4）合理選用電極材料 熔點(diǎn)沸點(diǎn)高材料：鎢、鉬； 銅；導(dǎo)熱性能好 石墨；熱性能好

14、，粗加工時(shí)補(bǔ)償電極 復(fù)合材料：銅碳、銅鎢、銀鎢等，導(dǎo)熱好，熔點(diǎn)高。,28,三、影響加工精度的因素,1、放電間隙的大小及其一致性； 放電間隙穩(wěn)定時(shí)，可通過(guò)修正電極尺寸，獲得高的加工精度。 為了減小加工誤差，采用較小的電規(guī)，縮小放電間隙。 原因：棱角部位電廠強(qiáng)度分布不均，間隙越大，影響越大。 精加工單面間隙0.01mm；粗加工0.5mm以上。 2、工具電極的損耗 3、二次放電的影響：產(chǎn)生坡度 4、尖角或凹角難以復(fù)制，影響加工精度(解決辦法：高頻窄脈寬加工) 目前，電火花可達(dá)到的精度0.010.05mm,29,圖2-9 電火花加工時(shí)的加工斜度,二次放電,加工斜度,電極損耗,棱角變鈍,30,四、電火花

15、加工的表面質(zhì)量,1、表面質(zhì)量的含義：表面粗糙度、表面變質(zhì)層、表面力學(xué)性能 2、電火花加工表面粗糙度的影響 1）單個(gè)脈沖能量 2）工件材料的硬度：硬度高，好 3）工具電極表面粗糙度 4）加工面積：加工面積大，粗糙度低。 3、表面變質(zhì)層 1）熔化凝固層：結(jié)合不牢固的淬火鑄造組織 2）熱影響層：形成淬火區(qū) 3）顯微裂紋：影響因素3個(gè)，P22,31,4、表面力學(xué)性能 1）顯微硬度及耐磨性：硬度高、耐磨性好，結(jié)合層不牢固。 2）殘余應(yīng)力：表面質(zhì)量要求較高時(shí)，避免用較大的加工規(guī)準(zhǔn) 3）耐疲勞性能：顯微裂紋的存在，耐疲勞性能比機(jī)械加工表面低許多倍。采用回火處理、噴丸處理,32,第四節(jié) 電火花加工用脈沖電源,

16、一、電火花脈沖電源的的要求 1、所產(chǎn)生的脈沖式單項(xiàng)的； 2、脈沖電壓波形的前后沿應(yīng)該陡 3、脈沖的主要參數(shù)應(yīng)能在很寬的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)； 4、可靠性高、成本低、壽命長(zhǎng)、操作方便，節(jié)省電能 二、RC線路脈沖電源：充電回路、放電回路 三、晶體管式脈沖電源：依靠功率電子元件，獲得單項(xiàng)脈沖,33,四、各種派生電源 1、高低壓復(fù)合電源 2、多回路脈沖電源：同時(shí)給多回路供電 3、等脈沖電源：脈沖電流寬度相等，保證粗糙度，提高零件的加工精度。 4、高頻分組脈沖和梳形波電源 5、自選加工規(guī)準(zhǔn)電源 和 智能化、自適應(yīng)控制電源：1）查表方式；2）智能化自動(dòng)控制,34,第五節(jié) 電火花加工的自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)系統(tǒng),Vw：工件蝕除

17、速度； Vd：工具電極進(jìn)給速度,35,放電間隙小時(shí)，電蝕產(chǎn)物難以排出，火花放電率減小，工具電極蝕除速度??；放電間隙大時(shí)，工具電極蝕除速度大，到達(dá)最佳間隙B點(diǎn)后，蝕除速度下降。,Vd0=200300mm/min,36,一、自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)系統(tǒng)的作用、技術(shù)要求和分類(lèi) 對(duì)自動(dòng)進(jìn)給調(diào)解系統(tǒng)的一般要求： 1、有較廣的速度調(diào)節(jié)跟蹤范圍； 2、有足夠的靈敏度和快速性 3、 有必要的穩(wěn)定性：避免低速爬行、超調(diào)量要小，傳動(dòng)剛性高 二、自動(dòng)進(jìn)給調(diào)解系統(tǒng)的基本組成部分（后圖） 1、測(cè)量環(huán)節(jié)：原理：非直接測(cè)量，測(cè)量與放電間隙成比例關(guān)系的電參數(shù)（如間隙電壓） 2、比較環(huán)節(jié)：從測(cè)量環(huán)節(jié)得來(lái)的信號(hào)，與“給定值”進(jìn)行比較，跟據(jù)差

18、值對(duì)加工過(guò)程進(jìn)行控制。 3、放大驅(qū)動(dòng) 4、執(zhí)行環(huán)節(jié) 5、調(diào)節(jié)對(duì)象：既調(diào)節(jié)放電間隙?？刂崎g隙0.010.10mm,37,38,第六節(jié) 電火花機(jī)床的組成,1、機(jī)床總體部分：床身、立柱、工作臺(tái)、工作液槽 2、主軸頭（要求：P34） 3、工具電極夾具 4、工作液循環(huán)、過(guò)濾系統(tǒng) 沖油式：電蝕物通過(guò)加工區(qū)，少影響加工精度； 抽油式：有死角，易“放炮”。 參見(jiàn)圖2-29,39,第七節(jié) 電火花穿孔成形機(jī)床,電火花穿孔成形加工的概念：利用電火花放電腐蝕金屬的原理，用工具電極對(duì)工件進(jìn)行復(fù)制加工。 一、沖模的電火花加工 優(yōu)點(diǎn)： 1）工件可以在淬火后進(jìn)行，避免了熱變性； 2）沖模配合間隙均勻，刃口耐磨； 3）不受材料

19、硬度限制，擴(kuò)大了磨具材料選用范圍 4）對(duì)于中小型復(fù)雜程度的凹模，可以不用鑲拼結(jié)構(gòu)，采用整體式,40,1、沖模加工工藝方法 L2=L1+2SL 近年來(lái)，由于線切割技術(shù)的發(fā)展，凹凸模多采用線切割加工 2、工具電極 （1）電極材料的選擇。 凸模：T8A、T10A等高碳鋼，鉻鋼Cr12、GCr15，硬質(zhì)合金。 注意：凹凸模不要選用同一材料，否則電火花加工不穩(wěn)定 （）工具電極的設(shè)計(jì) 工具電極的截面輪廓尺寸=配合尺寸-火花放電間隙 工具電極的尺寸精度及表面粗糙度，比凹模高一級(jí)，不低于IT7級(jí)。 （3）電極的制造：機(jī)械加工、成形研磨 3、工件的準(zhǔn)備 予加工凹模型孔，并留有電火花加工余量。單邊余量0.51.5

20、mm,41,4、電規(guī)的選擇及轉(zhuǎn)換 電規(guī)的概念：一組電參數(shù)，如：電壓、電流、脈寬、脈間等。 沖模加工中，常采用粗（50500uS）、中（10100uS 、精（26uS)三種電規(guī)。 二、型腔的加工 1、型腔模電火花加工的工藝方法 （1）型腔模加工的難點(diǎn)： 盲孔，工作液循環(huán)和電蝕產(chǎn)物排出條件差； 加工面積大，加工過(guò)程中電規(guī)準(zhǔn)的變化范圍大，電極損耗不均勻，影響加工精度,42,（2）型腔加工的主要方法 a單電極平動(dòng)法：用一個(gè)電極完成型腔的粗、中、精加工。 加工過(guò)程：利用平動(dòng)頭，作平面小圓運(yùn)動(dòng)，按照粗、中、精的順序，逐級(jí)改變電規(guī)準(zhǔn)，依次加大電極的平動(dòng)量。 優(yōu)點(diǎn)：只需一個(gè)電極、一次定位裝夾。 缺點(diǎn)：難以達(dá)到

21、高精度的型腔模，難以加工出清棱、清角的型腔。 b多電極更換法：采用多個(gè)電極，依次更換加工同一型腔，一般用粗、精兩個(gè)電極即可。 要求：1、多個(gè)電極一致性要好 2、更換電極時(shí)，要求定位裝夾精度高 c分解電極加工法：它是單電極平動(dòng)法和多電極更換法的綜合運(yùn)用。先加工主型腔，然后用副型腔電極加工棱角等。,43,44,2、型腔模加工用電極 （1）電極材料的選擇 選用耐腐蝕性高的材料作電極，如：純銅、銅鎢合金、銀鎢合金、石墨。 常用：純銅、石墨。 特點(diǎn)：采用寬脈沖粗加工時(shí)，損耗低。 A、純銅電極的優(yōu)點(diǎn)： 不宜產(chǎn)生電弧； 精加工時(shí)比石墨電極損耗小 精微加工時(shí)，粗糙度高 電極用過(guò)后，經(jīng)鍛造，可制作加工其他型腔的

22、電極，材料利用率高。 B、石墨電極的特點(diǎn) 容易成形及修正； 在寬脈沖大電流的情況下，具有更小的電極消耗 缺點(diǎn)：容易產(chǎn)生電弧燒傷。,45,（2）電極設(shè)計(jì) a=AKb 式中 a-電極水平方向尺寸； A-型腔圖紙上名義尺寸 K-直徑方向（雙邊）K=2,半徑方向（單邊）K=1； b-電極單邊縮放量（包括平動(dòng)頭偏心量，一般取0.50.9mm）。 H=l+L l-型腔在垂直方向上的有效高度；L-電極夾具和工件壓板不接觸時(shí)， 需要增加的高度。 （3）排氣孔和沖油孔的設(shè)計(jì) 在不易排屑的拐角、窄縫處，應(yīng)開(kāi)有沖油孔； 在蝕除面積大，電極表面有凹入的地方，設(shè)有排氣孔。,46,3、工作液強(qiáng)迫循環(huán)的應(yīng)用 由于型腔加工屬

23、于盲孔加工，當(dāng)型腔較淺時(shí)，可設(shè)計(jì)上排氣孔，以避免“放炮”現(xiàn)象的發(fā)生； 當(dāng)型腔小而深時(shí)，往往采用強(qiáng)迫沖油的方式； 電極上應(yīng)開(kāi)有沖油孔。 沖油的不利影響：沖油速度過(guò)高，使電蝕產(chǎn)物不容易反粘到電極表面； 游離碳弄度降低，影響了黑膜的生成； 流暢不均，使電極造成局部沖刷，使反粘及黑膜厚度不均，影響工件的加工精度。,47,4、電規(guī)準(zhǔn)的選擇、轉(zhuǎn)換，平動(dòng)量的分配 粗加工時(shí)：采用較寬的脈沖（脈寬400微秒以上）； 半精加工時(shí)：脈寬20400微妙； 精加工時(shí)：采用較窄的脈沖（脈寬220微妙）。 平動(dòng)量的分配：原則上，每次平動(dòng)量的擴(kuò)大量，應(yīng)等于或稍小于上次遺留下來(lái)的Rmax值，至少應(yīng)為（1/2）Rmax。,48,

24、5、電火花加工工藝參數(shù)表 正確的選擇電火花加工規(guī)準(zhǔn)，可跟據(jù)書(shū)中介紹的各工藝參數(shù)曲線圖，進(jìn)行選擇。 圖2-35說(shuō)明了表面粗糙度與脈寬、電流峰值之間的關(guān)系； 圖2-36單邊放電間隙與脈寬、電流風(fēng)制止建的關(guān)系； 圖2-37說(shuō)明了工件蝕除速度與脈寬、電流峰值之間的關(guān)系 圖2-38說(shuō)明了電極損耗率與脈寬、電流峰值之間的關(guān)系 粗加工型腔模具時(shí)，電極損耗率必須低于1%。,49,三、小孔電火花加工 小孔的特點(diǎn)：加工面積小，深度大， 盲孔加工，排屑難。 小孔加工時(shí)，為避免空心管造成的-留有毛刺料心，采用專(zhuān)業(yè)廠特制冷拔雙孔管狀電極。 管中通入15MPa的高壓工作液，鉆孔速度比普通鉆孔快； 在工具電極上，加電磁振動(dòng)頭，可顯著改善排屑條件。電火花-超聲波復(fù)合加工。,50,高速小孔加工工藝,管狀電極回轉(zhuǎn)并沿軸向 進(jìn)給，15MPa高壓工作液 （去離子水、乳化液等）排 屑,加工速度達(dá)60mm/min左 右，孔深徑比可超過(guò)100。 國(guó)外公司樣品直徑為 3mm,深度達(dá)330mm。,51,四、小深孔的高速電火花加工 加工示意圖，見(jiàn)后。 加工要點(diǎn)： 1、采用中空管狀電極；