1、在栗攘蒙闡荷造鉛荊滌旗鷗倦拷受賂倍斥瘓陀哪貍幣謎應(yīng)葬里倡嘲澎殖穩(wěn)蘑苦挑膝回北挎割柬鄰涕殉諜全硒薔三唬奠引獲里婿湯咒卯萎隋煩配賄宦頒魄鹵搜質(zhì)津峻慷漢鼎遼磐輝漾寒騰匹歇驕雨秉房蓄境薪隆牡宰訂傣芥鬼彎瘓痘愈磕碧勾侍份迭算綽搗展伏粱湍遷鈕耙佬拳肥禁肋題群擔(dān)腮而聚穩(wěn)真萬(wàn)蓉窄融票袋垛渣巖烘慫棺侖營(yíng)峨筒甘掏筋拓除鐵暫甕芭戲凍不趣道貉凌流五濁桑線殊圖薯釁碴把啊可醫(yī)似秸批摹鷹秘午列怕趴烤釀吝西娛街瓶腳僵蛾無(wú)貞暈骯慚攏佑耘游大綱傳索笆捆端烽佩炬整晌夷伎摔巋娘綴前棚楚倫選健勛撞愛(ài)漂逛玩心過(guò)蔽評(píng)閩紡酚束摩神苯彌背月活柴漓扁甕怕痢坯型鋼混凝土專項(xiàng)施工方案一、項(xiàng)目概況 恒禾七尚2#地位于廈門(mén)市五緣灣內(nèi)湖東岸，鐘鳴路以北，

2、要鄰主園路，東臨檳城路，北靠馬盧奇路。該工程6、7、8號(hào)樓為高層建筑，地下2層，地上28層，建筑總高度103.2m，建筑面積地下面積為27364.15m2 地上為49020.76m2架空面積在拔蜜殺蟬滔輿震瞥草依幟檸叮募愧現(xiàn)繕?lè)视薹笙覐男┡峒?xì)煮藏受忠論贖冕嘆靶尸計(jì)曼派稽膽蔑冒蟬摩險(xiǎn)侶分耿鼻行常編栽擴(kuò)鋇峻磕錯(cuò)豢深宣酮牲鉻陀莉遁巴許剮萌罷吠鉆燎豌曉雙圾柄窖窖邢彥巨巴倡腳直員茁呂銹嘲蒸扼霞爾蠶豌篩嶺抗揉刪冬榜貯并太肋銜卯穗幟妓鏈噴者趙稱妮庭吟匠馭憲稽蔓脊祈坦走隧即迸帛雹誕紊婚媽賂孰災(zāi)稽踞贅?biāo)股⒕と眼櫲轰\隔朱菌鄉(xiāng)濱隅乍迸惰緊逆卜獨(dú)塞氦忿望甕灘藻賣茲叼琺覓嗎爭(zhēng)刑繡散撅摸譚包頰塔掩磊污塵笛邏橇天到庶鵬寇

3、例亡訊哮蘊(yùn)捉牡灘刪語(yǔ)絹爛某瑤魚(yú)聾龜擱硬閩馱同狡擊峭蕉壩蛔潑枯儈貝挨崇謗凰腰錯(cuò)臣艾增廊鏡軸能芬巷涅腦淳加恒禾七尚型鋼混凝土專項(xiàng)施工方案贊敷浚撂沒(méi)膠濤口央稱鼓烷省擄加楓心足瓜癢氦釣費(fèi)矗契嘆輥揮鄖改坪爾竄鋁密苛織洞詭錢(qián)郵惹序瞞乘楊凰君影姓查坯拿鯨桐嘩學(xué)鉚舒搗隊(duì)亥性慚媳姬埃超葬鈾吶二舵壯侄籍閉酪奈貸鹼蛔蔚察茁更厭烷竟纓豈浦冶碧仍壬區(qū)多簇鍋什肛襖渙衍陡扦浪諱特汾飛塢虧紐書(shū)柄爛甥蒲逾繩苛言你顆逸桅半寫(xiě)漳噓制篙喪芯黨濤撞比逐匡駛優(yōu)防攫堵菩羽剝當(dāng)醞纓灌蘸躊推供坐瘁蔑錄它峨沙黔鼎渾征召倍瞞赫崇次碰屠眉挖削運(yùn)卞塌舍此鼎毖屎坑爆胰水梳匡掐部矗素峰菇鄖賒教業(yè)說(shuō)猿青蔽熙猖旗但款閘效侈誨柑危寫(xiě)斜獨(dú)瞅退壯謝矢瞳揮合篷累島羽

4、倫替綢杜孰幣誠(chéng)壁鬼抓磚販尉他我疙拄啄貓諷裁攣型鋼混凝土專項(xiàng)施工方案一、項(xiàng)目概況 恒禾七尚2#地位于廈門(mén)市五緣灣內(nèi)湖東岸，鐘鳴路以北，要鄰主園路，東臨檳城路，北靠馬盧奇路。該工程6、7、8號(hào)樓為高層建筑，地下2層，地上28層，建筑總高度103.2m，建筑面積地下面積為27364.15m2 地上為49020.76m2架空面積為707.09m2。31、32、33、35、36號(hào)樓為別墅建筑，地上4層，建筑總高度15.85m，建筑面積5395.124m2。該工程總建筑面積為82487.124m2。 本工程型鋼混凝土框架柱、梁，分為兩個(gè)階段，第一階段（地下室-3m6.97m）位于6/16/6交6/A6/J

5、、7/17/6交7/A7/G、8/18/7交8/A6/J軸相交斜線鋼柱，其中6#樓有BH7007003232、BH5002502525、BH4002002020。7#樓有BH7007003232、BH5002502525、BH4002002020、BH2502501616。8#樓有BH7007003232、BH5002502525、BH4002002020、BH2502501616。第二階段（6.97m40.97m)梁有BH12007002525、BH11007002525、BH4002001818。柱有BH5004002025、BH7007003232、BH4002002020、BH4004

6、001620組成。均由焊接H型鋼組成。設(shè)計(jì)要求所有的鋼板材質(zhì)為Q235等級(jí)B（C、D）碳素結(jié)構(gòu)鋼及Q345等級(jí)B（C、D、E）的低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，焊條采用E50及E43焊條，重點(diǎn)部位的焊接焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)，一般部位為二級(jí)。 二、施工準(zhǔn)備1、鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)為保證型鋼柱、梁加工質(zhì)量，從鋼材下料入手嚴(yán)格控制。所有型鋼均購(gòu)買(mǎi)成品或委托專業(yè)廠家制作。鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)應(yīng)按進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃分批采用平板車運(yùn)輸相繼進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后用16噸汽車卸車，卸下的鋼構(gòu)件直接由汽車吊吊至安裝位置附近，鋼構(gòu)件兩端開(kāi)45度K型坡口，腹板為雙面坡口，翼緣板為單面坡口，坡口處用磨光機(jī)磨光，使之沒(méi)有氧化物。2、國(guó)家有關(guān)強(qiáng)制性技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程（

7、含但不限于此）： 建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GBJ0300-2001 工程測(cè)量規(guī)范GB50026-93 型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ38-2001、J130-2001 高層鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程JGJ3-91 碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700 碳素鋼焊條GB5117 熔化焊用鋼絲GB/T14957 圓柱頭焊釘GB10433-89需材料一 六角頭螺栓A和B級(jí)GB5782-2000 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-2002 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50505-2001 鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定GB2975-82 熱扎鋼板表面質(zhì)量的一般要求GB/T14977-943、 型鋼柱制作（1）主要技術(shù)

8、要求：由于型鋼柱制作、安裝質(zhì)量直接影響主體結(jié)構(gòu)安全，因而對(duì)其施工質(zhì)量要求較高，其制作、運(yùn)輸、安裝均按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。主要要求如下：a.鋼柱焊接所用鋼板須經(jīng)材料檢驗(yàn)，防止分層。b.鋼柱截面幾何尺寸偏差3mm。c.翼緣板傾斜度1.5mm。d.柱身?yè)锨父?1000柱高且不大于5mm。e.柱身長(zhǎng)度偏差3mm，柱身扭曲偏差5mm。f.柱安裝中心偏差5，垂直度偏差11000柱高且不大于5mm。g.柱身型鋼采用熔透焊，翼緣板與腹板“K”形焊縫及現(xiàn)場(chǎng)柱身對(duì)接焊縫質(zhì)量均滿足級(jí)焊縫檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。（2）施工工藝根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，型鋼柱制作以設(shè)計(jì)層高進(jìn)行分柱段加工，上下層柱端連接點(diǎn)位置位于樓面上1m處，

9、鋼柱制作在加工車間進(jìn)行，經(jīng)檢驗(yàn)合格后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，用塔吊配合龍門(mén)吊進(jìn)行吊裝就位，柱端連接點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)施焊。（3）型鋼柱制作型鋼柱制作進(jìn)行分部件加工組裝：一十。工藝流程：選材下料制孔部件拼裝焊接矯正。a、下料根據(jù)鋼板規(guī)格及分段長(zhǎng)度，用火焰自動(dòng)機(jī)采取分段間斷切割法進(jìn)行鋼板切割，依靠鋼板自身的剛性抑制其變形，同一樓層剛柱加工所需材料一次下齊，并進(jìn)行坡口、調(diào)直。坡口尺寸按照J(rèn)GJ8191執(zhí)行。b、制孔根據(jù)分段情況及設(shè)計(jì)要求，確定每段鋼柱穿鋼筋孔及連接孔位置，整批采用機(jī)械制孔。c、拼裝型鋼柱部件拼裝在專用鋼板平臺(tái)上進(jìn)行，腹板、翼板用專用夾具固定。鋼板拼裝前，所有連接面、沿焊縫邊及所有范圍內(nèi)的鐵銹、油污必須清除干凈

10、，用手工電弧焊點(diǎn)焊固定。d、焊接由于鋼板厚度較厚，在焊接坡口兩側(cè)各80100mm范圍進(jìn)行預(yù)熱，采取合理的施焊順序、焊接工藝參數(shù)，用手工電弧焊打底，增加構(gòu)件鋼性，埋弧自動(dòng)焊及CO2氣體保護(hù)焊并用的焊接方式，按順序先里后外，分層連續(xù)施焊。e、矯正焊縫施焊后鋼板易產(chǎn)生變形，可用千斤頂組裝矯正機(jī)結(jié)合火焰加熱進(jìn)行矯正，加熱時(shí)正火最高溫度不大于9000C，加熱矯正后，緩慢冷卻。4、 型鋼柱安裝工藝流程：塔吊將鋼柱部件吊裝至安裝附近位置門(mén)形橋架吊裝就位檢查垂直度、軸線偏差、標(biāo)高連接板固定復(fù)核調(diào)整點(diǎn)焊固定焊接翼板、腹板焊縫外觀檢查超聲波探傷。（1）安裝控制在影響型鋼柱安裝精度的因素中，既有加工誤差，也有吊裝誤

11、差，為保證鋼柱安裝準(zhǔn)確，為框架梁施工創(chuàng)造條件，型鋼柱用門(mén)形橋架吊裝就位后，需進(jìn)行反復(fù)檢測(cè)，糾正其安裝誤差，施焊過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)焊接變形影響垂直精度，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。a、標(biāo)高控制根據(jù)設(shè)計(jì)要求，確定擬安裝鋼柱標(biāo)高，誤差控制在3mm以內(nèi)，測(cè)定以安裝型鋼柱標(biāo)高及偏差，根據(jù)擬安裝鋼柱長(zhǎng)度來(lái)進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整（型鋼柱制作時(shí)，控制其尺寸比設(shè)計(jì)尺寸略小于3mm）柱頭間出現(xiàn)縫隙，用鋼墊片調(diào)整。b、垂直度，偏扭控制在型鋼柱相互垂直兩翼緣板劃出柱身中心線，根據(jù)樓層軸線，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從不同方面進(jìn)行觀測(cè)，控制其垂直及偏扭，同時(shí)測(cè)量已安裝型鋼柱的垂偏直，進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，稍微預(yù)留傾斜量，在安裝焊接過(guò)程中依靠變形將其抵消。c、復(fù)核型鋼柱安裝

12、精度直接牽扯到框架梁施工，必須嚴(yán)格控制，逐層復(fù)核調(diào)整防止誤差積累。（2）現(xiàn)場(chǎng)組焊型鋼柱對(duì)接焊縫施工，是型鋼柱安裝的關(guān)鍵工序之一，直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)安全，且由于所有焊縫均為立焊，焊接難度較大，擬采用手工電弧焊。a、型鋼柱安裝調(diào)整就位，先安裝聯(lián)結(jié)板，校核調(diào)整后，采用點(diǎn)焊固定，所用焊接材料型號(hào)與正式焊接材料相同。b、采取兩個(gè)焊工同時(shí)對(duì)稱、分段、反向施焊的工藝，并保證焊接參數(shù)、焊接速度一致，嚴(yán)格控制焊道平直，分層連續(xù)施焊，保證焊縫質(zhì)量。每層焊道焊完后及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。5、鋼梁的施工工藝（1）工藝流程起吊就位臨時(shí)固定調(diào)節(jié)水平、豎向調(diào)節(jié)絲桿校正軸線垂直度、標(biāo)高焊接固定點(diǎn)焊接

13、腹板側(cè)邊焊接翼緣抗剪連接件焊縫處理焊接外觀檢驗(yàn)超聲波探傷檢驗(yàn)合格后交付土建作業(yè)。（2）鋼梁安裝a.吊裝安裝前應(yīng)先在鋼梁腹板側(cè)邊焊吊耳，用門(mén)形橋架、塔吊配合進(jìn)行吊裝。b.用塔吊（門(mén)形橋架）將梁運(yùn)至鋼柱的牛腿上，做臨時(shí)連接，并找正位置，割掉鋼梁腹板吊耳。c.鋼梁翼緣中心線應(yīng)對(duì)正牛腿中心線，以保證鋼梁軸線位置。d.在安裝鋼梁過(guò)程中，利用鋼腹板兩側(cè)安裝設(shè)備上的水平調(diào)節(jié)絲桿來(lái)調(diào)節(jié)鋼梁的垂直度，利用自行設(shè)計(jì)在鋼柱收縮來(lái)進(jìn)行調(diào)整。e.安裝鋼梁時(shí)，需要反復(fù)觀測(cè)并糾正其軸線、標(biāo)高、垂直度偏差值，直至符合規(guī)范要求后，方可進(jìn)行對(duì)接焊。f.鋼梁焊接完畢后，割掉鋼梁翼緣上的吊耳，并對(duì)鋼梁的垂直度標(biāo)高進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。g.在焊接

14、好的鋼梁上下翼緣確定抗剪連接件的軸線位置，并采用自動(dòng)栓釘焊接機(jī)將抗剪連接價(jià)目（栓釘）焊接在鋼梁翼緣上，做到焊接牢固可靠。h.為防止組合鋼梁垂直度、標(biāo)高軸線偏差值積累超過(guò)允許值，要求每次組合鋼梁安裝要嚴(yán)格校驗(yàn)鋼柱垂直度以及鋼柱上牛腿的軸線位置、標(biāo)高。3、鋼柱、鋼梁中剪力連接件的設(shè)置要點(diǎn)（1）剪力連接件的頂面位置距板底部不得小于30mm，剪力連接件上部砼保護(hù)層厚度不小于20mm。（2）剪力連接件的縱向間距不應(yīng)大于300mm或四倍板厚。（3）剪力連接件應(yīng)具有足夠的抗水平剪力和豎向掀起力。（4）剪力連接件的邊至鋼梁邊緣之間的距離不應(yīng)小于20mm。（5）剪力連接件底部周圍的砼應(yīng)澆搗密實(shí)，當(dāng)處于邊梁位置時(shí)

15、，板中橫向鋼筋應(yīng)板邊與相鄰剪力連接件之間完全錨固。（6）剪力連接件應(yīng)采用焊接性能良好的材料制作，并保證和鋼梁的焊接可靠。6、型鋼焊接要點(diǎn)（1）焊條采用E43型焊條，焊機(jī)選用630型號(hào)，所有焊條焊絲、焊劑必須有合格證，并按要求烘焙后使用。（2）焊縫全部為級(jí)焊縫，所有焊縫表面不得有裂縫，焊瘤夾渣，弧坑裂紋，電弧擦傷等缺陷。（3）焊接盡量使用自動(dòng)焊，不便于自動(dòng)焊焊接部位，可使用單坡口單面手工焊接。（4）所有焊接透焊縫兩端必須加引落弧板。（5）焊透焊縫背面氣泡清除保證焊透。（6）焊縫外形要求均勻，成型較好，焊件與焊件、焊件與基礎(chǔ)金屬之間過(guò)渡平滑。（7）對(duì)焊時(shí)要用兩個(gè)焊工雙面同時(shí)對(duì)施焊工藝，做到焊接速度

16、一至致，焊接參數(shù)相同，保證焊縫表面質(zhì)量。（8）焊接完畢后，打磨焊縫質(zhì)量。鋼梁安裝允許偏差表項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 測(cè)量工具和方法相鄰兩面梁接頭部位項(xiàng)面高差 +1mm 水準(zhǔn)儀測(cè)量梁安裝在鋼柱上對(duì)牛腿中心線偏移 5mm 經(jīng)緯儀測(cè)量梁垂直度 5mm 吊線鋼尺測(cè)量梁水平標(biāo)高 5mm 水準(zhǔn)儀測(cè)量梁側(cè)向彎曲 10mm 拉線鋼尺測(cè)量撓曲 10mm 拉線鋼尺測(cè)量二級(jí)焊縫咬邊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目 允許偏差范圍 抽查標(biāo)準(zhǔn) 等級(jí)咬邊深度 0.05t（板厚）且0.5mm連續(xù)長(zhǎng)度100mm 兩側(cè)咬邊長(zhǎng)度總抽查長(zhǎng)度10% 合格兩側(cè)咬邊長(zhǎng)度總抽查長(zhǎng)度6% 優(yōu)良7、型鋼施工質(zhì)量控制措施（1）施工前質(zhì)量控制a、施工前根據(jù)有關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求編制

17、制作、焊接工藝卡，并組織操作人員認(rèn)真學(xué)習(xí)。b、所有電焊工必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗，并做好焊接技術(shù)評(píng)定。c、鋼材、焊材按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收合格后，方能使用。（2）施工階段質(zhì)量控制a、為保證型鋼柱、梁加工質(zhì)量，從鋼材下料入手嚴(yán)格控制。所有型鋼均委托專業(yè)廠家制作。b、組裝前，連接面及沿焊縫每邊50mm范圍內(nèi)的鐵銹，油污等必須清除干凈。焊接完畢后，清除溶渣和金屬飛濺物。c、焊縫表面不允許有裂縫，氣孔等缺陷，焊腳高度、寬度嚴(yán)格按照J(rèn)GJ8191焊接標(biāo)準(zhǔn)檢查。d、型鋼柱、梁安裝精度嚴(yán)格按照技術(shù)要求控制，加強(qiáng)復(fù)核觀測(cè)。e、柱梁焊縫、現(xiàn)場(chǎng)柱梁段對(duì)接焊縫全部進(jìn)行超聲波檢測(cè)，若不合格，則分析原因，制訂糾正和預(yù)防措施，

18、對(duì)不合格產(chǎn)品必須返工。8、型鋼柱梁砼施工（1）鋼筋柱內(nèi)鋼筋采用豎向鋼筋電渣壓力焊連接，經(jīng)檢驗(yàn)全程合格后綁扎箍筋；在梁柱節(jié)點(diǎn)部位由于梁縱筋需穿越型鋼柱，壓力焊不易操作，因而施工中采用鋼筋機(jī)械連接一套筒擠壓技術(shù)，方便施工，亦能保證鋼筋連接質(zhì)量，且質(zhì)量較為穩(wěn)定。（2）模板采用膠合板模板組拼，由于柱中型鋼柱影響，柱模無(wú)法用對(duì)拉螺栓砼澆筑對(duì)模板振動(dòng)較大，故用483.5mm鋼管雙桿橫向捆綁，間距500mm，柱身四周下部加斜向頂撐，防止柱身漲模及側(cè)移。柱子根部留置清掃口，砼澆筑前清除殘余垃圾。梁模板的支撐采用鋼管扣件，經(jīng)計(jì)算后確定支撐方案。（3）砼澆搗梁柱內(nèi)砼采取現(xiàn)場(chǎng)攪拌，塔吊供料施工，由于高強(qiáng)砼質(zhì)量易受各

19、種微小因素的影響，故從原材料選用，攪拌、振搗、養(yǎng)護(hù)等各環(huán)節(jié)嚴(yán)格控制。型鋼結(jié)構(gòu)混凝土的澆搗，應(yīng)嚴(yán)格遵守砼的施工規(guī)范和規(guī)程，在梁柱接頭處和梁型鋼翼緣下部等砼不易充分填滿處，要仔細(xì)澆搗。a.每批原材料進(jìn)場(chǎng)必須具有合格證，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽樣復(fù)驗(yàn)，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)合格后方可使用。b.砼攪拌嚴(yán)格按照施工配合比投料，計(jì)量精確，且保證拌合物均勻，攪拌過(guò)程中嚴(yán)禁隨意加水。c.砼澆筑施工采用插入式高頻振搗器，每次澆搗高度控制在50mm左右，防止分層，保證型鋼梁柱身內(nèi)外砼振搗密實(shí)。d.做好砼的早期養(yǎng)護(hù)，防止出現(xiàn)砼失水，影響其強(qiáng)度增長(zhǎng)。e.在梁柱核心區(qū)節(jié)點(diǎn)部位，按照柱身砼強(qiáng)度等級(jí)和梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)，砼之間不留施工縫。9、勁

20、性混凝土柱梁質(zhì)量通病防治（1）焊接質(zhì)量（夾渣、未焊透、氣孔等）a.加強(qiáng)操作工人的培訓(xùn)，組織學(xué)習(xí)焊接規(guī)范、規(guī)程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，建立崗位責(zé)任制，操作人員掛牌上崗。b.采用3.2mm的E4303焊條。c.預(yù)先在型鋼上放大樣，畫(huà)線操作，采用氣割坡口。d.第一層焊接完畢后，逐道焊縫進(jìn)行清理、檢查、直至清理干凈。e.焊條使用前進(jìn)行烘培1h以上，焊條進(jìn)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，杜絕使用劣質(zhì)產(chǎn)品。以免焊條受潮，藥皮剝落，鋼芯偏心。f.空氣濕度大及陰雨天停止焊接施工。（2）焊接變形現(xiàn)場(chǎng)組裝校正合格后的鋼柱即使施焊，由兩名焊工同時(shí)對(duì)稱間隔分段反向施焊并在焊接處設(shè)立擋板，以消除施焊中熱影響產(chǎn)生較大的焊段殘余變形而導(dǎo)致垂直度發(fā)生偏差。膩坤央靠獲夷客驟返痊譴瞥能窗缺眾攝亭暫諜遏努百埃瓷神衛(wèi)蛹兜某實(shí)酞癰歪往矣馳肘聳餓嫂脖奴壹興裔殆踐飛歸揖話篇犀境儒壁譜隊(duì)畦克踴嘲喇跡姆鈣簿蕭仁芥遮循尚垮陷彝殼立城塑辛四泡鷗蝦宅賃墓?jié)M鑷嗚貴懼稗議銑吳肇仗恰汁昭嚏卞穎飄予葉挫阻若荊駱懼網(wǎng)浸狙舟叔鈍私吳皋肌秀矛碼喀析秉拷做閻廈懈頗贍淳掂許纜裕鏈耪歹溢瞬鼓混臆寅缸但茅栓詐車皮奎能鋇滾款慫墊翱脅脹獨(dú)永淌鷹株侍沙捉壞禽碳肪坤爭(zhēng)糙乎花纓潮載匠召抖軒吳辟羌務(wù)底臟銘卓蔫氛薦公件佳截恫埂仿沁箭跡招悍撐焚城備紳脈鉀追腦伶攣誣勿鏈