1、目錄,第1章 緒論 1.1模具工業(yè)的概況 1.2塑料工業(yè)的概況 1.3塑料模具的發(fā)展方向 第2章 塑料的工藝性設(shè)計(jì) 2.1注塑模工藝 2.2化學(xué)和物理特征,模具設(shè)計(jì),概論,2.3塑件的尺寸與公關(guān)差8 第3章 注射成型機(jī)的選擇10 第4章 型腔布局與分型面設(shè)計(jì)11 4.1型腔數(shù)目的確定11 4.2型腔的布局11 4.3分型面的設(shè)計(jì)12 第5章 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)13 5.1主流道設(shè)計(jì)13 5.2主流道襯套的固定14 5.3分流道的設(shè)計(jì)14 5.4澆口的設(shè)計(jì)16 第6章 成型零件的設(shè)計(jì)19 6.1成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)19 6.2成型零件工作尺寸計(jì)算20 第7章 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)25 7.1導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)26 7

2、.2導(dǎo)套結(jié)構(gòu)26 第8章 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)28 8.1脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)的總體原則28 8.2推桿設(shè)計(jì)28 8.3推件板設(shè)計(jì)的要點(diǎn)29 8.4開模行程與推出機(jī)構(gòu)的校核30 8.5澆注系統(tǒng)凝料脫模機(jī)構(gòu)30 工藝卡31 結(jié)束語33 致謝 35 參考文獻(xiàn)36必須掌握塑膠模具設(shè)計(jì)的基本知識(shí)基礎(chǔ)上，熟悉塑膠模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的過程及應(yīng)用，掌握注塑成型與模具結(jié)構(gòu)的關(guān)系，了解模具加工與加工工藝。 3.模具對(duì)產(chǎn)業(yè)技術(shù)發(fā)展的影響。 注射成型工藝 了解常用的塑料特性 模具材料的性能及選擇,模具設(shè)計(jì),概論,一、塑料產(chǎn)品生產(chǎn)流程,作為一個(gè)模具設(shè)計(jì)者,除了必須掌握模具專業(yè)知識(shí)之外，還需要了解注塑成型和塑料性能及模具制造工藝相關(guān)的知

3、識(shí)，這樣才能設(shè)計(jì)制造出高精度，高質(zhì)量，高壽命的模具。,模具設(shè)計(jì),注射成型工藝過程,1、注射成型工藝過程 成型前的準(zhǔn)備： 注射過程：加料-塑化注射保壓冷卻脫模。,一般注塑模具的加工流程,零件圖 3D分模圖 線割圖,車間鉗工,CNC編程,電加工,開料、打孔,編程、銅極,數(shù)控加工,割鑲件孔 電火花,裝配、合模、拋光,第一次試模,試模后修改,第二次試模,簽樣量產(chǎn),一般注塑模具的設(shè)計(jì)流程,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析 模具結(jié)構(gòu)的確定 確定模架標(biāo)準(zhǔn) 確定視圖基準(zhǔn) 尋找分模面 澆注系統(tǒng),側(cè)向分型機(jī)構(gòu) 頂出機(jī)構(gòu) 冷卻系統(tǒng) 輔助零件 完善結(jié)構(gòu)圖,零件圖 3D分模 線割圖,模具設(shè)計(jì),概論,二、模具的定義及分類 1. 模具：是指利

4、用其本身特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的制品的工具。 特點(diǎn) 1）模具中的-“一模一樣” ； 2）模具中的“具” -是一種工具； 3）批量生產(chǎn) 4）模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。,模具設(shè)計(jì),概論,2、模具的分類 按制品的材質(zhì)分類: 金屬模：鍛造模(冷鍛,熱鍛);鑄造模;冷沖 壓鑄模;粉末壓制模;注射模;擠出模 橡膠模：熱壓模;注射模 塑料模：注射模;擠出模;壓制模;吹塑模;吸塑模 模 其 他：蠟?zāi)?石膏模;玻璃模,借助加壓和加熱，使直接放入型腔內(nèi)的塑料熔融并固化成形所用的模具。,壓塑成型模具的工作原理,借助于壓縮空氣，使處于

5、高彈態(tài)或塑性狀態(tài)的空心塑料型坯發(fā)生吹脹變形，然后冷卻定型，獲取具一定形狀和尺寸要求的塑料制品。,吹塑成型模具的工作原理,注射成型是將顆粒狀或粉狀塑料經(jīng)由注射機(jī)的料斗加到料筒內(nèi)，塑料在料筒內(nèi)受熱熔融，在注射機(jī)螺桿或是柱塞的壓力推動(dòng)下，經(jīng)由噴嘴進(jìn)入模具型腔，在模具內(nèi)固化成型，脫模后得到具一定形狀、尺寸要求的塑件。,注射成型模具的工作原理,本教程只講解塑料注射模具 在這里將塑料注射模具簡稱為模具,模具設(shè)計(jì),概論,一般情況下,對(duì)于塑膠模具而言,可以粗略分為二類, 一為二板模(two plate),澆口形式多為側(cè)澆口（大水口），所以兩板模又稱大水口模具，另一類為三板模(three plate), 三板模

6、的澆口形式多為針點(diǎn)澆口（細(xì)水口）. 此外,現(xiàn)在熱流道模具的運(yùn)用也越來越多.,模具的概述,合理的模具設(shè)計(jì)，主要體現(xiàn)在所成型的塑料制品的質(zhì)量（外觀質(zhì)量及尺寸穩(wěn)定性），使用時(shí)的安全可靠和便于維修，在注塑成型時(shí)有較短的成型周期和較長的使用壽命以及具有合理的模具制造工藝性等方面。 在做模具設(shè)計(jì)時(shí)須知，一個(gè)產(chǎn)品它可以同時(shí)擁有幾種不同的設(shè)計(jì)方法，衡量每一種方法的優(yōu)缺點(diǎn)，再選擇最理想的方法進(jìn)行設(shè)計(jì)。對(duì)于一些重開模，也必須考慮在原來的基礎(chǔ)上是否做改善。 剛做設(shè)計(jì)時(shí)，必須參考更多的過去的類似設(shè)計(jì)圖紙， 并了解它在制造和使用方面的情況，吸取當(dāng)中的教訓(xùn)及經(jīng)驗(yàn)。,概論,模具設(shè)計(jì),概論,二、注塑模概述 。,注射機(jī),模具設(shè)

7、計(jì),概論,注塑機(jī)作用是： 將塑料原料融化并注射到模具型腔，通過保壓和冷卻固化，得到滿足要求的塑料制品，再通過開模頂出，達(dá)到快速批量生產(chǎn)的目的 結(jié)構(gòu)：包括注射裝置、合模裝置、液壓傳動(dòng)和電氣控制系統(tǒng)。 分類： 1、臥式，立式，直角式。 2、螺桿式，柱塞式,模具設(shè)計(jì),概論,注射機(jī)的技術(shù)參數(shù)： 1、額定注射量； 2、額定注射壓力； 3、額定鎖模力； 4、模具安裝尺寸； 5、開模行程等 。 注射機(jī)的規(guī)格目前世界上尚無同一的標(biāo)準(zhǔn)，我國常采用額定注射量來表示注射機(jī)的規(guī)格，如XS-ZY-125注射機(jī)即表示額定注射量為125cm3，其它字母的意義是：X指成型，S指塑料，Z指注射，Y指螺桿式注射機(jī)。該機(jī)具有兩側(cè)雙

8、頂桿機(jī)械推出裝置的螺桿式臥式注射機(jī)，鎖模力900KN，模具的最大合模行程300mn，模具最大厚度300mm，最小厚度200mm，噴嘴直徑4mm，動(dòng)、定模固定板尺寸428458。,模具設(shè)計(jì),概論,與模具相關(guān)參數(shù)： 模板最大行程、模具厚度范圍、拉桿內(nèi)間距(HxV)、頂出行程、頂出孔位置、射咀球徑、定位孔尺寸、有無外接油路控制、有無氣輔控制 下圖為機(jī)床上的模具固定板圖,模具設(shè)計(jì),概論,6.塑料材質(zhì)知識(shí) 塑料的成份樹脂、填充劑、增塑劑 、著色劑、穩(wěn)定 劑 、潤滑劑 塑料的工藝特性：收縮率、比容、流動(dòng)性、吸濕性 、 結(jié)晶性、應(yīng)力開裂 、定型速度 塑料種類熱塑性塑料、熱固性塑料 常見塑料：a.聚氯乙烯(P

9、VC) b.聚苯乙烯(PS) c.聚乙烯 (PE) d.聚炳烯(PP) e.尼龍(PA) f.聚甲醛(POM) g.聚 碳酸脂(PC) h.ABS塑料 i.聚苯醚(PPO) j.有機(jī)玻璃 （PMMA） （本教程中所提塑料全部為熱塑性塑料）,模具設(shè)計(jì),概論,. 常見塑料對(duì)模具的要求 a.聚氯乙烯(PVC)：有腐蝕性（易分解），流動(dòng)性差 b.聚苯乙烯(PS)：選取拋光性好的型腔材料 c.聚乙烯(PE)：溢料值低，防止披鋒（毛邊） d.聚炳烯(PP)：對(duì)模具無特殊要求 e.尼龍(PA)：溢料值低，防止披鋒（毛邊） f.聚甲醛(POM)：有腐蝕性，選耐腐蝕材料 g.聚碳酸脂(PC)：透明材料，選取拋光

10、性好的型腔材 料；流動(dòng)性差，模具需升溫，模具剛性和鎖模要好 h.ABS塑料：對(duì)模具無特殊要求 i.聚苯醚(PPO)：流動(dòng)性差，模具需升溫到100度 j.有機(jī)玻璃（PMMA）：透明，選拋光好的材料,模具設(shè)計(jì),概論,鑲塊材料的性能選擇應(yīng)具備幾點(diǎn)： 1 .硬度：2.耐磨性：3.強(qiáng)度和剛性. 4.耐蝕性. 鑲塊的選擇要根據(jù)塑料類別.制品的數(shù)量來確定. （1)一般塑料如ABS.PP.PC等通常選用P20.或鍛打 45#等預(yù)硬調(diào)質(zhì)鋼.若批量較大.可選用淬火回火鋼.如H13等. (2)高光潔度或透明的塑料如PMMA.PS.AS.有機(jī)玻璃 372等可718.136.或420等耐蝕不銹鋼. (3)含阻燃或含聚氯

11、塑料如PVC.POM等.可選用420 耐蝕不銹鋼. (4)含玻纖增強(qiáng)塑料可選用H13等高耐磨性的淬火鋼,常用模具的模架,Mould Base,主要內(nèi)容,模架的定義與用途 模架的組成結(jié)構(gòu)及其稱謂 模架的分類 模架規(guī)格的表示方法,模架的定義與用途,定義： 模架也稱為模胚。由模板、導(dǎo)柱和導(dǎo)套等零件組成，但型腔未加工的組合體。 （型芯鑲件、型腔鑲件、定位環(huán)、澆口套、頂桿、滑塊機(jī)構(gòu)等部件須安裝到模架上才組成一套完整的模具。）,模架的作用：連接、固定、導(dǎo)向 （模架保證了凸凹模在開合模時(shí)能正確對(duì)準(zhǔn)）,模架的組成結(jié)構(gòu)及其稱謂,一般模架都由四大部分組成：,定模（前模）部分（由面板和A板組成）； 2. 動(dòng)模（后模

12、）部分（由B板、C板、回針、面針板、底針板以及底板組成） 導(dǎo)向部分（由導(dǎo)柱和導(dǎo)套組成） 連接固定部分（由杯頭螺絲和定位銷組成）,模架的基準(zhǔn)角,模架的基準(zhǔn)角是模具加工、制造時(shí)的基準(zhǔn)。,模架的基準(zhǔn)角一般設(shè)置在模架的右下角。 同時(shí)用字碼做標(biāo)記。 靠近基準(zhǔn)角的導(dǎo)柱、導(dǎo)套、拉桿以及拉桿導(dǎo)套在長度方向上的距離要比其它相應(yīng)的三個(gè)要小2mm。,模架的分類,常用模具模架的三大類型：,大水口模架Side Gate System 細(xì)水口模架Pin Point Gate System 簡易細(xì)水口模架Three Plate Type System,大水口模架,推板,墊板,推板與墊板的作用,在何種條件下需要用到推板？,產(chǎn)

13、品較高，對(duì)型芯的包緊力較大時(shí)，此時(shí)頂桿的推出力不夠，無法滿足產(chǎn)品頂出的需要。 產(chǎn)品是透頂時(shí)，沒有合適的位置安排頂出桿。 產(chǎn)品是透明的，頂出時(shí)留下的痕跡會(huì)影響產(chǎn)品外觀。,墊板的作用： 防止型芯零件脫出，增強(qiáng)零件的穩(wěn)定性。,常見大水口模架的幾種形式,根據(jù)墊板和推板的有和沒有組成大水口模架的四種形式：,A有墊板，無推板B有墊板，有推板 C無墊板，無推板D無墊板，有推板,細(xì)水口模架,大水口與細(xì)水口模架的不同,相同之處：動(dòng)模部分 不同之處：頂板和A板之間無固定用的螺釘。 頂板和A板之間可移動(dòng)一定的距離。 頂板要比底板厚。 定模部分有拉桿導(dǎo)柱和拉桿導(dǎo)套。,細(xì)水口模架的定模部分：有水口推板與無水口推板,常見

14、細(xì)水口模架的幾種形式,根據(jù)水口推板的有和沒有組成細(xì)水口模架的八種形式：,DADBDCDD EAEBECED,第一個(gè)D有水口推板 A有墊板，無推板 B有墊板，有推板 C無墊板，無推板 D無墊板, 有推板 E無水口推板,簡易細(xì)水口模架,細(xì)水口模架,簡易細(xì)水口模架,簡易細(xì)水口模架與細(xì)水口模架比較： 簡易細(xì)水口模架省去導(dǎo)柱和導(dǎo)套，而且動(dòng)模部分無推板,常見簡易細(xì)水口模架的幾種形式,根據(jù)有水口推板與沒有水口推板： F有水口推板A有墊板 G無水口推板C無墊板,工字模與直身模的不同,有沒有頂板；底板的位置；,模架規(guī)格的表示方法,一般的表示方法： 型號(hào)+A板高度+B板高度+C板高度,例如：DCI 4045 A

15、80 B 100 C 120 I 表示工字模； 4045 表示AB板的寬、長； ABC后面的尺寸表示其高度。,模具成型零件的設(shè)計(jì),（型芯和型腔）Core 澆口直徑取 （0.6 1.2）； 與流道成一角度 （ = 30 45 ）; 是一錐形通道，夾角為20 30。,潛伏式澆口的兩種方式： 潛前模：直接潛產(chǎn)品的外表面； 潛后模：產(chǎn)品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)（筋位、 柱位）； 推桿位。,潛伏式澆口的優(yōu)、缺點(diǎn),優(yōu)點(diǎn)：澆口與產(chǎn)品可自動(dòng)分離，節(jié)省后加工工程；進(jìn)膠位置可自由選擇，殘痕少，模具結(jié)構(gòu)相對(duì)簡單。,缺點(diǎn)：壓力損失大，僅使用于簡單塑件。,點(diǎn)澆口,截面形狀小如針點(diǎn)的澆口。（圓形截面 0.5 1.8） 分流道開設(shè)在A板

16、和水口板之間，可單邊開設(shè)，亦可兩邊同時(shí)開設(shè)。 經(jīng)常是在A板背面單邊開設(shè)。,點(diǎn)澆口的優(yōu)、缺點(diǎn)：,優(yōu)點(diǎn)： 去除澆口后，塑件上留下的痕跡不明顯。 可利用開模動(dòng)作自動(dòng)拉斷。 可采用多點(diǎn)進(jìn)料，從而縮短流程，減少熔接痕。 澆口附近殘留應(yīng)力小，多點(diǎn)進(jìn)膠可以減少產(chǎn)品變形。 缺點(diǎn)： 壓降大，模具結(jié)構(gòu)相對(duì)比較復(fù)雜，開模費(fèi)用高，生產(chǎn)過程中產(chǎn)品會(huì)產(chǎn)生毛邊。,中心澆口（包括盤形澆口與環(huán)形澆口）,一般適用于圓筒狀塑件成品的模具。,中心澆口的特點(diǎn)及優(yōu)、缺點(diǎn)：,優(yōu)點(diǎn)：1.盤形澆口的優(yōu)點(diǎn)在于它不須澆道或只需極短的 澆道，有直接澆口的作用，壓降少。通常沒有 熔接線產(chǎn)生，可防止流痕的發(fā)生，成品強(qiáng)度佳； 2.環(huán)式澆口的優(yōu)點(diǎn)在于它能保

17、證成型產(chǎn)品圓周方 向肉厚均勻。,缺點(diǎn)：1.盤形澆口的缺點(diǎn)在于其澆口移除困難； 2.環(huán)形澆口的缺點(diǎn)在于它會(huì)產(chǎn)生輕微的熔接線， 澆口移除困難，需要處理澆口后加工問題。,扇形澆口,常用于成型寬度大的薄片狀塑件。,特點(diǎn)：側(cè)澆口的另一個(gè)變體，在模穴處的澆口寬度較大。,優(yōu)點(diǎn)：使塑膠進(jìn)入模穴后能均勻的填滿模穴，減少產(chǎn)品的熔接線及其他表面缺陷。成品外觀良好。,缺點(diǎn)：澆口殘痕過大，澆口切除比較困難，產(chǎn)品必須加以整修。,7)重疊式澆口,用途：適用于硬質(zhì)PVC以外的其他常用塑料,特點(diǎn)：直接在模板分模面上加工取澆口而成，可視為矩形澆口的變體。澆口一部分重合于成品肉厚上面。,優(yōu)點(diǎn)：不會(huì)在成品表面留下澆口的痕跡，對(duì)于平面

18、形狀的成品可有效防止噴流現(xiàn)象。其他優(yōu)點(diǎn)同側(cè)澆口。,缺點(diǎn)：在分模面的澆口加工比較困難，切除或整式澆口的工作要求較高，壓力損失較大。,澆口位置的選擇原則：,避免流體經(jīng)過澆口時(shí)產(chǎn)生熔體的破裂 澆口應(yīng)設(shè)置在有利于補(bǔ)縮的位置，開設(shè)在料厚較厚的位置附近 澆口應(yīng)開設(shè)在使熔料在型腔中流程盡可能短的位置 減少熔接痕 利于排氣 防止料流將型芯或嵌件擠壓變形 高分子取向?qū)λ芗阅艿挠绊?冷料井與拉料桿,冷料井作用：儲(chǔ)存冷料的空間?？梢苑乐估淞锨颁h進(jìn)入型腔而影響塑件質(zhì)量。,拉料桿：使主流道凝料能順利地從主流道襯套中脫出。,拉料釘：在開模時(shí)拉住澆注系統(tǒng)凝料，將其從流道中拔出。,排氣系統(tǒng),為什么要排氣？,塑料熔體注入型腔

19、時(shí)，如果型腔內(nèi)的原有氣體、蒸汽、以及塑料含有水份在注射溫度下，蒸發(fā)而成的水蒸氣等不能順利排出，將會(huì)在制件上產(chǎn)生氣孔、接縫，表面輪廓不清，不能完全充滿型腔，同時(shí)還會(huì)因氣體被壓縮而產(chǎn)生高溫灼傷制件，而且氣體壓縮后產(chǎn)生反壓力會(huì)降低充模速度，影響注射周期和產(chǎn)品質(zhì)量，所以模具設(shè)計(jì)過程中為了使模腔內(nèi)氣體，在塑料熔體流動(dòng)過程中順利排出，應(yīng)考慮排氣結(jié)構(gòu)，保證制品質(zhì)量。,排氣方式,*利用模具零件的配合間隙自然排氣； *單獨(dú)開設(shè)排氣槽。,開設(shè)位置：常開設(shè)在充形料流的末端。 排氣槽深度：0.02 0.05 (mm) 槽寬度一般取1.5-6(mm) 溢邊值：某種材料在一定溫度和壓力下不會(huì)產(chǎn)生溢邊的間隙值。,側(cè)向分型與

20、抽芯機(jī)構(gòu),工作原理,在合模過程中側(cè)滑塊隨公模板向上運(yùn)動(dòng)當(dāng)其達(dá)到一定距離時(shí)斜導(dǎo)柱進(jìn)入導(dǎo)滑槽則側(cè)滑塊在斜導(dǎo)柱的驅(qū)動(dòng)下向成型部位移動(dòng)開模過程中斜導(dǎo)柱帶動(dòng)滑塊向外運(yùn)動(dòng)同時(shí)在彈簧也對(duì)滑塊有驅(qū)動(dòng)作用在公模板的限位裝置作用下完成側(cè)抽最后通過公模內(nèi)頂出機(jī)構(gòu)脫出制品。由于滑塊經(jīng)常要進(jìn)行水平運(yùn)動(dòng)為了使公模板不在其來回運(yùn)動(dòng)過程中受損則在滑塊下方安裝耐磨塊應(yīng)注意滑塊尺寸較大應(yīng)在滑塊中部和兩端均設(shè)耐磨塊和導(dǎo)滑槽。,工作原理圖,抽芯距,抽芯距 = 最小抽芯距離+ 余量（2 5mm）,主要內(nèi)容,側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)組成 側(cè)向分形與抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式 倒鉤的處理,I. 結(jié)構(gòu)組成,1. 主體部分： 滑塊體（T形塊） 滑塊可

21、做成整體，亦可做成鑲拼式。,整體式,鑲拼式,2. 導(dǎo)向裝置：T形槽,小滑塊的T形槽：可用T形刀直接在模板上（大鑲件）加工； 大滑塊的T形槽：采用鑲拼式。,整體式,鑲拼式,* T型槽的裝配尺寸,3. 驅(qū)動(dòng)裝置,）斜導(dǎo)柱驅(qū)動(dòng) （85%） ）斜楔驅(qū)動(dòng) （13%） ）齒輪齒條驅(qū)動(dòng) （1.0%） ）氣壓、油壓驅(qū)動(dòng)（1.0%）,1）斜導(dǎo)柱驅(qū)動(dòng),通過對(duì)滑塊的側(cè)向壓力來驅(qū)動(dòng)滑塊。,斜導(dǎo)柱的參數(shù)設(shè)計(jì)： 斜導(dǎo)柱直徑： 10， 12， 16， 18， 20， ,斜導(dǎo)柱的傾斜角： 介于8 25斜導(dǎo)柱的長度：總長 L= L1 + L2,L1：斜導(dǎo)柱安裝 固定部分的長,L2：驅(qū)動(dòng)滑塊 運(yùn)動(dòng)所需要的長度,另一種確定斜導(dǎo)柱長

22、度的方法是通過作圖。,2）斜楔驅(qū)動(dòng),因此，斜楔的強(qiáng)度要好于斜導(dǎo)柱，磨損小，但加工不易,3）齒輪齒條驅(qū)動(dòng),通過齒輪（齒條）把動(dòng)模和定模的開模動(dòng)作轉(zhuǎn)換為滑塊的側(cè)向運(yùn)動(dòng)。,4）氣壓、液壓驅(qū)動(dòng),抽芯機(jī)構(gòu)動(dòng)作平穩(wěn)，且抽芯動(dòng)作與模具開合模無關(guān)，抽芯力大，抽芯距長。,4.限位裝置,限定滑塊在滑動(dòng)方向上的滑動(dòng)范圍。,彈簧擋塊,彈簧浮釘,5. 鎖緊裝置,整體式：直接在模板上加工,鑲拼式,II.結(jié)構(gòu)形式,1）滑塊在動(dòng)模，斜導(dǎo)柱在定模,2）滑塊在定模，斜導(dǎo)柱在動(dòng)模,缺點(diǎn)：導(dǎo)致產(chǎn)品留在定模，不利產(chǎn)品取出。,缺點(diǎn)：型芯復(fù)位不方便。,改進(jìn)后,III.倒鉤的處理,通常在這種情況下，模具會(huì)采用斜滑塊分型與抽芯機(jī)構(gòu)（斜頂）。,

23、一般成型斜頂： 斜角 5 15,斜頂參數(shù)的計(jì)算,斜梢行程=倒勾距離+安全值(1.53mm),斜梢度 tg=,另一種方法可用作圖法來實(shí)現(xiàn)（常用）,1）整體式斜頂?shù)脑O(shè)計(jì)方法,結(jié)構(gòu)組成,斜扣位,引導(dǎo)塊,斜頂座,斜扣位（斜頂主體厚度的確定）,由模具模架確定,模架規(guī)格 厚度（W1） 300以下 W1最小為6 300500 W1最小為8 500700 W1最小為10 700以上 W114,引導(dǎo)塊的結(jié)構(gòu),斜頂座的結(jié)構(gòu),頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì),內(nèi)容提綱,內(nèi)容提綱 頂出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)組成 頂出系統(tǒng)的分類 頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則 頂出系統(tǒng)形式 案例分析,頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì),頂出系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成,頂出系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成 產(chǎn)品完成一個(gè)成形周期後開

24、模，產(chǎn)品會(huì)包裹在模具的一邊，必須將其從模具上取下來，此工作必須由頂出系統(tǒng)來完成它是整套模具結(jié)構(gòu)中重要組成部分，一般由頂出，復(fù)位和頂出導(dǎo)向等三部分組成,頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì),頂出系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成,結(jié)構(gòu)組成 1. 模架部分：面針板、底針板、回針、頂出板的導(dǎo)柱和導(dǎo)套。 2. 模具部分 主要零件：頂針、司筒、推板以及頂出塊。 3.輔助零件：彈簧、撐頭和垃圾釘。,頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì),頂出系統(tǒng)分類,一.頂出系統(tǒng)分類 1.按動(dòng)力來分 手動(dòng)頂出 機(jī)動(dòng)頂出 液壓頂出 氣動(dòng)頂出,頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì),頂出系統(tǒng)分類,2. 按模具結(jié)構(gòu)分 一次頂出機(jī)構(gòu) 二次頂出機(jī)構(gòu) 母模頂出機(jī)構(gòu) 澆注系統(tǒng)頂出機(jī)構(gòu) 螺紋頂出機(jī)構(gòu),頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì),頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原

25、則,頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則: .頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量使塑件留于動(dòng)模一側(cè) 。 .頂出力和位置平衡，確保產(chǎn)品不變形，不頂破 .頂針須設(shè)在不影響產(chǎn)品外觀和功能處 .盡量使用標(biāo)準(zhǔn)件，安全，可靠有利於制造和更換 5.合模時(shí)應(yīng)使推出機(jī)構(gòu)正確復(fù)位,頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì),頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則,頂出行程型芯最大高度（3 5）mm,安全距離,注：對(duì)于產(chǎn)品高度較高，出模斜度也較大的，其頂出行程可小于型芯高度。,頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì),頂出系統(tǒng)形式,頂出系統(tǒng)形式 頂出系統(tǒng)形式多種多樣，它與產(chǎn)品之形狀，結(jié)構(gòu)和塑膠性能有關(guān) ，一般有以下幾種 頂桿 頂管 斜頂 推板 頂出塊 氣壓 復(fù)合式頂出,頂出方式及零件類型,1.推桿推出,最簡單、常用的推出形

26、式。 推桿的截面形狀有圓形和矩形。一般以圓推桿最為常用。,截面為圓形的推桿,截面為矩形的推桿,頂桿布置的位置： 布置在頂出阻力最大的位置上。,推桿推出的工作原理：,圓形推桿,矩形推桿,設(shè)置在斜面上的推桿,推桿推出的優(yōu)、缺點(diǎn),優(yōu)點(diǎn)：加工容易，精度也能達(dá)到規(guī)定，滑動(dòng)抵抗阻力較小，不容易燒死；互換、修補(bǔ)也很方便。 缺點(diǎn)：頂出面積小，對(duì)一些脫模抵抗力大的產(chǎn)品容易出現(xiàn)頂高、頂穿現(xiàn)象。,2.推管推出,推管都是由芯棒、推管兩部分組成,使用場合： 圓柱形的產(chǎn)品 產(chǎn)品上一些帶孔的柱子,推管的結(jié)構(gòu)組成,芯棒,推管,推管推出的工作原理,3.推板推出,它是最安全、可靠的推出方式。,使用場合: 深腔、薄壁的產(chǎn)品，頂出阻

27、力大，無足夠位置布置頂桿； 產(chǎn)品是透頂?shù)模?產(chǎn)品是透明的；,推板推出的工作原理,推板推出的優(yōu)、缺點(diǎn),優(yōu)點(diǎn)：頂出面積大，能保證成形品確實(shí)脫模，對(duì)脫模抵抗較大之杯類及帽類的成形品脫模有效，應(yīng)用廣泛；修補(bǔ)容易，脫模后成形品外觀上幾乎沒有頂出痕跡顯示。 缺點(diǎn)：模具造價(jià)高，當(dāng)推板與型芯的配合面為曲面時(shí)，加工比較困難。,推板推出應(yīng)該注意的問題：,推板推出須有限位裝置 推板與型芯周邊應(yīng)有斜度配模（3 5/S） 當(dāng)產(chǎn)量較大時(shí)，可在推板與型芯的配合面鑲上耐磨材料。,4.頂出塊頂出,該方式加工比較困難，大大增加制造加工時(shí)間，對(duì)某些透明產(chǎn)品的外觀有不良的影響，一般透明產(chǎn)品的模具上不用，其它也很少用。,工作原理,5.

28、氣頂出,一般用于軟質(zhì)、壁薄、深腔的塑件。,工作原理：空氣壓出方法為設(shè)置閥，通過閥將空氣通入隙間，加工相對(duì)簡單，對(duì)杯形或箱形等深度比較大之成形品之脫模非常有效。,頂出位置的設(shè)置,* 正確的頂出位置應(yīng)設(shè)在制件脫模有困難的地方 。,一般情況下，塑膠制品除筋位柱位有脫模困難外凡是由制件包圍模仁的地方脫模都會(huì)發(fā)生困難。所有的這些都應(yīng)作為設(shè)置頂出機(jī)構(gòu)之處而重點(diǎn)加以考慮。同時(shí)在澆道處也應(yīng)該設(shè)置頂針。,頂出機(jī)構(gòu)的復(fù)位,在制件頂出后頂針及斜銷頂端位置會(huì)高出公模仁表面很多在下一次合模時(shí)必須使其退回到頂出前的初始位置以免破壞其表面因此必須設(shè)有頂出回位機(jī)構(gòu)-回位銷。,頂出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向裝置,推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)類似

29、支承柱作用是對(duì)頂出板運(yùn)動(dòng)起導(dǎo)向作用。防止模具中的上下頂出板發(fā)生偏移致使模具內(nèi)的細(xì)長頂針發(fā)生彎曲和折斷；防止頂出板受力不均而頂出不平衡 。,頂出系統(tǒng)導(dǎo)柱與導(dǎo)套的安裝方式,先復(fù)位機(jī)構(gòu),為避免側(cè)型芯與推桿發(fā)生干涉，需采用先復(fù)位機(jī)構(gòu)。,滑塊,滑塊,先復(fù)位機(jī)構(gòu)的形式,1.彈簧先復(fù)位,彈簧先復(fù)位的優(yōu)、缺點(diǎn),優(yōu)點(diǎn)：模具構(gòu)造及加工比較簡單，裝置位置相對(duì)較??；,缺點(diǎn)：當(dāng)頂針有發(fā)生卡住的時(shí)候，使超前退回作用不確實(shí)，滑動(dòng)件與頂針相撞，模型容易破損；頂出行程比較大的時(shí)候，彈簧壓縮比變大，使用相當(dāng)強(qiáng)度的彈簧，頂出板在作用過程中也不能超前退回，盡可能避免使用 。,2.專用先復(fù)位機(jī)構(gòu),產(chǎn)品粘模情況及措施,什么情況下產(chǎn)品會(huì)產(chǎn)

30、生粘模現(xiàn)象？ 產(chǎn)品形狀簡單，出模斜度大； 型芯表面較光滑，而型腔表面粗糙； 型腔上有圖案、花紋、文字等； 產(chǎn)品在動(dòng)模、定模兩邊的形狀和接觸面積基本相等。,采取的應(yīng)對(duì)措施： 型芯表面適當(dāng)粗糙一些； 在型芯表面做一些不影響產(chǎn)品外觀和使用的倒扣； 使用拉桿。,注射模的溫度控制系統(tǒng),內(nèi)容提綱,內(nèi)容提綱 概念 溫度控制的重要性 常用溫度控制裝置 冷卻水道的設(shè)計(jì)原則 常見的冷卻方式 案例分析,注射模的溫度控制系統(tǒng),概念,一.概念： 對(duì)模具加熱或冷卻，將模溫控制在合理的范圍內(nèi)。 模具冷卻介質(zhì)：水、油、鈹銅、空氣等； 模具的加熱方式：熱水，蒸氣，熱油、電熱棒加熱等,注射模的溫度控制系統(tǒng),溫度控制的重要性,二.

31、溫度控制的重要性 1、模溫對(duì)不同塑料的影響 對(duì)流動(dòng)性較好的塑料（PE、PP、HIPS、ABS等），降低模溫可減小應(yīng)力開裂（模溫通常為60左右）； 對(duì)流動(dòng)性較差的塑料（PC、PPO、PSF等），提高模溫有利于減小塑件的內(nèi)應(yīng)力（模溫通常在80至120之間）。,注射模的溫度控制系統(tǒng),溫度控制的重要性,2、模溫對(duì)塑件成型質(zhì)量的影響 過高：脫模后塑件變形率大，還容易造成溢料和粘模； 過低：則熔膠流動(dòng)性差，表面會(huì)產(chǎn)生銀絲、流紋、啤不滿等缺陷； 不均勻：塑件收縮不均勻，導(dǎo)致翹曲變形。 3 、 模具溫度直接影響注塑周期 模具冷卻時(shí)間約占注塑周期的80%,注射模的溫度控制系統(tǒng),常用溫度控制裝置,三.常用溫度控制

32、裝置 水孔、水嘴、密封膠、密封圈、封堵（螺塞、金屬塊）,注射模的溫度控制系統(tǒng),冷卻水道的設(shè)計(jì)原則,冷卻水道的設(shè)計(jì)原則 冷卻水道數(shù)量盡可能多，而且要便于加工。一般水道直徑選用6.0，8.0，10.0，兩平行水道間距取4060mm 合理確定冷卻水接頭位置，避免影響模具安裝、固定 冷卻水道與型腔壁的距離A一般保證10mm以上。(注：如果是淬火材料為20以上)冷卻水道頂針壁及其它孔之間的距離A保證4mm以上。,注射模的溫度控制系統(tǒng),冷卻水道的設(shè)計(jì)原則,4 .冷卻水道應(yīng)避免設(shè)在可預(yù)見的膠件熔接痕處 5 .降低入水口與出水口的溫差，標(biāo)明入水，出水方向，運(yùn)水流程不應(yīng)過長，防止造成出入水溫差過大。 6 .冷卻水道連接時(shí)要由“O”型膠密封，密封應(yīng)可靠無漏水 7 .對(duì)冷卻水道布置有困難的部位應(yīng)采取其它冷卻方式，如鈹銅、熱管等,注射模的溫度控制系統(tǒng),冷卻水道的設(shè)計(jì)原則,模板冷卻水路形式（如下圖所示） 注意事項(xiàng)： 1、此為典型模具運(yùn)水方式。 2、運(yùn)水經(jīng)模胚出來，接水喉。 3、此方式可避免水喉直接裝入內(nèi)模，安裝困難。,注射模的溫度控制系統(tǒng),常見的冷卻方式,常見的冷卻方式 直通式冷卻通道 循環(huán)式冷卻通道 螺旋式循環(huán)冷卻通道 隔水片冷卻方式,三板模模具設(shè)計(jì),內(nèi)容提綱,內(nèi)容提綱 三板模的基本結(jié)構(gòu) 三板模的應(yīng)用范圍 三板模的優(yōu)缺點(diǎn) 三板模的設(shè)計(jì) 實(shí)分析,三板模模具設(shè)計(jì),三板模的基本結(jié)構(gòu),一.三板模的