1、安徽銅都流體科技有限公司大型不銹鋼水工設(shè)備表面處理工藝設(shè)計姓名： 鐘江偉 學(xué)號： 院系： 材料學(xué)院 基地名稱： 安徽省銅陵市社會實踐基地 實踐單位： 安徽銅都流體科技有限公司 課題名稱： 大型不銹鋼設(shè)備表面處理工藝措施 工作亮點： （1） 選用磨粒水射流設(shè)備除鱗除銹替代傳統(tǒng)酸洗工藝對不銹鋼設(shè)備進行表面處理，大大減少了酸液的使用，降低了對環(huán)境的污染；（2） 將不銹鋼除銹和鈍化集成到統(tǒng)一的射流平臺中，大大提高了表面處理工藝的自動化程度，提高酸液利用率約50%；（3） 通過此項工藝，企業(yè)的生產(chǎn)成本降低為原來的60%左右。摘要：不銹鋼因其優(yōu)良的耐腐蝕性和良好的外觀而廣泛應(yīng)用。不銹鋼在生產(chǎn)過程中不可避免

2、地要經(jīng)過退火、正火、淬火、焊接等加工過程，表面時常會產(chǎn)生黑色的氧化皮。氧化皮不僅影響不銹鋼的外觀質(zhì)量，也會對產(chǎn)品的后續(xù)加工產(chǎn)生不利影響，故在后續(xù)加工前必須采用酸洗、拋光等表面處理方法將其除去。而傳統(tǒng)的酸洗方法去除鋼板表面的氧化皮，對環(huán)境、人員和設(shè)備造成巨大的危害。在本方案中，巧妙地避開酸洗鈍化槽生產(chǎn)線，另辟蹊徑，選擇磨粒水射流設(shè)備，通過調(diào)節(jié)射流介質(zhì)，在一個密閉的空間內(nèi)，將表面處理全流程集成到一個平臺之中，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，具有很強的應(yīng)用的前景。正文： 安徽銅都流體科技有限公司大型不銹鋼水工設(shè)備表面處理工藝設(shè)計安徽銅都流體科技有限公司是環(huán)保設(shè)備的專業(yè)生產(chǎn)廠家，近年來在參考

3、借鑒了國外同類廠家先進技術(shù)的基礎(chǔ)上，創(chuàng)新地生產(chǎn)出了各種高質(zhì)量、多功能、長壽命的環(huán)保水工設(shè)備。為了進一步提高公司環(huán)保水工產(chǎn)品的質(zhì)量，提高產(chǎn)品的核心競爭力，為社會提供更好更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)，公司決定對幾種典型的大型不銹鋼產(chǎn)品進行表面處理。產(chǎn)品簡介:閘門表1、閘門基本情況產(chǎn)品名稱規(guī)格材質(zhì)工作環(huán)境供貨狀態(tài)閘板閥方形閘板（200X200-3500X3500）圓形閘板（Dn200-Dn300）灰鑄鐵/球鐵、不銹鋼溫度：20-120濕度：95%水或污水PH：5-10未表面處理SYZ鑄鐵鑲銅閘門圓閘門（Dn200-2700）方閘門（200X200-3500X3500）鑄鐵、銅同上同上ZSZ型不銹鋼閘門方閘門（

4、300X300-1300X1300）不銹鋼同上同上一、不銹鋼表面處理的基本概況1、簡介 不銹鋼因其優(yōu)良的耐腐蝕性和良好的外觀而廣泛應(yīng)用。不銹鋼在生產(chǎn)過程中不可避免地要經(jīng)過退火、正火、淬火、焊接等加工過程，表面時常會產(chǎn)生黑色的氧化皮。氧化皮不僅影響不銹鋼的外觀質(zhì)量，也會對產(chǎn)品的后續(xù)加工產(chǎn)生不利影響，故在后續(xù)加工前必須采用酸洗、拋光等表面處理方法將其除去。2、不銹鋼氧化皮的結(jié)構(gòu)不銹鋼表面存在的氧化皮結(jié)構(gòu)致密，與基體附著力強，在以后的鈍化、電鍍、著色等裝飾處理之前必須要清除干凈。不銹鋼氧化皮的主要化學(xué)組成為FeO、Fe2O3、Fe3O4、Cr2O3、NiO、SiO2、Cr2O3FeO等。在奧氏體鋼中

5、，氧化物分為三層：最外層主要以 Fe2O3和 Fe3O4的形式存在；中間層主為FeO和Fe-Cr氧化物，最內(nèi)層主要為Fe-Cr、Fe-Ni 和Fe-Cr-Ni氧化物。除此之外，在最內(nèi)層氧化物與不銹鋼基體間還存在一層貧鉻層。不銹鋼氧化皮結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性使氧化皮的完整性受到破壞，不完整性包括膜的晶體結(jié)構(gòu)和電子結(jié)構(gòu)的不均勻性。不完整性氧化皮非但沒有裝飾性，而且使金屬表面的電化學(xué)腐蝕加快，氧化膜中新的氧化物的形成，由于體積差異，會在金屬表面產(chǎn)生應(yīng)力，氧化物與基體的熱膨脹系數(shù)不同，也會產(chǎn)生相應(yīng)的應(yīng)力，表面應(yīng)力的存在加快了表面的應(yīng)力腐蝕。因此，不銹鋼表面因各種原因形成的不完整氧化物、氧化皮有害無益。去除不銹鋼

6、表面這些氧化皮對順利進行下道工序加工，防止不銹鋼表面腐蝕，保持表明光潔，延長不銹鋼零部件的使用壽命，具有重要意義。 3、不銹鋼氧化皮的清除機械法、化學(xué)法和電化學(xué)法。3.1機械清除法主要為磨光、拋光、滾光、噴丸、噴砂等，由于不銹鋼氧化皮組成的復(fù)雜性，要使表面氧化皮清除干凈，又要使表面達到高度清潔和平整，并非易事，因此通過機械法進行物理去除氧化皮并非理想選擇。3.2 化學(xué)清除化學(xué)法主要指對不銹鋼氧化皮進行酸洗，酸洗的目的不僅是將帶鋼表面黑色的氧化物去除，同時是為了防止貧鉻層的存在，因為貧鉻層會導(dǎo)致工件表面防腐性能下降，在去除氧化物的同時還需將此部分貧鉻層去除，最終使得不銹鋼帶呈現(xiàn)表面光滑耐蝕的狀態(tài)

7、。清理不銹鋼氧化皮的酸洗工藝一般要分三步進行，第一為預(yù)處理，第二步為去灰渣，第三步為除氫。（草酸、檸檬酸加磷酸、鹽酸加檸檬酸）3.3 電化學(xué)法電解法進行除銹的工藝主要分為兩段：第一段主要為電解段，第二段根據(jù)不同不銹鋼的類型分為：鐵素體（200系和400系）不銹鋼為硝酸酸洗，奧氏體不銹鋼（300系）為硝酸加氫氟酸混合酸洗。 酸洗中電解段的工藝參數(shù)為：Na2SO4，150-220g/L；酸洗時間，34S；溶液溫度，70-85；最大電流密度，21A/dm2；酸洗最大速度120m/min。酸洗中酸洗段的工藝參數(shù)為：HNO3，100-200g/l；酸洗時間，min 16S；溶液溫度，50-70；酸洗速度

8、，max 90m/min，最大電流密度，5A/dm2。電解段：Na+2e+H2O=2NaOH+H2 和SO42-2e+2H2O=2H2SO4+O2Fe2O3-6e+6H2O=2Fe(OH)3+6H-+3/2O2Cr2O3-6e+6H2O=2Cr(OH)3+6H-+3/2O2酸洗段：Fe3O4+ 10 HNO33 Fe(NO3)3+ NO2+5 H2OCr3O4+ 4 HNO3Cr(NO3)3+ NO2+ O2+2 H2ONiO+2 HNO3Ni(NO3)2+ H2OFe Cr2O4+ NO3-+ 10 H+Fe3+ 2 Cr3+ NO2 + 5 H2ONi Fe2O4+ NO3-+ 10 H+

9、2Fe3+ Ni2+ NO2 + 5 H2O二、表面酸洗處理工藝方案根據(jù)產(chǎn)品的形狀、尺寸、材質(zhì)的特點，對其進行表面處理的方法目前有以下幾個思路：1、 人工涂刷酸洗酸洗液的配方根據(jù)不銹鋼種類的不同而不同，針對于本公司產(chǎn)品所采用的絕大多數(shù)304不銹鋼材質(zhì)而言，其酸洗液配置為HNO3+HF酸，濃度分別為HON3:100-220g/L、HF:50g/L，之后進行流動水沖洗，然后用7.0%的碳酸鈉水溶液進行中和，流動水沖洗，檢測表面PH值，曬干。如果想進行下一步的鈍化，可采用硝酸450ml、重鉻酸鉀20g、水900ml，進行大于0.5h的鈍化處理，繼續(xù)進行流動水沖洗，曬干。酸洗液中加入0.5%的尿素作為

10、氫脆抑制劑。此方法優(yōu)點是工藝方案靈活，可以進行各種材質(zhì)，各個位置的不銹鋼的酸洗，人工成本相對較低，不足之處是無法保證除銹的質(zhì)量和效率，酸液會對酸洗人員傷害較大，酸霧會污染環(huán)境。2、 機械手涂刷酸洗此方法與上述人工涂刷法類似，只是用機器手替代人工進行涂刷酸液。除上述優(yōu)點外，機械手進行涂刷不銹鋼，可以對表面進行更加均勻、細致的表面涂刷處理，并且不會對人體造成傷害。3、 電化學(xué)方法目前國際上普遍采用中性電解技術(shù)去除不銹鋼表面的鐵鱗。氧化皮在電流的作用下強制溶解，處理速度快，效率高，表面“酸洗”質(zhì)量好。表2、不銹鋼酸洗鈍化方法比較方法適用范圍優(yōu)缺點浸漬法用于可放入酸洗槽或鈍化槽的零部件，但不適于大設(shè)備

11、 酸洗液可較長時間使用，生產(chǎn)效率較高、成本低；大容積設(shè)備充滿酸液浸漬耗液太大涂刷法適用于大型設(shè)備內(nèi)外表面及局部處理 手工操作、勞動條件差、酸液無法回收膏劑法用于安裝或檢修現(xiàn)場，尤其用于焊接部處理；手工操作、勞動條件差、生產(chǎn)成本高噴淋法 用于安裝現(xiàn)場，大型容器內(nèi)壁 用液量低、費用少、速度快，但需配置噴槍及扦環(huán)循環(huán)系統(tǒng)電解法既可用于零部件，又可用電刷法對現(xiàn)場設(shè)備表面處理 技術(shù)較復(fù)雜，需直流電源或恒電位儀4、 磨粒水射流除銹4.1磨料水射流除鱗機理傳統(tǒng)的酸洗方法去除鋼板表面的氧化皮，對環(huán)境、人員和設(shè)備造成巨大的危害。磨料水射流除鱗法是近年來發(fā)展起來的一種新型的除鱗方法。以超高壓純水射流和磨料水射流為

12、代表的水射流除鱗除銹技術(shù)，采用物理、濕式的作業(yè)方式，既不會對鋼材本質(zhì)造成傷害，也不會對環(huán)境造成污染，因而具有良好的應(yīng)用前景。在純高壓水射流除鱗時，水在高壓的作用下在噴嘴以高速噴射到板材表面，由于高速噴射的水流具有一定的動能，當其撞擊到不銹鋼材表面時，將自身的動能轉(zhuǎn)化為對鋼材表面氧化皮的沖擊作用，從而使得氧化皮松動；磨料水射流時磨料與高速流動的水相互混合而形成的固液兩相介質(zhì)流。磨料水射流是利用高速流動的水的動能傳遞給磨料，從而使磨料對鋼帶靶物產(chǎn)生以下三個方面的作用。由流體力學(xué)的有關(guān)知識可得，快速運動的磨料水射流具有極大的動能，當它接觸到被清理的材料時，磨料水射流的動能瞬間就會為被清理材料吸收，具

13、體表現(xiàn)為：第一是磨粒和水滴對被清理材料的沖擊作用；第二是磨粒和水滴沿被清理材料表面的剪切破斷作用（即切削作用）；第三是磨料水射流中的氣體對被清理材料的沖洗作用。磨粒水射流的技術(shù)原理如下圖1。圖1、磨粒水射流技術(shù)原理圖單位時間內(nèi)除鱗除銹的面積和單位面積除鱗除銹所消耗的能量，即: 作業(yè)效率和比能耗是判斷水射流除鱗除銹能力的重要因素。=S/T=B (60v) T/T= 60Bv （1） W =PeT/S=PQT/B (3600v)T=PQ/3600Bv （2）式中 除鱗除銹的作業(yè)效率，m2/ hS 除鱗除銹的面積，m2B 除鱗除銹基本單元的作業(yè)寬幅，mv 除鱗除銹基本單元的橫移速度，m /minT

14、除鱗除銹的時間，hW 除鱗除銹的比能耗，k Wh / mPe高壓水射流有效功率，k WP 高壓水射流壓力，MPaQ 高壓水射流流量，L / min由式( 1) 、( 2) 可知，為了提高除鱗除銹作業(yè)效率和降低水射流除鱗除銹的比能耗，即提高單位時間內(nèi)除鱗除銹的作業(yè)面積和降低單位面積除鱗除銹耗費的能耗，應(yīng)當降低水射流有效功率，并提高水射流除鱗除銹基本單元的作業(yè)寬幅和橫移速度。4.2 大直徑旋轉(zhuǎn)磨料水射流工藝 目前，水射流除鱗除銹技術(shù)存在以下問題:( 1) 超高壓純水射流雖然以其特有的大直徑旋轉(zhuǎn)水射流技術(shù)可以高效地完成大面積除鱗、除銹等作業(yè)，但由于超高壓純水射流作業(yè)介質(zhì)為純水，其水射流作業(yè)壓力至少在

15、 220240MPa 以上才能達到 Sa2.5的除銹質(zhì)量，而機組功率動輒200kW以上才能保證一定的作業(yè)效率，因此超高壓純水射流除鱗除銹比能耗較高;(2) 磨料水射流以多個單束固定磨料射流進行大面積除鱗除銹作業(yè)時，雖然作業(yè)所需水射流壓力較低，但作業(yè)寬幅小、作業(yè)效率低。即便由多個磨料噴頭組成磨料射水流噴頭，其作業(yè)寬幅不僅有限而且疊加的水射流功率同樣較高，因此磨料水射流除鱗除銹比能耗也較高。圖2. 水射流除鱗基本作業(yè)單元為了實現(xiàn)低功率、大寬幅的水射流除鱗除銹作業(yè)，本方案設(shè)計了大直徑旋轉(zhuǎn)磨料水射流除鱗除銹噴頭這一基本作業(yè)單元，使多束磨料水射流形成大直徑旋轉(zhuǎn)磨料水射流，旋轉(zhuǎn)磨料水射流噴頭配置合適的驅(qū)動

16、動力使其沿待作業(yè)表面移動，這樣磨料水射流就實現(xiàn)了由點成線、由線成面地旋轉(zhuǎn)磨料水射流除鱗除銹技術(shù)。大直徑旋轉(zhuǎn)磨料水射流除鱗除銹噴頭結(jié)構(gòu)如圖3 所示。其由旋轉(zhuǎn)密封接頭、射流噴桿、磨料射流噴嘴、噴頭旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)和機架組成。類似于超高壓純水旋轉(zhuǎn)射流的旋轉(zhuǎn)密封，旋轉(zhuǎn)磨料水射流的旋轉(zhuǎn)密封接頭不僅實現(xiàn)高壓水、磨料的旋轉(zhuǎn)密封，還將實現(xiàn)高壓水和磨料的穩(wěn)定輸送，使磨料射流從單個磨料射流噴嘴中噴出，而單個磨料射流噴嘴通過合適長度的射流噴桿與旋轉(zhuǎn)密封接頭連接，形成所需的射流寬幅。同時，噴頭旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)提供旋轉(zhuǎn)磨料噴頭旋轉(zhuǎn)所需的動力。圖3. 大直徑旋轉(zhuǎn)磨料水射流除鱗除銹噴頭結(jié)構(gòu)示意圖大直徑旋轉(zhuǎn)磨料水射流除鱗除銹裝置性能

17、參數(shù): 射流工作壓力 40 60MPa，流量 80L/min，磨料為石榴石，粒度為 0.25 0.6mm，磨料供給量與水的質(zhì)量比為 10%，射流寬幅300mm，噴頭轉(zhuǎn)速150 500r/min,不銹鋼板橫移速度為1.0-3.0m/min。4.3磨料水射流（AWJ）除銹設(shè)備水射流除鱗除銹作業(yè)均以高壓泵機組作為主機，并以大直徑超高壓純水旋轉(zhuǎn)射流噴頭或磨料水射流噴頭作為基本作業(yè)單元，配套合適的執(zhí)行機構(gòu)或夾持機構(gòu)使基本作業(yè)單元沿待作業(yè)表面移動實現(xiàn)除鱗除銹作業(yè)。通常情況下，磨料水射流加工設(shè)備分為三個主要模塊：數(shù)控平臺、控制系統(tǒng)以及AWJ系統(tǒng)。國內(nèi)外研發(fā)的AWJ系統(tǒng)各有不同，但是基本組成硬件基本一致，其中

18、：控制系統(tǒng)對整個水射流加工進行控制，噴頭裝置為主要作用部分，高壓射流直接通過噴嘴對物體進行加工處理；增壓系統(tǒng)為整個處理工藝提供一定的壓力。增壓系統(tǒng) 機床主體 數(shù)控系統(tǒng)（華臻機械設(shè)備有限公司，HJ300型磨料射流除銹機，聯(lián)系人：何石玲先生，電020-手機：）與傳統(tǒng)的超高壓純水射流和磨料水射流、超聲波清洗、激光切割相比，大直徑旋轉(zhuǎn)磨料水射流技術(shù)具有以下特點:(1) 旋轉(zhuǎn)磨料水射流仍然以磨料水射流為作業(yè)手段，不同于超高壓純水射流對作業(yè)壓力的苛刻要求，極大地降低了機組水射流作業(yè)壓力、功率工況，有利于降低設(shè)備的運行成本和故障發(fā)生率；不同于傳統(tǒng)的磨料水射流，大直徑旋轉(zhuǎn)磨料水射流以較少數(shù)量的單個磨料射流實現(xiàn)

19、了大寬幅旋轉(zhuǎn)射流，極大提高了磨料水射流的作業(yè)效率;(2) 大直徑旋轉(zhuǎn)磨料水射流噴頭這一基本作業(yè)單元，延續(xù)了超高壓純水旋轉(zhuǎn)射流的作業(yè)特點，適用于大面積的平面、管件內(nèi)外壁等作業(yè)，使磨料水射流的作業(yè)形式更加靈活。(3) 綠色加工，無污染；加工材料廣泛；加工能力強，易于實現(xiàn)自動化、集成化。5、 磨粒酸液射流將上述射流介質(zhì)用酸液替代水流，進行不銹鋼表面的噴射處理。三、不銹鋼表面鈍化工藝方案凡不銹鋼零件，如無電鍍或者其他涂刷要求，一般都要在預(yù)處理（包括酸洗去黑皮、拋光等）后經(jīng)過鈍化處理，才能當成品使用或者裝配成部件。事實表明，不銹鋼只有經(jīng)過鈍化處理以后，才能使表面保持長久的鈍化穩(wěn)定狀態(tài)，才能提高耐蝕性能。

20、不銹鋼鈍化工藝分類鈍化方法分為濕法鈍化和干法鈍化兩大類，其中濕法鈍化包括化學(xué)鈍化和電化學(xué)鈍化，干法鈍化主要有室溫法鈍化和熱處理法鈍化。在實際生產(chǎn)過程中，比較常用的鈍化方法為化學(xué)鈍化。因此，重點研究化學(xué)鈍化法的工藝流程及優(yōu)劣之處?；瘜W(xué)鈍化又可分為硝酸型鈍化和其他型鈍化。具體信息如下圖 硝酸型鈍化 硝酸-重鉻酸鹽型鈍化 硝酸型 硝酸-氫氟酸型鈍化 硝酸-鹽酸型鈍化 化學(xué)鈍化法 鉻酸或鉻酸鹽型鈍化 硫酸型鈍化 其他型 雙氧水鈍化 堿液型鈍化 檸檬酸型鈍化 不銹鋼鈍化工藝步驟流動水沖洗干凈鈍化流動水沖洗干凈除油脫脂 烘干包裝過純水流動水沖洗干凈配位 工序說明：1. 除油脫脂，如果確信工件表面無任何油污

21、，銹蝕，雜質(zhì)，可省略此步；2. 鈍化，需要將不銹鋼鈍化液加溫到35，將工件在鈍化液中浸泡30分鐘，必經(jīng)工序；3. 配位，需要將配位液加溫到60，將工件在配位液中浸泡30分鐘；4. 過純水，時間為3分鐘，必經(jīng)工序。備注：1. 工件在進入鈍化液前必須清洗干凈，如工件在鈍化前已經(jīng)生銹或者有蠟的必須先除銹或除蠟；2. 在進行任何一道工序前必須將工件沖洗干凈，表面上不可有上一道工序藥液殘留；3. 工件在進入鈍化液前要盡量干燥，以免工件上夾雜的水液沖淡鈍化液；4. 在鈍化過程中盡量將鈍化槽蓋上，以免鈍化液蒸發(fā)造成資源浪費、環(huán)境污染和人員身體損傷。表3、硝酸型不銹鋼鈍化配方及工作條件硝酸濃度（體積分數(shù)）/%

22、工作條件適用鋼種資料來源溫度/時間/min6-1520室溫室溫10-3030通用型通用型美國不銹鋼手冊日本金屬表面技術(shù)205030通用型中國臺灣金屬表面處理技術(shù)20-40室溫-6030-40通用型法國QQ-P-35B30-50室溫30-60通用型中國航空工藝技術(shù)四、 環(huán)保水工不銹鋼設(shè)備的表面處理工藝方案（草稿）不銹鋼酸洗鈍化生產(chǎn)線適合于大批量、連續(xù)性生產(chǎn)標準件，在連鑄帶鋼生產(chǎn)中普遍采用高標準全自動化的酸洗鈍化流水線，取得了很好的效果。本公司的水工設(shè)備生產(chǎn)不具備上述生產(chǎn)特點，因水工產(chǎn)品種類多樣、產(chǎn)品形狀復(fù)雜，并沒有一個統(tǒng)一的標準酸洗鈍化線可以統(tǒng)一處理?？紤]到本公司產(chǎn)品的實際情況，結(jié)合國內(nèi)外現(xiàn)有的

23、不銹鋼表面處理措施，暫設(shè)計如下環(huán)保水工不銹鋼設(shè)備的表面處理工藝方案。1、 產(chǎn)品表面基本情況不銹鋼水工設(shè)備目前的供貨狀態(tài)為機械加工后直接出廠銷售，產(chǎn)品表面質(zhì)量參差不齊，同一產(chǎn)品進行焊接處理、砂輪打磨和未進行任何表面處理的地方有著截然不同的表面質(zhì)量，不同產(chǎn)品之間因為材質(zhì)、加工過程工藝的不同又有著不同的表面狀況，雖然以上表面缺陷并不會對產(chǎn)品的使用造成實質(zhì)上影響，但嚴重影響了產(chǎn)品的美觀，與同行業(yè)其他國外產(chǎn)品相比，在表面質(zhì)量上有較大的差距。因此，如若想要提高在同類產(chǎn)品中的市場競爭力，提高水工設(shè)備的表面質(zhì)量是不可忽視的方面。2、工藝設(shè)計原則根據(jù)產(chǎn)品的種類形狀不同，選擇一種可以統(tǒng)一進行表面處理的方法；控制工

24、藝成本，減少對環(huán)境的污染，降低對人體的傷害。3、工藝流程工藝流程如下：表面處理前驗收脫脂除油水洗鈍化前處理水洗鈍化水洗中和水洗干燥除氫。其中，鈍化前處理措施，基于上文分析，暫定為磨粒水射流進行除銹除鱗。脫脂除油目的：除去金屬表面油污等方法：根據(jù)工件表面實際油污情況，選擇丙酮或者氫氧化鈉水溶液進行清洗，作業(yè)方式為人工作業(yè)，中小型工件可選用脫脂槽（槽的材質(zhì)可選擇普通碳鋼）進行脫脂浸泡，大型工件選用人工刷洗或噴洗，所用工具應(yīng)不被脫脂產(chǎn)品所溶解或者腐蝕；脫脂操作一般限制在15分鐘內(nèi)完成；完成后目視檢查，如存在疑問，可重新進行脫脂。要求：脫脂處理一般只涉及奧氏體不銹鋼部件在車間制造中受到的輕微污染；對零

25、部件的粗糙表面處應(yīng)使用經(jīng)重復(fù)蒸餾法處理的清潔乙醇、丙酮等；如果用磷酸鈉脫脂，則必須用熱水（60）進行洗滌和干燥。水洗目的：清洗殘留在工件表面的脫脂劑，為下一步的表面處理做好準備。方法：如脫脂之后還需要酸洗等工藝措施時，可用自來水進行洗滌；局部清洗時可以浸水海綿進行。要求：洗滌時表面的潤濕能力可用來評價脫脂的效果，即工件表面的水膜可以均勻潤濕工件表面表面脫脂效果完好。磨粒水射流目的：去除工件表面的氧化皮、焊接殘渣、銹跡等。方法：在車間內(nèi)選取或建造一個封閉空間H，從空間H一端開始，布置磨料水射流的水泵、增壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、機床等，配置可在空間自由運動無約束的懸臂，懸臂運動最大行程551，將大直徑旋轉(zhuǎn)噴頭配置在懸臂梁端口處，使得噴頭在懸臂梁空間移動和電機驅(qū)動下，可以達到工件的任何部位。要求：暫無水洗目的：洗去殘留在工件表面上的磨粒殘渣等；方法：用大量的水進行高壓噴射洗滌；對局部表面，可采用浸水海綿進行洗滌；如為表面處理的最終工序應(yīng)在水洗后再用除鹽水（電導(dǎo)率小于3us/cm（25）的水稱為蒸餾水，將電導(dǎo)率小于5us/cm（25）、SiO2含量小于1000ug/L的水稱為一級除鹽水）清洗。鈍化目的：使工件表面產(chǎn)生保護膜。方法：可根據(jù)工件的形狀采用浸泡、涂覆或噴淋等方法。如選擇鈍化池鈍化，則鈍化池的溫度應(yīng)該在20-50之