1、目 錄1、工程概述2、編制依據(jù)3、施工程序4、施工準(zhǔn)備5、材料檢驗及存放6、預(yù)制加工7、設(shè)備組裝焊接8、焊接檢驗及設(shè)備試驗9、設(shè)備防腐10、設(shè)備絕熱11質(zhì)量保證措施12、安全保證措施13、環(huán)境保護措施及文明施工14、資源配置15、工程施工進(jìn)度計劃16、工程竣工資料目錄1、編制說明本項目選用采用272孔JN43-G型搗固焦?fàn)t，工程包括備煤車間、煉焦車間、干熄焦、篩貯焦、煤氣凈化車間（冷鼓工段、脫硫工段、硫銨工段、粗苯工段）和甲醇車間(利用焦?fàn)t回收的凈煤氣生產(chǎn)的化學(xué)產(chǎn)品)。工程建成后可使公司年產(chǎn)干全焦炭達(dá)到90萬噸，焦油4萬噸、粗苯1.2萬噸、硫銨1.2萬噸、硫磺0.14萬噸、甲醇10萬噸。依據(jù)已

2、有圖紙，冷鼓工段的非標(biāo)設(shè)備為圓筒形容器和立式圓筒儲罐。 本施工方案特針對此類設(shè)備進(jìn)行編制，同時本方案對同類設(shè)備組焊具有共同的指導(dǎo)意義，今后所到圖紙同類設(shè)備也可參照本方案執(zhí)行，如有特殊結(jié)構(gòu)的將另行編制施工方案或施工技術(shù)要求。2、編制依據(jù)2.1 化學(xué)工程第二設(shè)計院提供的設(shè)計圖紙2.2鋼制焊接常壓容器JB/T4735-19972.3立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范GBJ128-902.4工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50252-942.5圓筒形鋼制焊接貯罐施工及驗收規(guī)范HGJ210-812.6鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-20012.7工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范HGJ

3、229-912.8工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范GBJ126-892.9中化二建集團公司質(zhì)量管理體系ISO9001-20002.10中化二建集團公司環(huán)境管理體系ISO14001-19962.11中化二建集團公司職業(yè)健康管理體系OHSAS180013、設(shè)備名細(xì)一覽表瑞祥焦化冷鼓區(qū)共有非標(biāo)設(shè)備22臺，其工作量及各種技術(shù)性能如下表：序號設(shè)備名稱規(guī)格(mm)工作壓力（Mpa）操作溫度（）單重（kg）容積m3材質(zhì)數(shù)量（臺）1焦油槽常壓Q235-A2焦油中間槽常壓Q235-A3初冷器水封槽常壓Q235-A4鼓風(fēng)機水封槽5排氣洗凈塔6上段冷凝液循環(huán)槽7下段冷凝液循環(huán)槽3尾氣液封槽循環(huán)氨水槽電捕水封槽凝

4、結(jié)水槽廢液收集槽氣液分離器剩余氨水槽4.施工程序施工準(zhǔn)備材料檢驗預(yù)制加工組裝焊接及檢驗設(shè)備試驗設(shè)備防腐設(shè)備保溫竣工驗收5.施工準(zhǔn)備1.圖紙已經(jīng)會審，有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)文件齊全。2.施工技術(shù)方案已編制、審核、批準(zhǔn)、技術(shù)交底已完成。3.施工現(xiàn)場具備三通一平，滿足施工要求。4.施工用機具齊全，性能良好，滿足施工要求。5.施工用材料已落實，各種品種規(guī)格齊全，部分材料已進(jìn)入場內(nèi)。6.基礎(chǔ)驗收完畢，具備安裝條件。7.小型貯罐應(yīng)符合下列要求：1.基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為20mm2.每兩米長度內(nèi)任意兩點高差應(yīng)5mm3.圓周上任意兩點高差應(yīng)10mm。6.材料檢驗及存放1.設(shè)備制作用所有鋼材、配件、防腐涂料

5、、保溫材料、焊接材料以及其它材料必須具備產(chǎn)品質(zhì)量合格證。2.鋼板表面不得有氣孔、裂紋、拉裂、折疊、夾渣及重層等缺陷，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，制作設(shè)備的鋼板厚度的允許偏差如下表。3.焊接材料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，對其有疑問時，應(yīng)對焊接材料進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗合格后方可使用。4.防腐材料應(yīng)有合格證，并在有效期內(nèi)，使用前應(yīng)目視檢查合格。鋼板厚度（mm）4.5-5.56-78-25允許偏差（mm）-0.5-0.6-0.87.預(yù)制加工1.用=0.51.0mm的鍍鋅鋼板制作檢驗樣板。當(dāng)構(gòu)件的曲率半徑12.5m時,弧形樣板的弦長為1.5m;曲率半徑大于12.5m時,弧形樣板長不得小于2m。2.焊接接頭的坡口型

6、式按圖紙要求，焊材選用E4303。3.采用手工氧-乙炔氣或半自動切割機進(jìn)行鋼材的切割。7.4壁板預(yù)制1.預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定：2.槽體壁板必須壓弧，符合規(guī)范要求。3.直徑小于12.5米的儲罐,各帶壁板的寬度不得小于500mm，長度不得小于1000mm。直徑大于或等于12.5米的儲罐，各帶壁板的寬度不得小于1000mm；長度不得小于2000mm。4.各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3，且不得小于500mm；5.底圈壁板的縱向焊縫與罐底對接焊縫間的距離，不得小于200mm；6.儲罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與槽壁縱向焊縫間的距離，不得小于200mm；

7、與環(huán)向焊縫間的距離，不得小于100mm；7.包邊角鋼對接焊縫與壁板縱向焊縫間的距離，不得小于200mm；8.壁板尺寸允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定：單位（mm）測量部位環(huán)向?qū)迎h(huán)向搭接寬度AC、BD、12長度AB、CD1.51.5對角線之差23直線度AC、BD、11AB、CD22ADCB8.對于環(huán)縫搭接的壁板，找正AC和BD兩個邊緣。AB和CD劃出找正線并沖出沖眼以作找正時的基準(zhǔn)線。9.壁板卷制后，立置在平臺上用樣板檢查。垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。7.5底板預(yù)制1.底板在預(yù)制前要繪制排板圖。2.底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于

8、200mm。3.底板的排板直徑，宜按設(shè)計直徑放大0.1%-0.2%。4.到貨鋼板為開平板,底板在預(yù)制前要進(jìn)行平直,以消除鋼板自身應(yīng)力。7.6頂板預(yù)制1.頂板預(yù)制前要繪制排板圖，并符合下列要求。2.任意相鄰焊縫的間距，不得小于200mm。3.包邊角鋼等弧形構(gòu)件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm。8.設(shè)備組裝焊接1.儲槽直接在基礎(chǔ)上采用倒裝法組裝，組裝工序如下,焊接采用手工電弧焊,選用J422焊條。2.設(shè)備制作施工順序施工準(zhǔn)備材料檢驗預(yù)制加工組裝焊接及檢驗設(shè)備試驗設(shè)備防腐設(shè)備保溫竣工驗收8.2底板的組焊1.底板在鋪設(shè)前,應(yīng)在底面進(jìn)行防腐處理(搭接部位除外)，根據(jù)鋼材到貨的實際情況、以

9、及現(xiàn)場的實際氣候環(huán)境和甲方的意見，鋼材的基層處理采用機械除銹，標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到st2.5級。2.在基礎(chǔ)上劃出十字中心線,根據(jù)排版圖由中心向兩側(cè)鋪設(shè)中幅板和邊緣板。找正后用卡具定位并點焊固定。3. 罐底中幅板之間及中幅板與邊緣板之間的對接接頭可不開坡口或V型坡口。不開坡口的接頭，板邊間隙應(yīng)大于或等于6毫米，并需在背面使用3毫米以上的墊板。4.罐底中幅板、邊緣板的搭接焊縫應(yīng)采用單面連續(xù)角焊縫，焊縫尺寸等于較薄板的厚度。5.邊緣板與罐壁板相焊接的部位應(yīng)做成平滑支承面。邊緣板對接焊縫下面按圖作好墊板，墊板必須與邊緣板貼緊。6.罐底采用手工焊時，宜按下列順序進(jìn)行焊接。 （1）中幅板的焊接，應(yīng)將短焊縫焊完后再焊長

10、縫；長縫焊接時，焊工要均勻?qū)ΨQ分布，由中心向外分段退焊。 （2）邊緣板的對接焊縫的焊接，焊工宜對稱分布隔縫跳焊，焊縫表面應(yīng)光滑平整。 （3）為了減少焊接變形，罐底與底圈壁板的環(huán)行角焊縫，宜由數(shù)對焊工對稱分布在罐內(nèi)和罐外（罐內(nèi)焊工應(yīng)在前約500毫米處），沿同一方向分段退焊，也可根據(jù)具體情況，采取先焊內(nèi)圈再焊外圈的施焊順序。 （4）邊緣板的搭接焊縫，應(yīng)由外向里分段退焊。 （5）最后焊接邊緣板與中幅板的連接縫，焊工應(yīng)沿圓周均勻分布，分段跳焊。8.3筒體組焊1.大于等于400m3的貯罐筒體采用倒裝法施工,小于400m3的貯罐筒體用16噸吊車進(jìn)行正裝法施工。2.筒壁組裝前,在底板上按內(nèi)徑畫出圓周線,并沿

11、圓周線點焊定位角鋼。3.頂圈壁板及包邊角鋼組裝焊接后，應(yīng)符合下列要求：(1)在內(nèi)壁上任意點測量水平半徑，其允許偏差為：當(dāng)儲罐直徑不大于12.5m時,半徑允許偏差為13mm,當(dāng)儲罐直徑大于12.5m且小于45m時, 其半徑允許偏差為19mm。4.測量壁板上口的水平偏差應(yīng)不大于3mm。5.在壁板上下兩側(cè)測量周長偏差不應(yīng)大于0.2/1000。6.測量每圈壁板的垂直度偏差應(yīng)不大于其高度的3/1000。7.壁板組裝時,對接接頭內(nèi)壁應(yīng)齊平,對口錯邊量應(yīng)符合下列要求： （1）縱向焊接接頭錯邊量應(yīng)不大于板厚的1/10，且不應(yīng)大于1.5mm。（2）環(huán)向焊接接頭錯邊量，當(dāng)上圈壁板厚度小于8mm時，錯邊量不得大于1

12、.5mm；當(dāng)上圈壁板厚度大于等于8mm時，錯邊量不得大于板厚的1/5，且不大于3mm。8.圓筒對接縱向焊縫形成的棱角，用弦長等于1/6直徑且不小于300mm的內(nèi)或外樣板檢查，其值不得大于（0.1+2）mm,且不大于5mm，對接環(huán)向焊縫形成的棱角，用長度不小于300mm的鋼尺檢查其值同上。9.殼體同一斷面上最大直徑與最小直徑之差不大于該斷面設(shè)計內(nèi)直徑的1%，且不得大于30mm。10.殼體組裝時，執(zhí)行的設(shè)備其相鄰圓筒的縱向焊縫間距不小于100mm，筒節(jié)長度不小于300mm。執(zhí)行的設(shè)備其相鄰圓筒的縱向焊縫間距不小于500mm，筒節(jié)長度不小于1000mm。11.罐壁應(yīng)先焊縱焊縫，后焊環(huán)焊縫。環(huán)焊縫的焊

13、接應(yīng)根據(jù)設(shè)備直徑的大小，對稱均勻分布焊工，并沿同一方向施焊。搭接環(huán)焊縫應(yīng)先焊內(nèi)部斷續(xù)角焊縫，再焊外部連續(xù)角焊縫。8.4頂板的組焊1.在安裝頂板前按7.3.2進(jìn)行檢查并應(yīng)符合要求。2.安裝頂板前應(yīng)先將頂板支撐組焊定位,如設(shè)計無頂板支撐,要按頂板的拱度做出臨時支撐,以確保頂板的拱度。3.包邊角鋼的自身連接必須采用對接接頭。4.包邊角鋼的焊接,應(yīng)先焊對接縫,再焊內(nèi)部搭接縫,最后焊接外部連續(xù)角焊縫。5.罐頂板的焊接順序為:先焊內(nèi)側(cè)的斷續(xù)焊縫,后焊外部的連續(xù)焊縫；邊續(xù)焊縫應(yīng)先焊環(huán)向短環(huán)縫，再焊徑向長焊縫。長縫的施焊要由中心向外分段退焊；焊接頂板和包邊角鋼間的環(huán)焊縫時，焊工要對稱均勻分布，沿同一方向分段退

14、焊。8.5其它構(gòu)件及附屬設(shè)備的安裝1.安裝開孔的接管,應(yīng)保證和罐體軸線平等和垂直,偏斜不應(yīng)大于2mm,接管上法蘭面要平整,不得有焊接飛濺和徑向溝痕。安裝接管法蘭面應(yīng)保證水平或垂直。傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1/100，且不大于3mm，螺栓孔分布要跨中。2.加熱器的安裝要保證施工圖要求的坡度,并按施工圖做強度試驗合格。3.所有配件及附屬設(shè)備的開孔、接管、保溫釘?shù)染谠O(shè)備總體試驗前安裝完畢，設(shè)備試驗合格后，不得在其本體再動電、氣焊。8.6貯罐的倒裝施工強度驗算根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，因最重的是3000m3的貯槽，故本敘述以3000m3貯罐為例。1.槽節(jié)提升布置如下圖 筒體倒鏈抱桿2.抱桿的選擇：立桿規(guī)格

15、為219*6無縫鋼管3.抱桿的強度核算 a、受力分析圖 b、提升到最終狀態(tài)抱桿和倒鏈的受力FF182447215004004000F1F2 F2=G/cos4.95/12=49KN/0.9963/12=0.82KN F=F2sin4.95 =0.07KN F1=F/cos41.8 =0.094KN N=G/12+F1sin41.8+0.13KN(抱桿重量)+0.075KN =4.35KN C、強度核算 P=N*1.1*1.2=5.74 KN=5857Kg M=4.35KN*182mm=791.8*103 Nmm=808*102Kg.cm 查表：F=40.1cm2 W=208cm3 r=7.53

16、cm G=545.4 KN=4000/75.3=53.12 根據(jù)查得：=0.875pMFW= + =5857/0.875/40.1+808102/208=555.4Kg/cm21700Kg/cm2 經(jīng)過核算抱桿強度滿足要求.4. 倒鏈的選用12個10噸倒鏈可以滿足使用.5. 筒體提升支撐圈及抱卡焊縫強度驗算貼角焊縫的抗壓、抗拉和抗剪容許壓力查表得1200公斤/厘米2，由公式計算50000Kg/1200Kg/cm2=41.67厘米2，要求焊接焊角高度為6mm,則焊縫長度為41.67/0.4242=98.3厘米，整個提升圈上均勻分布有36個抱卡和12個吊耳，經(jīng)驗算滿足要求。9、焊接檢驗及設(shè)備試驗1

17、.焊工必須持證上崗，焊條要具有質(zhì)量合格證。2.施焊前，焊工應(yīng)檢查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)處理情況。當(dāng)不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施工。3.角焊縫轉(zhuǎn)角處亦連續(xù)施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm，起弧坑要填滿。4.多層焊接要連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理藥皮焊渣，檢查清除缺陷后再焊。5.焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)及時報于質(zhì)驗員和技術(shù)員，查清原因，訂出修補工藝后方可處理。6.焊接完畢，焊工要清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫的外觀質(zhì)量要合格。7.焊縫的外觀不允許有裂縫、氣孔、夾縫、熔合性飛濺，咬邊深度不得大于0.5，咬肉長度小于焊縫長度的1%，且小于100。8.施焊環(huán)境出現(xiàn)

18、下列任一情況，應(yīng)采取有效防護措施，否則禁止施焊：a.手工焊時風(fēng)速大于10m/s；b.相對濕度大于90%；c.雨、雪環(huán)境。9.對接焊縫作100%煤油滲漏試驗,將設(shè)備焊縫外表面涂涮白灰粉,內(nèi)側(cè)涂涮煤油,肉眼觀察30min無滲漏為合格。10.設(shè)備焊接順序應(yīng)按序號8(設(shè)備組裝焊接順序)進(jìn)行。11.設(shè)備安裝完畢后,應(yīng)按施工圖作罐底嚴(yán)密性試驗,罐體強度試驗。設(shè)備充水時,土建配合做好基礎(chǔ)沉降觀測。設(shè)備總體試驗前另行編制試驗方案。10.設(shè)備的嚴(yán)密性、壓力及強度試驗10.1設(shè)備的嚴(yán)密性試驗1.將設(shè)備內(nèi)充水，充水溫度不得低于5，充水時對逐層壁板焊縫進(jìn)行檢查，充水到最高設(shè)計液位，并保持48小時后，以壁板無滲漏、無異

19、常變形為合格。2.試驗中若有少量滲漏處，修復(fù)后用煤油滲透法復(fù)查，大量滲漏或顯著變形的，修復(fù)后重新做充水試驗。3.充放水時不得使基礎(chǔ)浸水。4.充水時與設(shè)備相連的工藝管道必須拆開。5.整個充水過程都應(yīng)按規(guī)定做基礎(chǔ)沉降觀測和記錄，沉降量不得超過設(shè)計規(guī)定。10.2設(shè)備的壓力、強度試驗1.設(shè)備內(nèi)水位應(yīng)在最高液位下1m時進(jìn)行緩慢充水試壓，升至試驗壓力時應(yīng)以錐頂無異常變形，焊縫無滲漏為合格。試驗后，立即使設(shè)備內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。2.引起溫度劇烈變化的天氣，不宜作固定頂?shù)膹姸葒?yán)密性試驗。11.設(shè)備基礎(chǔ)沉降觀測1.設(shè)備下部，設(shè)觀測點，均勻布置。2.在充水前，充水到1/2、3/4最高液位，充滿水，保持48

20、小時后，及放水后進(jìn)行六次觀測。3.當(dāng)沉降超過允許的不均勻沉降量時，應(yīng)停止充水，定期觀測，并請示技術(shù)總負(fù)責(zé)人，進(jìn)一步采取措施。12設(shè)備防腐1. 設(shè)備底板防腐在鋪設(shè)前進(jìn)行，涂刷環(huán)氧煤瀝青防腐涂料四遍。2. 罐體防腐時要將焊縫周圍50mm內(nèi)空出,待煤油滲透和設(shè)備試壓合格后進(jìn)行。3. 鋼材表面采用機械除銹，除銹等級為St2.5級。4. 當(dāng)施工環(huán)境相對濕度大于85%時，不得進(jìn)行除銹和防腐作業(yè)。5. 罐體防腐涂料及涂刷遍數(shù)依據(jù)圖紙執(zhí)行。6. 涂層應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛。13、質(zhì)量保證措施1. 嚴(yán)格按照我公司ISO9002標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系進(jìn)行。2. 在施工中突出關(guān)鍵工序、部位的質(zhì)量管理，協(xié)調(diào)各專業(yè)間關(guān)系，確保

21、工程優(yōu)良。3. 做好并保存有關(guān)施工質(zhì)量的原始記錄，分類清楚，資料完整。4. 嚴(yán)把材料、半成品、成品關(guān)，所有施工材料必須有合格證，嚴(yán)禁不合格和無合格證材料進(jìn)放施工現(xiàn)場。5. 實行質(zhì)量層層負(fù)責(zé)制，每一環(huán)多設(shè)置專人把好質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序。6. 施工班組做好自檢工作，自檢合格后進(jìn)行互檢。7. 施工隊及作業(yè)小組，應(yīng)扎實、細(xì)致地開展質(zhì)量檢查活動，對工程質(zhì)量進(jìn)行預(yù)控，并隨時解決存在的問題，改進(jìn)施工方法。8. 認(rèn)真作好施工記錄，并與施工同步。9. 施工過程中，認(rèn)真聽取并積極配合業(yè)主及監(jiān)理公司的意見，以保工程順利進(jìn)行。10. 質(zhì)檢體系項目經(jīng)理質(zhì)檢副經(jīng)理各施工隊質(zhì)檢員14、安全保證措施1.施工

22、人員進(jìn)入現(xiàn)場要進(jìn)行安全培訓(xùn)。起重工、電工、焊工等特殊工種，必須持證上崗。2.開工前質(zhì)安部要對施工人員進(jìn)行書面安全技術(shù)交底。3.施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽，登高作業(yè)要系安全帶,并拴掛牢靠，登高作業(yè)必需穿防滑鞋。高空交叉作業(yè)，工具應(yīng)放入工具袋，不得隨意拋擲工具及雜物。4.腳手架必須綁牢，跳板放置平穩(wěn)、兩頭固定。不準(zhǔn)在探頭板上站立作業(yè)。5.起重的繩索具使用前應(yīng)認(rèn)真檢查做到牢固可靠，有專人指揮，嚴(yán)禁高空拋擲傳遞物件。6.施工機械和電氣設(shè)備不得超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，各種電動機具必須做到一機一閘一漏電保護器，要有防雨防潮措施，下班時拉閘。電纜線要有良好的絕緣性能。7.施工現(xiàn)場應(yīng)備有消防器材，配置專(兼)職安全員。8. 大風(fēng)、雨天、大霧天氣嚴(yán)禁高空作業(yè)。9.各工種交叉作業(yè)要相互配合，相互關(guān)照,相互提醒。10.施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，施焊場地周圍應(yīng)清除易燃品，下班走之前應(yīng)檢查無火種后方可離開。11.夜間施工要做好照明工作。罐內(nèi)的照明要接好漏電保護器。12.作業(yè)班組利用班前會,針對當(dāng)日作業(yè)特點,要說明當(dāng)日的安全重點注意事項。13.在吊裝工作區(qū)域,設(shè)立警線,禁止無關(guān)人員進(jìn)入.14.在起吊過程中,施工人員必須聽從指揮,分工明確,不得擅離崗位.15.設(shè)備提升時,要有專人統(tǒng)一指揮,各倒鏈的拉速要相同,以保持設(shè)備水平提升。16.帶板間環(huán)焊縫至少