1、煤粉制備資料及安全 煤粉制備資料及安全一、請簡述沸騰爐的組成？答：沸騰爐燃燒室的結(jié)構(gòu)包括布風系統(tǒng)、沸騰床、進料和排渣系統(tǒng)3個部分：（1）.布風系統(tǒng)。燃燒室底部為布風板，板上直接開孔或裝許多帶通風小孔的風帽。布風板的作用是承載料層并使空氣上升速度沿爐內(nèi)截面分布均勻。 （2）.沸騰床。布風板上放置一定量的床料（包括固體燃料和大量的灰渣或石灰石顆粒）。運行時，當料層中的空氣達到一定上升速度時，沸騰床上的床料便從靜止狀態(tài)轉(zhuǎn)入沸騰狀態(tài)，這一風速稱為臨界沸騰風速。為了保持劇烈的沸騰燃燒工況，沸騰爐正常運行時的風速要比臨界沸騰風速大，使料層膨脹到一定高度。床料沸騰高度約為靜止料層的兩倍，在此容積的燃料呈沸騰

2、狀態(tài)，故稱為沸騰床，小顆粒則被氣流帶出爐外。（3）.進料和排渣系統(tǒng)。一定粒度范圍的燃煤從煤倉經(jīng)給煤機送入料層內(nèi)，燃盡的煤渣一般從溢流口排出。二、請敘述沸騰爐的工作原理？答：固體燃料在爐內(nèi)被向上流動的氣流托起，在一定的高度范圍內(nèi)作上下翻滾運動，并以流態(tài)化(或稱沸騰)狀態(tài)進行燃燒，又稱流化床燃燒爐。沸騰燃燒方式的特點既不像在層燃爐中那樣將固體燃料靜止地放在爐排上燃燒；也不像在室燃爐中那樣將液體、氣體或磨成細粉狀的固體燃料懸浮在爐膛空間中燃燒，而是把固體燃料破碎成一定粒度的粉末，使之在爐內(nèi)以類似沸騰的狀態(tài)燃燒。在中國，沸騰爐用煤的粒度一般為8毫米以下。三、磨機有哪些部分組成？答：磨機的結(jié)構(gòu)組成：傳動

3、裝置、下殼體、上殼體、磨盤裝置、磨輥裝置、加壓裝置、傳動臂、分離器、液壓系統(tǒng)、限位裝置、慢速傳動裝置四、請描述磨機的工作原理？答：磨機由電動機通過減速機帶動磨盤轉(zhuǎn)動，同時熱風從進風口進入磨內(nèi)，物料從下料落在磨盤中央，由于離心力的作用，物料向磨盤邊緣移動，經(jīng)過磨盤上的環(huán)形槽時，受到磨輥的碾壓粉碎，繼續(xù)向磨盤邊緣移動，知道被風環(huán)處的氣流帶起，大顆粒直接落回到磨盤上重新粉磨，氣流中的物料經(jīng)過分離器時，在導向葉片和轉(zhuǎn)子的作用下，粗料從錐斗落到磨盤上，細粉隨氣流一起出磨，在系統(tǒng)的收塵裝置中收集，即為產(chǎn)品。物料在與氣體接觸過程中被烘干，達到所要求的產(chǎn)品水份，通過調(diào)節(jié)分離器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，便可得到不同細度的產(chǎn)品。

4、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速越高，產(chǎn)品粒度越細，反之產(chǎn)品則越粗。 五、請寫出磨機液壓站的工作原理？答：油站工作時，油液由齒輪泵由油箱中吸出，經(jīng)高壓過濾器送入二位四通閥（手動換向閥），通過操作換向手柄改變換向閥出油方向，進而改變油缸兩 邊油液的進出，控制油缸的運動方向。六、潤滑站（稀油站）由哪些部分組成？答：潤滑站的組成：油箱、兩臺油泵裝置、一臺雙筒網(wǎng)片式濾油器、板式油冷卻器、電加熱器、儀表盤、點控制柜。七、潤滑站的工作原理是什么？答：潤滑站工作時，油液由工作油泵從油箱中吸出，經(jīng)單向閥、雙筒網(wǎng)片式濾油器、板式油冷卻器，被直接送到設(shè)備的潤滑點。根據(jù)潤滑油點的要求，通過調(diào)節(jié)安全閥確定使用壓力。當油站工作壓力超過安全閥的

5、調(diào)定壓力時，安全閥將自動打開，多余的油液流回油箱。八、潤滑油在磨機中有哪些作用？答：減少摩擦、減少磨損、沖洗、降溫冷卻、防止銹蝕、減震、密封等作用。如不能有效地減少摩擦與磨損，就會導致產(chǎn)生大量的摩擦熱，迅速破壞摩擦表面和潤滑介質(zhì)本身。九、稱重給煤機（皮帶秤）又哪些部分組成？答：稱重給煤機組成：殼體、原煤電機及減速機、原煤皮帶、荷重傳感器、速度傳感器、跑偏開關(guān)、清掃電機及減速機、清掃鏈及刮板、斷鏈監(jiān)測系統(tǒng)、堵煤監(jiān)測系統(tǒng)十、稱重給煤機運行原理是什么？答：當原煤進入稱重給煤機時，皮帶下部的荷重傳感器受力輸出的信號和皮帶線線速度成正比的脈沖信號計算出瞬時量，通過比對及數(shù)字化處理后使實際流量接近于設(shè)定值

6、，從而實現(xiàn)定量給料的目的。十一、煤粉袋收塵的組成部分？答：袋收塵的組成：殼體、灰斗、排灰裝置、防爆門裝置、支架、脈沖清灰提升閥、濾袋網(wǎng)架十二、請詳述煤粉袋收塵的工作原理？答：袋收塵的原理：含塵氣體進入除塵器后，較粗顆粒直接落入灰斗或料倉中，含塵氣體經(jīng)濾袋過濾后，粉塵積于濾袋表面，凈氣經(jīng)濾袋上口到凈氣室，由引風機排出。當濾袋表面的粉塵不斷增加，清灰控制器發(fā)生信號，控制提升閥將閥板孔關(guān)閉，以切斷過濾煙氣流，停止過濾過程，然后電磁脈沖閥打開，以極短的時間向箱體內(nèi)噴人壓縮空氣，壓縮空氣在箱體內(nèi)迅速膨漲涌入濾袋內(nèi)部，使濾袋產(chǎn)生變形，震動，加上逆氣流的作用，濾袋外部的粉塵便被清除下來掉人灰斗，清灰完畢之后

7、，提升閥再次打開，收塵器又進入過濾狀態(tài)。十三、倉式泵的結(jié)構(gòu)組成是什么？答：倉式泵的結(jié)構(gòu)倉式泵主要由泵頂倉、泵體、進料閥、卸料裝置、進氣管路、自動控制系統(tǒng)、排氣閥等組成。十四、請詳述煤粉倉式泵的工作原理？答：泵體頂部進料閥、排氣閥在PLC智能控制儀的控制下打開(主進氣管道進氣閥關(guān)閉，泵體內(nèi)沒有壓縮空氣)，從中間倉向泵體內(nèi)進料。與此同時，主進氣管道和氣動控制管道內(nèi)的壓力隨空壓機逐漸增加。料滿后，料 位器發(fā)出換向信號或通過設(shè)定時間控制，PIC智能控制儀動作，轉(zhuǎn)入輸送狀態(tài)；泵體頂部進料閥、排氣閥關(guān)閉，主進氣管道上進氣閥打開，壓縮空氣由主進氣管道進入泵體內(nèi)，送料開始。當開始送料時，壓縮空氣驟然進入泵體內(nèi)

8、，引起主進氣管道和氣動控制管道內(nèi)的壓力急劇下降，當送料接近完成時，壓力降至最低，降至設(shè)定低限壓力值時壓力開關(guān)發(fā)出換向信號或通過設(shè)定時間控制，PLC智能控制儀動作，轉(zhuǎn)入裝料狀態(tài)。十五、煤粉制備系統(tǒng)啟車程序答：1開中速磨出口閥。2啟動星型卸灰閥，啟動脈沖系統(tǒng)。3開啟潤滑站、開啟液壓站，使液壓站壓力達到使用壓力。4手動抬輥，開啟選粉器，轉(zhuǎn)速初始設(shè)定為1000轉(zhuǎn)/分。5沸騰爐通知達到送熱風的條件6確認主排風機入口閥關(guān)，啟動主排風機。7風機運行正常后，開啟磨機入口閥，同時關(guān)閉沸騰爐放散閥。8調(diào)節(jié)主排風機入口閥開度，使磨機出口壓力小于。9開啟磨機主電機。10開啟給煤機，設(shè)定給煤流量35T/h。11手動落輥

9、，同時調(diào)節(jié)磨輥壓力到45Mpa。12再調(diào)節(jié)主排入口閥開度使磨機入口壓力。13調(diào)節(jié)各系統(tǒng)閥門，使中速磨進入正常運行狀態(tài)。14通知豎窯送粉。十六、煤粉制備系統(tǒng)停機程序？答：2通知沸騰爐打開放散閥，減少給煤量。3將給煤給煤機給煤流量降至3T/h。4減少主排風機入口閥開度減少風機流量，打開磨機排渣口。5停給煤機、磨輥卸負荷、停選粉器。6等磨機出口溫度降到40度以下后停主排風機。7主排風機停止20分鐘后關(guān)閉脈沖系統(tǒng)、星型卸灰閥。8關(guān)閉主排風機進口閥、關(guān)閉磨機出口閥。9停止主電機3分鐘后停潤滑站。10卸負荷、抬磨輥高度為60-80mm、關(guān)液壓站。11送粉完以后通知豎窯關(guān)閉送粉系統(tǒng)。十七、系統(tǒng)快速停機程序答

10、：2停給煤機，停中速磨。3全關(guān)磨機入口熱風閥，全開放散閥，打開排渣口，關(guān)閉主排入口閥。4停主排風機。5停機旁設(shè)備。6停布袋系統(tǒng)，停星型卸灰閥，停振動篩。7如磨煙煤時采取全系統(tǒng)充氮措施。煤粉崗位的安全注意事項1嚴格遵守安全規(guī)程、操作規(guī)程、防火規(guī)程、廠紀廠規(guī)各項規(guī)章制度。2進入工作崗位時操作工必須穿防火服，戴安全帽，穿勞保鞋，戴勞保手套，安全帽的帽帶放下。穿純棉衣物，禁止穿化纖衣物，嚴禁穿有帶釘?shù)男? 巡檢時的注意事項3.1巡視檢查時，3.2應(yīng)攜帶CO氣體檢測器，3.3兩人以上，3.4一前一后行進，3.5以防種種原因而3.6造成CO中毒。CO濃度不3.7得高于100ppm，3.8如發(fā)現(xiàn)煤粉倉CO

11、濃度或溫度超過指3.9標，3.10出現(xiàn)報警時，3.11通知現(xiàn)場檢查倉壁溫度，3.12 溫度超過80且有上升趨勢時，3.13表示煤粉已經(jīng)自燃，3.14立即檢查氮氣和風機是否處于正常工作狀態(tài)，3.15即煤粉倉氮氣向煤粉倉充氮氣，3.16煤粉倉的風機停運。如無效，3.17應(yīng)立即通知崗位工手動打開煤粉倉氮氣閥向煤粉倉充氮氣，同3.18時關(guān)閉煤粉倉的風機，3.19但防爆門的排氣孔始終處于打開狀態(tài)。3.20按規(guī)定對70m3煤粉倉和輸送系統(tǒng)安全防護設(shè)備3.21及監(jiān)視儀表進行檢查，3.22發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施和上報。3.23溫度升高時嚴禁打開檢修門或注煤粉，3.24以防空氣進入發(fā)生爆炸。3.25現(xiàn)場保持通風良

12、好，3.26巡檢時盡可能站在上風向處，3.27防止CO中毒。3.28隨時檢測CO含量，3.29當CO含量超出允許范圍時，3.30應(yīng)果斷及時通入氮氣，3.31關(guān)閉引風機，同3.32時檢查防爆門的排氣孔始終處于打開狀態(tài)，3.33并報告中控室、班長和車間，3.34必須找出原因并處理后方可繼續(xù)工作。3.35密切3.36監(jiān)視粉倉、稱重器粉倉的運轉(zhuǎn)情況，3.37發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時聯(lián)系中控室、班長和車間，3.38情況緊急應(yīng)立即停窯。3.39應(yīng)經(jīng)常巡視檢查報警裝置是否工作正常，3.40如發(fā)現(xiàn)有氣體泄漏或報警時，3.41應(yīng)及時采取措施，3.42防止事故發(fā)生。3.43定時檢查氮氣和壓縮空氣的壓力及其溫度的變化情況，3

13、.44以便發(fā)生緊急情況及時關(guān)閉或開啟。3.45防爆儀表在未斷開電源的情況下禁止打開端蓋。4其它安全注意事項4.1現(xiàn)場工作人員必須配備4.2過濾式防毒面具和防爆工具。4.3進入現(xiàn)場工作人員必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品。4.4必須配備4.5足夠消防器材。4.6保證制粉系統(tǒng)及煤粉倉溫度、CO檢測系統(tǒng)等監(jiān)控裝置處于良好狀態(tài)，4.7并定期進行校驗。4.8禁止在制粉系統(tǒng)運行條件下和70m3粉倉、煤粉稱、煤粉管附近進行焊接工作。4.9在制粉系統(tǒng)附近明火作業(yè)時，4.10應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護，4.11發(fā)現(xiàn)制粉系統(tǒng)有煤粉泄漏時，4.12應(yīng)立即停止作業(yè)，4.13及時處理。4.14輸煤系統(tǒng)、窯體場地不4.15可有滯留煤粉，4.

14、16以免堆積自燃。 檢修煤粉管線及設(shè)備的安全注意事項1煤粉系統(tǒng)處于停機狀態(tài)。2工作現(xiàn)場保持通風良好，有必要時現(xiàn)場安裝通風設(shè)施。3工作現(xiàn)場有專人監(jiān)護，禁止一人獨立工作，監(jiān)護人必須隨時使用檢測儀檢測CO的濃度。4被檢修設(shè)備及管線與煤粉系統(tǒng)必須加堵盲板, 盲板密封嚴實，無裂紋、無孔洞現(xiàn)象，必要時應(yīng)拆掉一段管道與系統(tǒng)徹底。5檢修煤粉倉、煤粉管時，一定要先把倉、管線等設(shè)備中的煤粉徹底吹干凈，并用氮氣置換后，再進行檢修，并要有專人監(jiān)護。6氮氣置換時風機必須處于停運狀態(tài)。7裝設(shè)盲板時先安裝進口，再安裝出口，拆盲 板時，先拆出口，再拆進口。禁止在同一管道上同時進行兩處及兩處以上抽堵盲板作業(yè)，檢修時禁止任意挪動

15、、移動管道上的盲板。8確認化驗結(jié)果符合動火指標或進入容器、設(shè)備內(nèi)部作業(yè)的指標，由調(diào)度統(tǒng)一執(zhí)行第三種工作票后方可工作。動火指標: 乙炔(C2H2)<0.23%(體積)，氫氣(H2)<0.4%(體積比)，一氧化碳（CO）<0.01%(體積比)，進入容器指標：檢驗容器內(nèi)含氧量在18-21%，乙炔(C2H2)<0.23%(體積比)；一氧化碳（CO）<0.01%(體積比)，氫氣(H2)<0.4%(體積比)。9進入容器內(nèi)檢修，禁止打開氮氣閥，必須打開排放閥、端蓋、操作孔及人孔。10檢修壓力容器嚴禁在承壓狀態(tài)下敲打和維修，在CO管線及設(shè)備上檢修，工具為銅質(zhì)的，禁止使用鐵質(zhì)

16、工具敲打。11清理煤粉倉，指標檢測符合進入容器指標合格后，進入清倉人員戴好防毒面具和勞保防護用品，系好安全繩、安全帶，同時使用12伏低壓防爆燈具。倉外派專人監(jiān)護。16磨機正常運轉(zhuǎn)時應(yīng)怎樣操作？1）定時巡回檢查機械設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，并做好設(shè)備的維護保養(yǎng)工作2）根據(jù)出磨產(chǎn)品的細度大小調(diào)整選粉機轉(zhuǎn)速3）檢查出磨物料和通風管氣體溫度。適當調(diào)整喂料量4）根據(jù)磨機臺時產(chǎn)量等技術(shù)指標及有關(guān)數(shù)據(jù)分析磨機的作業(yè)情況，及時采取措施達到質(zhì)量好、產(chǎn)量高、消耗低等目的。17煤磨開機前的準備工作？檢查煤磨傳動部分的各個緊固點是否松動，傳動裝置周圍有無障礙，檢查磨機各密封系統(tǒng)有無漏風及各設(shè)備的潤滑情況，收塵儲氣罐是否達標，管

17、路有無漏氣現(xiàn)象。18稀油站的工作原理？稀油站工作時，油液由工作油泵從油箱吸出，經(jīng)單向閥、雙筒網(wǎng)片式濾油器、列管式油冷卻器，被直接送到設(shè)備的潤滑點。油站的最高工作壓力為0、4Mpa,最低工作壓力為0、2Mpa,根據(jù)潤滑點的要求，通過調(diào)節(jié)安全閥確定使用壓力。當油站的工作壓力超過安全閥的調(diào)定壓力時，安全閥將自動打開，多于的油液即流回油箱。 14磨機對小修的要求是什么？ 1）各部螺栓緊固，不得有松動現(xiàn)象2）供油系統(tǒng)完好，主軸承及減速機的油量足3）冷卻水管通暢4）電設(shè)備無任何缺陷5）各軸承間隙電磁離合器閉合隙在規(guī)定范圍內(nèi) 20影響粉磨效率的主要因素？1）入磨物料的細度2）入磨物料的易磨性3）入磨物料的水

18、分4）粉磨產(chǎn)品的細度5）旋風機的轉(zhuǎn)速6給煤機下料量7磨機的進口溫度。5什么是安全生產(chǎn)？安全生產(chǎn)是指在勞動過程中，要努力改善勞動條件，克服不安全因素，防止傷亡事故的發(fā)生，確保勞動者安全健康、國家財產(chǎn)及人民財產(chǎn)安全和生產(chǎn)順利進行。6稀油站的組成有 哪些？稀油站的組成由油箱、兩臺油泵裝置、一臺雙筒網(wǎng)片式油濾器、列管式油冷器、電加熱器、儀表盤和點控制柜。6標準煤：假設(shè)1kg煤完全燃燒后放出的熱量是29270KJ，這種煤稱為標準煤18煤粉燃燒的過程干燥過程揮發(fā)份的逸出固定碳的燃燒19磨機型號為FRM1400>主電機的功率為 KW，入料粒度為25mm>，立式磨主要由分離器上殼體下殼體傳動裝置機

19、架磨輥磨盤加壓裝置，限位裝置等組成21檢查煤粉倉時或清理時，不得少于兩人，以防進入煤粉倉后吸入大量的煤粉昏倒或吸入CO過量中毒。含揮發(fā)低的煤粉不易起火，黑火頭長煤粉燃燒的過程干燥過程揮發(fā)份的逸出固定碳的燃燒22我廠煤立磨型是HRM1400M，磨盤直徑1200mm>磨輥直徑1200mm>,磨輥數(shù)量2個。磨盤轉(zhuǎn)速39r/min、每班檢查油位一次，如果油位降低到油位指示器刻度的下限時，必須立即加油至（油位指示器上限）。42.含揮發(fā)低的煤粉（不易）起火，黑火頭（長）。43.煤通常有兩種分析方法：（工業(yè)分析法）和（元素分析法）。44.煤的化學組成由（碳）、（氫）、（氧）、（氮）和（硫）等元素

20、 熱值：單位質(zhì)量的燃料完全燃燒時所放出的熱量叫作燃料的發(fā)熱量或稱熱值。15 完全燃燒：燃料燃燒時，其中的可燃元素與空氣中的氧氣發(fā)生化學反應(yīng)，并完全生成不可燃燒的產(chǎn)物，這個燃燒成之為完全燃燒。16 標準煤耗：把實物煤折算為標準煤耗的消耗量，稱為標準煤耗。17 標準煤：假設(shè)1kg煤完全燃燒后放出的熱量是29270KJ，這種煤稱為標準煤。16磨機正常運轉(zhuǎn)時應(yīng)怎樣操作？1）定時巡回檢查機械設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，并做好設(shè)備的維護保養(yǎng)工作2）根據(jù)出磨產(chǎn)品的細度大小調(diào)整喂料量3）檢查出磨物料和通風管氣體溫度。適當調(diào)整喂料量4）根據(jù)磨機臺時產(chǎn)量等技術(shù)指標及有關(guān)數(shù)據(jù)分析磨機的作業(yè)情況，及時采取措施達到質(zhì)量好、產(chǎn)量高、

21、消耗低等目的。17風掃煤磨開機前的準備工作？檢查煤磨傳動部分的各個緊固點是否松動，傳動裝置周圍有無障礙，檢查磨機各密封系統(tǒng)有無漏風及各設(shè)備的潤滑情況，收塵儲氣罐是否達標，管路有無漏氣現(xiàn)象。18稀油站的工作原理？稀油站工作時，油液由工作油泵從油箱吸出，經(jīng)單向閥、雙筒網(wǎng)片式濾油器、列管式油冷卻器，被直接送到設(shè)備的潤滑點。油站的最高工作壓力為0、4Mpa,最低工作壓力為0、2Mpa,根據(jù)潤滑點的要求，通過調(diào)節(jié)安全閥確定使用壓力。當油站的工作壓力超過安全閥的調(diào)定壓力時，安全閥將自動打開，多于的油液即流回油 箱。14磨機對小修的要求是什么？1）各部螺栓緊固，不得有松動現(xiàn)象2）供油系統(tǒng)完好，主軸承及減速機

22、的油量足3）冷卻水管通暢4）電設(shè)備無任何缺陷5）各軸承間隙電磁離合器閉合隙在規(guī)定范圍內(nèi)20影響粉磨效率的主要因素？1）入磨物料的細度2）入磨物料的易磨性3）入磨物料的水分4）粉磨產(chǎn)品的細度5）襯板的形成6）隔倉板的位置與形成5什么是安全生產(chǎn)？安全生產(chǎn)是指在勞動過程中，要努力改善勞動條件，克服不安全因素，防止傷亡事故的發(fā)生，確保勞動者安全健康、國家財產(chǎn)及人民財產(chǎn)安全和生產(chǎn)順利進行。6稀油站的組成有哪些？稀油站的組成由油箱、兩臺油泵裝置、一臺雙筒網(wǎng)片式油濾器、列管式油冷器、電加熱器、儀表盤和點控制柜。 6標準煤：假設(shè)1kg煤完全燃燒后放出的熱量是29270KJ，這種煤稱為標準煤18煤粉燃燒的過程干

23、燥過程揮發(fā)份的逸出固定碳的燃燒19磨機型號為FRM1700>主電機的功率為315KW，入料粒度為25mm>，立式磨主要由分離器上殼體下殼體傳動裝置機架磨輥磨盤加壓裝置，限位裝置等組成21檢查煤粉倉時或清理時，不得少于兩人，以防進入煤粉倉后吸入大量的煤粉昏倒或吸入CO過量中毒。含揮發(fā)低的煤粉不易起火，黑火頭長煤粉燃燒的過程干燥過程揮發(fā)份的逸出固定碳的燃燒22我廠煤立磨型是HRM1700M，磨盤直徑1400mm>磨輥直徑1400mm>,磨輥數(shù)量2個。磨盤轉(zhuǎn)速39r/min、每班檢查油位一次，如果油位降低到油位指示器刻度的下限時，必須立即加油至（油位指示器上限）。安全：第一章

24、 安全技術(shù)規(guī)程一、勞動制度1、接班前要穿戴好工廠發(fā)放的勞動保護用品。2、上班時間不許赤腳；光身、穿拖拉鞋、高跟鞋及喝酒。3、接班前酗酒者，不準參加當班工作。4、禁止患有精神迷糊病(經(jīng)醫(yī)生證明)操作機械和從事工藝操作。5、從事機械或在機械附近工作，應(yīng)扎緊袖口、褲角和衣襟，不得松散飄蕩，不得圍圍巾，長發(fā)整理好，放入帽內(nèi)。 6、不許在運轉(zhuǎn)設(shè)備、機架、走板、欄桿上坐、臥、跑、跳，不許跨越走板、欄桿及機器等。7、工作現(xiàn)場由于照明不足，威脅生產(chǎn)與安全時，及時與電工聯(lián)系，由電工處理。 8、工作時間不準干私活和與生產(chǎn)工作不相干的事，更不能打鬧、爭吵、斗歐。9、嚴格遵守上下班時間，不脫崗、不串崗，嚴格交接班制度

25、。 10、不許在班上睡覺、帶小孩或外人進車間。11、嚴禁在廠區(qū)內(nèi)任何場所吸煙。12、消防器材必須保持良好，不得拿走他用。 二、設(shè)備安全1、一切機 械及重要機件，必須建立定期檢查修理制度，保證機械設(shè)備處于良好狀況。2、凡機械的傳動部分及危險處，必須安裝堅固可靠的防護裝置和標志。3、因檢修或臨時卸下來的安全裝置，必須由卸下來人員負責恢復原狀，否則禁止開機。4、凡檢修機電設(shè)備時，必須由修理者親自把保險絲拿下來，并掛上禁止合閘的安全標志。5、升降機和吊運物件的抽口，各種平臺、走臺，梯子均應(yīng)加設(shè)圍欄，高度不能低于1米。6、地井、地溝，必須設(shè)有堅固的益板并蓋好。7、固定設(shè)備的轉(zhuǎn)動磨擦部分，應(yīng)設(shè)置加油裝置，

26、難于加油的，應(yīng)停機加油。8、各崗位負責好本崗位的設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生的清掃工作，保持整潔，避免滑倒傷人。三、壓力容器安全1、各種壓力容器，必須按照勞動部頒布的壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定進行制定、安裝、維修和檢驗工作。 2、制作的壓力容器，投產(chǎn)前必須通過安全技術(shù)部門和當?shù)貏趧硬块T的審核批準。3、各種壓力容器嚴禁在承壓狀態(tài)下鼓打和修理。修理時必須做好聯(lián)系，排除壓力，關(guān)閉閥門，掛上標志方可工作，到容器內(nèi)作業(yè)須將各種聯(lián)接管用盲板堵死，防止氣體或液體回串。4、各種受壓容器，必須有壓力表、水位計、安全閥等安全附件，安全附件必須保持準確，靈敏、可靠并定期檢查、校證，發(fā)現(xiàn)安全附件不正常，應(yīng)立即更換。四、操作安全1、

27、認真執(zhí)行操作規(guī)程和崗位責任制。2、共同作業(yè)時，要加強聯(lián)系，互相協(xié)作，按擬定的制度、信號和標志，聽從統(tǒng)一指揮，嚴格遵守規(guī)章制度，不準亂動非職責范圍內(nèi)的設(shè)備和工具。3、掛卸皮帶必須停機，不準用電動機轉(zhuǎn)動慣性掛卸皮帶。4、在機械運轉(zhuǎn)中，不準用手摸傳動部分，不得將身體探入轉(zhuǎn)動部分內(nèi)探取物件，傳動設(shè)備未停穩(wěn)前，不得用手腳強制停止。5、旋轉(zhuǎn)設(shè)備嚴禁帶手套操作。6、開動轉(zhuǎn)動設(shè)備時，事先進行檢查和聯(lián)系并確認所開動設(shè)備周圍無人及障礙物時，再行啟動。7、操作人員下各種貯罐、池、地溝、暗井時，應(yīng)事先切斷有礙安全的電源，并檢查是否含有毒氣體，上邊要有專人監(jiān)護，特別要注意硫化氰中毒。8、開啟蒸汽閥門時，應(yīng)先排冷凝水，然

28、后站在汽閥側(cè)面緩緩開啟閥門。9、正在運轉(zhuǎn)的設(shè)備發(fā)生故障不得冒險進行檢修，應(yīng)停機檢修。10、在別人工作時不宜由后面靠近，應(yīng)由前方或前斜方靠近，更不得在工房高聲大叫，影響他人精力集中。 五、登高作業(yè)安全1、二米以上登高作業(yè)，操作者必須扎好安全帶，戴安全帽，使用的工具要裝在工具袋內(nèi)。2、在高空作業(yè)現(xiàn)場的周圍或通道上，設(shè)置安全標志或禁止通行。3 、天氣惡劣時(六級以上大風、暴雨、大霧、降雨、降雪)室外登高作業(yè)應(yīng)停止。4、一般情況下，不要重疊作業(yè)，在重疊作業(yè)時必須作好防護措施和佩戴安全帽。5、登高作業(yè)使用的梯子，要有防滑裝置，用前要進行檢查，使用一般梯子，下面必須有專人扶守。6、登高作業(yè)時，禁止上下拋扔

29、工具或其它物品，要用繩子上下拉送。7、安全帶每半年進行一次100公斤負荷墜落試驗，在使用前要仔細檢查是否安全可靠。8、經(jīng)常高空作業(yè)人員須經(jīng)醫(yī)生做身體檢查，如有高血壓、心臟病、神智迷糊等病癥，不適應(yīng)登高作業(yè)。9、登高作業(yè)應(yīng)注意周圍的電氣設(shè)備，防止觸電傷人。六、起重安全1、凡各種起重工具(吊車、行車、卷揚機、吊葫蘆等)都不得超負荷使用。2、各種起吊機械經(jīng)常的定期的檢查和維修，保持工具 (鋼絲繩、吊鉤、保險裝置和制動裝置等)良好可靠。3、吊運物件要有專人指揮，信號明確，吊起物件后，下方不準有人通行或逗留。 4、吊運物件時，吊鉤應(yīng)保持垂直狀態(tài)，禁止吊鉤與地面或軌道成傾斜方向拖拉物件或斜吊，更不得用吊鉤

30、垃起埋在地下的物品。5、吊運物件要找好重心，綁緊捆牢，物件上下不準站人或存放工具。 6、吊運物件剛離開地面后，需稍停一會，待穩(wěn)定后再繼續(xù)提升，物件吊起后不準懸空停留。7、升降機行車應(yīng)有專人操作，嚴密注意信號，升降機內(nèi)一律不準乘人用容器吊運物品不得盛得過滿。七、工具使用安全1、工具的規(guī)格和質(zhì)材要符合安全要求，否則嚴禁使用。2、使用手錘、手斧、鐵锨、十字鎬等工具時，應(yīng)先檢查木把是否完好，牢固后方可使用。3、使用手錘、手斧不要戴手套，防止滑出傷人。4、掄大錘之前，應(yīng)首先檢查木把是否完好，四周是否有人與障礙物，掄大錘時，腳要站穩(wěn)，姿式要正確。5、有明顯裂紋的工具、板手不要繼續(xù)使用。6、電氣所用各種工具

31、，必須有可靠的絕緣程度，方可準許使用。7、工具要放在指定的處所，傳遞工具時不得拋擲，工作結(jié)束后要清點工具，避免掉入設(shè)備中，造成事故的發(fā)生。八、電氣安全規(guī)程1、設(shè)備線路的一切修理工作必須由持證電工人員進行，其他人員一律禁止上述工作。 2、操作高壓(10ZW以上)電氣設(shè)備，必須按規(guī)定佩帶防護用具。一人操作，一人監(jiān)護，嚴禁工人作業(yè)。3、禁止架設(shè)一切臨時電線，特殊情況應(yīng)經(jīng)廠主管部門批準，其線路距離地面不得低于2.6米，并需定期拆除。4、一般不得從事帶電作業(yè)，在特殊情況下需帶電作業(yè)一定要做好安全措施，同時必須有二人(包括二人)以上才能進行工作。5、當電氣設(shè)備、線路進行 修理時，一般應(yīng)斷電修理不得帶電工作

32、，并在斷電開關(guān)處掛有人工作、嚴禁合閘的牌子，以防誤操作。6、使用臨時手提電燈、電壓不應(yīng)超過36伏。且在潮濕金屬容器內(nèi)工作時，電壓不得超過12伏。7、凡電器設(shè)備或電動工具在使用中發(fā)生異?，F(xiàn)象，必須立即停止工作，向當班班長匯報，并找電工修理。8、工作完畢或暫時停止工作時，除將設(shè)備停止運行外還應(yīng)將電源切斷。9、任何電氣設(shè)備未經(jīng)試驗證實無電前，一律認為有電看待，絕對禁止觸及。10、運行中的電氣設(shè)備帶電部分，任何人不得靠近。已安裝好的安全罩或圍欄等隔離裝置，不得隨便拆除。11、保險絲斷了，一定要由值班電工修理，決不允許自行用銅絲或電阻過大的保險絲代替。12、在任何情況下，非專職電工不準私自安燈，移動電線

33、、接電線或裝電鉆、電焊機、砂輪機等電氣設(shè)備。13、電氣設(shè)備要注意保護，防止弄進水、蒸汽、酸、堿、鹽水、漂液等液體而影響絕緣性能。14、放在電氣設(shè)備上的危險標志，非原放置人未經(jīng)原放置人的同意，均不得移動。15、在調(diào)換電燈泡時，必須拉下開關(guān)(斷電)，然后進行工作。16、發(fā)現(xiàn)斷頭或拆開的電線，必須立即通知電工處理，以免觸電。17、電氣設(shè)備失火，應(yīng)先切斷電源，然后用二氧化碳滅火器及砂子滅火。18、設(shè)備起動前應(yīng)先盤車二至三圈，然后起動電動機。觀察電流表，聽聽運轉(zhuǎn)聲音，確認正常后，方可離去。不然應(yīng)立即停機找人修理。19、對羅茨鼓風機、冷凍機、離心機、氯泵等較大設(shè)備，需補償起動的，除自動起動外。人工起動一定

34、要分二次(包括二次)以上起動，以防燒毀設(shè)備。20、除設(shè)備和人身受到嚴重危害時，可先停電(停產(chǎn))后匯報外。其他停電(停產(chǎn))應(yīng)聽從調(diào)度命令。任何人無權(quán)隨意停電(停產(chǎn))。21、凡電氣設(shè)備的金屬外殼或金屬隔離裝置行車軌道等均須有良好接地或接零裝置。第三章 安全生產(chǎn)禁令一、生產(chǎn)廠區(qū)十四個不準1、加強明火管理，廠區(qū)內(nèi)不準吸煙。2、生產(chǎn)廠區(qū)，不準未成年人進入。3、上班時間，不準睡覺、干私活、離崗和干與生產(chǎn)無關(guān)的事。4、在班前，班上不準喝酒。5、不按規(guī)定穿戴勞動保護用品，不準進入生產(chǎn)崗位。6、不準用汽油等易燃液體擦洗設(shè)備，用具和衣物。7、安全裝置不齊全的設(shè)備不準動用。8、不是自己分管的設(shè)備、工具不準使用。9、

35、檢修設(shè)備時安全措施不落實，不準開始檢修。10、停機檢修后的設(shè)備，未經(jīng)徹底檢查，不準啟用。11、未辦高處作業(yè)證，不帶安全帶，腳手架、跳板不牢，不準登高作業(yè)。12、石棉瓦上不固定好跳板，不準作業(yè)。13 、未安裝觸電保護器的移動式電動工具，不準使用。14、未取得安全作業(yè)證的職工，不準獨立作業(yè)，特殊工種職工，未經(jīng)取證，不準作業(yè)。二、動火作業(yè)六大禁令1、動火證未經(jīng)批準，禁止動火。2、不與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕，禁止動火。3、不清洗、置換不合格，禁止動火。4、不消除周圍易燃物，禁止動火。5、有按時作動火分析，禁止動火。6、沒有消防措施，禁止動火。三、進入容器、設(shè)備的八個必須1、必須申請辦證，并得到批準。2、必須

36、進行安全隔絕。3、必須切斷動力電，并使用安全燈具。4、必須進行置換、通風。5、必須按時間要求進行安全分析。6、必須佩帶規(guī)定的防護用具。7、必須有人在容器外監(jiān)護，并監(jiān)守崗位。8、必須有搶救后備措施。四、設(shè)備檢修禁令1、正在運行的機電設(shè)備。2、沒有卸掉壓力的設(shè)備、容器、管道。3、沒有徹底切斷電源的機械、電氣設(shè)備。4、沒有徹底杜絕有害氣體及液體來源的設(shè)備管道。5、沒有放凈酸和堿及其它有灼傷腐蝕性的危險物品的設(shè)備管道。6、沒有安全防范措施，足以釀成事故的項目。五、操作工六嚴格1、嚴格執(zhí)行交接班制度2、嚴格進行巡回檢查。3、嚴格控制工藝指標。4、嚴格執(zhí)行操作（票）5、嚴格遵守勞動紀律。6、嚴格執(zhí)行安全規(guī)

37、定。六、操作工六必須1、必須嚴守勞動紀律，上班前不喝酒，工作中不打鬧、睡覺、擅自脫離工作崗位，不做與生產(chǎn)無關(guān)的事。2、必須遵守操作規(guī)程，崗位責任制，如有合理化建議，必須報經(jīng)批準后方可實施。3、對本崗位所設(shè)置的防護器材，消防器材，必須正確掌握使用方法。4、發(fā)生大小事故和未遂事故，必須立即報告不得隱瞞。5、凡顯然有發(fā)生重大危險時可以拒絕工作，必須立即向上經(jīng)有關(guān)部門報告。6、必須對分配崗位的新員工，積極認真負責安全技術(shù)的包教，并監(jiān)護其人生安全。第六章 安全技術(shù)知識問答1、進入崗位的勞保用品穿戴的要求？答：（1）進入工作崗位時必須穿勞保服，戴安全帽，穿勞保鞋，戴勞保手套，安全帽的帽帶放下。穿純棉衣物，

38、禁止穿化纖衣物，衣扣、袖口扣好，鞋帶系好。（2）進入窯內(nèi)安全帽的防護面罩放下或戴防護眼鏡。2、維修設(shè)備的安全注意事項？答：（1）轉(zhuǎn)動設(shè)備的防護罩必須完好。（2）機械轉(zhuǎn)動時嚴禁加油和維修。3、檢修掛牌的要求？答：當維修設(shè)備、清掃衛(wèi)生時必須切斷電源，嚴格執(zhí)行檢修掛牌制度，警示牌懸掛在控制箱上，懸掛、拆卸警示牌由同一人操作。配電箱掛設(shè)有“禁止合閘 正在檢修”的檢修牌，任何人禁止操作。4、維修工 檢修設(shè)備前的掛牌安全規(guī)程？答：（1）確認被檢修的設(shè)備處于停機狀態(tài)。（2）檢修負責人在中控室掛設(shè)被檢修設(shè)備的“正在檢修，禁止合閘”的檢修牌；（3）檢修負責人在被檢修設(shè)備的控制箱上掛設(shè)“正在檢修，禁止合閘”的檢修

39、牌；（4）一個檢修內(nèi)容掛設(shè)一個小紙牌。5、維修工檢修完畢后的拆牌安全規(guī)程？答：（1）試機完畢后，檢修負責人拆除被檢修設(shè)備控制箱上 “正在檢修，禁止合閘”的檢修牌；（2）檢修負責人拆除中控室被檢修設(shè)備“正在檢修，禁止合閘”的檢修牌；6、電器、電石著火怎樣處理？答：配備足夠數(shù)量的滅火器材，操作人員應(yīng)熟悉掌握使用方法。電器火災(zāi)應(yīng)先切斷電源，用干粉滅火器撲救，電石著火時用干沙或干粉滅火器撲救，禁止用水撲救。消防沙儲備充足，沙內(nèi)無油污、易燃易爆物品，且備有消防鍬。7、電器設(shè)備的要求？啟動設(shè)備前的要求？答：（1）接線必須由電工進行，嚴禁私自亂接線路。配電箱的門關(guān)好，配電箱內(nèi)、外禁止放置任何物品。（2）移動

40、照明燈具使用安全電壓，絕緣完好無損，使用完后將電源線收起、掛好。（3）任何電氣設(shè)備上的標示牌，非有關(guān)人員不得移動。（4）成品倉、配電箱及帶電體設(shè)備禁止隨意放置帶水的器物和油品。（5）開動轉(zhuǎn)動設(shè)備時，事先要進行檢查和聯(lián)系，確認所開動的設(shè)備周圍無人及障礙物時，再行起動。8、高空可以拋、扔物體嘛？答：禁止從2米以上的高空拋、扔工具、零件、材料、其它物件及積灰。9、安全、消防裝置、警示牌的要求？孔洞的要求？答：（1）禁止人為損壞、破壞、隨意拆除安全防護裝置和消防裝置。（2）防護裝置需配置警示牌，安全標語正確，字跡清晰。（3）配備足夠數(shù)量的滅火器材，操作人員應(yīng)熟悉掌握使用方法。電器火災(zāi)應(yīng)先切斷電源，用干

41、粉滅火器撲救，電石著火時用干沙或干粉滅火器撲救，禁止用水撲救。消防沙儲備充足，沙內(nèi)無油污、易燃易爆物品，且備有消防鍬。（4）吊裝口、預留口、觀察口、料倉口的蓋板必須密封。10、石灰粉末、電石粉落入眼內(nèi)，灼傷皮膚的處理方法？通道的要求？答：（1）勞保用品穿戴齊全，防止石灰粉末灼傷皮膚，如石灰粉末飛入眼內(nèi)，不得用手揉擦，少量時可立即翻開眼皮用流動清水沖洗，大量時應(yīng)先采用油脂拭擦粉末，再用流動清水進行清洗。（2）電石粉落入眼內(nèi)，不得用手揉擦，少量時應(yīng)立即翻開眼皮用流動清水沖洗，大量時應(yīng)首先用石蠟油等油類物質(zhì)粘擦眼內(nèi)電石粉，然后再用流動清水沖洗。（3）保持通道的暢通，出入口、走道處嚴禁擺放任何物 品。

42、11、檢修CO管線及設(shè)備的安全注意事項有哪些？答：（1）工作現(xiàn)場保持通風良好，有必要時現(xiàn)場安裝通風設(shè)施。（2）工作現(xiàn)場必須有專人監(jiān)護，禁止一人獨立工作。（3）被檢修設(shè)備及管線前必須加堵盲板, 盲板密封嚴實，無裂紋、無孔洞現(xiàn)象，必要時應(yīng)拆掉一段管道與系統(tǒng)徹底。（4）先進行氮氣置換，然后加裝盲板，再用氮氣置換，如進入容器用壓縮空氣進行吹洗。最后取樣分析，確認化驗結(jié)果在動火指標范圍內(nèi)或符合進入容器、設(shè)備內(nèi)部作業(yè) 的條件，由安全員開具作業(yè)許可證后方可工作。動火指標規(guī)定: 乙炔(C2H2)<0.23%(體積)，氫氣(H2)<0.4%(體積比)，一氧化碳（CO）<0.01%(體積比)，進

43、入容器指標規(guī)定：檢驗容器內(nèi)含氧量在18-21%，乙炔(C2H2)<0.23%(體積比)；一氧化碳（CO）<0.01%(體積比)。（5）進入容器前做燃燒爆炸實驗,合格后方可進入進入容器內(nèi)作業(yè)。（6）在容器內(nèi)檢修，禁止打開氮氣閥。（7）在容器內(nèi)檢修，必須打開排放閥及頂蓋，懸掛“正在檢修”警示牌，方可檢修。（8）在CO管線及設(shè)備上檢修，工具必須為銅質(zhì)的，禁止使用鐵質(zhì)工具敲打。（9）監(jiān)護人必須隨時使用檢測儀檢測CO的濃度。（10）檢修壓力容器嚴禁在承壓狀態(tài)下敲打和維修。（11）裝設(shè)盲板時先安裝進口，再安裝出口，拆盲板時，先拆出口，再拆進口。（12）禁止在同一管道上同時進行兩處及兩處以上抽堵

44、盲板作業(yè)。（13）檢修時，禁止任意挪動、移動管道上的盲板。12、設(shè)備運行時的安全注意事項有哪些？答：（1）禁止在運轉(zhuǎn)設(shè)備周圍及機架、走板、欄桿上坐，臥，跑，跳，禁止跨越走板，欄桿及機器等。（2）設(shè)備運行時禁止身體觸及轉(zhuǎn)動部位，以防發(fā)生意外。（3）設(shè)備運行時禁止將身體探入轉(zhuǎn)動部分內(nèi)拾取物、件。（4）傳動設(shè)備未停前，禁止用手、腳接觸或強制停止。（5）突然停電時，禁止接觸設(shè)備，以防突然送電。（6）出現(xiàn)卡料或設(shè)備異?，F(xiàn)象必須停機處理并及時上報。（7）皮帶機運行時禁止往皮帶機拋扔物料或雜物。（8）設(shè)備運行時禁止刮皮帶內(nèi)側(cè)、皮帶機滾輪內(nèi)存有的積料，防止手卷入皮帶機內(nèi)。（9）無穿行通道的設(shè)備下禁止穿行。（10）嚴禁在轉(zhuǎn)動設(shè)備及附近追逐打鬧。（11）操作工操作時，禁止他人影響其注意力（不得驚嚇操作工）。（12）操作或巡回檢查時，提防腳下滑倒或踩空，勞保用品必須穿戴整齊防止衣褲等被帶入轉(zhuǎn)動部位。（1