1、裝配一車間月度運(yùn)營(yíng)報(bào)告,2015年6月,目 錄,CONTENTS,一,二,三,目 錄,CONTENTS,一,二,三,一、績(jī)效指標(biāo)完成情況,1、指標(biāo)完成情況,一、績(jī)效指標(biāo)完成情況,1、指標(biāo)完成情況,一、績(jī)效指標(biāo)完成情況,2.1 下線入庫(kù)及時(shí)率,2、重點(diǎn)績(jī)效指標(biāo)分析,影響因素： 1. 20號(hào) 20160609216 1臺(tái)車變速箱出現(xiàn)異響，找研究院看未入庫(kù)。,平均值：99.95%,南線,北線,平均值：100%,2.2 生產(chǎn)線可動(dòng)率,一、績(jī)效指標(biāo)完成情況,2、重點(diǎn)績(jī)效指標(biāo)分析,原因說(shuō)明： 影響生產(chǎn)主要問(wèn)題是：工藝、設(shè)計(jì)問(wèn)題、零部件問(wèn)題、缺料問(wèn)題、新員工頂崗、計(jì)劃調(diào)整問(wèn)題、崗位缺員等七大方面。（具體原因

2、分析見(jiàn)后面重點(diǎn)工作中）,平均值：97.80%,平均值：98.00%,南線,北線,2.3 計(jì)劃符合率,一、績(jī)效指標(biāo)完成情況,2、重點(diǎn)績(jī)效指標(biāo)分析,平均值：99.10%,平均值：95.30%,南線,北線,一、績(jī)效指標(biāo)完成情況,2、重點(diǎn)績(jī)效指標(biāo)分析,2.4 單臺(tái)制造費(fèi)用,指標(biāo)完成情況：6月份單臺(tái)制造費(fèi)用為57.50元，達(dá)到預(yù)定目標(biāo)70.4. 指標(biāo)分析,2016年1-6月份單臺(tái)制造費(fèi)用均低于目標(biāo)值。,目前問(wèn)題： 1-6月單臺(tái)制造費(fèi)用中，設(shè)備工具配件等非生產(chǎn)性制造費(fèi)用變化波動(dòng)較大，在今后工作中應(yīng)有計(jì)劃性加強(qiáng)控制。提前對(duì)設(shè)備工具等配件采購(gòu)制定計(jì)劃。,2.5 人員流失率,一、績(jī)效指標(biāo)完成情況,2、重點(diǎn)績(jī)效指

3、標(biāo)分析,一、績(jī)效指標(biāo)完成情況,2、重點(diǎn)績(jī)效指標(biāo)分析,2.6 一次送檢合格率,一、績(jī)效指標(biāo)完成情況,2、重點(diǎn)績(jī)效指標(biāo)分析,問(wèn)題因素分析-成檢,2.6 一次送檢合格率,一、績(jī)效指標(biāo)完成情況,2、重點(diǎn)績(jī)效指標(biāo)分析,2.6 一次送檢合格率,要求：圖表體現(xiàn)不良項(xiàng)目數(shù)量、比例，月度質(zhì)量提升活動(dòng)選取排名第1名的問(wèn)題項(xiàng)聯(lián)系相關(guān)責(zé)任部門進(jìn)行改善。,一、績(jī)效指標(biāo)完成情況,2、重點(diǎn)績(jī)效指標(biāo)分析,2.6 一次送檢合格率,根據(jù)此表對(duì)發(fā)生頻次高的質(zhì)量問(wèn)題反饋給相關(guān)單位整改,一、績(jī)效指標(biāo)完成情況,2、重點(diǎn)績(jī)效指標(biāo)分析,2.7 整車AUDIT評(píng)分,指標(biāo)完成情況：6月份AUDIT評(píng)分51分，達(dá)到預(yù)定目標(biāo)55。 指標(biāo)分析,201

4、6年1-2月份剛剛開(kāi)始設(shè)定AUDIT評(píng)分目標(biāo)值，涉及年底人員流動(dòng)性大造成指標(biāo)控制不到位，超過(guò)了目標(biāo)值。3月份開(kāi)始車間加大管控，達(dá)成指標(biāo)。6月份超過(guò)了指標(biāo)。,目前問(wèn)題： 6月份奧迪特主要問(wèn)題是：車門漏雨、前擋風(fēng)漏雨。,一、績(jī)效指標(biāo)完成情況,2.7 整車AUDIT評(píng)分,下一步計(jì)劃： 1、工序間質(zhì)量問(wèn)題，有確認(rèn)站人員進(jìn)行控制，每天對(duì)查出問(wèn)題進(jìn)行通報(bào)處理； 2、試車問(wèn)題，建立試車班微信平臺(tái)，通過(guò)微信平臺(tái)進(jìn)行及時(shí)交流，班長(zhǎng)接到試車員信息后及時(shí)進(jìn)行整改； 3、對(duì)工位無(wú)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書工位進(jìn)行編寫 4、對(duì)理順好的明細(xì)對(duì)操作工進(jìn)行培訓(xùn)； 5、對(duì)漏雨重復(fù)出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行改善。,一、績(jī)效指標(biāo)完成情況,2.7、質(zhì)量管理

5、體系內(nèi)審不符合項(xiàng)次,目前問(wèn)題： 1、由于裝配二車間合并、設(shè)備未交接完成； 2、設(shè)備點(diǎn)檢不到位； 3、扭矩管控不到位； 4、監(jiān)視與測(cè)量設(shè)備臺(tái)賬簽寫不統(tǒng)一；,下一步計(jì)劃： 1、對(duì)北線設(shè)備完成交接，并對(duì)操作工進(jìn)行培訓(xùn)； 2、對(duì)扭矩工位配備咔嚓扳手進(jìn)行扭矩管控； 3、監(jiān)視與測(cè)量設(shè)備臺(tái)賬進(jìn)行統(tǒng)一簽寫；,一、績(jī)效指標(biāo)完成情況,2、重點(diǎn)績(jī)效指標(biāo)分析,2.8 改善項(xiàng)目指標(biāo)完成率,指標(biāo)完成情況：6月份改善目標(biāo)為86條，事業(yè)部初評(píng)審核通過(guò)數(shù)量為80條，改善項(xiàng)目指標(biāo)完成率為100%，達(dá)到預(yù)定目標(biāo)85%。 指標(biāo)分析,2016年1-6月份改善指標(biāo)完成率均達(dá)到100%。,目前問(wèn)題： 1、員工提報(bào)的重復(fù)性改善較多，改善成效

6、較?。?2、技術(shù)能手的改善積極性還很差。,一、績(jī)效指標(biāo)完成情況,2、重點(diǎn)績(jī)效指標(biāo)分析,2.8 改善項(xiàng)目指標(biāo)完成率,下一步計(jì)劃：,一、績(jī)效指標(biāo)完成情況,2、重點(diǎn)績(jī)效指標(biāo)分析,2.9 設(shè)備故障率,成效： 上月開(kāi)始重點(diǎn)加強(qiáng)設(shè)備保全、維修，提前預(yù)防設(shè)備故障，成效明顯。6月份運(yùn)行時(shí)間150小時(shí)，因設(shè)備故障影響生產(chǎn)線可動(dòng)率120分鐘。 差距： 問(wèn)題：駕駛室轉(zhuǎn)運(yùn)線滑觸線電源線斷；車架轉(zhuǎn)線翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)（南線）下雨滑觸線進(jìn)水短路；發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)線科尼電動(dòng)葫蘆故障，原因待分析。,目標(biāo)0.60%,一、績(jī)效指標(biāo)完成情況,2、重點(diǎn)績(jī)效指標(biāo)分析,2.10 團(tuán)隊(duì)學(xué)習(xí)情況：6月份組織完成12次培訓(xùn)，培訓(xùn)計(jì)劃完成率100%。,目 錄,

7、CONTENTS,一,二,三,二、重點(diǎn)工作完成情況,1、生產(chǎn)管理,成效： 6月份開(kāi)始產(chǎn)能較去年下降9%左右，完成2523臺(tái)車輛的裝配，圓滿完了了生產(chǎn)計(jì)劃。 差距： 問(wèn)題：6月份生產(chǎn)中停線總時(shí)間達(dá)到了418分鐘；主要是工藝、設(shè)計(jì)問(wèn)題、零部件問(wèn)題、缺料問(wèn)題、新員工頂崗、計(jì)劃調(diào)整問(wèn)題、人員問(wèn)題及崗位缺員七大方面問(wèn)題。,二、重點(diǎn)工作完成情況,1、生產(chǎn)管理,6月份影響生產(chǎn)主要問(wèn)題是工藝、設(shè)計(jì)問(wèn)題、零部件問(wèn)題、缺料問(wèn)題、新員工頂崗、計(jì)劃調(diào)整問(wèn)題、崗位缺員等七大方面，本月生產(chǎn)停線總時(shí)間為418min，其中工藝設(shè)計(jì)原因?yàn)?7min，質(zhì)量問(wèn)題為45min，設(shè)備故障為104min，缺件原因?yàn)?0min，人員問(wèn)題7

8、1min，新員工頂崗51min。,80%的原因,二、重點(diǎn)工作完成情況,2、質(zhì)量管理,2.1市場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題,6月份共接到市場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題反饋10項(xiàng)，及時(shí)進(jìn)行了分析，整改、排查、維修。,二、重點(diǎn)工作完成情況,2、質(zhì)量管理,2.2車間奧迪特質(zhì)量問(wèn)題,6月份我們車間共組織了8次奧迪特評(píng)審，共評(píng)審出質(zhì)量問(wèn)題36項(xiàng)，我們車間及時(shí)進(jìn)行了分析，整改、排查、維修。,二、重點(diǎn)工作完成情況,2、質(zhì)量管理,2.3事業(yè)部成品庫(kù)抽查質(zhì)量問(wèn)題,6月份事業(yè)部共組織成品庫(kù)抽查4次，共查處質(zhì)量問(wèn)題48項(xiàng)，其中南線質(zhì)量問(wèn)題23項(xiàng)，北線質(zhì)量問(wèn)題25項(xiàng)，我們車間及時(shí)對(duì)問(wèn)題進(jìn)行了調(diào)查、分析，整改。,二、重點(diǎn)工作完成情況,2、質(zhì)量管理,2.4事

9、業(yè)部成品庫(kù)抽查質(zhì)量問(wèn)題,目標(biāo)值97%,二、重點(diǎn)工作完成情況,2、質(zhì)量管理,2.5質(zhì)量問(wèn)題反饋及整改情況,6月份我們車間共反饋了質(zhì)量問(wèn)題8項(xiàng)，已經(jīng)接到回復(fù)3項(xiàng)，問(wèn)題閉環(huán)率為37.5% ，目前還未回復(fù)的主要問(wèn)題如下：,二、重點(diǎn)工作完成情況,2、質(zhì)量管理,6月份裝配一車間共生產(chǎn)奧馳汽車2523臺(tái)（其中南線1793臺(tái)，北線730臺(tái)）。本月一次下線合格率31.54%。質(zhì)量確認(rèn)站檢查、控制工序間質(zhì)量問(wèn)題1973項(xiàng)。附：本月一次下線合格率走勢(shì)如下：,2.6.1質(zhì)量確認(rèn)站質(zhì)量控制情況,平均值31.54%,二、重點(diǎn)工作完成情況,2、質(zhì)量管理,2.6.2質(zhì)量確認(rèn)站質(zhì)量控制情況,問(wèn)題點(diǎn)： 從上表可以看出，6月份質(zhì)量

10、確認(rèn)站問(wèn)題中影響一次下線合格率的80%問(wèn)題為：焊接車間問(wèn)題（駕駛室）、裝配問(wèn)題、零部件問(wèn)題（變速護(hù)罩孔偏）。,80%的原因,二、重點(diǎn)工作完成情況,3、成本管理,（1）1-6月降成本目標(biāo)完成情況,（2）1-6月物料差異準(zhǔn)確率,二、重點(diǎn)工作完成情況,3、成本管理,（3）ERP物料核對(duì),對(duì)于6月份開(kāi)具的ERP物料問(wèn)題單據(jù)進(jìn)行核對(duì)，核查出50份物料單據(jù)，共79條問(wèn)題，其中明確確定原因并采取相關(guān)措施的有65條，無(wú)法確定原因的及無(wú)法查明準(zhǔn)確車型的有14條。,原因分析： 1.操作工物料臺(tái)賬記錄不準(zhǔn)確； 2.試車人員更換零部件后未及時(shí)返換舊零部件； 3. 不同型號(hào)的零部件長(zhǎng)度、外觀尺寸上差別不明顯，易導(dǎo)致錯(cuò)裝

11、質(zhì)量問(wèn)題； 4.同一種零部件有多個(gè)工位都使用的情況，投料員無(wú)法明確具體每個(gè)工位的投料數(shù)量，易導(dǎo)致一個(gè)工位上有余料另外一個(gè)工位物料不足的情況； 解決對(duì)策： 1.建立試車班換件記錄表單； 2.對(duì)零部件長(zhǎng)度、外觀尺寸相似的零部件反饋研究院建議合并品種，減少物料品種。,二、重點(diǎn)工作完成情況,4、工藝管理,4.1.工藝制造能力提升-裝配扭矩管控 1、協(xié)同基礎(chǔ)技術(shù)研究所進(jìn)行新扭矩驗(yàn)證，并輔助制定QWZ J04212-2016 螺紋扭矩規(guī)范； 2、根據(jù)新扭矩標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)TS16949體系文件中關(guān)鍵工序檢查記錄表、控制計(jì)劃、PFMEA進(jìn)行全面調(diào)整更新，涉及定扭參數(shù)修訂； 3、完成輪胎、騎馬螺栓用定扭機(jī)提報(bào)采購(gòu)，完

12、成協(xié)議方案的簽訂，廠家正在設(shè)備制作，6月底開(kāi)始進(jìn)行底盤線施工；,二、重點(diǎn)工作完成情況,4、工藝管理,4.1.工藝制造能力提升-裝配扭矩管控 5、定扭工具已提報(bào)技術(shù)裝備部，包括電動(dòng)定扭起子、氣動(dòng)彎頭氣扳機(jī)、各類型套筒等共計(jì)20余套。 6、完成裝配二車間并線定扭工具接收，新臺(tái)賬更新建立； 7、制定裝配車間并線后總裝配工藝扭矩管控提升方案； 8、目前根據(jù)控制方案，正在統(tǒng)計(jì)北線定扭工具需求，預(yù)計(jì)本月完成。,二、重點(diǎn)工作完成情況,4、工藝管理,4.2.自動(dòng)化項(xiàng)目 1、組織完成5月份自動(dòng)化項(xiàng)目立項(xiàng)、評(píng)審工作； 2、組織完成5月份自動(dòng)化項(xiàng)目需求物資整理、提報(bào)工作； 3、組織開(kāi)展5月份自動(dòng)化項(xiàng)目開(kāi)展工作；5月

13、份開(kāi)展3項(xiàng)，完成1項(xiàng)，1項(xiàng)正在進(jìn)行結(jié)構(gòu)更改，存在問(wèn)題已反饋技術(shù)部，1項(xiàng)因車間合并，影響場(chǎng)地規(guī)劃，暫未安裝。 3.1 協(xié)調(diào)技術(shù)裝備部完成方向機(jī)輔助吊掛設(shè)備安裝，使用問(wèn)題跟蹤反饋(肖輝、張世山)； 3.2 駕駛室整體吊掛工裝(肖輝、毛新強(qiáng))； 3.3 消音器半自動(dòng)打碼設(shè)備(張世山)-施工設(shè)備、物資全部采購(gòu)?fù)瓿伞?二、重點(diǎn)工作完成情況,4、工藝管理,4、組織完成6月份自動(dòng)化項(xiàng)目，立項(xiàng)評(píng)審工作，并提報(bào)技術(shù)部； 拉料電動(dòng)車自動(dòng)掃路、下線車自動(dòng)報(bào)警裝置（裝配車間已改造完成）、打板屋車輛防撞系統(tǒng)安裝（物資已經(jīng)采購(gòu)到位，月底前施工完成）。 5、完成電動(dòng)車自動(dòng)清理圖紙方案設(shè)計(jì)。,4.2.自動(dòng)化項(xiàng)目,二、重點(diǎn)工作

14、完成情況,4、工藝管理,4.3、工序防錯(cuò),1、梳理內(nèi)飾線容易出現(xiàn)混裝錯(cuò)裝的零部件，出現(xiàn)的問(wèn)題主要是12V和24V容易混裝 2、進(jìn)行每個(gè)車型12V/24V的查詢確認(rèn)，完成40個(gè)車型電器件伏數(shù)的查詢核對(duì)，明確車型的伏數(shù)和車型電器件的伏數(shù)是否對(duì)應(yīng)。,二、重點(diǎn)工作完成情況,4、工藝管理,4.4、工藝紀(jì)律檢查,按事業(yè)部領(lǐng)導(dǎo)要求，技術(shù)組技術(shù)人員對(duì)流水線實(shí)行承包責(zé)任制，技術(shù)人員對(duì)流水線日常工藝質(zhì)量、精益生產(chǎn)等問(wèn)題提供相應(yīng)工藝技術(shù)服務(wù)，16年初對(duì)流水線實(shí)行全面工藝?yán)眄槪?月份開(kāi)始結(jié)合工藝紀(jì)律管理規(guī)范控制內(nèi)容進(jìn)行全面檢查； 1、6月份累計(jì)工藝紀(jì)律檢查19次，針對(duì)工藝文件、工裝臺(tái)賬、工藝執(zhí)行、工藝參數(shù)、現(xiàn)場(chǎng)及其他

15、問(wèn)題進(jìn)行檢查，共計(jì)檢查問(wèn)題106項(xiàng)，處理問(wèn)題81項(xiàng)，其他問(wèn)題以工藝技術(shù)聯(lián)系單、糾正預(yù)防措施表等形式反饋相關(guān)責(zé)任部門協(xié)調(diào)處理。,二、重點(diǎn)工作完成情況,4.5、國(guó)五、W2,4、工藝管理,二、重點(diǎn)工作完成情況,5、安全管理,為貫落實(shí)事業(yè)部下發(fā)的五征汽車事業(yè)部關(guān)于舉辦2016年“安全月”活動(dòng)方案通知的文件精神，全員參加，注重實(shí)效，積極開(kāi)展各項(xiàng)安全活動(dòng)，普及安全知識(shí)，進(jìn)一步提升全員安全意識(shí)和素養(yǎng)，有效防范和減少安全事故，保障安全生產(chǎn)，結(jié)合車間生產(chǎn)實(shí)際，開(kāi)展以“強(qiáng)化安全發(fā)展觀念，提升全民安全素質(zhì)”為主題的安全月活動(dòng)。,1、5月底車間根據(jù)五征汽車事業(yè)部關(guān)于舉辦2016年安全月活動(dòng)方案通知結(jié)合集團(tuán)公司文件，編

16、制了裝配一車間2016年安全月活動(dòng)方案計(jì)劃。成立了活動(dòng)領(lǐng)導(dǎo)小組，制定了活動(dòng)推動(dòng)計(jì)劃,二、重點(diǎn)工作完成情況,5、安全管理,2、6月4日車間召開(kāi)安全月專題大會(huì)，進(jìn)行專項(xiàng)安排與部署學(xué)習(xí)安全月活動(dòng)方案通知要求；,3、6月09日車間按照應(yīng)急疏散演練方案，進(jìn)行了應(yīng)急疏散演練；,二、重點(diǎn)工作完成情況,5、安全管理,4、6月14日車間組織班組長(zhǎng)及后勤管理人員進(jìn)行了消防器材使用培訓(xùn)和演練活動(dòng)；,二、重點(diǎn)工作完成情況,6、設(shè)備管理,成效： 6月底車間對(duì)重點(diǎn)設(shè)備制定了詳細(xì)保全計(jì)劃，并按照計(jì)劃對(duì)設(shè)備進(jìn)行了全面保養(yǎng)。 目前設(shè)備存在問(wèn)題： 設(shè)備管理卡需更新，從裝二調(diào)入的設(shè)備無(wú)點(diǎn)檢表，南線制動(dòng)液加注機(jī)，防凍液加注機(jī)，冷媒加

17、主機(jī)因是新購(gòu)入設(shè)備，無(wú)點(diǎn)檢表，需要本月編制完成。,二、重點(diǎn)工作完成情況,7、新產(chǎn)品管理,（1）6月新產(chǎn)品車型：9個(gè)品種 A3X21K1PE01 A3X21K1DE01 FZ0FKH01C1 A5V31K1DC01 A1U12Q1DQ31、A1U12Q1RQ31 A1V11K1DD03 A1V11K1PD03 A1U12Q1RQ31雙燃料,（2）試投產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作：,生產(chǎn)計(jì)劃單,整車裝配工藝方案,研究院下發(fā)的裝配技術(shù)要求,整車明細(xì)（PDM導(dǎo)出）,裝配控制達(dá)標(biāo)書,7.1 本月新產(chǎn)品明細(xì)，及完成主要工作,二、重點(diǎn)工作完成情況,7、新產(chǎn)品管理,7.2關(guān)鍵問(wèn)題整改情況及典型問(wèn)題,6月份發(fā)現(xiàn)反饋的83項(xiàng)新產(chǎn)品問(wèn)題中。設(shè)計(jì)問(wèn)題有65項(xiàng)，其余問(wèn)題為其他部門問(wèn)題或各個(gè)部門共有18問(wèn)題；設(shè)計(jì)問(wèn)題主要包括零部件干涉和緊固困難，圖紙未更新、設(shè)計(jì)漏加固定孔等問(wèn)題，突出問(wèn)題如下：,二、重點(diǎn)工作完成情況,7、新產(chǎn)品管理,7.2關(guān)鍵問(wèn)題整改情況及典型問(wèn)題,目 錄,CONTENTS,一,二,三,三、當(dāng)前存在問(wèn)題,1、北線作業(yè)文件不健全，需要重新理順，修訂，懸掛； 2、國(guó)五車型生產(chǎn)與非國(guó)五車型變化點(diǎn)及困難點(diǎn)： .國(guó)五車型車型代號(hào)規(guī)則變更，操作工需要重新學(xué)習(xí)了解