1、模具企業(yè)管理信息化解決方案 i - M3 深圳市偉博思技術(shù)有限公司 Shenzhen WEBS Technology Co., Ltd,深圳市偉博思技術(shù)有限公司,深圳市偉博思技術(shù)有限公司成立于2000年7月，是一家專門從事制造業(yè)（模具、注塑、五金、壓鑄）等行業(yè)ERP管理系統(tǒng)開發(fā)的高科技公司。公司管理和開發(fā)團(tuán)隊(duì)是由一支有博士、碩士、學(xué)士所組成，集咨詢、分析、設(shè)計(jì)、開發(fā)及實(shí)施為一體的強(qiáng)大隊(duì)伍。公司管理層人員在制造業(yè)信息化建設(shè)，尤其在模具制造業(yè)信息化建設(shè)方面擁有豐富知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)。公司并擁有一支30多人的穩(wěn)定、團(tuán)結(jié)、高效、經(jīng)驗(yàn)豐富的開發(fā)團(tuán)隊(duì)，將相繼推出注塑、五金、壓鑄等行業(yè)的管理系統(tǒng)軟件。深圳市偉博思技

2、術(shù)有限公司憑借其雄厚的技術(shù)實(shí)力及高尚的職業(yè)道德、通過企業(yè)管理信息化的實(shí)施服務(wù)于客戶。 公司主要骨干在5年的SAP應(yīng)用基礎(chǔ)上，成功開發(fā)了模具行業(yè)的管理系統(tǒng)I-M3（mold making management)系統(tǒng)，該產(chǎn)品得到國內(nèi)外同行的普遍認(rèn)同。且曾經(jīng)成功組織和實(shí)施完成了國家863/CIMS應(yīng)用示范工程和某集團(tuán)模具公司的ERP系統(tǒng)實(shí)施，并獲深圳市科技進(jìn)步獎(jiǎng)?，F(xiàn)已先后在多家典型模具企業(yè)得到成功實(shí)施，為改善模具企業(yè)的管理信息化，提高管理水平發(fā)揮了巨大作用。 做為專業(yè)的制造業(yè)管理軟件提供商，優(yōu)質(zhì)的服務(wù)是我們對(duì)客戶最好的承諾。我們建立了管理咨詢顧問部與強(qiáng)大專業(yè)的i-M3系統(tǒng)實(shí)施隊(duì)伍，我們的人員擁有豐富

3、的咨詢和實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，確保模具企業(yè)管理系統(tǒng)的成功。為增強(qiáng)中國企業(yè)核心競(jìng)爭力，接受WTO挑戰(zhàn)，深圳市偉博思技術(shù)有限公司將與用戶攜手共進(jìn)，同創(chuàng)中國制造業(yè)的輝煌！ 根據(jù)模具企業(yè)特征開發(fā)的模具企業(yè)ERP系統(tǒng)，包括市場(chǎng)/業(yè)務(wù)、計(jì)劃與進(jìn)程、BOM、生產(chǎn)/車間作業(yè)、采購、庫存、人力資源及辦公自動(dòng)化等功能模塊，各模塊可分拆組合使用。模具企業(yè)管理系統(tǒng)i-M3有效地融合了ERP、CRM、SCM和PM等管理理念，將企業(yè)的業(yè)務(wù)流程、計(jì)劃及控制、車間作業(yè)計(jì)劃和調(diào)度、采購/庫存、成本、品質(zhì)、人力資源等活動(dòng)全面管理起來，提高企業(yè)的業(yè)務(wù)流程運(yùn)作效率，加強(qiáng)企業(yè)管理的有效性。,模具企業(yè)管理信息化解決方案,一、模具企業(yè)管理信息化的必要

4、性 二、i-M3模具企業(yè)管理信息化解決方案 三、對(duì)實(shí)施管理信息系統(tǒng)的正確認(rèn)識(shí) 四、管理信息系統(tǒng)實(shí)施不理想的原因 五、管理信息系統(tǒng)實(shí)施成功的標(biāo)志 六、i-M3系統(tǒng)實(shí)施流程,一、模具企業(yè)管理信息化的必要性,世界模具 制造中心,技術(shù)進(jìn)步,管理進(jìn)步,中國模具企業(yè) 面臨的挑戰(zhàn),管理 信息化,業(yè)務(wù)流程化,市場(chǎng)全球化,技術(shù)現(xiàn)代化,工作規(guī)范化,CAD/CAM,管理信息化體現(xiàn)的先進(jìn)管理思想,1. 體現(xiàn)對(duì)整個(gè)供應(yīng)鏈進(jìn)行管理的思想,僅靠企業(yè)自己不可能有效地參與市場(chǎng)競(jìng)爭 把供應(yīng)商、外協(xié)廠、客戶等納入一個(gè)緊密的供應(yīng)鏈 管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)整個(gè)供應(yīng)鏈管理，適應(yīng)市場(chǎng)競(jìng)爭需要,2.體現(xiàn)先進(jìn)的制造理念, 在產(chǎn)品開發(fā)初期就充分地考慮其在

5、制造、裝配、銷售、使用、售后服務(wù)等環(huán)節(jié)中的發(fā)現(xiàn)可能存在的問題，及時(shí)地進(jìn)行修改與優(yōu)化。,精益生產(chǎn)LP（Lean Production）, 以“人”為中心 以“簡化”為手段 以“盡善盡美”為最終目標(biāo),敏捷制造AM（Agile Manufacturing）, 以計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)將企業(yè)內(nèi)外的制造資源聯(lián)成一個(gè)動(dòng)態(tài)整體 是企業(yè)之間的集成 被稱為“虛擬企業(yè)”,并行工程CE（Concurrent Engineering）,3.體現(xiàn)事先計(jì)劃與事中控制的思想,項(xiàng)目計(jì)劃與進(jìn)程的控制 成本預(yù)算與控制 追溯來龍去脈，便于事中控制和實(shí)時(shí)決策,一個(gè)美國模具企業(yè)的經(jīng)驗(yàn),1999年3月，美國模具制造協(xié)會(huì)年會(huì)上，一篇論文總結(jié)了一個(gè)成功

6、模具企業(yè)的五條經(jīng)驗(yàn)：,項(xiàng)目組/交流與溝通 計(jì)劃與進(jìn)程跟蹤軟件 更快的CAD/CAM和CNC “始終如一”的做事態(tài)度 持續(xù)改進(jìn),需要信息化系統(tǒng)的支持,模具按項(xiàng)目進(jìn)行管理,設(shè)計(jì)的頻 繁更改,設(shè)計(jì)/生產(chǎn) 緊密集成,不完整和不確定的信息,專業(yè)化的管理幫助,通用ERP不能滿足模具企業(yè)管理需要,i - M3,二、i-M3模具企業(yè)管理信息化解決方案,i-M3管理系統(tǒng)主要流程,i-M3模具企業(yè)與客戶溝通交流的橋梁,模具是典型的按定單單件生產(chǎn) 每一套模具均要與客戶進(jìn)行詳細(xì)的溝通 溝通既有業(yè)務(wù)方面，也有技術(shù)方面,建立知識(shí)庫，公司內(nèi)部共享,節(jié)省時(shí)間和金錢,解決好溝通問題的意義,盡量一次把客戶業(yè)務(wù)與技術(shù)要求了解全面,

7、避免反復(fù)，節(jié)省費(fèi)用和時(shí)間,詳細(xì)了解客戶的模具技術(shù)要求,避免模具的修改和返工,記錄和總結(jié)每一次溝通內(nèi)容,失敗的案例 一,結(jié)論：我們往往關(guān)注模具生產(chǎn)過程延誤，實(shí)際上溝通問題造成的模具延期有時(shí)比生產(chǎn)還可怕。,某模具廠承接了一個(gè)新客戶的定單，由于業(yè)務(wù)人員忽略了把公司的銀行開戶帳號(hào)提供給客戶,客戶無法按期付出訂金； 訂金沒到，模具設(shè)計(jì)完成后，不能采購； 模具進(jìn)程因此整整延期5天。,失敗的案例 二,設(shè)計(jì)完成后，設(shè)計(jì)人員按以往做美國客戶的習(xí)慣，等待客戶確認(rèn)設(shè)計(jì)后再定模架和材料； 業(yè)務(wù)人員誤認(rèn)為設(shè)計(jì)人員已經(jīng)知道新客戶的做法； 一直等了10天，才知道客戶不需要確認(rèn)圖紙； 該模具延期10天。 結(jié)果：客戶不滿意，從

8、此不再下定單。,某模具廠承接了一個(gè)新日本客戶的定單，該客戶習(xí)慣定單下達(dá)后，就與模具設(shè)計(jì)人員進(jìn)行溝通，并提出細(xì)致的設(shè)計(jì)要求，模具廠按此要求進(jìn)行設(shè)計(jì)即可，不需要再確認(rèn)設(shè)計(jì)圖紙。,失敗的案例 三,設(shè)計(jì)按本廠習(xí)慣，吊環(huán)比客戶標(biāo)準(zhǔn)小了一個(gè)規(guī)格； 模具交付后，客戶發(fā)現(xiàn)不符合要求； 模具運(yùn)回，重新加工吊環(huán)孔； 整個(gè)過程的費(fèi)用就超過萬元。,某模具廠的一個(gè)新客戶有一套嚴(yán)格的生產(chǎn)安全標(biāo)準(zhǔn)多少噸的模具必須使用多大的吊環(huán)。由于缺乏詳細(xì)的技術(shù)溝通，這個(gè)問題被忽略了。,結(jié)論： 管理上的一個(gè)小小紕漏造成的損失，要多少人工費(fèi)用才可以彌補(bǔ)？！,i-M3系統(tǒng)解決方案,以e-mail直接發(fā)送報(bào)價(jià)單、合同、模具進(jìn)度報(bào)告,知識(shí)共享,整

9、合了優(yōu)秀模具企業(yè)的經(jīng)驗(yàn) 方便與客戶技術(shù)和業(yè)務(wù)溝通,詳細(xì)的模具技術(shù)/業(yè)務(wù)溝通模板,記錄總結(jié)客戶業(yè)務(wù)和技術(shù)方面的習(xí)慣 公司內(nèi)部知識(shí)共享，避免犯重復(fù)的錯(cuò)誤,與國際接軌 避免遺漏，減少反復(fù)和修改,快捷的Internet溝通,模具技術(shù)溝通模板,i-M3企業(yè)內(nèi)部信息共享的平臺(tái),下述信息完整錄入在系統(tǒng)中： 客戶定單 技術(shù)要求 物料數(shù)據(jù) 設(shè)計(jì)模型 生產(chǎn)定單 采購計(jì)劃 庫存狀況 車間作業(yè) 成本/財(cái)務(wù) 人力資源 從系統(tǒng)中獲得及時(shí)、準(zhǔn)確和唯一的信息 企業(yè)內(nèi)部信息共享,物料信息共享案例,某廠模具裝配前，鉗工經(jīng)常因外購頂針到貨不及時(shí)，需要電話詢問倉庫和采購部門，甚至打電話給供應(yīng)商，才能確認(rèn)交付時(shí)間，非常麻煩。 如果中間

10、某個(gè)環(huán)節(jié)信息出現(xiàn)斷路，就無法確定準(zhǔn)確的交付日期，那么模具試模時(shí)間則因此不能確定。,i-M3解決方案,模具鉗工登錄系統(tǒng)，直接查詢?cè)撐锪蠣顟B(tài)，即時(shí)了解交付日期（已交付、已領(lǐng)用等）。,真方便！,管理信息共享案例,某大型模具企業(yè)，每天晚上要開生產(chǎn)會(huì)議，檢討模具的生產(chǎn)情況（進(jìn)度、質(zhì)量），研討如何改進(jìn)出現(xiàn)問題模具。 這需要花費(fèi)大量的精力和時(shí)間去了解、查詢，從中篩選出非正常的模具。 這將增加管理人員的壓力，且往往因收集的信息不準(zhǔn)確而影響決策。,i-M3解決方案,制定生產(chǎn)計(jì)劃，確定生產(chǎn)過程的關(guān)鍵控制點(diǎn)。 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃跟蹤和記錄模具生產(chǎn)進(jìn)度信息。 方便查詢模具生產(chǎn)狀態(tài)； 系統(tǒng)定時(shí)自動(dòng)查詢模具關(guān)鍵控制點(diǎn)； 某控制

11、點(diǎn)偏離生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)報(bào)警； 篩選出非正常的狀態(tài)，供管理者決策參考； 減輕了模具管理人員的工作壓力。,不需要每天開會(huì)了！,技術(shù)信息共享案例,某客戶要求將模芯材料改為718H，該重要信息沒有記錄下來，僅口頭傳遞給設(shè)計(jì)主管。 設(shè)計(jì)部主管因?yàn)楣ぷ鞣泵?，沒有將這一重要信息傳遞給具體的設(shè)計(jì)人員。 設(shè)計(jì)人員按照客戶以往的要求，想當(dāng)然使用了MUP材料。,技術(shù)信息共享案例（續(xù)）,業(yè)務(wù)人員到車間了解進(jìn)度時(shí)，發(fā)現(xiàn)了該問題； 報(bào)廢即將完工模芯，重新定料，重新加工； 造成工期嚴(yán)重延期。,i-M3解決方案,客戶提供的技術(shù)資料（CAD文檔、傳真、更改資料）集中電子化管理； 內(nèi)部信息共享，方便各部門查詢； 當(dāng)客戶資料更

12、改時(shí)，自動(dòng)通知相關(guān)人員； 詳細(xì)技術(shù)模板，方便采集相關(guān)技術(shù)要求。,模具管理還可以如此輕松！,i-M3模具進(jìn)度監(jiān)控與管理的工具,納期保證,失敗的案例 一,某大型模具廠承接了美國客戶的定單，因缺乏有效的進(jìn)度監(jiān)控和管理手段，不能按期試模。 市場(chǎng)人員得知后，因不了解實(shí)際情況，擔(dān)心延期會(huì)使客戶不高興，僥幸地認(rèn)為生產(chǎn)部門能夠搶回時(shí)間，仍承諾既定試模日期。 當(dāng)客戶從萬里之外來試模時(shí)，發(fā)現(xiàn)一周內(nèi)根本不能試模。 結(jié)果：客戶非常失望，從此不再下定單。,問題的根源,缺乏有效的生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控手段，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及早解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題。 模具生產(chǎn)過程的狀況不能得到有效反饋和記錄，往往憑感覺來判斷模具的進(jìn)程。 習(xí)慣用“

13、差不多、差很遠(yuǎn)、很快做完”等模糊概念來說明進(jìn)度，數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確及時(shí)。致使業(yè)務(wù)人員有僥幸心理。,問題的根源 （續(xù)）,公司內(nèi)部缺乏信息共享的環(huán)境與平臺(tái) 對(duì)模具實(shí)際進(jìn)程的了解程度因人而異 信息層層反饋會(huì)造成信息越來越不準(zhǔn)確 往往注意重要的和難的問題，忽視小問題 實(shí)際上，模具生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，幾乎都是小的而且是經(jīng)常重復(fù)發(fā)生的問題。,i-M3解決方案,引入項(xiàng)目管理工程對(duì)模具的整個(gè)生命周期（定單確定設(shè)計(jì)采購生產(chǎn)T1模具修改交付）進(jìn)行管理。 實(shí)時(shí)監(jiān)控每一過程，發(fā)現(xiàn)問題及早解決。 系統(tǒng)具有自動(dòng)監(jiān)控功能，當(dāng)某一控制點(diǎn)出現(xiàn)延期時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)報(bào)警提示。,報(bào)警,i-M3解決方案（續(xù)）,i-M3是企業(yè)內(nèi)部信息共享的平臺(tái)。

14、具有權(quán)限的人可以隨時(shí)查詢模具生產(chǎn)的狀態(tài)，而且這些信息是實(shí)時(shí)的、準(zhǔn)確信息。 i-M3可以對(duì)模具的每一物料進(jìn)行監(jiān)控和管理，避免采購和生產(chǎn)遺漏的發(fā)生，從而保證模具的進(jìn)程。,項(xiàng)目計(jì)劃與進(jìn)程（甘特圖）,i-M3模具企業(yè)成本控制的利器,成本控制是模具企業(yè)管理的一個(gè)難點(diǎn) 成本控制能力體現(xiàn)了企業(yè)的核心競(jìng)爭力 模具行業(yè)面臨價(jià)格越來越低的沉重壓力 多幾次修改，模具利潤全無，甚至賠本 如不根本上解決問題，面臨淘汰出局,幾個(gè)關(guān)鍵的模具成本要素,材料費(fèi)用 加工費(fèi)用 模具修改費(fèi)用 設(shè)計(jì)費(fèi)用,i-M3成本控制的解決方案,i-M3基于報(bào)價(jià)時(shí)的成本估算制計(jì)劃成本 實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)物料消耗、工時(shí)費(fèi)用等成本 系統(tǒng)設(shè)置成本預(yù)警，實(shí)時(shí)監(jiān)控模具

15、成本 有效控制各項(xiàng)費(fèi)用，確保利潤目標(biāo)達(dá)成,材料成本的控制,設(shè)計(jì)時(shí)依據(jù)計(jì)劃材料總成本合理選擇材料 系統(tǒng)自動(dòng)產(chǎn)生每件物料的計(jì)劃成本 審批BOM時(shí)，比較物料總成本與計(jì)劃成本差異，決定是否下達(dá)。 采購人員在計(jì)劃成本的指導(dǎo)下，合理選擇供應(yīng)商，把交易價(jià)格控制在計(jì)劃成本以內(nèi)。 庫存收貨時(shí)，系統(tǒng)比較交貨價(jià)格與計(jì)劃價(jià)格的差異，決定是否可以收貨。,加工成本的控制,系統(tǒng)記錄每一工件在每個(gè)工序產(chǎn)生的加工工時(shí)。 系統(tǒng)自動(dòng)比較實(shí)際加工費(fèi)用與計(jì)劃費(fèi)用的差異。 當(dāng)實(shí)際費(fèi)用超過計(jì)劃費(fèi)用時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)報(bào)警，通知相關(guān)管理人員。,成本控制案例,某模具廠設(shè)計(jì)電視機(jī)前殼模具時(shí)，采用四塊價(jià)格昂貴的鈹銅。供應(yīng)商供貨時(shí)，將四塊鈹銅的邊角料也一

16、起計(jì)價(jià)，送貨價(jià)格超出計(jì)劃價(jià)格6000多元。 由于該模具公司采用了i-M3管理系統(tǒng)，收貨入庫時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)檢測(cè)出物料嚴(yán)重超出計(jì)劃費(fèi)用，拒絕收貨。 經(jīng)過采購主管與供應(yīng)商交涉后，剔除不合理的6000元費(fèi)用后，才收貨。,統(tǒng)計(jì)顯示模具的各項(xiàng)費(fèi)用加工費(fèi)用、材料費(fèi)用、外協(xié)加工費(fèi)用,外協(xié)費(fèi)用,材料費(fèi)用,加工費(fèi)用,i-M3模具企業(yè)的車間監(jiān)控器,實(shí)時(shí)車間監(jiān)控，幫助生產(chǎn)主管監(jiān)控每臺(tái)設(shè)備的生產(chǎn)情況，及工件的加工進(jìn)程。 提高設(shè)備利用率，控制工件的生產(chǎn)進(jìn)度。,車間監(jiān)控,查看設(shè)備負(fù)荷情況 正在加工工件狀態(tài) 待加工工件的狀態(tài),工作中心正在加工和待加工的工件狀態(tài),工作中心負(fù)荷圖,模具進(jìn)程查看,通過甘特圖查看模具的實(shí)際進(jìn)程,應(yīng)用案

17、例 一,管理人員檢查生產(chǎn)車間情況時(shí)，通過遠(yuǎn)程或本地登錄i-M3，進(jìn)入車間監(jiān)控模塊。 選擇各工作中心，點(diǎn)擊查看。 系統(tǒng)實(shí)時(shí)顯示各加工設(shè)備（組）的生產(chǎn)情況，用不同的顏色清晰反映各正在加工和待加工工件的狀態(tài)。,應(yīng)用案例 一（續(xù)）,包括： 正在加工的工件本工序是否延期； 待加工工件是否移交本工序； 上道工序是否延期，物料是否到位。 一目了然，方便及時(shí)， 大大減輕工作強(qiáng)度。,應(yīng)用案例 二,以往檢查模具進(jìn)度時(shí)，要一個(gè)工位一個(gè)工位去看，且只能看到主要的部件，小零件完成情況可能根本無法了解，甚至連班組長也不知道小零件在哪里。,應(yīng)用案例 二（續(xù)）,或者召開生產(chǎn)會(huì)議，把班組長召集起來，一一匯報(bào)模具的進(jìn)度。 由于班

18、組長不是第一線的加工人員，只能以自己的感覺和經(jīng)驗(yàn)來判斷模具的進(jìn)度，這是有很大誤差的。,應(yīng)用案例 二（續(xù)）,應(yīng)用i-M3系統(tǒng)，輸入模具編號(hào)，系統(tǒng)自動(dòng)顯示該模具每個(gè)工件的進(jìn)度； 以甘特圖形式顯示各工序的計(jì)劃進(jìn)程和實(shí)際進(jìn)程； 不同顏色清楚表示工序的完成狀態(tài)（延期、提前完成、正常生產(chǎn)等），以及目前工件所處的位置。 幫助管理人員跟蹤模具的生產(chǎn)進(jìn)度。第一時(shí)間準(zhǔn)確發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)上的問題，及時(shí)解決，從而有效保證模具生產(chǎn)按期完成。,i-M3真是好幫手,i-M3與CAD數(shù)據(jù)集成的接口,i-M3系統(tǒng)結(jié)合2D/3D的瀏覽工具，可以在系統(tǒng)中方便瀏覽2D/3D文檔。 不需購買昂貴的CAD軟件，就可在公司內(nèi)任一電腦查看CAD圖形

19、。,通過BOM直接查詢零部件的3D圖形,應(yīng)用案例 一,工藝人員制訂工藝時(shí)，可以點(diǎn)擊查看3D圖形按鈕，系統(tǒng)自動(dòng)檢索該工件的3D文檔。 通過專用的瀏覽工具，查看3D圖形，借助瀏覽工具可以旋轉(zhuǎn)、檢查尺寸等操作。 方便工藝人員制訂合理完整的工藝流程。,應(yīng)用案例 二,借助車間生產(chǎn)終端方便瀏覽工件的3D圖形。 通過對(duì)比加工工件與3D圖形，檢查是否加工正確，判斷加工是否完全，避免返工和報(bào)廢。 以往只看2D圖形，很難判別工件的最終形狀，經(jīng)常因CNC程序漏做或電極漏做而造成返工、生產(chǎn)負(fù)荷無謂增加，影響模具生產(chǎn)。,不會(huì)漏做了！,應(yīng)用案例 二（續(xù)）,由于工件形狀復(fù)雜，當(dāng)碰數(shù)錯(cuò)誤，或者對(duì)稱電極用反時(shí)，不能及時(shí)檢查出來

20、，EDM打壞工件是模具工廠經(jīng)常發(fā)生的質(zhì)量事故之一。 通過車間終端隨時(shí)查看實(shí)際3D模型將有效避免此類事故出現(xiàn)。,不會(huì)再錯(cuò)了！,應(yīng)用案例 三,模具報(bào)價(jià)人員借助與i-M3集成的3D瀏覽工具，可以直接查看客戶提供的CAD文檔，提高報(bào)價(jià)業(yè)務(wù)的效率 。,i-M3模具企業(yè)遠(yuǎn)程異地辦公的端口,i-M3系統(tǒng)基于WEB技術(shù)開發(fā) 與互聯(lián)網(wǎng)無縫聯(lián)結(jié) 客戶端只要有iE的瀏覽器 可與手機(jī)/PDA進(jìn)行連接,i-M3,業(yè)務(wù)主管異地辦公情形一,當(dāng)某客戶有詢價(jià)要求時(shí)，公司文員將客戶提供的報(bào)價(jià)資料（圖紙、CAD文檔）上載到i-M3系統(tǒng)，并打電話或發(fā)短信息通知業(yè)務(wù)主管。,業(yè)務(wù)主管異地辦公情形一,業(yè)務(wù)主管通過任意一臺(tái)與互聯(lián)網(wǎng)相連的電腦

21、，輸入密碼進(jìn)入公司內(nèi)部系統(tǒng)i-M3，查閱瀏覽客戶的詢價(jià)資料，同時(shí)進(jìn)入報(bào)價(jià)模塊，進(jìn)行報(bào)價(jià)。 報(bào)價(jià)完成后，直接通過發(fā)送e-mail把報(bào)價(jià)單發(fā)送給客戶。,業(yè)務(wù)主管異地辦公情形一,經(jīng)過與客戶洽談后，確認(rèn)模具定單。進(jìn)入i-M3定單管理模塊，把客戶確認(rèn)的定單錄入系統(tǒng)，系統(tǒng)自動(dòng)通知公司計(jì)劃主管,新定單來了！,業(yè)務(wù)主管異地辦公情形二,當(dāng)某客戶向業(yè)務(wù)主管查詢模具進(jìn)程時(shí)，業(yè)務(wù)主管通過任一與互聯(lián)網(wǎng)相連的電腦，進(jìn)入公司內(nèi)部系統(tǒng)i-M3，查詢模具的生產(chǎn)進(jìn)程。 通過手機(jī)發(fā)送短信息到系統(tǒng)查詢模具進(jìn)程，系統(tǒng)通過GSM把模具進(jìn)度以短信息形式發(fā)送給業(yè)務(wù)主管。迅速及時(shí)反饋給客戶。,模具公司總經(jīng)理遠(yuǎn)程異地辦公情形,總經(jīng)理長時(shí)間出差到

22、國外，開拓國際市場(chǎng)。由于時(shí)差、長途電話費(fèi)用昂貴、手機(jī)制式的不同等原因，和本工廠的聯(lián)絡(luò)比較麻煩。,總經(jīng)理遠(yuǎn)程異地辦公,借助互聯(lián)網(wǎng)和i-M3，總經(jīng)理完全可以消除這種時(shí)空的差異。,總經(jīng)理遠(yuǎn)程異地辦公,把筆記本電腦連接到互聯(lián)網(wǎng)，查看郵件，i-M3把一些重要業(yè)務(wù)的摘要信息以電子郵件形式有選擇的發(fā)送給總經(jīng)理，比如： “新定單下達(dá)”； “某項(xiàng)業(yè)務(wù)需審批”； “M02020模具CNC加工延期”； “M02020模具采購成本超出計(jì)劃”等,總經(jīng)理遠(yuǎn)程異地辦公,總經(jīng)理根據(jù)郵件信息提示，登錄i-M3， 直接審批某項(xiàng)業(yè)務(wù)， 查詢新定單的情況， 查詢延期模具的進(jìn)度， 審核某套模具的成本內(nèi)容。 對(duì)公司各部門主管以E-mai

23、l形式下達(dá)任務(wù)。,三、對(duì)管理信息化應(yīng)具有的正確認(rèn)識(shí),1管理信息化是企業(yè)管理全方位的變革,企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層是現(xiàn)代管理理論的貫徹者和實(shí)施者。 規(guī)范企業(yè)管理環(huán)節(jié)，成為員工自覺行動(dòng)，成為企業(yè)文化的一部分。,2企業(yè)管理層需要取得共識(shí),練好內(nèi)功，做好管理礎(chǔ)工作。 沒有一把手參與和授權(quán)，很難調(diào)動(dòng)全局。,4. 信息化管理系統(tǒng)的學(xué)習(xí)曲線,3管理信息化是一個(gè)系統(tǒng)工程,是一個(gè)系統(tǒng)工程，不能立竿見影。 長期起作用、創(chuàng)效益，在不斷深化中向管理要效益。,三、對(duì)管理信息化應(yīng)具有的正確認(rèn)識(shí),5管理信息系統(tǒng)應(yīng)用水平的階梯式提升過程,三、對(duì)管理信息化應(yīng)具有的正確認(rèn)識(shí),四、管理系統(tǒng)實(shí)施不理想的原因,需求不明確，決策層沒有真正領(lǐng)會(huì)信息化管

24、理的思想。 沒有認(rèn)識(shí)到實(shí)施信息化管理是管理模式和方法的變革過程。應(yīng)用了管理信息軟件，不等于實(shí)現(xiàn)了信息化管理。 缺乏強(qiáng)有力的支持，缺乏企業(yè)內(nèi)部管理人員和職工的支持，缺乏軟、硬件供應(yīng)商的支持。,國外學(xué)者研究表明：中國企業(yè)的IT系統(tǒng)主要是面向技術(shù)人員，而不是面向管理人員的。 軟件不能適應(yīng)本企業(yè)的具體情況，二次開發(fā)的工作量大，軟件功能和集成性不強(qiáng)。 不重視基礎(chǔ)數(shù)據(jù)工作。 缺乏既懂管理，又懂計(jì)算機(jī)技術(shù)的復(fù)合型人才。 很少有企業(yè)能在實(shí)施的短時(shí)間內(nèi)獲得明顯效果，一般系統(tǒng)磨合期為一年。,四、管理系統(tǒng)實(shí)施不理想的原因,五、管理信息系統(tǒng)應(yīng)用成功的標(biāo)志,1系統(tǒng)運(yùn)行集成化,管理系統(tǒng)在技術(shù)實(shí)現(xiàn)方面最基本的表現(xiàn)。 跨越多個(gè)部門，甚至多個(gè)企業(yè)，集成化應(yīng)用。 建立企業(yè)決策需要的數(shù)據(jù)體系和信息共享機(jī)制。,2業(yè)務(wù)流程合理化,管理系統(tǒng)在改善管理效率方面的體現(xiàn)。 成功的前提是必須對(duì)企業(yè)實(shí)施業(yè)務(wù)流程改進(jìn)。 應(yīng)用成功則業(yè)務(wù)處理流程趨于合理化。,3績效監(jiān)控動(dòng)態(tài)化,為企業(yè)提供豐富的管理信息。 用好這些信息并在管理決策中真正起