1、制造工程中心年度工作規(guī)劃 簡單地說，AGV產(chǎn)品生產(chǎn)的主要特點(diǎn)為“項(xiàng)目制，非標(biāo)產(chǎn)品，單件小批生產(chǎn)”。而制造工程中心的核心職責(zé)也有兩個，一是產(chǎn)品質(zhì)量（標(biāo)準(zhǔn)符合性），二是生產(chǎn)效率（產(chǎn)品準(zhǔn)交率）。因此，制造工程中心的工作將圍繞“核心職責(zé)與產(chǎn)品特點(diǎn)”展開。 “凡事預(yù)則立，不預(yù)則廢”。根據(jù)公司戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃，結(jié)合客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求，分析、總結(jié)xx年度生產(chǎn)與質(zhì)量工作的得失，按照“創(chuàng)新與務(wù)實(shí)，突出重點(diǎn)”的原則，特編制2018年度的工作規(guī)劃內(nèi)容如下： 1，將“第一次就將事情做好”的理念，自覺地貫穿在全員意識中。 針對生產(chǎn)管理的五大要素（人、機(jī)、料、法、環(huán)），相對而言，非標(biāo)產(chǎn)品的特點(diǎn)，決定了在產(chǎn)品生產(chǎn)、質(zhì)量控制的

2、全過程中，“人”與“法”兩大因素尤為重要；而單件小批生產(chǎn)的特點(diǎn)，又決定了生產(chǎn)效率的提升主要是依托于浪費(fèi)的減少，減少了浪費(fèi)就是最大限度地提高了生產(chǎn)效率。 通過實(shí)現(xiàn)“第一次就將事情做好”來提升產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率，是AGV產(chǎn)品生產(chǎn)的最大“捷徑”。 按產(chǎn)品圖紙生產(chǎn)、施工，這是最基本的要求，杜絕低級、重復(fù)質(zhì)量問題的發(fā)生是其基本體現(xiàn)。 消除“欲速則不達(dá)”，減少返工作業(yè)。 2，貫徹“精雕細(xì)琢，追求產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷”理念。 AGV作為新生行業(yè)，尚處高速發(fā)展階段，既有不足更是契機(jī)，誰都有可能登上行業(yè)至高點(diǎn)，豪無疑問產(chǎn)品質(zhì)量是其重要支撐之一（營銷、研發(fā)等），只有產(chǎn)品質(zhì)量過硬，契機(jī)就會成為現(xiàn)實(shí)。 廣泛比擬，AGV也是

3、機(jī)動車，在目前行業(yè)缺泛標(biāo)準(zhǔn)的情況下，可以借鑒（非照搬）機(jī)動車的做法，從標(biāo)準(zhǔn)著手組織生產(chǎn)與質(zhì)量控制，也是一種有效的辦法。如：參照機(jī)動車的標(biāo)準(zhǔn)編制企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等。 3，緊盯“源頭”，體現(xiàn)“誰生產(chǎn)/制造/施工，誰負(fù)責(zé)”的“終極”工作準(zhǔn)則。 一般來說，裝配類產(chǎn)品質(zhì)量的源頭主要有兩個，即：設(shè)計(jì)、供方。 作為生產(chǎn)部門，其質(zhì)量控制的重點(diǎn)是務(wù)必嚴(yán)格按產(chǎn)品圖紙等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)，密切關(guān)注設(shè)計(jì)與供方產(chǎn)品質(zhì)量狀況，為“源頭”控制提供數(shù)據(jù)，及時、準(zhǔn)確地將生產(chǎn)過程發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題反饋到職能部門實(shí)施改進(jìn)，防止問題的再次發(fā)生。 同時，在生產(chǎn)組織的全過程中，務(wù)必樹立“產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的終點(diǎn)，在客戶在市場”的觀念，以通過落實(shí)“誰生產(chǎn)/制造/

4、施工，誰負(fù)責(zé)”的工作準(zhǔn)則，體現(xiàn)工作績效。 4，選擇運(yùn)用適合產(chǎn)品特點(diǎn)的質(zhì)量管理方法，產(chǎn)品質(zhì)量狀況要讓數(shù)據(jù)說話。 針對市場反饋、制造與施工過程發(fā)生的質(zhì)量問題，選擇運(yùn)用PDCA、QC分析圖表等手法，對案例所涉及的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)工藝、裝配質(zhì)量、施工質(zhì)量等進(jìn)行系統(tǒng)分析。 通過培訓(xùn)，掌握質(zhì)量分析與改進(jìn)的基本方法與技能。 1，對產(chǎn)品進(jìn)行分類，實(shí)施產(chǎn)品狀態(tài)管理。 對于成熟產(chǎn)品，設(shè)想根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行分類，有重點(diǎn)才有優(yōu)勢，為產(chǎn)品設(shè)計(jì)模塊化、生產(chǎn)裝配流程化、檢驗(yàn)評審規(guī)范化等提供條件與保障。 根據(jù)“AGV產(chǎn)品通用技術(shù)條件”等標(biāo)準(zhǔn)，為裝配工藝規(guī)程、成車檢驗(yàn)規(guī)程的實(shí)施提供依據(jù)。 2，編制裝配工藝規(guī)程，指導(dǎo)裝

5、配作業(yè)。 根據(jù)車型類別，編制裝配工藝規(guī)程（通用），明確標(biāo)示關(guān)重崗位與裝配質(zhì)量、技術(shù)要求，指導(dǎo)規(guī)范生產(chǎn)作業(yè)。 努力保障產(chǎn)品的生產(chǎn)一致性。 3，編制成車檢驗(yàn)規(guī)程，確保產(chǎn)品出廠符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 按車型類別，編制成車檢驗(yàn)規(guī)程（通用），明確安全、性能、位置（尺寸）、外觀等質(zhì)量要求。 強(qiáng)化產(chǎn)品的符合性檢查，對出廠產(chǎn)品進(jìn)行全數(shù)例行檢驗(yàn)后，才能出廠。 4，創(chuàng)造條件，領(lǐng)先行業(yè)探討建立AGV生產(chǎn)計(jì)劃管理系統(tǒng)。 為適應(yīng)市場激烈競爭的需要，如何確保交期、保證質(zhì)量、降低成本、提高企業(yè)競爭力，是企業(yè)必須面對和解決的問題。否則，必將被市場逐漸淘汰。 對于訂單式的非標(biāo)產(chǎn)品，為實(shí)現(xiàn)從報價、接單、生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)，設(shè)計(jì)、工藝、采購、生

6、產(chǎn)、外協(xié)、質(zhì)量、庫存、裝配調(diào)試、發(fā)貨、施工、項(xiàng)目管理等全過程的銜接與管理，隨著企業(yè)的發(fā)展與壯大，生產(chǎn)管理系統(tǒng)的建立健全，也應(yīng)該納入到議事日程。 當(dāng)前，生產(chǎn)管理的重點(diǎn)是強(qiáng)化生產(chǎn)全過程的計(jì)劃管理，尤其是跨部門的時間節(jié)點(diǎn)的銜接等。 接下來，可以創(chuàng)造條件適時使用一些管理系統(tǒng)，如：E39，TOC等，實(shí)現(xiàn)從人治到機(jī)制管理的轉(zhuǎn)變?！靶疫\(yùn)就是準(zhǔn)備遇到機(jī)會”。 5，重視班組建設(shè)，形成良好工作氛圍。 班組是企業(yè)管理的最基本單元，班組建設(shè)是制造企業(yè)尤其非標(biāo)生產(chǎn)企業(yè)的永恒主題，與產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、人員管理、等密切相關(guān)。 目前，班組早會已成慣例，主題是生產(chǎn)任務(wù)的布置與安全提示等。 下步工作重點(diǎn)是班組園地建設(shè)。人（最復(fù)

7、雜的動物），通過參與預(yù)望獲取認(rèn)同，提高凝聚力，正能量等。 1，探討試行“項(xiàng)目小組制”的裝配模式。 因?yàn)楫a(chǎn)品非標(biāo)，且生產(chǎn)一線員工的技能也有熟練與興趣之差異，設(shè)想在配電、裝配過程中實(shí)施“項(xiàng)目小組制”，即：確定小組“帶頭人”，負(fù)責(zé)項(xiàng)目的具體裝配作業(yè)、進(jìn)度督促與產(chǎn)品質(zhì)量控制。 可以采用一些小激勵，激勵員工的技能水平提升，營造人人爭當(dāng)“帶頭人”的工作氛圍。 2，嚴(yán)格實(shí)行生產(chǎn)計(jì)劃管理，減少浪費(fèi)。 目前，每天的生產(chǎn)推進(jìn)會議已經(jīng)如期組織召開，但從結(jié)果來看，存在跨部門業(yè)務(wù)與時間節(jié)點(diǎn)銜接的問題，對會議主題內(nèi)容的會前準(zhǔn)備、會后落實(shí)檢查等，與訂單要求相差較大。 3，嚴(yán)格實(shí)施施工計(jì)劃管理，降低費(fèi)用。 首先，實(shí)施項(xiàng)目負(fù)責(zé)

8、制。對待本項(xiàng)目施工的相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)狀態(tài)、技術(shù)設(shè)變、施工現(xiàn)場等問題，均由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人協(xié)調(diào)處理，包括跨部門信息溝通、工作聯(lián)絡(luò)、異常處理、項(xiàng)目總結(jié)等。 4，進(jìn)行柔性生產(chǎn)線技術(shù)改造，改善生產(chǎn)條件。 引入精益生產(chǎn)理念與遵循5S作業(yè)要求，滿足單件小批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，減少員工作業(yè)強(qiáng)度，美化作業(yè)環(huán)境，營造員工良好作業(yè)性情。 如：工作平臺，標(biāo)準(zhǔn)零件與工具貨架等運(yùn)用（參觀窗口，企業(yè)形像）。 1，優(yōu)化過程控制手段，初步建立質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范 組建檢測室，發(fā)揮已有檢測設(shè)備功能，建立較高精度的檢測能力（0級平臺、跳動儀等）。 對涉及后工序作業(yè)、產(chǎn)品質(zhì)量提升的機(jī)加件、外協(xié)等進(jìn)行抽檢，努力提前發(fā)現(xiàn)問題（含潛在）。 2，設(shè)置關(guān)重崗

9、位，建立巡檢。 建立巡查制度，有效貫徹落實(shí)“第一次就將事情做好”的原則。 設(shè)想設(shè)置質(zhì)量專員崗位（1-2人，專職），根據(jù)裝配工藝規(guī)程與成車檢驗(yàn)評審規(guī)程的要求，對作業(yè)崗位進(jìn)行巡視檢查，尤其是關(guān)重崗位的檢查。 明確巡檢要求（頻次、內(nèi)容等），嚴(yán)格產(chǎn)品終檢與評審，對出廠產(chǎn)品檢驗(yàn)負(fù)責(zé)，務(wù)必將質(zhì)量問題堵在廠內(nèi)（將問題點(diǎn)曝光）。 3，健全產(chǎn)品評審制度，保證生產(chǎn)一致性。 建立“首臺樣車生產(chǎn)的鑒定評審制度”（按項(xiàng)目，訂單數(shù)量10臺時），根據(jù)項(xiàng)目技術(shù)協(xié)議編制“ 項(xiàng)目首臺樣車評審表”，只有樣車的鑒定與評審?fù)ㄟ^后，才能組織后續(xù)產(chǎn)品生產(chǎn)（機(jī)加除外）。 樣車的鑒定與評審，對產(chǎn)品生產(chǎn)的效率與質(zhì)量影響巨大，尤其是產(chǎn)品的生產(chǎn)一致

10、性更為突出，此項(xiàng)工作務(wù)必取得突破。 4，健全質(zhì)量信息反饋機(jī)制，建立持續(xù)質(zhì)量改進(jìn)機(jī)制。 產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)無止境。產(chǎn)品的提升需要策劃、落實(shí)、檢查、總結(jié)的過程（PDCA循環(huán)），更需要堅(jiān)定信念持之以恒，一天做一件事不難，難的是長期做一件事。 對于生產(chǎn)過程中發(fā)生的涉及設(shè)計(jì)、材料、外協(xié)、裝配等質(zhì)量問題，以及市場反饋的質(zhì)量問題，經(jīng)過梳理采用書面反饋或改進(jìn)計(jì)劃的形式，要求相關(guān)部門進(jìn)行改進(jìn)，制定相應(yīng)臨時與長期對策，防止問題的兩次發(fā)生。 同時，關(guān)注變化點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品狀態(tài)的有效管控。密切關(guān)注產(chǎn)品狀態(tài)、標(biāo)準(zhǔn)與要求、供方、人員等變化情況，并作好相應(yīng)記錄，為檢驗(yàn)與評審、工程施工等跟進(jìn)與追溯提供指導(dǎo)。 5，科學(xué)管理，實(shí)施月度質(zhì)量

11、分析報告制度。 針對每月生產(chǎn)、施工的產(chǎn)品質(zhì)量狀況，組織進(jìn)行相應(yīng)綜合分析，及時總結(jié)、教育、提升。 同時，對生產(chǎn)、施工過程中發(fā)生的典型質(zhì)量問題，進(jìn)行有效“典型案例分析”并通報全公司，如：煙臺退回12臺車案例。 1，全員參與，有效推廣提案改善活動。 以班組為形式，激勵員工參與公司管理、技術(shù)、品質(zhì)等工作的積極性，自覺對產(chǎn)品設(shè)計(jì)、產(chǎn)品質(zhì)量、工藝規(guī)程、施工規(guī)程、節(jié)能降耗等環(huán)節(jié)，組織進(jìn)行改進(jìn)活動，激發(fā)員工潛能和工作主動性。 對改善活動的成績優(yōu)秀者，給予精神與物資獎勵。 2，加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場管理，開展“創(chuàng)優(yōu)評先”活動。 通過不斷挖掘員工工作潛能，提高員工工作主動性，營造車間“樹典型，評先進(jìn)”的互助創(chuàng)先的氛圍，計(jì)劃

12、從2018年2月份起開展“生產(chǎn)之星，質(zhì)量之星，進(jìn)步之星”的創(chuàng)優(yōu)評先活動。 3，以市場為關(guān)注焦點(diǎn)，建立質(zhì)量目標(biāo)管理機(jī)制。 逐步實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理指標(biāo)化、數(shù)據(jù)化、目標(biāo)化管理，如：客戶投訴下降，產(chǎn)品評審問題減少，陪產(chǎn)時間減少等。 同時，初步建立質(zhì)量考核機(jī)制，編制公司質(zhì)量獎懲制度（有獎有罰），對于因責(zé)任心而導(dǎo)致低級、重復(fù)問題發(fā)生并流入市場的，采用降級、降薪、調(diào)崗等手段，強(qiáng)化全員責(zé)任意識。 質(zhì)量指標(biāo)：市場投訴率下降80%。 ，優(yōu)化生產(chǎn)目標(biāo)管理體系，實(shí)現(xiàn)效率與質(zhì)量兩不誤。 年度生產(chǎn)目標(biāo)：一次合格完成率95%（項(xiàng)目），生產(chǎn)能力均衡，人員分配等。 初步建立生產(chǎn)考核機(jī)制，編制公司生產(chǎn)管理制度，對于因責(zé)任心而導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃沒有完成的，將進(jìn)行相