1、精品 料推薦姓名： ：班 ：學號： 名稱： 機械制造工藝學密封 號一二三四五六七八九十合 分數(shù)一、是非 (10 分)0.51.當采用一面雙 定位 ， 工件兩孔的孔心距 20 0 ，那么 具中 兩 銷 的 銷 心 距 應 為 20.25 0.1 。（ ）2. 丸加工，工件表面 生拉 力。( ）3.在 削加工中，工 系 度是指法向切削力 Py 與其引起的位移 y 的比 。 （ ）4.用 整法 刀 引起工件的加工 差，可以看作 常 系 性 差。（ ）5.在一面雙 定位中，菱形 的位置 與兩定位孔的 重合。（ ）6.工件在 具中定位 ，其不定度是由 裝置限制的。（ ）7.型 定位，工件在垂直于型 稱面

2、方向上的基準位移 差等于零。（ ）1精品 料推薦8.工序的集中與分散只取決于工件的加工精度要求。（ ）9.裝配尺寸鏈中的封閉環(huán)存在于零部件之間，而絕對不在零件上。（ ）10. 超定位在生產中是絕對不允許存在的。（ ）二、填空 (30 分)1.一般機械零件的加工順序為：（先粗后精）、（先主后次）、（先基面后其他）、（先面后孔）。2.達到裝配精度的方法有（ 互換法 ）、（ 調整法 ）、（ 修配法 ）。3.加工精度包括（ 尺寸 ）、（ 位置 ）、（ 形狀 ）三方面的內容。4.基準位移誤差是（ 定位 ）基準相對于（ 起始 ）基準發(fā)生位移造成的（ 工序 ）基準在加工尺寸方向上的最大變動量。5.分組選配法

3、裝配對零件的（ 制造精度 ）要求可行，而可獲得很高的裝配精度。6.工藝系統(tǒng)是由（ 機床 ）、（ 夾具 ）、（ 刀具 ）、（ 工件 ）構成的完整系統(tǒng)。7.為減少毛坯形狀造成的誤差復映，可用如下三種方法， 分別是：（ 減小毛坯制造誤差）、（ 提高工藝系統(tǒng)剛度）、（ 多次加工）。8.生產類型為（單件小批）生產時，極少采用夾具，一般用劃線及試切法達到精度要求。9.工藝系統(tǒng)熱變形和刀具磨損都屬于工藝系統(tǒng)的 （ 動態(tài) ）誤差，對工件加工誤差而言，造成（ 變值 ）系統(tǒng)性誤差。10.工件上用來確定工件在夾具中位置的點、線、面稱為（定位基準 ）。11.選擇精基準應遵循以下四個原則，分別是：（ 基準重合 ）、（

4、基準統(tǒng)一 ）、（ 互為基準 ）、（ 自為基準 ）。12.為了提高生產率，用幾把刀具同時加工幾個表面的工步，稱為( 復合工步 )。2精品 料推薦密封 三、解 概念 (10 分)1. 差復映系數(shù)由于毛坯的制造 差等而使切削深度不均勻引起切削力 化， 使 性位移量也 化，使所加工的工件上 生了 似的加工 差。2.完全定位工件六個不定度被完全限制的定位方式。3.定位基準工件上用來確定其在 具中位置的點、 、面。4.六點定 按一定要求布置六個支撐點，限制工件六個不定度的定位方法。0四、(10 分) 某 形工件外 尺寸 80 0.15 ；按尺寸 300.07 出一平面，然后用如 所示定位元件定位加工一孔

5、20 0.0045 ； 算孔加工后由于定位所 生的與外 的最大同 度 差。3精品 料推薦解：dwjbjy0.150.14tg4500.24652sin 45454精品 料推薦密封 五、 (10 分) 如 所示， A、B、C、D、E 各面及 尺寸 200.1mm，工序尺寸 L 1、L2 都在前工序加工出。本工序中，以E 面 量基準加工 D 面，得尺寸 100.1，并要求保 尺寸100.4、， 在要求 算前工序加工所得到的兩個工序尺寸L1、L 2 的350.2尺寸及偏差，以 足兩個 尺寸的要求。解：如 所示尺寸 。由 1 可得：L 1=450.1由 2 可得：L 2=50.13510L 1圖 1六

6、、 (10 分) 如 所示在三臺 床上加工外 表面，加工后 度量三批工件分 有如 所示的形狀 差：(a) 形； (b)鞍形； (c)腰5精品 料推薦鼓形。試分別分析產生上述形狀誤差的主要原因。解：(a)（1）導軌水平面與主軸軸線不平行。 （2）刀具明顯磨損。（3）后頂尖對前頂尖在水平面位置更靠向刀具一邊。（4）誤差復映。(b)（1）導軌水平面內不直。（2）使用跟刀架過分壓緊工件。（3）誤差復映。(c)（1）導軌水平面內不直。（ 2）工件剛度差。（ 3）誤差復映。6精品 料推薦密封 七、加工如 所示零件上注有的表面 限制哪些自由度？(10 分)(1)(2)(3)解： (1)x, y, z, y, z,( 2) x, z, x, y, (3)x, z八、分 指出下列 中各定位元