1、.一、施工前期準(zhǔn)備組織工程技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，進(jìn)行圖紙會(huì)審、技術(shù)交底以及對(duì)施工人員進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn)。施工前，首先對(duì)設(shè)計(jì)院提供的控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，根據(jù)測(cè)定的控制點(diǎn)，結(jié)合工地現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際具體要求，進(jìn)行控制點(diǎn)的加密， 同時(shí)對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)實(shí)行閉合和引測(cè)， 嚴(yán)格執(zhí)行測(cè)量規(guī)范要求， 保證精度要求。經(jīng)復(fù)測(cè)驗(yàn)后確?？刂泣c(diǎn)無(wú)誤后，進(jìn)行放線測(cè)量。 放線前認(rèn)真進(jìn)行內(nèi)業(yè)計(jì)算，做到準(zhǔn)確無(wú)誤， 嚴(yán)格校核，施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)技術(shù)落后規(guī)定，保證測(cè)量控制工作準(zhǔn)確無(wú)誤。施工之前認(rèn)真作好沉降觀測(cè)點(diǎn)的布置工作， （主要布置在頂管管線的穿越范圍之內(nèi)）確保工程的順利進(jìn)行以及隨時(shí)掌握周圍建筑物的沉降情況。物資準(zhǔn)備根據(jù)本工程的規(guī)模、工期要求，設(shè)備要求

2、以及我施工單位的實(shí)際情況擬定物資需用量計(jì)劃。擬定物資供應(yīng)計(jì)劃，按工程部位進(jìn)度程度實(shí)行材料、設(shè)備的有序供應(yīng)。對(duì)所供應(yīng)的原材嚴(yán)格把關(guān)，保質(zhì)保量定時(shí)進(jìn)場(chǎng)出具產(chǎn)品合格證，對(duì)進(jìn)場(chǎng)產(chǎn)品實(shí)行復(fù)試，對(duì)不合格材料嚴(yán)禁使用。主要機(jī)械設(shè)備序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量1挖掘機(jī)現(xiàn)代 29022裝載機(jī)ZL-3013起重機(jī)DQ-2514發(fā)電機(jī)FD-15025空壓機(jī)3212M6電焊機(jī)47泥水平衡頂管機(jī)105018千斤頂200T49注漿泵UB-3C型210水泵3” 4 ”1611水泥攪拌樁設(shè)備1 套12自卸汽車EQ1402 輛.二、施工工藝（一）施工工藝簡(jiǎn)介本工程采用 1050 泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)頂進(jìn)方法施工。該類機(jī)頭結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單

3、，設(shè)備投入少，經(jīng)濟(jì)合理，操作靈活，技術(shù)先進(jìn)、安全、可靠。此次頂管工程全長(zhǎng)294m，根據(jù)規(guī)范要求及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況綜合考慮，擬在中間位置設(shè)置主坑，兩端設(shè)置接收坑，分別向兩端頂進(jìn)。首先由主坑頂進(jìn)至原設(shè)計(jì)WB53井, 然后在返回頂進(jìn)穿越光榮道。（平面圖附后）（二）頂管工作坑尺寸的確定管徑主頂坑尺寸（長(zhǎng)寬）接收坑尺寸（長(zhǎng)寬） 105084.5m64.5m（三）工作坑施工工藝泥水平衡頂管施工工藝流測(cè)量放線程基坑制作設(shè)備安裝出泥漿頂進(jìn)注漿減阻測(cè)量糾偏下管接口進(jìn)入接收 坑取出機(jī)頭全線測(cè)量拆除設(shè)備.頂進(jìn)結(jié)束.一）打設(shè)工作坑鋼板支護(hù)樁采用 36#B型工字鋼樁，樁長(zhǎng) 8 米，后背采用密打鋼板樁，其余三面間距 0.8

4、米，卡板支撐。接收坑四周采用 36#B 工字鋼打間隔樁，間距 0.8 米，中間卡板。施工前先根據(jù)圖紙尺寸進(jìn)行測(cè)量放線，挖出樁溝， 用兩根 1515 厘米方木做水平控制梁，用 1010 厘米角鋼做垂直控制架， 用履帶式振動(dòng)打樁機(jī)打沿坑內(nèi)口線打入。 打樁時(shí)應(yīng)保證鋼樁的垂直度， 利用震抖緩慢將鋼樁全部打入原地面標(biāo)高。為滿足施工設(shè)備安裝、運(yùn)行及操作、存放材料面積、人員上下、下管、出土量施工面積，本工程頂管工作坑底部設(shè)置為：B=D1+ S=1.25+3=4.25M取 B=4.5m1234567L=L +L +L +L + L+ L +L =4+2+0.5+0.3+0.5+0.5=7.8M取 L=8m其中

5、 : B 矩形工作坑底部寬度 (m)D1管道外徑 (m),D 1=1.25S操作寬度 , 可取 2.6-3.2(m)L矩形工作坑底部長(zhǎng)度 (m)L1頂管機(jī)頭長(zhǎng)度 (m)L2千斤頂長(zhǎng)度（ m）L3型頂鐵厚度（ m）L4 U型頂鐵厚度（ m）L5后背鐵厚度（ m）L6后背墻厚度（ m）主工作坑的尺寸為8M4.5M，接收坑尺寸為 6M 4.5M。二）打設(shè)水泥攪拌樁帷幕樁徑 0.5 米、咬合 0.2 米、樁長(zhǎng) 9 米雙排水泥攪拌樁。施工前為了保證地下障礙的完好性必須進(jìn)行探槽開(kāi)挖，探槽采用人工開(kāi)挖，上口寬1.2 1.5米，根據(jù)地下障礙的不同一般開(kāi)挖深度在1.5 2.0 米如土質(zhì)不好適當(dāng)設(shè)立簡(jiǎn)易支撐保證人

6、員的安全。水泥攪拌樁采用計(jì)量泵注漿，保證延米水泥用量。滿足“二噴四攪”均勻攪拌操作方法成樁，連續(xù)性完成該工程，噴漿量控制在15%、外摻 3%石膏粉來(lái)增加水泥漿凝結(jié)速度，為保證水泥強(qiáng)度，.控制水灰比在 0.5 左右。采用架式打樁機(jī)，保證攪拌樁的垂直度和樁體的搭接。水泥攪拌樁在工作坑的制作過(guò)程中起著至關(guān)重要的作用，設(shè)立專人對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控。水泥攪拌樁打完最后一棵5 天后進(jìn)行打鋼板樁工作。水泥攪拌樁施工工藝流程：平整場(chǎng)地 -測(cè)量定樁位 -樁機(jī)就位調(diào)平 -預(yù)攪下沉 -配制固化漿液 -第一次提升噴漿攪拌 - 重復(fù)下沉 - 第二次提升噴漿攪拌 -清洗輸漿管 -樁機(jī)移動(dòng)調(diào)平 - 進(jìn)行下一根樁施工。水泥攪拌樁

7、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：（1）樁體樁頂位移為 10mm；（2）樁體垂直度 0.5H/100;（3）嚴(yán)格按照水泥漿試配的配比配制水泥漿, 嚴(yán)格控制水泥漿用量 ; 用稠度儀及比重計(jì)雙重檢驗(yàn)控制水泥含量。（4）當(dāng)灰泵泵量在 0.05m3 /min ，提升速度不得大于1m/min；（5）不得使用無(wú)證、過(guò)期、受潮、變質(zhì)的水泥；（6）壓漿過(guò)程不允許斷漿；（7）樁體超鉆 200-300mm。接收坑四周打設(shè)一排攪拌樁用于止水， 工作坑后背加打一排攪拌樁用于改善土壤增加后背承載力。具體見(jiàn)下圖cmBB工作坑（接收坑略）三）打設(shè)大口井根據(jù)圖紙、施工工藝結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)狀況， 由于工作坑與翠西園居民樓距離較近，為防止長(zhǎng)期降水對(duì).樓房產(chǎn)

8、生沉降，故在樓房一側(cè)的2 眼大口井打設(shè)在工作坑內(nèi)，另一側(cè)2 眼大口井打設(shè)在工作坑外，共 4 眼大口井，位置在工作坑四角上。直徑0.5 米，井深 13 米，管材采用透水較好的無(wú)砂砼管。施工采用回轉(zhuǎn)樁機(jī)，孔徑比井管外徑（包括過(guò)濾層）大30 以上。鉆沖成孔后井孔內(nèi)的水泥漿應(yīng)稀釋、置換，而后沉設(shè)井筒，跟著洗井。井筒底部用草袋片或土工布（3040 ）包裹，下面用粗砂、礫石做反濾層， 厚度 20 。井筒與井孔之間的空隙，用礫石或石屑等濾料回填止地下水位。地下水位以上用土回填。大口井施工完成后應(yīng)立即進(jìn)行排泥及時(shí)抽水防止淤塞。每個(gè)大口井內(nèi)設(shè)1臺(tái) 2潛水泵（揚(yáng)程 17 米），大口井在基坑開(kāi)挖前 7 天降水。大口

9、井開(kāi)始抽水至基坑回填到地下水位前，不得中斷抽水。在抽水期間經(jīng)常檢查水泵出水、地下水位變化、井底回淤等情況，防止?jié)撍没蛩眠M(jìn)水管被回淤掩埋。大口井停止抽水后，立即拆除抽水設(shè)備，將井孔回填粗砂密實(shí)。大口井示意圖如下：現(xiàn)場(chǎng)泥漿的處理辦法：在每個(gè)工作坑內(nèi)挖設(shè)沉淀池，沉淀池尺寸5 米 5 米深度 0.5 米，必要時(shí)為了防止泥漿外溢，在沉淀池四周做擋土埝。施工工作坑時(shí)泥漿與工作坑出土攪拌外運(yùn)。四）挖工作坑第一步土施工時(shí)先放樣，然后按鋼板走向在一周中挖一條深0.8m 左右的地槽，鋼板樁按已挖的槽打成所需的形狀，并保證入土深度。從原地面向下挖1 米，即工作坑第一步順?biāo)ㄋ娇蚣埽┨?，挖土采?1.2 立方挖

10、掘機(jī)，因該步土層為表層土，含水量小，干性大，故可倒在工作坑一旁做墊道或回填溝槽用。五）安裝順?biāo)鶕?jù)計(jì)算工作坑做二步支撐，第一步位置在距地面 0.8 1 米處，采用 36#工子鋼 2 根臥焊， 4 個(gè)交角處的角撐用鋼管（ 120、t=1.2 ）或同順?biāo)牧希?支架采用工字鋼短頭一割為二或用三角形鋼板制成。首先挖至 1.0 1.5m 焊托架 , 安裝事先焊好的順?biāo)芘c鋼樁加固 , 并把支撐架準(zhǔn)備好 , 做.第一道支撐框架 , 挖至 4m做第二道支撐框架。基坑開(kāi)挖支撐及時(shí), 不允許超挖后做框架。第一步角撐第一步支架第一步順?biāo)ぷ骺娱_(kāi)挖第一步平面示意圖第一步角撐米第一步順?biāo)?.1第一步支架工作坑開(kāi)挖第

11、一步橫斷面示意圖.工作坑支撐框架剖面示意圖焊接一步框架安裝工字鋼順?biāo)當(dāng)嗝鎴D六）挖第二步土，作第二步順?biāo)诙?，挖第二步土做第二步順?biāo)?。利用挖機(jī)挖土，一步到位（第二步順?biāo)恢锰帲?。用木板卡工子鋼槽口做基坑四面的擋土板，中間用16 鋼筋做橫肋與鋼樁焊住。第一步順?biāo)c第二步順?biāo)嚯x為 3 米。七）挖第三步土至槽底做排水溝和水窩子，清平槽底。挖第三步土改用吊車吊土，人工挖土。當(dāng)挖至基坑底時(shí)（底板下平），四邊挖排水溝，深0.3 米，寬 0.3 米，溝內(nèi)安裝 200 無(wú)砂砼管，坡度1%，空隙的地方用石硝填充。在工作坑底的兩個(gè)角（相對(duì)角）上做水窩子，共計(jì)2 個(gè)，直徑內(nèi)口 0.5 米，深 0.5 米，.周圈及

12、底面用紅磚干砌，外壓草蓮子，水窩子內(nèi)設(shè)1 臺(tái) 2 潛水泵，以備坑內(nèi)的排水，清平基坑地面，遇有腐軟的地方要挖掉軟土回填片石或混渣石料以加固土體。八）打底板，下預(yù)埋鋼板，滿鋪澆注底板施工時(shí)首先根據(jù)圖紙尺寸用全站儀或經(jīng)緯儀定出井中、 底板長(zhǎng)及寬的邊線。砼從中央澆筑，均勻由里向外周圈式擴(kuò)散， 澆筑時(shí)使溜管自始至終垂直底板的平面。 用插入式振搗棒進(jìn)行振搗。 澆筑砼前將導(dǎo)軌預(yù)埋鋼板安裝到位，鋼板尺寸 0.2 0.4 米，厚 1cm.下面焊接 14 鋼筋做爪，長(zhǎng) 25 厘米，鋼板頂面高程誤差控制在 2mm以內(nèi)。無(wú)砂管排水挖第三步土卡木板坑內(nèi)水窩子.基坑整體橫斷面示意圖八）工作坑、接收坑基礎(chǔ)主工作坑基礎(chǔ)做法采

13、用卵石墊石10cm厚，底板澆 20cm厚、 C20 混凝土，基礎(chǔ)內(nèi)每隔1.0 米預(yù)埋 16#槽鋼 1 根, 共 9 根 , 并與坑壁加固工字鋼連接 , 其上焊接滑道 , 高程、位置要準(zhǔn)確；接收坑的基礎(chǔ)厚度及混凝土強(qiáng)度等級(jí)依照檢查井底板圖紙施做。九）穩(wěn)導(dǎo)軌、做后背、下設(shè)備，焊走道，做 1.2m 高護(hù)欄圍固在工作坑四周。導(dǎo)軌采用重型鋼軌，型號(hào)151，數(shù)量 2 根，長(zhǎng)同底板長(zhǎng)，和預(yù)埋鋼板之間用橫向的槽鋼（8 厘米寬）焊接，導(dǎo)軌的間距布置應(yīng)使管外底離橫向的槽鋼頂面不小于2 厘米，導(dǎo)軌長(zhǎng)度按工作坑長(zhǎng)度減去 0.3 米，滿長(zhǎng)鋪設(shè)。導(dǎo)軌的高程誤差和中線位移控制在 2mm內(nèi)。工作坑內(nèi)的導(dǎo)軌是與主頂設(shè)備配套設(shè)置

14、的，在安放時(shí)， 保持固定即可。根據(jù)本項(xiàng)工程所處土質(zhì)較軟這一特點(diǎn)， 我們將導(dǎo)軌高程控制在比設(shè)計(jì)管道高 20mm的水平上，以求中和在掘進(jìn)機(jī)及管子出坑后（脫離導(dǎo)軌）的下沉量。在接收坑內(nèi)，為使掘進(jìn)機(jī)在進(jìn)坑時(shí)與管子保持在同一直線上， 也設(shè)導(dǎo)軌，用槽鋼按設(shè)計(jì)路線及高程做簡(jiǎn)易固定。機(jī)頭和混凝土管安放在導(dǎo)軌上，以保證混凝土頂進(jìn)方向的精度，導(dǎo)軌和預(yù)埋槽鋼焊接在一起。要求在頂進(jìn)過(guò)程中能承受各種負(fù)荷，確保不位移、 不變形、不沉降。安裝導(dǎo)軌先復(fù)核管道中心線的位置。兩根導(dǎo)軌保持相互平行， 導(dǎo)軌坡度與設(shè)計(jì)管道坡度一致。 頂管工作坑混凝土基礎(chǔ)面的標(biāo)高等于溝底標(biāo)高減去導(dǎo)軌高度再減去 10mm（墊鐵調(diào)整高度）。導(dǎo)軌由鋼軌、橫梁

15、和墊板組成，導(dǎo)軌采用50#的鋼軌。兩根導(dǎo)軌的內(nèi)距計(jì)算：A=2（ D/2）2- （D/2）- （h-e ）2式中： A兩導(dǎo)軌內(nèi)距D管外徑， D=1.25m;h導(dǎo)軌高.E混凝土管外皮距鋼軌地面高, 可取 2030mm導(dǎo)軌發(fā)裝允許偏差軸線位置30m,兩軌內(nèi)距 2mm,頂面高程 :3mm.導(dǎo)軌安裝后背墻采用定型后背鐵（長(zhǎng) 3.5 米、高 3.0 米、厚 0.35 米），與鋼樁之間灌注砼（ C30、厚 50 厘米，鋼筋布置為主筋 15，分布筋 12，縱橫間距為 1515，支撐筋 12）找平，使后背墻的平面垂直于導(dǎo)軌。后背鐵與鋼樁用 16 鋼筋焊接牢固。通過(guò)對(duì)最大頂力的計(jì)算，我們將采用 4 臺(tái) 200t

16、等推力主頂油缸作為主頂設(shè)備，成上、 下、左、右對(duì)稱布置，行程要使其合力作用點(diǎn)低于后座被動(dòng)土壓力的合力點(diǎn)， 使后座所能承受的推力為最大。為防止頂鐵受力不均 , 發(fā)生崩鐵事故。 保證頂鐵與管道軸線平行 , 使千斤頂軸線、 頂鐵軸線和管道軸線處于平行。環(huán)型頂鐵與混凝土管口之間加緩沖襯墊。采用 1.2 米高護(hù)欄圍固在工作坑四周。十）做進(jìn)洞口止水鋼封門(mén)在頂進(jìn)洞口處打設(shè)一混凝土止水墻并預(yù)留洞口， 止水墻與工字鋼緊密相接。 預(yù)留洞口直徑比機(jī)頭大 20 厘米。在預(yù)留洞口四周予埋鋼板及螺栓，待機(jī)頭進(jìn)入洞口后四周用膠皮墊進(jìn)行密封，并用鋼板及螺栓將膠皮墊上緊保證機(jī)頭與混凝土止水墻緊密相接不留縫隙。在施工止水帷幕的過(guò)

17、程中對(duì)進(jìn)出洞部位，水泥樁水泥摻入量降為5%，用頂管機(jī)絞盤(pán)研磨出正規(guī)的洞口，隨后再采用止水圈止水。十一）測(cè)量?jī)x器安裝：為保證在頂管過(guò)程中頂進(jìn)方位的準(zhǔn)確， 采用激光經(jīng)緯儀對(duì)頂進(jìn)方位進(jìn)行控制。 在工作坑底板上預(yù)埋好鋼板（位置為管線線路中心左側(cè) 300mm），待坑內(nèi)其它設(shè)備安裝完畢后，再進(jìn)行激光經(jīng)緯儀安裝，測(cè)量臺(tái)的布置牢靠的固定在工作坑底板上預(yù)埋好鋼板上， 與頂進(jìn)機(jī)架和后靠不相連接， 并經(jīng)常復(fù)測(cè)，消除工作坑位移產(chǎn)生的測(cè)量偏差，來(lái)確保施工測(cè)量的正確性。為保證直觀有效采用米格紙按比例分別畫(huà)出高程變化趨勢(shì)圖，偏斜變化趨勢(shì)圖， 以估評(píng)標(biāo)準(zhǔn)數(shù).據(jù)為臨界線，在勘測(cè)校正的原則下將記錄反映到圖上，便于質(zhì)量控制。十二）

18、工作坑外布置工作坑坑外布設(shè)原則上不妨礙起吊及交通運(yùn)輸，設(shè)備之間互相不沖突以及合理利用場(chǎng)地。1 起吊設(shè)備的布置頂管工作坑配備起重設(shè)備， 采用吊車，起重能力滿足吊裝頂管機(jī)組、 混凝土管和頂進(jìn)設(shè)備的拆裝要求。吊車梁與支腳基礎(chǔ)平面平行，支腳基礎(chǔ)穩(wěn)固。起重鋼繩安全系數(shù)為8，配有技術(shù)監(jiān)督局使用合格證。起重機(jī)操作有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。正式作業(yè)前試吊，吊離地面 10cm左右時(shí)，檢查重物的捆扎情況和制動(dòng)性能，確認(rèn)安全后方可起吊。2 供漿設(shè)備：供漿設(shè)備主要由拌漿桶和盛漿桶組成， 盛漿桶與注漿泵連通。供漿設(shè)備安放在工作坑后側(cè)邊沿，有導(dǎo)管通向管道內(nèi)，做潤(rùn)滑漿用的膨潤(rùn)土，堆入在設(shè)備附近，設(shè)防水棚。3 照明、供電

19、及通風(fēng)：在工作坑后方做一配電間，將三相380V 動(dòng)力電源直接接到掘進(jìn)機(jī)的電氣操縱臺(tái)上，接到管內(nèi)的電纜將它懸掛在管內(nèi)一側(cè)， 不要與油管、注漿管及水管放在同一側(cè)。 坑內(nèi)照明采用 36V 安全電壓。為改善管道內(nèi)的環(huán)境，施工時(shí)對(duì)管道內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)。通風(fēng)采用CF-5 抽出式風(fēng)機(jī)，通風(fēng)管道采用直徑 300mm的風(fēng)管抽出式風(fēng)機(jī)安裝在頂管機(jī)或頂管機(jī)頂管機(jī)后的第一頂管機(jī)節(jié)砼內(nèi)。管內(nèi)混濁氣體沿風(fēng)管排出坑外。4 管材放置管材放置以不妨礙起吊及交通運(yùn)輸，與其他設(shè)備之間互相不沖突以及合理利用場(chǎng)地為原則。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況擬將其放置在工作坑后側(cè)。5 泥漿處理泥漿處理，在現(xiàn)場(chǎng)放兩個(gè)泥漿池進(jìn)行泥漿沉淀處理， 然后泥漿進(jìn)行外運(yùn)。 以

20、不妨礙起吊及交通運(yùn)輸，以保持現(xiàn)場(chǎng)的暢通及整潔。（四）頂管施工工藝一）頂進(jìn)前的準(zhǔn)備工作：1、把臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、中線定好位置， 準(zhǔn)備測(cè)量校核使用，由于已知控制點(diǎn)的位置所限， 滿足不了施工需要，所以要增加一定數(shù)量的臨時(shí)控制點(diǎn)， 以保證施工正常進(jìn)行。 臨時(shí)控制點(diǎn)的平面坐標(biāo)及高程測(cè)定方法同已知點(diǎn)復(fù)核測(cè)量相同。檢查井位置的測(cè)定一般采用經(jīng)緯儀導(dǎo)線法或極坐標(biāo)法。根據(jù)已知坐標(biāo)計(jì)算出井位與已知控制點(diǎn)的相關(guān)坐標(biāo)方位角及水平距離，用經(jīng)緯儀實(shí)地測(cè)出井.位，為了保證測(cè)量精度，應(yīng)對(duì)其測(cè)定的井位采用第二種方法進(jìn)行復(fù)測(cè)。2、液壓系統(tǒng)、頂進(jìn)系統(tǒng)安裝試運(yùn)行正常。3、檢查后背加固是否牢靠4、檢查軌道安裝是否牢固5、吊裝設(shè)備運(yùn)行正常，吊具

21、、吊索準(zhǔn)備齊全。6、管內(nèi)進(jìn)水管、出泥漿管、連接螺栓備齊。7、將膨潤(rùn)土準(zhǔn)備一個(gè)井段的用量，檢查注漿泵、管路、閥門(mén)等配件齊全且運(yùn)行正常。8、管外用照明設(shè)備、管內(nèi)用的安全電壓變壓器、燈具線路正常。9、防雨設(shè)備齊全。10. 、頂鐵配置齊備。11、泥漿池放置土地點(diǎn)的選定，以便于泥漿外運(yùn)。12、人員安全防護(hù)用具、手用具等配備齊全。13、發(fā)電設(shè)備試運(yùn)行正常備用。二）頂進(jìn)頂進(jìn)過(guò)程：安裝頂鐵，千斤頂油，活塞伸出一個(gè)工作行程后，千斤頂回油，活塞回縮，增加頂鐵。重復(fù)以上工作循環(huán)，直至頂進(jìn)長(zhǎng)度超過(guò)一節(jié)管子長(zhǎng)度后，撤去弧形頂鐵，安裝下節(jié)管。本次施工主頂設(shè)備選用 3m沖程的油缸， 200T 千斤頂 4 個(gè)，前端配有環(huán)型頂

22、鐵?？紤] D1050的管長(zhǎng)均為 3m，在頂管接入時(shí)已無(wú)工作空間，加設(shè)厚度為 50cm的弧形活動(dòng)頂鐵，安管時(shí)將其吊移。在正式頂進(jìn)前，對(duì)所有機(jī)器、電路、油路及其它設(shè)備進(jìn)行最后一次測(cè)試。無(wú)誤后即開(kāi)始頂進(jìn)。頂進(jìn)前快速拆除龍門(mén)封堵； 當(dāng)主頂油缸頂進(jìn)一段距離后， 掘進(jìn)機(jī)接觸到坑外側(cè)土體， 機(jī)頭刀盤(pán)開(kāi)始工作。機(jī)頭與機(jī)頭后第1 節(jié)管（帶注漿孔砼管）連接圖第 1 節(jié)管與第 2 節(jié)管的連接（同以上）第 2 節(jié)管與第 3 節(jié)管的連接（同以上 ）.回鎬、下頂鐵示意圖（局部）土土工作井內(nèi)吊土示意圖三）注漿當(dāng)機(jī)頭已頂進(jìn)土有8 米長(zhǎng)時(shí)，開(kāi)始注漿。根據(jù)計(jì)算，注漿壓力為0.5Mpa 最好，注漿量控制在理論計(jì)算值的 1.5 倍左

23、右，實(shí)際壓漿量要根據(jù)具體情況測(cè)定。注漿孔一般設(shè)置在環(huán)形套筒的下面，套筒向后開(kāi)口，環(huán)向連通。同一斷面上設(shè)置4 個(gè)，環(huán)向均勻布置。注漿時(shí)要遵循“先壓后頂，隨頂隨壓”的程序。觸變泥漿配合： （重量比）膨潤(rùn)土：水：堿 =25 ：83.7 ： 0.75.管子接口及注漿示意圖四）開(kāi)鎬頂進(jìn)測(cè)量繪制頂進(jìn)高程偏斜趨勢(shì)圖以控制質(zhì)量，正常頂進(jìn)時(shí)每頂進(jìn)1 米時(shí)測(cè)一回。測(cè)量采用激光經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀配合進(jìn)行。頂進(jìn)方向控制包括高程控制和中線控制，工具管進(jìn)入土層過(guò)程中，每頂進(jìn)30cm，測(cè)量不應(yīng)少于一次；管道進(jìn)入土層后正常頂進(jìn)時(shí)，每頂進(jìn)100cm，測(cè)量不應(yīng)少于一次，糾偏時(shí)應(yīng)增加測(cè)量次數(shù)， 即使用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀測(cè)兩高程和中線糾偏時(shí)

24、應(yīng)在頂進(jìn)中糾偏，采用小角度逐漸糾偏?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職測(cè)量員，測(cè)量記錄應(yīng)完整、清晰、在整理好各項(xiàng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)后繪制頂進(jìn)全過(guò)程的頂進(jìn)曲線、以此來(lái)反映頂進(jìn)時(shí)的實(shí)際情況。五）回鎬下管掘進(jìn)機(jī)進(jìn)坑時(shí)，做好接收軌道， 以保證其方向及高程；第一節(jié)頂管經(jīng)吊車吊至坑內(nèi)導(dǎo)軌上， 用千斤頂推至機(jī)頭后端，并與之連接。 在安裝以后的管子時(shí)，主要注意對(duì)管材接口的施工。 本次頂管采用鋼承口接口，施作順序?yàn)樵诠茏拥踔淋壍乐埃?將橡膠圈，膠合板襯墊安裝好（與管壁有粘結(jié)劑），再涂上潤(rùn)滑劑（工業(yè)石蠟），待前接管完全頂入土體前， 將后接管先頂至鋼套環(huán)內(nèi)， 盡量擠嚴(yán)，此時(shí)先檢查橡膠圈是否由于摩擦作用跑出槽外， 致使防水措施失效。 下管由專人指揮

25、。 下管插口朝前，承口朝后。在插口安裝膠圈時(shí)要涂抹潤(rùn)滑劑，以使開(kāi)鎬頂緊管接口時(shí)膠圈均勻被壓縮， 不被扭曲、翻轉(zhuǎn)，防止漏漿漏水。六）接管、下頂鐵、出鎬頂進(jìn)管子穩(wěn)定好后，上好膠圈，在膠圈上抹勻凡士林，下弧形頂鐵，再下型頂鐵，后開(kāi)鎬，先頂型頂鐵，再頂弧形頂鐵，再頂下一節(jié)管， 將剛穩(wěn)定好的管與前一節(jié)管頂嚴(yán)。同時(shí)連接好各種注漿管路、行燈電路、機(jī)頭連接電路、隨后重復(fù)上述步驟依次進(jìn)行。七）管節(jié)接縫的防滲漏水本工程管材采用F 型管，具有轉(zhuǎn)角可靠，端面接觸面較大，所承受頂力大，前后兩管節(jié)張角可.達(dá) 3。漿液置換，頂管結(jié)束后， 用水泥砂漿并摻入適量粉煤灰，利用管節(jié)預(yù)留注漿孔對(duì)泥漿套漿液進(jìn)行全線置換，待漿液凝固后拆

26、除壓漿管路并用悶蓋將孔口封堵。接縫嵌填，在確保整條管道無(wú)滲漏水現(xiàn)象的前提下，用雙組分聚硫密封膏對(duì)管節(jié)接縫進(jìn)行嵌填，抹平接口。八）拔樁、進(jìn)接受坑當(dāng)機(jī)頭頂?shù)浇邮湛訒r(shí)， 開(kāi)始拔除接收坑進(jìn)洞口范圍內(nèi)的鋼樁，采用 25t 吊車或振錘樁拔除。 出坑洞口安裝止水圈，做好洞口止水，止水圈由預(yù)埋螺栓、橡膠止水圈、鋼壓板組成。九）簡(jiǎn)要施工計(jì)算1頂力計(jì)算： F= F0+ ?0LF：總推力（ KN）F0：初始推力F0= （P+PW+P） /4BC2P挖掘前面土壓力（P=150KPa）PW地下水壓力PW=10*（6-1.25 ）=47.5 KPaBC管子外徑P附加壓力（一般為 20 KPa）F0=（150+47.5+2

27、0） 0.785*1.56=266.35 KN?0：每米管子于土層之間的綜合摩擦力?0=RS+ W?R：綜合摩擦阻力（ KPa） R=10S：管外周長(zhǎng)（ M）?： 減阻值管子重力在土中的摩擦系數(shù)（? =0.2 ）W：每米管子的重量則 ?0=RS+ W? =10*3.93+1.2*0.2=39.54KN/mF= F0+?0L=266.35+39.54*150=6197.35 KN所以最大頂力為6197.35 KN.2后背承載力計(jì)算：2K+2cHKP +rhHKR=aB（rHP）2P2=2.0 4.0 (18 4.02.76/2+2 1004 2.76 183.5 4.0 2.76 ）=14059

28、R 總推力之反力（ KN）a 系數(shù)（取 1.5 2.5 之間）B 后備墻的寬度r 土的容重（ ）H 后備墻的高度（ ）K被動(dòng)土壓系數(shù) 為tg2(45+ )P2c 土的內(nèi)聚力 (KPa）h 地面到后備墻頂部土體的高度（ m）經(jīng)計(jì)算 RF1.23.鋼板樁支護(hù)抗傾覆穩(wěn)定性驗(yàn)算：本工程基坑最深 5 米，此處的土質(zhì)為亞粘土，可以采用“等值梁法”進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算。用等值梁法計(jì)算單支撐埋設(shè)鋼板樁簡(jiǎn)圖首先進(jìn)行最小入土深度的確定首先確定土壓力強(qiáng)度等于零的點(diǎn)里挖土面的距離 y，因?yàn)樵诖颂幍谋粍?dòng)土壓力等于墻后的主動(dòng)土壓力即：r.kp.y=r.ka.(H+y)=pb+rkay.y=pb/r(kp-ka)式中： pb 挖土

29、面處擋土結(jié)構(gòu)的主動(dòng)土壓力強(qiáng)度值，按郎金土壓力理論進(jìn)行計(jì)算即 Pb=1/2*rH 2ka） -2cHkar: 土的重力密度，此處取 19kN/m 3kp:修正后的被動(dòng)土壓力系數(shù)，擋土結(jié)構(gòu)變形后，擋土結(jié)構(gòu)的土破壞棱柱體向下移動(dòng)，使擋土結(jié)構(gòu)對(duì)土產(chǎn)生向上的摩擦力，從而使擋土結(jié)構(gòu)后的被動(dòng)土壓力有所減小，因此在計(jì)算中考慮支撐結(jié)構(gòu)與土的摩擦作用，將支撐結(jié)構(gòu)的被動(dòng)土壓力乘以修正系數(shù)，此處=25o土壤粘聚力 c=14.5 kN/m 2取 k=1.25Kp=k.tg 2(45 o+/2)=3.07Ka: 主動(dòng)土壓力系數(shù)ka=tg 2(45 o- /2)=0.405經(jīng)計(jì)算 y=1.46m擋土結(jié)構(gòu)的最小入土深度to:

30、to=y+xx 可以根據(jù) po( 靜止土壓力 ) 和墻前被動(dòng)土壓力對(duì)擋土結(jié)構(gòu)底端的力矩相等來(lái)進(jìn)行計(jì)算to=y+ 6po/r(kp-ka)=1.804m擋土結(jié)構(gòu)下端的實(shí)際埋深應(yīng)位于X 之下，所以擋土結(jié)構(gòu)的實(shí)際埋深應(yīng)為t=k2.to=2.17m(k2經(jīng)驗(yàn)系數(shù)此處取1.2)經(jīng)計(jì)算：根據(jù)抗傾覆穩(wěn)定的計(jì)算，36 號(hào)工字鋼需入土深度為2.17m本工程 5 米基坑采用 8 米工字鋼實(shí)際入土深度 3m,故能滿足滑動(dòng)穩(wěn)定性要求支撐結(jié)構(gòu)內(nèi)力驗(yàn)算主動(dòng)土壓力：Pb=1/2rH2ka-2cH ka被動(dòng)土壓力：PP=1/2rH2kp+2ckpPb: 深度 h 處的主動(dòng)土壓力kN/m2r: 土的重力密度，此處取 19kN/

31、m 3H：基坑深度mka: 主動(dòng)土壓力系數(shù)一般用1.25c: 坑壁土的粘聚力一般為14.5 kN/m2最后一部支撐支在距管頂0.5m 的地方， 36 號(hào)工字鋼所承受的最大剪應(yīng)力 max=Qmaxsmax/Ixd=Qmax/(Ix/smas)dIx/smax=30.3cmd=12mm,經(jīng)驗(yàn)計(jì)算 max=26.6MPa .36 號(hào)工字鋼所承受的最大正應(yīng)力=Mmax/w=78.9Mpamax：驗(yàn)算截面的最大剪應(yīng)力和實(shí)際剪力：驗(yàn)算截面處按凈截面計(jì)算的方向應(yīng)力 、 ：鋼材的容許軸向應(yīng)力和容許剪應(yīng)力查表得 = 140 MPa =85 MPa 經(jīng)計(jì)算可知此支撐結(jié)構(gòu)是安全的。五、頂管施工主要技術(shù)措施1、穿墻出

32、井從打開(kāi)穿墻管悶板， 將頂管環(huán)掘進(jìn)機(jī)頂出工作坑外到安裝好穿墻止水， 這一過(guò)程成為穿墻。 穿墻是頂管施工最為重要的工序之一， 穿墻后頂管掘進(jìn)機(jī)方向的準(zhǔn)確程度將會(huì)給管道軸線方向的控制和管道拼裝以及頂進(jìn)帶來(lái)較大影響。鋼板樁拔除應(yīng)按洞門(mén)一側(cè)向另一側(cè)依次拔出的原則進(jìn)行。 為減小鋼板樁拔除過(guò)程中對(duì)頂管及正面土體的擾動(dòng)及出現(xiàn)的建筑空隙， 鋼板樁全部拔除后立即頂進(jìn)， 縮短停頓時(shí)間。 起重人員應(yīng)配合默契，銜接及時(shí)，保證鋼封門(mén)拔除是迅速和安全。2、測(cè)量放樣：2-1 地面測(cè)量：由于工作井和接收井兩井通視，故采用0.5 ”極全站儀直接布置地面控制樁。在頂管施工期間必須對(duì)控制樁進(jìn)行復(fù)測(cè)，每頂50m對(duì)控制樁進(jìn)行復(fù)測(cè)一次。

33、2-2 井內(nèi)測(cè)量：通過(guò)控制樁用儀器定出井下管道頂進(jìn)軸線測(cè)量?jī)x器的位置； 同時(shí)在測(cè)量?jī)x器的對(duì)面井沿口與井壁上分別設(shè)置測(cè)量?jī)x器的復(fù)測(cè)校核點(diǎn)與線， 以便在管道頂進(jìn)軸線測(cè)量過(guò)程中對(duì)儀器自身位置的位移進(jìn)行監(jiān)查；儀器位置的復(fù)核為每隔 6h 一次。2-3 管道頂進(jìn)軸線測(cè)量：在井內(nèi)設(shè)固定的測(cè)站， 根據(jù)設(shè)計(jì)縱坡， 經(jīng)緯儀調(diào)好垂直角度， 在機(jī)頭處設(shè)置控制管道軸線和標(biāo)高的光靶；當(dāng)因距離過(guò)長(zhǎng)不能采用一鏡測(cè)量，則增設(shè)中轉(zhuǎn)測(cè)量站測(cè)量。頂管掘進(jìn)機(jī)內(nèi)垂直面設(shè)置頂進(jìn)軸線燈箱型光靶。 頂管掘進(jìn)機(jī)內(nèi)水平面設(shè)置坡度板， 測(cè)量頂管掘進(jìn)機(jī)的傾斜和旋轉(zhuǎn)。在頂進(jìn)過(guò)程中經(jīng)常對(duì)頂進(jìn)軸線的測(cè)量，每頂進(jìn) 2530cm測(cè)量一次，并記錄 3 次/ 節(jié)管

34、子，頂進(jìn)軸線與設(shè)計(jì)軸線一旦發(fā)生偏差，及時(shí)采取糾偏措施，減少偏差數(shù)值。在出洞、進(jìn)洞及糾偏過(guò)程中，適當(dāng)增加測(cè)量次數(shù)。.2-4 設(shè)置對(duì)工作井位移與傾斜的監(jiān)查點(diǎn)，實(shí)行不定時(shí)監(jiān)查，隨著頂力的增加而增加對(duì)工作井位移與傾斜監(jiān)測(cè)頻率。3 、糾偏管道偏離軸線主要是由于作用于工具管的外力不平衡造成的，外力不平衡的主要原因有：（ 1）推進(jìn)管線不可能絕對(duì)在一定直線上；（ 2）管道截面不可能絕對(duì)垂直管道軸線；（ 3）管節(jié)之間墊板的壓縮性不完全一致；（ 4）頂管迎面阻力合力與管道后斷推進(jìn)頂力合力重合不一致。（ 5）推進(jìn)的管道在發(fā)生撓曲時(shí)，沿管線縱向的一些地方會(huì)產(chǎn)生約束管道撓曲的附加抗力。以上幾條原因造成的直接結(jié)果就是頂管

35、頂力產(chǎn)生偏心， 要了解各接頭上實(shí)際頂合力與管道軸線的偏心度，只能隨時(shí)監(jiān)測(cè)頂進(jìn)中管節(jié)接縫上的不均勻壓縮情況， 從而推算接頭端面上應(yīng)力分布情況及頂推合力的偏心度，并以此調(diào)整糾偏幅度，防止因偏心度過(guò)大而使管節(jié)接頭壓縮或管節(jié)中部出現(xiàn)環(huán)向裂縫。因?yàn)楣芄?jié)發(fā)生裂縫就無(wú)法保證管道外圍泥漿環(huán)的支撐和減摩作用， 造成頂進(jìn)困難和地表沉降。頂進(jìn)糾偏普遍采用調(diào)整糾偏千斤頂?shù)木幗M操作， 若管道偏左則千斤頂采用左伸右縮方法， 反之亦然。如同時(shí)有高程和方向偏差， 先應(yīng)糾正偏差大的一面。 除此之外，用削土盤(pán)上可伸縮的超挖刀，超挖正面局部土體， 以達(dá)到糾偏目的。 頂進(jìn)中發(fā)生頂管機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)采取措施防止偏轉(zhuǎn)擴(kuò)大， 常用措施為改變切削

36、刀盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向和在管內(nèi)的相反方面增加壓重塊直至正常。4、觸變泥漿減阻和長(zhǎng)距離壓漿原理長(zhǎng)距離大直徑管道的頂進(jìn)過(guò)程中， 有效降低頂進(jìn)阻力是施工中必須解決的關(guān)鍵問(wèn)題。 頂進(jìn)阻力主要有迎面阻力和管壁外周摩阻力兩部分組成， 在長(zhǎng)距離頂管施工中， 迎面阻力占總阻力的比例較小，重要的是盡可能降低頂進(jìn)中的管壁外圍摩阻力。 為了達(dá)到此目的，采用管壁外周加注觸變泥漿，在土層與管道掘進(jìn)機(jī)之間形成一定厚度的泥漿套， 頂管掘進(jìn)機(jī)和頂進(jìn)的管道在泥漿套中向前滑移以達(dá)到減阻目的。壓漿設(shè)備（ 1）漿泵，注漿泵選用脈動(dòng)很小的螺桿泵，因?yàn)闈{液在脈動(dòng)的峰值壓力最高時(shí)，往往會(huì)擴(kuò)散到土中去；而螺桿的脈動(dòng)小，漿液幾乎是從空隙中被擠出來(lái)的，

37、漿套容易形成且又容易保持；（ 2）攪拌器，要求能充分拌和泥漿，并提供足夠容量；（ 3）泥漿管道，總管用 40-50 鋼管，支管用 25-30mm管；（ 4）管路接頭裝拆方便、密封可靠，在 1kPa 壓力下無(wú)滲透；.（ 5）控制閥，每個(gè)注漿斷面上均加設(shè)一組；（ 6）壓力表，在泥漿出口和頂管機(jī)頭后的一個(gè)二個(gè)注漿斷面上設(shè)置，補(bǔ)漿范圍內(nèi)適當(dāng)設(shè)置，采用隔膜式壓力表。注漿孔的布置在掘進(jìn)機(jī)后第二節(jié)管開(kāi)始放置有注漿孔的管子， 不斷地注漿，使?jié){套在管子外面保持的比較完整以后再隔兩節(jié)管子放置有注漿孔的管子用以補(bǔ)漿， 注漿連續(xù)不斷補(bǔ)充， 形成一個(gè)完好的漿套。 注漿孔的位置布設(shè)是能否形成完成漿套的關(guān)鍵所在。我們擬將注

38、漿孔設(shè)置在管子前端、橡膠圈偏后，這樣注進(jìn)的漿液在土壁上形成較為均勻的漿套。 在管子內(nèi)注漿孔共 3 個(gè)，成 120 度角布置。為防止注出去的漿液倒流，在注漿孔中裝一個(gè)單閥。注漿壓力為使頂進(jìn)時(shí)形成的建筑空隙及時(shí)用潤(rùn)滑泥漿所填補(bǔ)， 形成泥漿套，達(dá)到減少摩阻力及地面沉降。壓漿時(shí)必須堅(jiān)持“先壓后頂，隨壓隨頂，及時(shí)補(bǔ)漿”的原則，泵送注漿出口處壓力控制在0.1-0.125MPa （或 2-3 h）。注漿時(shí)壓力不宜過(guò)高，這樣易產(chǎn)生冒漿，由于壓力的增大，也會(huì)使阻力增大。壓漿順序地面拌漿 -啟動(dòng)壓漿泵-總管閥門(mén)開(kāi) -管節(jié)閥門(mén)開(kāi)-送漿（頂進(jìn)開(kāi)始） -管節(jié)閥門(mén)關(guān)（頂進(jìn)停止）-總管閥門(mén)關(guān) -井內(nèi)快速接頭拆-下管節(jié) -接

39、總管 -循環(huán)復(fù)始由于存在泥漿流失及地下水的作用，泥漿的實(shí)際用量要比理論用量大得多，一般可達(dá)理論值的4-5 倍，施工中還要根據(jù)土質(zhì)、頂進(jìn)情況、地面沉降的要求等適當(dāng)調(diào)整。頂進(jìn)時(shí)貫徹同步壓漿與補(bǔ)壓漿相結(jié)合的原則，工具管尾部的壓漿孔及時(shí)有效地進(jìn)行跟蹤注漿，確保能形成完整有效的泥漿套。管道內(nèi)的壓漿孔進(jìn)行一定量的補(bǔ)壓漿，補(bǔ)壓漿的次數(shù)及壓漿量根據(jù)施工情況而定，尤其是對(duì)地表沉降要求高的地方，定時(shí)進(jìn)行重點(diǎn)補(bǔ)壓漿。壓漿配比膨潤(rùn)土水純堿CMC40085062.5注：此配比為重量比漿液質(zhì)量指標(biāo)：（1）PH9-1（2）析水率 2%泥漿置換.頂進(jìn)結(jié)束后， 對(duì)泥漿環(huán)的漿液進(jìn)行置換， 置換漿液用水泥砂漿摻加適量粉煤灰增加稠度

40、，壓漿體凝結(jié)后拆除管路換悶蓋將孔口封堵。對(duì)于工作坑的傾斜監(jiān)控，在工作坑四角布設(shè)監(jiān)控點(diǎn)。在附近建筑物的樓角處同樣布設(shè)監(jiān)控點(diǎn)，每天將頂管路面、工作坑、 附近建筑物等進(jìn)行監(jiān)控。由專業(yè)測(cè)量人員負(fù)責(zé)本工程監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。7.4 頂管施工專項(xiàng)安全技術(shù)措施7.4.1、一般要求（1）頂管前，應(yīng)查明頂管沿線地下障礙物的情況（三電兩水兩氣） ；由于管線穿越子牙河，必須制定安全措施并向施工人員交底。（2）建立健全安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制， 對(duì)施工人員進(jìn)行分部、 分項(xiàng)安全技術(shù)交底， 制定有針對(duì)性、實(shí)效性的安全技術(shù)措施。（3）各種工序要按照各項(xiàng)操作規(guī)程施工，嚴(yán)禁違章指揮、違章操作。（4）各種電器設(shè)備要配備標(biāo)準(zhǔn)電閘箱，

41、漏電保護(hù)器靈敏有效。 電工人員應(yīng)持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證人員安裝、維修電器設(shè)備。（5）工作井采用機(jī)械挖土?xí)r， 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)專職指揮， 人機(jī)保持一定安全距離，堆土應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，機(jī)械挖土不得損壞任何構(gòu)筑物和預(yù)埋立撐（6）操作人員應(yīng)正確使用個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品，井下工作人員必須戴安全帽， 并系好額帶。 上下工作井應(yīng)走安全梯。嚴(yán)禁使用各種機(jī)械上下運(yùn)人。（7）工作井四周應(yīng)設(shè)兩道牢固的防護(hù)欄。（8）井上運(yùn)送各種材料應(yīng)捆綁牢固， 上下協(xié)調(diào)一致， 往下送料時(shí)井內(nèi)工作人員應(yīng)站在安全可靠的部位。嚴(yán)禁井上人員往井下隨意拋擲工具等物品。（9）上班應(yīng)檢查隨手工具，鍬頭鎬頭錘頭是否良好。（10）頂管后座安裝后，如發(fā)現(xiàn)后背墻面不平，必

42、須調(diào)整加固，方可頂進(jìn)。（11）搞好文明施工，嚴(yán)防地下自來(lái)水管破裂跑水，淹泡溝槽及工作井。（12）高風(fēng)險(xiǎn)部位必須設(shè)安全警示牌。（13）在拼接管段前或因故障停頓時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系，及時(shí)停止沖泥出土，防止由于沖吸過(guò)多造成塌方。在長(zhǎng)距離頂進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)。（14）當(dāng)吸泥蓮蓬頭堵塞、水力機(jī)械失效等原因，需要打開(kāi)胸板上的清石孔進(jìn)行處理時(shí)，必須采取防止冒頂塌方的安全措施。（15）頂進(jìn)過(guò)程中，不得站在頂鐵兩側(cè)操作，以防發(fā)生崩鐵傷人事故。（16）工具管中的糾偏千斤頂，應(yīng)絕緣良好。操作電動(dòng)高壓油泵應(yīng)戴絕緣手套。.（17）在工作井的四周加圍厚塑料布，設(shè)擋水埝，雨季中季作為基坑的保護(hù)，防止雨水沖刷造成工作井損壞，同時(shí)

43、要做好工作井的排水工作。（18）頂鎬設(shè)備性能必須良好。（19）頂管管道內(nèi)照明必須采用防爆型照明設(shè)備，其供電電壓不得大于12 伏。（20）頂鎬靠背與后背墻不平時(shí)，必須調(diào)整加固，方可頂進(jìn)。7.4.2、上下工作井的要求（1）安全梯設(shè)置穩(wěn)固，上部要綁牢，下部要到底。并經(jīng)常檢查安全梯的可靠性，發(fā)現(xiàn)隱患立即修復(fù)。（2）上下工作井要走專用爬梯，爬梯應(yīng)有防護(hù)圍欄，不得乘坐吊裝機(jī)具上下，防止摔傷，工作井底部應(yīng)隨時(shí)清理干凈，無(wú)雜物。雨季上下工作井時(shí)，要踩穩(wěn)扶牢，不準(zhǔn)隨身攜帶較重的工具。（3）夜間施工，上下工作井時(shí)應(yīng)裝設(shè)足夠的照明，照明電線和動(dòng)力線要有順序的排列一側(cè)，固定在槽內(nèi)，防止上下工作井時(shí)碰到。（4）施工現(xiàn)場(chǎng)

44、必須帶安全帽并系牢額帶，上下工作井不準(zhǔn)穿拖鞋，以防摔傷。不準(zhǔn)非工作人員靠近工作井，以免造成不必要的麻煩。7.4.3、吊裝砼管安全要求（1）吊車司機(jī)必須是經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)合格的人員， 在吊裝砼管的過(guò)程中， 始終要有一名指揮人員在車旁，起重臂下嚴(yán)禁站人，不準(zhǔn)流動(dòng)人員穿過(guò)，要保持司機(jī)的視線不受阻。（2）吊裝頂鐵或鋼管時(shí)，嚴(yán)禁在扒桿回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)停留。往工作井下管時(shí)，應(yīng)穿保險(xiǎn)鋼絲繩，并緩慢地將管子送入導(dǎo)軌就位，防止滑脫墜落。（3）吊裝砼管及上土要有專人指揮，作業(yè)人員要與吊裝物保持安全距離。（4）吊裝砼管要穩(wěn)拿穩(wěn)放， 避免碰撞工作井鋼支撐防止支撐松動(dòng)， 同時(shí)也保護(hù)管材的完好無(wú)缺。當(dāng)管材下到井底時(shí)， 上面的指揮人

45、員和井下的人及時(shí)聯(lián)絡(luò)， 比保證工作井內(nèi)人員安全， 防止工傷事故的發(fā)生。（5）吊車司機(jī)要隨時(shí)檢查機(jī)車的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)， 制動(dòng)裝置繩索牢固性、 滑輪及各部螺旋是否完好可靠，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題要及時(shí)更換部件或整改至安全狀態(tài)。7.4.4、關(guān)于頂管照明的安全要求（1）為加強(qiáng)臨時(shí)用電安全管理，要嚴(yán)格執(zhí)行落實(shí) “三相五線制 ”專用保護(hù)零線與工作零線分開(kāi)，做為零線的重復(fù)接地。 做到 “三級(jí)控制、兩極保護(hù) ”，所有電器設(shè)備使用時(shí)必須控制在觸電保護(hù)器上，防止事故發(fā)生。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)沿線架空電線，木電桿直徑應(yīng)不小于 15cm。去掉外皮無(wú)腐朽、無(wú)嚴(yán)重彎曲和劈裂現(xiàn)象，根據(jù)做防腐處理。埋入深度不小于 50cm。在轉(zhuǎn)角桿、終滯桿與分支桿應(yīng)加裝拉線，電桿.拉線應(yīng)在位于拉線頂部的2m 處加裝絕緣子。（3）在布線時(shí)，水平或垂直的絕緣導(dǎo)線，線間距離不小于20cm，導(dǎo)線對(duì)地面不應(yīng)低于3m。如用裸導(dǎo)線無(wú)遮欄保護(hù)時(shí)，距地面高度不得低于3.5m，夜間施工照明線必須使用軟膠皮線，并用絕緣物架起，必須使用合格的電閘箱，不許在地表跑明線。（4）使用發(fā)電機(jī)作為電源