1、自主管理活動方法與程序,煉鋼廠 虞大俊,2020年9月21日星期一,一、自主管理活動流程特點,二、自主管理活動課題分類,三、自主管理活動具體步驟,課程內(nèi)容,一、自主管理活動流程特點,4,二、自主管理活動課題分類,A、“問題解決型” 1）現(xiàn)場型：以班組操作人員為主體，活動范圍在生產(chǎn)現(xiàn)場 2）攻關(guān)型：“三結(jié)合”，解決關(guān)鍵技術(shù)問題 3）服務(wù)型：提高服務(wù)質(zhì)量，服務(wù)現(xiàn)場 4）管理型：管理人員，提高管理水平,5,B、“創(chuàng)新型” 不是針對現(xiàn)狀存在的問題作改善，而是想追求一種新的境界，或使工作更加卓越。 采用的新方法通常是以前所沒有的。,自主管理活動課題分類（續(xù)）,6,三、自主管理活動具體步驟,問題解決型課題

2、-自定義,7,8,“創(chuàng)新型”課題的活動程序,9,1、課題來源：,（2）指導(dǎo)性課題：企業(yè)出題 （3）自選課題：小組選擇,（1）指令性課題：技術(shù)攻關(guān),第一步：選擇課題,11,2、課題選擇,自主管理的課題來源于合理化建議。 6個方面：質(zhì)量、成本、安全、環(huán)境、激勵和交貨期。 如：降低XXX不合格率、降低XXX 成本、縮短XXX交貨期等,P階段,12,合理化建議（基礎(chǔ)） 建議提升（有效結(jié)合合理化建議） 小、精（便于項目管理和操作） 選擇課題具體內(nèi)容,2、課題選擇（續(xù)） 主要內(nèi)容,P階段,13,1）合理化建議（基礎(chǔ)）,運(yùn)用BeS平臺，提合理化建議，推動技術(shù)創(chuàng)新的積極性，引導(dǎo)技術(shù)創(chuàng)新的熱情，以技術(shù)創(chuàng)新來提升

3、操作水平的提升。,1、課題選擇（續(xù)）,P階段,14,合理化建議是職工創(chuàng)新意識的落腳點，是群眾創(chuàng)新的基礎(chǔ)。 （建議有沒有問題） 合理化建議：進(jìn)步性、可行性、效益性,1、課題選擇（續(xù)）,P階段,15,例：降低轉(zhuǎn)爐補(bǔ)吹率 通過冶煉過程精心操作、冶煉終點準(zhǔn)確控制和及時掌握節(jié)奏信息控制終點溫度等方法來降低轉(zhuǎn)爐補(bǔ)吹率,沒有體現(xiàn)方法、措施和效果。原因：不具體,持續(xù)改進(jìn)建議可以連續(xù)，但指標(biāo)要具體并比以前更高。,注意,P階段,16,2）建議提升,有效與合理化建議結(jié)合 例：,1）沖水箱放磚節(jié)水法，就是通過提放一塊磚、二塊磚、三塊、四塊，直至恰好體積不放磚的反復(fù)建議。許多建議不到現(xiàn)場改進(jìn)，就不知如何地運(yùn)用，不能明白

4、持續(xù)改進(jìn)的含義。 2）提高鋁是收得率。,1、課題選擇（續(xù)）,P階段,17,3）小、精（便于項目管理和操作）,小易分析，展開內(nèi)容多,目的：便于總結(jié)、易出成果 對項目研究盡可能的深入，挖據(jù)越深，創(chuàng)新成果越多、越大。 好處： 小問題大成果 做一件事完成多個任務(wù),P階段,18,4）選擇課題具體內(nèi)容（案例1）,課題明確 課題背景 陳述表達(dá) 課題目標(biāo)（現(xiàn)狀調(diào)查后最終確定） 確定組員 計劃 預(yù)算,P階段,BES中課題登記中體現(xiàn),19,4）選擇課題具體內(nèi)容,課題明確： 所要解決的問題為什么比其他問題重要？ 課題背景： 問題背景，直至當(dāng)前問題情況怎樣？ 陳述表達(dá)（簡明、扼要、直觀） 用具體語言和數(shù)據(jù)，什么損失、

5、改進(jìn)怎樣程度？,P階段,20,4）選擇課題具體內(nèi)容,課題目標(biāo)： A、課題過大，分解成若干小課題 B、目標(biāo)可行、合理，根據(jù)要充分 確定組員 計劃 預(yù)算,P階段,注意,21,課題選擇工具,排列圖（minitab例） 調(diào)查表 分層法（minitab例） KJ法 流程圖 簡易圖表,P階段,目的：掌握問題嚴(yán)重到什么程度 為設(shè)定目標(biāo)值提供依據(jù),注意：用數(shù)據(jù)說話,客觀性：全面 可比性：可比 約束性：時間,第二步：現(xiàn)狀調(diào)查,案例：降低車輛扣修率（運(yùn)輸部）,現(xiàn)場調(diào)查臨修故障表,50,80,90,100,0,15,30,45,60,75,90,105,120,135,150,165,180,195,210,225

6、,螺絲松動,配件損壞,尺寸到限,其他,通過分析：螺絲松動、配件 損壞為造成故障主要原因,頻數(shù)（輛）,0,50,100,累計（,%,）,臨修故障分析排列圖,24,2、現(xiàn)狀調(diào)查,1)抓住問題的特征：時間、地點（設(shè)備）、問題種類、問題特點。 2)解決質(zhì)量問題，從5M1E不同解度考慮。 3)去現(xiàn)場收集數(shù)據(jù)中沒有包含的信息?！叭F(xiàn)主義”（現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實）。,P階段,25,解決問題應(yīng)盡量以數(shù)據(jù)為依據(jù)，其他信息作參考。 調(diào)查應(yīng)深入現(xiàn)場，不僅僅是“紙上談兵”，在現(xiàn)場可以獲得許多數(shù)據(jù)中未包含的信息。,2、現(xiàn)狀調(diào)查（續(xù)）,1. 現(xiàn)狀調(diào)查：,P階段,26,2、現(xiàn)狀調(diào)查（續(xù)）,現(xiàn)場信息就象化學(xué)反應(yīng)中觸媒一樣，為解決

7、問題提供靈感，找出思路、突破口。 工具：流程圖、排列圖、控制圖、數(shù)據(jù)收集、分層法（minitab例）、直方圖（minitab例）、控制圖（minitab例）,P階段,27,2、現(xiàn)狀調(diào)查（續(xù)） 質(zhì)量改進(jìn)的步驟,P階段,(1)確定小組活動要把問 題解 決到什么程度？,(2)為檢查活動的效果提供依據(jù)。,第三步：設(shè)定目標(biāo),目的,（1）目標(biāo)要與問題相對應(yīng) （2）目標(biāo)要明確、量化 （3）要說明制定目標(biāo)依據(jù),設(shè)定目標(biāo)要注意以下三個問題：,目標(biāo)可行性分析,（1）上級指標(biāo)必須達(dá)到 （2）顧客要求必須滿足 （3）與同行業(yè)水平對比 （4）歷史上曾經(jīng)的水平 （5）測算能達(dá)到的水平,目標(biāo)設(shè)定常用工具,柱狀圖、折線圖,提

8、高電工鋼中牌號產(chǎn)品板型合格率達(dá)94,目標(biāo),XX1550冷軋電工鋼計算機(jī)JK小組 提高1550電工鋼中牌號產(chǎn)品板型合格率,案例,部門目標(biāo)：合格率90%。 94的目標(biāo)高于部門目標(biāo)。,目標(biāo)設(shè)定依據(jù)（一）,對標(biāo)顯示：國外同類機(jī)組同類產(chǎn)品的合格率達(dá)90%以上，本機(jī)組的設(shè)備、人員、環(huán)境 等方面等同或優(yōu)于國外同類機(jī)組，目標(biāo)應(yīng)能實現(xiàn)。經(jīng)分析，現(xiàn)合格率81.46%。,目標(biāo)設(shè)定依據(jù)（二）,據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查數(shù)據(jù)測算：造成中牌號產(chǎn)品合格率低的A類因素“緩冷段中部壓力設(shè)定系統(tǒng)存在缺陷” 占81.5。 100消除，合格率提高(1-81.46%)*81.5%=15% 解決85%，合格率提高15%85%12.75% 按此估算，合格

9、率：81.46% + 12.75%=94.21% 結(jié)論：94的目標(biāo)值可以達(dá)到。,（不合格率）,35,A. 設(shè)立假說（選擇所有可能的原因）。 工具：頭腦風(fēng)暴法、分層法 B. 運(yùn)用“現(xiàn)狀調(diào)查”掌握的信息，剔除已確認(rèn)為無關(guān)的因素，重新整理余下的因素。 工具：因果圖、系統(tǒng)圖、關(guān)聯(lián)圖,P階段,第四步：分析原因,36,因果圖（minitab例） 因果圖是建立假說的有效工具。因果圖中原因引起質(zhì)量問題的可能性各不相同，根據(jù)可能性可以大小排序。因果圖畫的越小（因素少），往往越有效。,P階段,37,（1）要針對存在的所有問題分析原因 （2）分析原因要展示問題的全貌 （3）要正確、恰當(dāng)?shù)貞?yīng)用統(tǒng)計方法,注意事項,案例

10、1：降低T91調(diào)運(yùn)落料次數(shù),操作臺控制按鈕與基準(zhǔn)遠(yuǎn),操作工未經(jīng) 技能培訓(xùn),墊木制作偏差,手工制作木架 不精確,運(yùn)輸鏈跑偏,墊木來料未按標(biāo)準(zhǔn)驗收,縱向靠山 無標(biāo)尺,墊木來料 偏差,傳動裝置 動力不足,馬達(dá)輸送 功率低,無固定 測量工具,運(yùn)輸鏈調(diào)節(jié) 不到位,駝峰與鞍座中心位置偏差,未及時調(diào)節(jié) 運(yùn)輸鏈,案例2：提高冷軋板包裝合格率,關(guān)聯(lián)圖,40,步驟 (1) 把因果圖、系統(tǒng)圖或關(guān)聯(lián)圖中的 未端因素收集起來； (2) 在末端因素中看看是否有不可抗拒 的因素； (3) 對末端因素逐條確認(rèn)，以找出真正 影響問題的主要原因。,第五步：要因確認(rèn),42,要因確定（驗證假說，即找主要原因） A.收集新數(shù)據(jù)，制定計

11、劃確認(rèn)原因?qū)栴}的影響 B. 綜合全部信息，決定主要影響因素 C. 條件允許，可將問題再現(xiàn)一次。,P階段,43,要因確定 工具:排列圖、相關(guān)分析、回歸分析、方差分析（minitab例） 誤區(qū)：多數(shù)人同意的民主的方法決定原因。每個主要原因都采取措施。,P階段,要因確認(rèn)常用的方法：,(1) 現(xiàn)場驗證； (2) 現(xiàn)場測試、測量 (3) 調(diào)查、分析,P階段,降低T91調(diào)運(yùn)落料次數(shù),結(jié)論： 快速打反擊 無專人監(jiān)護(hù) 吊運(yùn)支數(shù)多 是主要原因,P階段,要因確認(rèn)一定要有說服力,重新整理匯總所有數(shù)據(jù)； 要以數(shù)據(jù)說話； 不要漏掉主要原因；,47,P階段,步驟：,(1)提出對策 (2)研究、確定所采取的對策 (3)按

12、“5W1H”原則制定對策表,第六步：制定對策,D階段,49,對策有3種： 1）應(yīng)急對策去除現(xiàn)象 2）永久對策消除引起結(jié)果的原因 3）隔斷因果關(guān)系消除途徑 活動主要內(nèi)容：先準(zhǔn)備好若干對策方案，調(diào)查各自利弊，選擇最優(yōu)方案。 工具：矩陣圖、矢線圖、PDPC,D階段,對策表格式,D階段,降低T91調(diào)運(yùn)落料次數(shù) 對策表,制定對策表常見的問題,“對策”和“措施”混在一起 “目標(biāo)”欄沒有能夠直接檢驗的目標(biāo)值 在對策表中使用抽象的詞語 不是針對每一條要因逐條制定對策,D階段,53,D階段,7,對策制定完畢，小組成員應(yīng)嚴(yán)格按照對策表列出的改進(jìn)措施計劃加以實施。 課題組長定期對實施進(jìn)程進(jìn)行檢查。,第七步：實施對策,D階段,確定要因,制定對策,對策實施,注意事項,注意對應(yīng)、邏輯性,實施后要結(jié)果確認(rèn),其它因素影響檢查,D階段,56,C階段,8,把對策實施后的數(shù)據(jù)與實施前的 現(xiàn)狀以及小組制定的目標(biāo)進(jìn)行比較,效益計算,經(jīng)濟(jì)效益：公司效益評審組,社會效益：對社會、企業(yè)的貢獻(xiàn) 成員自身價值的提高,第八步：檢查效果,D階段,58,效果確認(rèn),使用同一圖表（排列圖、調(diào)查表）進(jìn)行改進(jìn)前后比較。 改進(jìn)后效果與目標(biāo)進(jìn)行比較。 其他效果不管大小都列舉。,注意,沒有達(dá)到預(yù)期效果，先確認(rèn)