1、.精益生產(chǎn)管理規(guī)范目的：為建立精益企業(yè)， 有效的管理、 開展精益生產(chǎn)活動， 最大限度的減少企業(yè)生產(chǎn)占用的資源和降低企業(yè)管理的運行成本，特制定本規(guī)范。定義：精益生產(chǎn) 是通過系統(tǒng)結構、 人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革， 使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應用戶需求不斷變化， 并能使生產(chǎn)過程中一切無用、 多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結果的一種生產(chǎn)管理方式。管理機構及職責公司應成立精益生產(chǎn)管理小組，組長由總經(jīng)理擔任，組員為各部門負責人。組長職責：指導精益生產(chǎn)管理工作方向；對精益生產(chǎn)項目管理成果的監(jiān)督及評價；組織架構的確定及資源支持的保證；最終確定精益生產(chǎn)推行項目。組員職責：行

2、政中心負責人職責：負責推動各部門對年度精益目標的分解及部門年度計劃推進，建立各項目推進組；組織召開精益月會、季度會及年度匯總，并對精益項目進展情況進行跟蹤及督促；負責各部門精益項目指標的考核。其他部門負責人職責：負責各自部門精益項目方案與計劃的申報、實施，效果驗證及標準化維持；負責本部門日常 6S管理及員工行為規(guī)范監(jiān)督與整改。精益生產(chǎn)管理推進步驟：精益生產(chǎn)管理項目輸入：降低成本：效率提升，作業(yè)方法改善，工藝流程改善，工具或設備改善，物流改善，布局改善，降低消耗品使用量，其它成本降低方法的項目；品質(zhì)改善：降低不良損失金額， 降低材料不良率， 提高產(chǎn)品一次合格率等方面的項目；生產(chǎn)技術：生產(chǎn)方式改善

3、與變革的方法與建議， 新生產(chǎn)技術的建議、 實施方案等；管理體制：有利于公司文化的建設，有利于現(xiàn)場、行政、財務等管理，提高團隊士氣等方案；有關安全生產(chǎn)、生產(chǎn)環(huán)境改善、6S改善之項目。選定及提出精益改進項目根據(jù)公司總的經(jīng)營目標或精益生產(chǎn)管理項目輸入的要求，各部門每年年底應選定下年度精益改進項目（每個部門不少于2 個），并確定改進目標；針對每個選定的項目確定改進計劃、資源需求和時間進度；公司鼓勵員工向本部門或上級領導提交精益改進建議，可直接向部門負責人提交或通過公司意見箱提交，對采納的精益改善建議相關部門安排在部.門的精益改進項目中落實。5.2.2精益改進實施計劃的編制精益改進項目負責人編制精益改進

4、項目實施計劃，該計劃中應包括以下內(nèi)容：精益改進項目負責人、項目組成員；項目進度安排；是否達到目標的驗證。5.2.3 精益改進實施計劃的批準精益改進項目負責人編制精益改進項目實施計劃后， 由總經(jīng)理批準后實施， 并報行政中心備案。日常工作中的小的精益改進項目，如強化 GMP管理、在線 QC監(jiān)控、現(xiàn)場的 6S 管理等，由各部門、各班組內(nèi)部推行，相關活動可記錄在周例會中。5.2.4精益改進項目的實施精益改進項目負責人按批準項目實施計劃中規(guī)定的時間進度組織相關部門/ 人員實施，在實施過程中如發(fā)現(xiàn)偏離計劃時應及時進行計劃調(diào)整。實施過程中，項目組內(nèi)應保持良好溝通，定期公布或編制管理看板，使員工及時了解精益改

5、進的進度和活動結果。對實施的資料、記錄等證據(jù)，項目組應予以收集、整理、分析、保存。5.2.5精益改進項目實施的管理及效果驗證行政中心定期組織召開月度或季度會議， 對項目實施的效果進行驗證， 項目驗證的主要內(nèi)容：計劃的執(zhí)行情況；項目實施的效果；計劃執(zhí)行過程中發(fā)現(xiàn)的問題；能否持續(xù)實施；項目資料的整理和移交等。依據(jù)驗證結果，精益生產(chǎn)管理小組討論判定是否需要修正精益改進計劃，需要時，經(jīng)項目負責人修正后報總經(jīng)理再次批準并在行政中心備案；驗證結果保持相關記錄。5.2.6精益改進項目實施效果的評審依據(jù)精益改進項目驗證的結果和實施效果的數(shù)據(jù)統(tǒng)計進行效果的評審，主要評審以下內(nèi)容：實施結果是否滿足目標要求；遺留問題的解決措施；.是否需要再次發(fā)起精益改進。每年年底結束時， 由行政中心負責召集相關部門對本年度的精益改進項目進行總體評價和總結；保持相關的評價和總結記錄。5.3精益改進的資料由項目負責人負責收集、整理