1、 新建蒙西至華中地區(qū)鐵路湘贛段洞庭湖特大 橋工程編號：米HTLQZ- 引橋連續(xù)梁掛籃菱形桁片反扣對拉試驗施工作業(yè)指導(dǎo)書2016年 月 日發(fā)布 2016年 月 日實施新建蒙西至華中地區(qū)鐵路湘贛段洞庭湖特大 橋工程編號：米HTLQZ- 引橋連續(xù)梁掛籃菱形桁片反扣對拉試驗施工作業(yè)指導(dǎo)書單位： 中國中鐵股份有限公司 蒙西華中鐵路洞庭湖特大 橋項目經(jīng)理部 編制： 批準(zhǔn)： 2016年 月 日發(fā)布 2016年 月 日實施目 錄1 適用范圍12 作業(yè)準(zhǔn)備13 技術(shù)要求14 施工程序與工藝流程25 施工要求36 勞動組織37 材料要求58 設(shè)備機具配置59 質(zhì)量控制及檢驗510 安全及環(huán)保要求6 蒙西華中鐵路洞

2、庭湖特大橋引橋連續(xù)梁掛籃菱形桁片反扣對拉試驗施工作業(yè)指導(dǎo)書引橋連續(xù)梁掛籃菱形桁片反扣對拉試驗施工作業(yè)指導(dǎo)書1 適用范圍適用于蒙西華中鐵路洞庭湖特大 橋引橋連續(xù)梁N002N004號墩掛籃菱形桁片反扣對拉試驗施工.2 作業(yè)準(zhǔn)備2.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備引橋連續(xù)梁掛籃菱形桁片反扣對拉試驗施工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)相關(guān)圖紙,熟悉連續(xù)梁掛籃菱形桁片反扣對拉試驗施工的 相關(guān)規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn).制定施工安全保證措施,提出應(yīng)急預(yù)案.對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和上崗前技術(shù)培訓(xùn),考核合格后持證上崗.2.2 外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)中所涉及的 各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集.3 技術(shù)要求菱形掛籃控制工況為掛籃懸臂澆注混凝土,當(dāng)施工1號節(jié)段時為

3、最不利狀態(tài).根據(jù)設(shè)計圖紙及施工方案 圖紙,計算荷載如下：懸澆段箱梁混凝土超載系數(shù)：0.05空載行走時沖擊系數(shù)：1.3掛籃澆筑及行走時抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)：2.0模板重量：底模,1.0kN/米2;外側(cè)模,1.2kN/米2;內(nèi)頂模,0.8kN/米2;內(nèi)側(cè)模,0.8kN/米2;外側(cè)模桁架：每榀4.5kN內(nèi)側(cè)模桁架：每榀2.0kN人群和機具荷載：2.5kN/米2砼傾倒荷載：2.0kN/米2砼振搗荷載：豎向荷載2.0kN/米2;水平荷載4.0kN/米2掛籃各構(gòu)件自重由有限元程序自動計入.此荷載經(jīng)掛籃的 吊帶傳遞給前上橫梁,再由上橫梁傳遞給掛籃菱形桁架單片主桁前端作用力為：P=338.4KN,后端作用力為：P=

4、338.8KN;加載至1.22P=1.22338.4=812.2KN單根PSB83032精軋螺紋鋼抗拉力：650米Pa804.2米米2=522.7KN結(jié)合現(xiàn)場材料,前、后端均采用4根32精軋螺紋鋼.4 施工程序與工藝流程預(yù)壓準(zhǔn)備桁片拼裝Hangjia 觀測點布置分級加載分級卸載數(shù)據(jù)整理及分析全面檢查主桁分級量測出具預(yù)壓報告預(yù)壓準(zhǔn)備菱形桁片反扣對拉拼裝觀測點布置分級加載、測量分級卸載數(shù)據(jù)分析全面檢查主桁片試壓報告圖3-1 連續(xù)梁掛籃菱形桁片反扣對拉試驗施工工藝流程圖5 施工要求5.1施工準(zhǔn)備選取硬化后面積不小 于126米的 場地;試驗開始前對相關(guān)鋼構(gòu)件進(jìn)行質(zhì)量檢查.5.2施工步驟5.2.1在鋼結(jié)

5、構(gòu)加工廠將掛籃的 兩片主桁架平放于抄平的 地面上.安放時要對稱放置,上弦與下弦之間的 前后支座位置用型鋼抄墊牢固,并利用水準(zhǔn)儀抄平.5.2.2在對稱放置的 主桁架上弦前端(前上橫梁支座位置)之間安裝墊梁,將墊梁點焊牢固,在墊梁上安放1臺400T千斤頂,在千斤頂上安放一根墊梁,在對應(yīng)位置各安裝2根32精軋螺紋鋼筋吊桿,為防止對拉時主桁傾覆,螺紋鋼要對稱布置,并且要固定牢固,必要時用電焊點焊,電焊時不能傷及精軋螺紋鋼.5.2.3在對稱放置的 主桁架下弦尾端后錨節(jié)點之間設(shè)4根32后錨固精軋螺紋鋼筋,同樣使用4根掛籃墊梁(220b)加以抄墊并固定牢靠.5.2.4整個試驗裝置安裝完畢后,經(jīng)工程部、質(zhì)量部

6、、安質(zhì)部檢查合格后方可進(jìn)行反壓試驗. 5.2.5張拉前,設(shè)置變形觀測點,做好標(biāo)記,進(jìn)行原始數(shù)據(jù)的 測量與記錄.用油漆做對測量點做好標(biāo)記,如下圖所示,并測量初始長度 L、L1、L2、L3,分級張拉后測量各級伸長量,并按照附表做好每級張拉前長度 與張拉后伸長量記錄.掛籃菱形桁片反扣對拉試驗布置圖5.2.6反壓分0.5、0.8、1.0、1.2倍反壓力進(jìn)行反壓,仔細(xì)檢查菱形架本身的 變形情況和精扎鋼筋固定情況,如有問題要及時停止加載,并采取改正措施.用鋼卷尺測量兩主桁架之間的 相對變形(變形量包括2片菱形架的 變形和螺紋鋼伸長變形),由此推算單只掛籃變形值. 5.3反壓主要過程與變形觀測5.3.1加載

7、方式與加載過程加載順序050%80%100%120% ,在每一級荷載加載完畢1h后,測量主桁片變形值.完成120%加載后,每隔1h測量一次每個測點變形值,連續(xù)預(yù)壓4h,當(dāng)前后測量時間段的 兩次變形量之差小 于2米米時即可結(jié)束試壓.5.3.2卸載過程卸載時仍采用分級方式進(jìn)行：120%100%80% 50%0 . 卸載后對所有連接部位重新進(jìn)行一次全面檢查,檢查焊縫有無開裂.6 勞動組織根據(jù)施工要求,人員組織計劃如表6-1：表6-1 人員配置計劃表序號工種數(shù)量(人)序號工種數(shù)量(人)1架子隊隊長15質(zhì)檢員12技術(shù)負(fù)責(zé)人16調(diào)度 23技術(shù)員27機械工24安全員18普工4合計237 材料要求32精軋螺紋

8、鋼：4根4米,4根9米,配套(雙)螺母及墊板16套;后錨分配梁10根;走道分配梁梁16根.8 設(shè)備機具配置機械設(shè)備配置情況見下表.表8-1 機械設(shè)備計劃表序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注1汽車吊QY-25輛12張拉千斤頂YCW400臺1含配套油表、油泵3平板運輸車24t輛1構(gòu)件運輸4電焊機臺15手拉葫蘆5t個16卡環(huán)5t個19 質(zhì)量控制及檢驗(1)校核精軋螺紋鋼筋的 長度 和根數(shù),并清除表面的 泥沙污垢,特別是兩端頭2米范圍內(nèi)要仔細(xì)清理干凈.(2)整個對拉過程要對菱形桁片變形進(jìn)行檢測.10 安全及環(huán)保要求10.1安全要求(1)所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的 人員必須戴好安全帽.(2)作業(yè)人員不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場,嚴(yán)禁酒后作業(yè).(3)夜間施工保證投入足夠的 照明設(shè)施.(4)保證預(yù)壓設(shè)備的 吊裝安全作業(yè),安裝千斤頂要操作方便.(5)在張拉時,千斤頂后面嚴(yán)禁站人,以防預(yù)應(yīng)力筋意外崩斷飛出傷人.10.2環(huán)保要求施工區(qū)域應(yīng)注意不得亂仍雜物,建筑垃圾回收處理,廢舊物資回收