1、保利保利溪湖溪湖項項目目 人工灌注挖孔樁 專 項 施 工 方 案 編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 編制日期： 年 月 日 目 錄 1 編編制依據(jù)制依據(jù).1 2 工程概況工程概況.1 設(shè)計概況.2 3施工安排施工安排.2 3.1施工進度.2 3.2勞動力組織.2 4主要施工方法主要施工方法.2 4.1施工測量.2 4.2人工挖孔樁成孔施工.3 4.3人工的挖孔樁鋼筋籠制作安裝.5 4.4人工挖孔樁樁身砼施工.7 5確保確保質(zhì)質(zhì)量的技量的技術(shù)術(shù)措施措施.8 6確保安全的技確保安全的技術(shù)術(shù)措施措施.10 6.1安全技術(shù)錯.10 6.2安全管理制度.11 6.3 “三寶、四口、五臨邊”的管理

2、.11 6.4施工用電.11 6.4施工機械.12 7成品保成品保護護.13 8樁樁基基檢測檢測技技術(shù)術(shù)要求要求 .14 9降水措施降水措施.14 1 編編制依據(jù)制依據(jù) 序 號 名 稱編 號備注 1混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-92 2建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002 3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002 4建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001 5混凝土檢驗評定標準GBJ107-87 6施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005 7建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范JGJ106-2003 2 工程概況 2.1、工程名稱：保利溪湖項目 2.

3、2、建設(shè)地點：貴陽市花溪區(qū)明珠大道以南，洛平水庫以北。 2.3、建筑概況：地塊內(nèi)設(shè)計地上 3 棟高層住宅樓建筑高度 99.95m、一棟會所、十七棟 別墅；地下車庫連通。 2.4、本工程住宅樓均為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，公建部分為梁板式框架結(jié)構(gòu)，抗震設(shè) 防 2.5、烈度為 6 度。建筑物結(jié)構(gòu)的設(shè)計使用年限 50 年。 2.6、建筑分類和耐火等級見下文消防設(shè)計。 2.7、本工程0.00 相對絕對標高為 m。 設(shè)計概況 保利溪湖項目基礎(chǔ)形式為孔樁、承臺，樁徑分別為 人工挖孔樁須嵌入巖石層面下 600mm，樁身混凝土強度 C30，護臂混凝土強度同樁身，承臺混凝土強度 C35，鋼筋采用 HPB235、HR

4、B33 樁縱筋接頭采用焊接接頭；保護層厚度 5mm。 3施工安排 3.1施工進度 2011 年 月 日開工， 年 月 日完工，基樁檢測隨要 求進行。 3.2勞動力組織 根據(jù)工程量及總體施工進度要求，計劃安排人工挖孔勞動力 80 人，兩 人一組，設(shè)施工隊長一名，技術(shù)員一名；鋼筋加工綁扎人員 5 名，混凝土澆 筑 3 名。項目安排專業(yè)技術(shù)負責人 1 名，質(zhì)量員 1 名。 4主要施工方法 4.1施工測量 該工程擬投入的儀器主要有全站儀、經(jīng)緯儀和自動安平水準儀等。在擬 建建筑物四周布設(shè)四個水準點，作為建筑物沉降觀測的依據(jù)。四個水準點閉 合差應(yīng)小于12H 。場地整理及土方開挖時應(yīng)保護好水準點。 開挖前應(yīng)

5、根據(jù)場區(qū)二級控制點，定出單體軸線控制點，作為軸線控制和 放樣的依據(jù)。用經(jīng)緯儀測出各控制線及軸線，用鋼卷尺丈量各樁心位置，為 了便于軸線、樁中心和垂直度復(fù)核，于各樁四周定四根木樁控制軸線位置， 書面報請監(jiān)理復(fù)核，認定簽字后開始護壁第一模施工，第一模施工時混凝土 護壁應(yīng)高出自然地面 150mm。護壁第一節(jié)后，將各軸線及控制標高引至護壁 上口用竹片釘出標準軸線或樁中心線，并用紅油漆做上標記，便于樁標高及 中心的控制。 4.2人工挖孔樁成孔施工 4.2.1樁基施工注意事項 每天施工前，應(yīng)安排下井人員對已做護壁進行檢查，在無異常情況下， 才能進行下模成孔的開挖。 4.2.2樁基人工成孔施工 1施工流程

6、土方開挖（或抽水）清孔壁、校核垂直度和樁徑混凝土護壁下挖。 2成孔施工方法 采用短把的鎬、鍬等簡易工具進行人工挖土，遇到比較硬的巖層時， 可用風鎬或人工鑿除施工。垂直運土，用人工進行垂直運土；軸線經(jīng)復(fù)核無 誤后開始第一節(jié)開挖，每進尺 1 米做混凝土護壁一次，即以 1 米為一個施工 段；當樁孔深度超過 10 米時用鼓風機和輸風管向樁孔中送入新鮮空氣。 成孔開挖以二人為一個小組配合，每小組一天安排 23 根樁進行 流水作業(yè)，保證每根樁每天進尺一至兩模，施工時共成立 5 個小組交叉施工。 開挖過程中遇到孤石或其它障礙物時，采用人工及空壓機和風鎬配 合施工。 成孔過程中，地面派專人修通排水溝，及時排掉

7、樁孔內(nèi)抽出的水， 從樁孔內(nèi)挖出的廢土或石碴由專人負責及時運出場外。 樁位、垂直度、直徑校核：基樁軸線的控制點和水準點應(yīng)設(shè)在不受 施工影響的地方。開工前，經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善保護，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。第一節(jié) 護壁成孔后，由現(xiàn)場技術(shù)人員在護壁周圍用竹片定出樁位中心線，樁位軸線 用正交的十字線控制，作為往下施工模板對中和樁位垂直度偏差控制的依據(jù)， 直徑檢查用尺桿找圓周的辦法進行。 3質(zhì)量檢查 檢查分土方開挖、混凝土護壁二次進行，必須每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時 糾正，保證位置準確。 4.2.3護壁施工 1、護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件 連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓

8、弧形的用槽鋼或角鋼做成 的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因漲力而變形。不設(shè)水平支撐，以方便操 作。 2、混凝土護壁施工時每根樁采用上口直徑為樁徑，下口直徑為樁徑加 150mm，高度為 1000mm 或 500mm。第一節(jié)護壁應(yīng)高出地面 15-20cm 以上， 以便于擋土或定點等。 3、樁孔護壁砼每挖完一節(jié)以后要立即澆筑砼。人工澆筑，人工搗實，砼 強度為 C30，坍落度控制在 80100mm，確?？妆诘姆€(wěn)定性。 4.2.4終孔檢查 挖孔至設(shè)計持力層后，施工單位應(yīng)進行自檢評定，工程樁終孔檢查內(nèi)容 包括樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層 等情況，各項偏差應(yīng)在設(shè)計及規(guī)范允許范

9、圍內(nèi)。報監(jiān)理、勘察、設(shè)計院及業(yè)主 等部門核驗并辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)。 當設(shè)計持力層經(jīng)過相關(guān)部門核驗后方可進行擴大頭的施工，擴大頭施工 好后施工單位應(yīng)進行自檢評定，報監(jiān)理、勘察、設(shè)計院及業(yè)主等部門核驗辦 理隱蔽驗收簽證手續(xù)。 4.2.5挖孔注意事項 1樁孔的垂直度和直徑，應(yīng)每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正，保證位置 正確。 2樁端終孔深度按設(shè)計要求施工，每根樁終孔后必須請勘察、設(shè)計、業(yè) 主、監(jiān)理人員檢查驗收，要逐根進行隱蔽檢查。 3遇塌孔，采取在塌方處砌磚外模，配適量直徑 6mm 間距 150mm 鋼筋， 再支內(nèi)模灌筑砼護壁。 4.2.6質(zhì)量標準 1樁孔位中心線位移允許偏差：5； 2樁孔徑允許偏差：

10、不允許負偏差； 3護壁混凝土厚度允許偏差：； 4孔底沉渣厚度：不允許。 4.3人工的挖孔樁鋼筋籠制作安裝 鋼筋籠制安擬采用主筋焊接，孔上制作成型或孔內(nèi)綁扎成型兩種施工工 藝，視具體情況選擇采用。 4.3.1鋼筋籠制作 1材料要求： 鋼筋進場必須有出廠合格證書和質(zhì)量保證書，進場鋼筋應(yīng)分別按規(guī)格、 型號、批量堆放，并按規(guī)定進行見證取樣檢驗，請監(jiān)理單位、施工單位雙方共 同現(xiàn)場見證取樣，檢驗結(jié)果書面通知技術(shù)負責人，報送監(jiān)理單位審批認可合 格后方可加工制作，鋼筋現(xiàn)場堆放地點要求掛牌以備檢查，明確標示已檢查、 合格、不合格字樣。 2鋼筋籠制作前應(yīng)按不同的樁逐根翻出實樣，先按實樣制作加勁箍、螺 旋箍筋，主筋

11、采用閃光對焊或電弧焊，該工藝在地面操作，并按每 300 個接 頭為一個驗收批抽樣送檢合格后方可使用。制作時按編號、掛牌、逐根堆放 在孔口。 4.3.2鋼筋籠綁扎施工方法 1施工前應(yīng)具備的條件： 、樁成孔經(jīng)有關(guān)部門驗收合格，已辦理終孔驗收手續(xù)。 、鋼材原材料具有合格證及檢驗報告。 、孔內(nèi)積水已抽干，用通風機具向下輸送新鮮空氣，且孔內(nèi)空氣經(jīng)測 試合格后。 、下井作業(yè)前已向班組進行安全及技術(shù)交底。 2工藝流程： 鋼筋井上下料安裝加勁箍主筋與加勁箍焊接綁扎螺旋筋吊鋼 筋籠到孔內(nèi)安裝辦理隱蔽手續(xù)樁身砼澆筑。 3鋼筋籠制作 按設(shè)計要求及實際樁長，孔上進行鋼筋的配料，主筋搭接下料時，保證 在 35d 或 5

12、00范圍內(nèi)搭接頭的數(shù)量不超過主筋的 50%，加勁箍制作時應(yīng)確 保樁主筋的保護層不得小于 50mm，螺旋盤分段長度滿足可綁 35 圈所需 的鋼筋長度；樁端水平箍筋不得少于 3 道。 4.3.3鋼筋籠吊裝施工方法 鋼筋籠在孔上制作成型后，為確保鋼筋籠吊裝安全，決定采用整體吊裝 或者采用扒桿吊裝的方法進行樁身鋼筋籠的安裝。 1在鋼筋籠上部設(shè)加勁箍一道與主筋焊牢，作為吊樁的吊點。 2當鋼筋籠制作為一段時，采用一次性整體吊裝的方法進行樁身鋼筋 籠的安裝；當鋼筋籠制作為分段時，將下一節(jié)鋼筋籠吊放于孔口并高出 1.0m 左右,然后把上一節(jié)鋼筋籠吊起,使主筋對準后進行焊接,再繞螺旋箍筋，把整 個鋼筋籠吊起,慢

13、慢放入孔內(nèi)就位。 3鋼筋籠隱蔽檢查 鋼筋籠安裝好后，應(yīng)對其標高、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質(zhì)量、 綁扎質(zhì)量、保護層等進行自檢，自檢合格后書面報請監(jiān)理工程師檢查，檢查 合格及時辦理好隱蔽工程簽字手續(xù)。 4.3.4鋼筋籠制作允許偏差 1主筋間距：10mm； 2箍筋間距或螺旋筋螺距：20mm； 3鋼筋籠直徑：10mm； 4鋼筋籠長度：50mm。 4.4人工挖孔樁樁身砼施工 樁芯砼的運輸及澆筑必須嚴格按 GB50204-2002 的具體規(guī)定執(zhí)行。 4.4.1混凝土供應(yīng) 混凝土采用商砼攪拌站供應(yīng)，運輸采用罐車運輸，澆筑自卸。 4.4.2樁身混凝土澆筑 1樁體砼要從樁底到樁頂標高一次完成。如遇停電等特

14、殊原因，必須留 施工縫時，可在砼面周圍加插適量的短鋼筋。在灌注新的砼前，縫面必須清 理干凈，不得有積水和隔離物質(zhì)。 2灌注樁身砼，必須用溜槽及串筒離砼面 2M 以內(nèi)，不準在井口拋鏟或 倒車斜料，以免砼離析，影響砼整體強度。 3在灌注砼過程中，注意防止地下水進入，不得有超過 50MM 厚的積 水層，否則，應(yīng)設(shè)法把砼表面積水層用導(dǎo)管吸干，才能灌注砼。如滲水量過大 （1M3/H）時，應(yīng)按水下砼規(guī)程施工。 4砼邊澆邊插實，采用插入式振動器和人工插實相結(jié)合的方法，以保證 砼的密實度。 5在灌注樁身砼時，相鄰 10M 范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)應(yīng)停止，并不得在孔 底留人。 6灌注樁身砼時，應(yīng)留置試塊，每根樁不得少于

15、 1 組，及時提出試驗報 告。 4.4.3基樁檢測 按圖紙設(shè)計要求，樁身質(zhì)量檢測采用動測法，每根樁均須檢測，檢測報 告須提交設(shè)計單位復(fù)檢。 5確保質(zhì)量的技術(shù)措施 為確保工程質(zhì)量特制定以下質(zhì)量保證措施： 1、認真學習圖紙、做好圖紙會審工作，對設(shè)計變更的意圖以及工藝要求 做到全面理解；做好各項施工準備的各級技術(shù)交底工作，嚴格按施工程序施 工。 2、嚴格遵守國家施工規(guī)范和技術(shù)操作規(guī)程以及工程質(zhì)量驗評標準，在 分部、分項工程質(zhì)量評定中，按國家工程質(zhì)量驗評標準進行評定。 3、成立單位工程項目經(jīng)理部和操作班組長組成的檢查小組，進行定期 或不定期檢查工作。 4、堅持操作班組自檢和各工種及工序之間交接班驗收制

16、度，專職質(zhì)檢 員跟蹤檢查，公司月度進行質(zhì)量大檢查，對檢查出的質(zhì)量問題及時落實整改 并制定有效防范的具體措施。 5、所有原材料、半成品必須有出廠合格證或質(zhì)保書及試驗報告，如其中 有復(fù)印件必須由原件單位加蓋印章，并注明原件在何處。有關(guān)材料進場后， 材料員要及時填寫“原材料質(zhì)檢通知單”送交試驗室，試驗室抽檢合格后方可 使用。 6、單位工程測量由工程項目經(jīng)理負責，做好定位測量放線、軸線、標高、 垂直監(jiān)測及沉降等工作，對軸線控制點和水準點必須選擇在牢固可靠部位并 加以保護。定位放線以質(zhì)檢員和技術(shù)負責人驗收復(fù)核后方可進入下道工序施 工并及時辦理定位放線記錄和定位放線復(fù)核記錄。 7、對軸線、標高、施工圖放樣

17、、鋼筋料單以及原材料和加工件申請等技 術(shù)復(fù)核工作，須經(jīng)工程技術(shù)負責人和質(zhì)檢員審核后，方可交付施工。 8、做好隱蔽工程的驗收工作，在自評、自檢、自驗的基礎(chǔ)上，提前 24 小 時將“隱蔽工程驗收通知單”送達現(xiàn)場監(jiān)理工程師，驗收合格后方可進入下道 工序的施工。 9、樁芯砼采用現(xiàn)場攪拌，每一批量砼所需的數(shù)量，現(xiàn)場有專人負責。現(xiàn) 場每次澆搗砼必須根據(jù)天氣預(yù)報、現(xiàn)場條件、結(jié)構(gòu)部位確定切實可行的砼澆 搗方法；嚴格按照規(guī)范要求做試塊取樣，取樣砼振搗應(yīng)密實，不允許有蜂窩 麻面的現(xiàn)象出現(xiàn)，還必須有專人定時負責砼養(yǎng)護，確保砼的質(zhì)量。 10、施工管理人員及特殊工種施工人員必須持證上崗，嚴禁無證操作。 11、對上級主管

18、部門和監(jiān)理人員所提出的質(zhì)量問題或隱患，必須虛心接 受認真整改，對比較復(fù)雜或雙方有爭議的時候，應(yīng)相互探討，做到實事求是， 取長補短。 12、搞好工程技術(shù)資料的管理，從工程開工起就應(yīng)按國家工程質(zhì)量評定 標準和貴州省貴陽市有關(guān)工程技術(shù)資料的各種規(guī)定收集整理。公司各部門必 須按月、按規(guī)定將各種資料，如材料合格證或質(zhì)保書、試驗報告、設(shè)計變更、 技術(shù)核定、技術(shù)交底、驗收記錄、技術(shù)復(fù)核等收集齊全，送交技術(shù)負責人統(tǒng)一 整理歸檔。 13、各種材料必須按品種、規(guī)格、批量、進場日期、檢驗報告、使用部位 及數(shù)量進行登記。 14、分部分項工程檢測評定資料和近期工程質(zhì)量動態(tài)必須及時整理、匯 總并上報公司。 以上各工程資料

19、管理工作必須有專人負責整理、裝訂成冊。 6確保安全的技術(shù)措施 6.1安全技術(shù)錯 1當樁孔開挖深度超過 5M 時，應(yīng)在孔底面以上 3M 左右處的護壁凸緣 上設(shè)置半圓形的密眼鋼筋做成的安全防護網(wǎng)。防護網(wǎng)隨著挖孔深度適當向下 設(shè)置的增加，在吊桶上下時，作業(yè)人員必須站在防護網(wǎng)下面，停止挖土，注意 安全，孔深超過 10M 時，地面應(yīng)配備向孔內(nèi)送風裝置，風量不應(yīng)少于 25L/S?？椎阻弾r時尚應(yīng)加大送風量。 2樁孔內(nèi)必須放置爬梯，隨挖孔深度增加放長至工作面，以作安全使用。 3嚴禁酒后操作，不準在孔內(nèi)吸煙和使用明火作業(yè)。需要照明時應(yīng)采用 安全礦燈或 12V 以下的安全燈。 4已灌注完砼和正在挖孔未完的樁口，應(yīng)

20、設(shè)置井蓋和圍欄圍蔽。 5凡在孔內(nèi)抽水之后，必須先將抽水的專用電源切斷，作業(yè)人員方可下 樁孔作業(yè)。嚴禁帶電源操作，孔口配合孔內(nèi)作業(yè)人員要密切注視孔內(nèi)的情況， 不得擅離崗位。 6施工場內(nèi)的一切電源電線的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電器 必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多 孔和一閘多用，嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范。 6.2安全管理制度 1建立以項目經(jīng)理、技術(shù)負責人為領(lǐng)導(dǎo)的安全生產(chǎn)機構(gòu)。 2制定各級人員的安全生產(chǎn)責任制，簽訂安全承包合同，并認真實施。 3對新進場工人實行嚴格的教育考核制度，經(jīng)考核合格后錄用上崗。 4所有特殊工種人員一律持證上崗，并嚴格管理。

21、 5堅持每月二次的安全專題檢查和日常不定期檢查。 6各分部分項安全技術(shù)交底，由各施工員針對工程的實際情況進行有 針對性的交底，由技術(shù)負責人審查簽字后交班組負責人簽字。 7對施工班級必須嚴格管理，引導(dǎo)班組開展好班前安全活動。 6.3 “三寶、四口、五臨邊”的管理 1正確使用好安全帽、安全帶、安全網(wǎng)及漏電保護器，充分發(fā)揮“四寶” 在施工工程中的作用。 2在主要通道口、井架口、出入處掛上醒目的安全標語牌。 3進入施工現(xiàn)場一律正確戴好安全帽，任何人不得例外。 6.4施工用電 1開工前設(shè)計好現(xiàn)場用電設(shè)計方案（詳見施工臨時用電方案）。 2配電房按部頒標準設(shè)置，電箱一律使用標準電箱。 3現(xiàn)場架設(shè)線路均按三相

22、五線制的要求架設(shè)，實行“三級”保護，并做到 一機一閘一保險。 4各種電箱、漏電保護器等設(shè)備均選用國家有關(guān)部門認可的產(chǎn)品。 5正確配置漏電保護器與電箱熔斷絲，不超負荷。 6現(xiàn)場所有施工用電和生活用電均由現(xiàn)場專職電工管理，任何人不得 亂拉亂接。 7配電箱內(nèi)各開關(guān)應(yīng)標上用途標志。 8在潮濕空間照明應(yīng)用以下安全電壓。 6.4施工機械 6.4.1攪拌機 1攪拌機安裝平穩(wěn)、牢固，行車輪要離開地面，機座要高于地面，便于 出料。 2機前電氣及設(shè)備應(yīng)良好，空轉(zhuǎn)試運行正常后，再加料攪拌。 3要邊加料邊加水，不能加料后再起動，投料不能超過規(guī)定容量（砂漿 攪拌機）。 4發(fā)生故障，應(yīng)斷電停機，查找原因，不能強行機器運轉(zhuǎn)。 5工作完畢要將攪拌機清理干凈，清理時不得使電機和閘具受潮。 6.4.2鋼筋機械 1拉機操作時應(yīng)控制冷拉值，不準超載冷拉，拉直鋼筋的兩端要有防護 措施。 2切斷機操作時，應(yīng)先檢查刀片的安裝情況，鋼筋必須調(diào)直后切斷，一 次切斷多根鋼筋時，其總截面應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，剪切斷料時，手與切刀間應(yīng) 保持大于的安全距離，短料長度小于時，應(yīng)用套管或夾具將短 鋼筋頭夾牢。 3彎曲機和工作臺的臺面要在同一