1、,恒毅,發(fā)表者:,部 門:裝配一,一、小組簡介,恒毅C小組自成立以來，小組成員始終堅(jiān)持“團(tuán)隊(duì)合作，持續(xù)改善”的QCC活動(dòng)精神，不斷創(chuàng)新、不斷改善。在提高產(chǎn)品能率、節(jié)儉工時(shí)、降低客戶PPM、降低投訴等活動(dòng)中取得了優(yōu)異的成績。,二、課題選定,1、全員參與,評(píng)分最高; 2、可以為公司節(jié)儉成本; 3、響應(yīng)公司號(hào)召：要有挑戰(zhàn)精神、要變革、要?jiǎng)?chuàng)新.,36,1、提出課題：,2、選定課題：,改變生產(chǎn)模式提高生產(chǎn)能率,課題3 李婭玲,課題2 韋秀玲,課題4 莫奎,課題1 陳志平,改變生產(chǎn)模式提高能率 提出理由：部分機(jī)種的生產(chǎn)模式老化,減少配膳工時(shí) 提出理由：降低成本,平衡加班工時(shí) 提出理由：加班工時(shí)不平衡，兩極

2、分化,降低自責(zé)損失率 提出理由：降低成本,提高品質(zhì),3、選定理由：,計(jì)劃,實(shí)績,三、活動(dòng)計(jì)劃,產(chǎn)品名稱: FRAME EXIT LOWER ASSY 機(jī)種：302KK00540 作業(yè)人數(shù):1人 能率:53臺(tái)/人.H,產(chǎn)品名稱: BASE CONVEYING ASSY 機(jī)種:302KK00550 作業(yè)人數(shù):3人 能率:20臺(tái)/人.H,產(chǎn)品名稱:眼鏡架 機(jī)種:ZA76系列 作業(yè)人數(shù):4人 能率:30臺(tái)/人.H,產(chǎn)品名稱:儲(chǔ)物盒 機(jī)種:ZA90系列 作業(yè)人數(shù):4人 能率:18.7/人.H,產(chǎn)品名稱: TOP COVER ASSY 機(jī)種:LF6245系列 作業(yè)人數(shù):3人 能率:18臺(tái)/人.H,產(chǎn)品名稱

3、: PF ROLLER HOLDER 機(jī)種:LS1030001 作業(yè)人數(shù):5人 能率:27.6/人.H,四、現(xiàn)狀分析(一),KYOCERA,根據(jù)訂單的情況、預(yù)計(jì)改善后的效果，我們選定了如下的產(chǎn)品作為此次的QCC活動(dòng)：,四、現(xiàn)狀分析(二),我們以錄像的方式對(duì)上面的6個(gè)機(jī)種的各個(gè)工程,分析了各工程的評(píng)估系數(shù),標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),必須動(dòng)作工時(shí)和非必 須動(dòng)作工時(shí).例如(KYOCERA-302KK00550)：,*必須動(dòng)作工時(shí)：進(jìn)行作業(yè)時(shí)必要的動(dòng)作產(chǎn)生的工時(shí)；非必須動(dòng)作工 時(shí)：不是在進(jìn)行作業(yè)的動(dòng)作產(chǎn)生的工時(shí)。,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=觀測時(shí)間*評(píng)估系數(shù)*(1+寬余率2%)=必須動(dòng)作工時(shí)+非必須動(dòng)作損失工時(shí),工程平衡率=標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

4、的合計(jì)/(節(jié)拍時(shí)間*總?cè)藬?shù))=167/(60*3)=93%,公式說明:,四、現(xiàn)狀分析(三),1、我們用現(xiàn)狀分析2同樣的方法對(duì)以下6個(gè)機(jī)種進(jìn)行了工程策劃/動(dòng)作分析分析,結(jié)果如下：,2、通過損失工時(shí)合計(jì)，繪制出柏拉圖，如下：,平衡率 損失工時(shí),治具影響 損失工時(shí),物料擺放 損失工時(shí),作業(yè)動(dòng)作 損失工時(shí),五、目標(biāo)設(shè)定,改善項(xiàng)目,改善方案,改善示意圖,預(yù)計(jì)節(jié)減時(shí)間,平衡率,治工具,作業(yè)方法,物料擺放,工位削減,治具改善,動(dòng)作分析,重新規(guī)劃,-13S,-10S,-6S,-5S,UP20%,1、我們根據(jù)對(duì)工程策劃及動(dòng)作分析的結(jié)果,制定了如下改善方案 .例如:302KK00550:,2、我們用同樣的方法對(duì)以

5、下其它幾個(gè)機(jī)種進(jìn)行了分析,最終設(shè)定出了具有挑戰(zhàn)性的目標(biāo):,六、要因分析,生產(chǎn)線工位編排不合理,各工程之間時(shí)間不平衡,多余動(dòng)作,有重新拿取的動(dòng)作,工程編排改善,有思考、判斷的動(dòng)作,擺放的高度不合理,為什么生產(chǎn)能率低?,人,治具,方法,物料,雙手未同時(shí)作業(yè),一次只拿取一個(gè)零件,根據(jù)現(xiàn)狀分折的問題點(diǎn),從人、治具、物料、方法4個(gè)方面進(jìn)行要因分析，繪成魚骨圖如下：,工位多,有尋找、挑選的動(dòng)作,零件擺放亂,未按左右手的作業(yè)順利擺放物料,左右手?jǐn)[放物料的位置不對(duì)稱,零件放置的方向未管理,雙手交叉作業(yè)，伸手取產(chǎn)品時(shí)間長,做好的組合件不能很好的傳遞到下工程,作業(yè)順序不合理,七、對(duì)策立案與實(shí)施,根據(jù)魚骨圖所表示的

6、重點(diǎn)要因，我們制定了詳細(xì)的對(duì)策，并進(jìn)行實(shí)施：,-Kyocera:302KK00550,七、對(duì)策實(shí)施案例-1,單元化,產(chǎn)品名稱: BASE CONVEYING ASSY,改善后1人/line2line 能率:25臺(tái)/人.H,改善前3人/line1line 能率:20臺(tái)/人.H,減1人,-Kyocera:302KK00550,治具 改善,物料 改善,七、對(duì)策實(shí)施案例-1,鐵軸成堆放置，拿取不便,擺放整齊,方便拿取 物料改善累計(jì)12點(diǎn),節(jié)省6S,產(chǎn)品名稱: BASE CONVEYING ASSY,壓5個(gè)點(diǎn)，逐個(gè)壓付,壓5次,新的加壓治具,壓1次壓完 治具改善累計(jì)5點(diǎn),節(jié)省11S,方法 改善,雙手完成

7、此動(dòng)作,單手完成,減少工時(shí) 方法改善累計(jì)6點(diǎn),節(jié)省6S,案例一,案例二,案例三,八、成果確認(rèn),-Kyocera:302KK00550,產(chǎn)品名稱: BASE CONVEYING ASSY,時(shí)間,UP率,1.改善前后，能率狀況：,2.改善前后能率提高與工時(shí)削減狀況：,3.各問題點(diǎn)改善后效果：,4.實(shí)績節(jié)省金額：,節(jié)儉36S,UP25%,七、對(duì)策實(shí)施案例-2,-Kyocera:302KK00540,改善后 能率:65臺(tái)/人.H,改善前 能率:53臺(tái)/人.H,七、對(duì)策實(shí)施案例-2,-Kyocera:302KK00540,治具 改善,方法 改善,物料 改善,部品放置在普通物料盒內(nèi)，拿取不方便,原包裝上線

8、，既節(jié)省配膳時(shí)間，又可以方便拿取,物料改善累計(jì)4點(diǎn),節(jié)省4S,治具放置比物料位置高，拿取零件不方便,增高作業(yè)臺(tái)高度，將治具平放在物料前，方便拿取,累計(jì)改善2點(diǎn),節(jié)省4S,單手作業(yè)，效率低,雙手作業(yè)，效率高累計(jì)改善2點(diǎn),節(jié)省4.6S,案例一,案例二,案例三,-Kyocera:302KK00540,八、成果確認(rèn),時(shí)間,UP率,1.改善前后，能率狀況：,2.改善前后能率提高與工時(shí)削減狀況：,3.各問題點(diǎn)改善后效果：,4.實(shí)績節(jié)省金額：,節(jié)儉12.6S,UP23%,產(chǎn)品名稱: 眼鏡架,七、對(duì)策實(shí)施案例-3,改善后2人/line 能率:35.6臺(tái)/人.H,改善前4人/line 能率:30臺(tái)/人.H,減少

9、2人,產(chǎn)品名稱: 眼鏡架,七、對(duì)策實(shí)施案例-3,治具 改善,物料&作業(yè) 方法 改善,零件放置在普通物料盒內(nèi)，拿取不方便,按照作業(yè)順序，重新設(shè)置零件放置區(qū)域，制作適合的零件盒,累計(jì)改善11點(diǎn),節(jié)省8S,壓PIN治具,組立治具 組立治具,將3個(gè)治具合并為1個(gè)治具 減少產(chǎn)品放置到治具上的時(shí)間,累計(jì)改善4點(diǎn),節(jié)省4S,案例一,案例二,八、成果確認(rèn),產(chǎn)品名稱: 眼鏡架,時(shí)間,UP率,1.改善前后，能率狀況：,2.改善前后能率提高與工時(shí)削減狀況：,3.各問題點(diǎn)改善后效果：,4.實(shí)績節(jié)省金額：,節(jié)儉19S,UP19%,改善后,改善后（3人）,產(chǎn)品名稱: 儲(chǔ)物盒,七、對(duì)策實(shí)施案例-4,改善后3人/line 能

10、率:23臺(tái)/人.H,改善前4人/line 能率:18.7臺(tái)/人.H,減少1人,根據(jù)作業(yè)順序及操作方便性擺放，減少零件拿取的時(shí)間,累計(jì)改善18點(diǎn),節(jié)省7S,合并為1個(gè)固定治具，減少1次放置時(shí)間,累計(jì)改善5點(diǎn),節(jié)省9S,產(chǎn)品組立完后，直接在治具上貼付，減少拿取時(shí)間,累計(jì)改善7點(diǎn),節(jié)省10S,治具 改善,物料 改善,2個(gè)固定治具，放置2次,零件平面放置,產(chǎn)品名稱: 儲(chǔ)物盒,七、對(duì)策實(shí)施案例-4,方法 改善,手拿產(chǎn)品貼付,案例一,案例二,案例三,-:ZA90系列,產(chǎn)品名稱: 儲(chǔ)物盒,八、成果確認(rèn),時(shí)間,UP率,1.改善前后，能率狀況：,2.改善前后能率提高與工時(shí)削減狀況：,3.各問題點(diǎn)改善后效果：,4

11、.實(shí)績節(jié)省金額：,節(jié)儉36.5S,UP23%,-030系列,產(chǎn)品名稱: PF ROLLER HOLDER ASSY PR,七、對(duì)策實(shí)施案例-5,改善后2人/line2line 能率:35臺(tái)/人.H,改善前5人/line1line 能率:27.6臺(tái)/人.H,減少1人,配膳時(shí)不影響作業(yè),累計(jì)改善22點(diǎn)節(jié)省4S,將2個(gè)治具合并為1個(gè)治具，減少放置產(chǎn)品的時(shí)間,累計(jì)改善4點(diǎn),節(jié)省8S,設(shè)置獨(dú)立的前加工作業(yè)臺(tái)，由配膳人員完成，減少影響產(chǎn)品移動(dòng)的時(shí)間,累計(jì)改善5點(diǎn),節(jié)省4S,治具 改善,-1030系列,產(chǎn)品名稱: PF ROLLER HOLDER ASSY PR,七、對(duì)策實(shí)施案例-5,物料 改善,方法 改善

12、,治具1:安裝滾輪,治具2:安裝E型環(huán),零件放置在桌面，配膳時(shí)影響作業(yè),治具大，放置在作業(yè)臺(tái)上，影響產(chǎn)品的移動(dòng),案例一,案例二,案例三,-系列,產(chǎn)品名稱: PF ROLLER HOLDER ASSY PR,八、成果確認(rèn),時(shí)間,UP率,1.改善前后，能率狀況：,2.改善前后能率提高與工時(shí)削減狀況：,3.各問題點(diǎn)改善后效果：,4.實(shí)績節(jié)省金額：,節(jié)儉16S,UP27%,-5系列,單元化,單元化,七、對(duì)策實(shí)施案例-6,改善后1人/line 能率:21.1臺(tái)/人.H,改善前3人/line 能率:18.7臺(tái)/人.H,系列,產(chǎn)品感測,螺絲數(shù)量設(shè)定,七、對(duì)策實(shí)施案例-6,治具 改善,物料 改善,方法 改善,

13、治具太大，組立前端時(shí)不便,治具可旋轉(zhuǎn)，方便作業(yè),累計(jì)改善4點(diǎn),節(jié)省3S,零件用舊的配膳盒放置桌面，拿取不方便，影響產(chǎn)品移動(dòng),在治具周圍，按作業(yè)順序及方便性，布置零件盒，減少時(shí)間,累計(jì)改善24點(diǎn),節(jié)省3S,普通的電批，螺絲員數(shù)管理,防欠品電批，保證品質(zhì),累計(jì)改善7點(diǎn),節(jié)省5S,案例一,案例二,案例三,八、成果確認(rèn),-F6245,1.改善前后，能率狀況：,2.能率提高與工時(shí)削減狀況：,3.各問題點(diǎn)改善后效果：,4.實(shí)績節(jié)省金額：,節(jié)儉23S,UP13%,九、成果穩(wěn)定1,:ZA90,ZA76,KYOCERA:302KK00540,KYOCERA:302KK00550,1030,:6245,減少1人,UP率：25%,UP率：23%,減少2人,UP率：17%,減少1人,UP率：23%,減少1人,UP率：27%,UP率：13%,目標(biāo)達(dá)成,減少5人,九、成果穩(wěn)定2,1.改善前后，能率狀況(合計(jì))：,2.能率提高與工時(shí)削減狀況(合計(jì))：,3.各問題點(diǎn)改善后效果(合計(jì))：,4.實(shí)績節(jié)省金額(合計(jì))：,減少143S,平均UP21.3%,十、標(biāo)準(zhǔn)化,1.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書修正共6個(gè)機(jī)種,3.作成生產(chǎn)能率日日管理表，每日對(duì)能率管理,2.作成時(shí)間點(diǎn)、生產(chǎn)高管理圖，每小時(shí)能率管理,4.改善后的生產(chǎn)線作零件放置標(biāo)示,成功之處,不足之處,下期