1、第八章制造質(zhì)量控制,Outline,8.1 質(zhì)量檢驗(yàn) 8.2 工序質(zhì)量控制,8.1 質(zhì)量檢驗(yàn),質(zhì)量檢驗(yàn)是20世紀(jì)初美國(guó)工程師泰勒總結(jié)提出的一套科學(xué)管理理論，使產(chǎn)品檢驗(yàn)從制造過(guò)程中分離開(kāi)來(lái)，成為一個(gè)獨(dú)立的工序。 它主張企業(yè)內(nèi)部專業(yè)分工，設(shè)置專職的檢驗(yàn)人員，強(qiáng)調(diào)檢驗(yàn)人員的質(zhì)量監(jiān)督職責(zé)。 質(zhì)量檢驗(yàn)人員根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)特殊的檢驗(yàn)作業(yè)流程，對(duì)零部件和成品進(jìn)行檢驗(yàn)，做出合格與不合格的判斷。,8.1 質(zhì)量檢驗(yàn),一、質(zhì)量檢驗(yàn)的概念 二、質(zhì)量檢驗(yàn)的工作內(nèi)容 三、質(zhì)量檢驗(yàn)的基本任務(wù) 四、質(zhì)量檢驗(yàn)的主要職能 五、質(zhì)量檢驗(yàn)的方式和方法 六、質(zhì)量檢驗(yàn)工作的組織與管理 七、質(zhì)量檢驗(yàn)程序及內(nèi)容 八、不合格項(xiàng)的控制,

2、一、質(zhì)量檢驗(yàn)的概念,“結(jié)合觀察和判斷，必要時(shí)結(jié)合測(cè)量、試驗(yàn)所進(jìn)行的符合性評(píng)價(jià)” ，是對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)的一種或多種特性進(jìn)行測(cè)量、檢查、試驗(yàn)、計(jì)量，并將這些特性與規(guī)定的要求進(jìn)行比較，以確定其符合性的活動(dòng)。 ISO9000:2000-2.8.2,一、質(zhì)量檢驗(yàn)的概念,所謂檢驗(yàn)，就是這樣的業(yè)務(wù)活動(dòng)，決定產(chǎn)品是否在下道工序使用時(shí)符合要求，或是在出廠檢驗(yàn)場(chǎng)合，決定能否向消費(fèi)者提供。 朱蘭,二、質(zhì)量檢驗(yàn)的工作內(nèi)容,1. 熟悉和掌握標(biāo)準(zhǔn); 2. 抽樣; 3. 測(cè)量; 4. 比較; 5. 判斷; 6. 處理; 7. 記錄。,三、質(zhì)量檢驗(yàn)的基本任務(wù),產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程是一個(gè)動(dòng)態(tài)的復(fù)雜過(guò)程。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，企業(yè)必須對(duì)產(chǎn)品的

3、原材料、毛坯、半成品、成品、在制品以及外購(gòu)件、外協(xié)件、包裝、標(biāo)志等進(jìn)行全面的檢驗(yàn)。 總的說(shuō)來(lái)，質(zhì)量檢驗(yàn)有十個(gè)方面的基本任務(wù)：,三、質(zhì)量檢驗(yàn)的基本任務(wù),1. 鑒別產(chǎn)品、零部件、外購(gòu)件的質(zhì)量， 確定其合格與否； 2. 區(qū)分檢驗(yàn)批的質(zhì)量水平，確定接收或 拒收； 3. 判斷工序穩(wěn)定情況，考察工序波動(dòng)及 演變趨勢(shì)； 4. 進(jìn)行工序能力的調(diào)查與控制； 5. 判斷與確定產(chǎn)品的質(zhì)量等級(jí)；,三、質(zhì)量檢驗(yàn)的基本任務(wù),6. 判斷與確定質(zhì)量缺陷的嚴(yán)重程度 并分級(jí)； 7. 確定檢驗(yàn)手段的精確程度，進(jìn)行 改善與增配； 8. 改善檢驗(yàn)質(zhì)量缺陷的能力和數(shù)據(jù) 的有效性； 9. 反饋質(zhì)量信息，提供改進(jìn)建議； 10. 系統(tǒng)地分析質(zhì)

4、量檢測(cè)的數(shù)據(jù)與動(dòng) 態(tài)，報(bào)告產(chǎn)品質(zhì)量狀況與趨勢(shì)。,四、質(zhì)量檢驗(yàn)的主要職能,1. 把關(guān)職能 2. 預(yù)防職能 3. 報(bào)告職能 4. 改進(jìn)職能,五、質(zhì)量檢驗(yàn)的方式和方法,質(zhì)量檢驗(yàn)可以按不同的標(biāo)準(zhǔn)劃分為許多不同的檢驗(yàn)方式。,五、質(zhì)量檢驗(yàn)的方式和方法,按檢驗(yàn)的數(shù)量 全數(shù)檢驗(yàn) 抽樣檢驗(yàn),全數(shù)檢驗(yàn)和抽樣檢驗(yàn),1. 全數(shù)檢驗(yàn) 是指對(duì)一批產(chǎn)品100%地逐一進(jìn)行檢驗(yàn)。 相對(duì)而言，全數(shù)檢驗(yàn)比較可靠，能較好地保證產(chǎn)品的質(zhì)量，但檢驗(yàn)費(fèi)用高。,全數(shù)檢驗(yàn)和抽樣檢驗(yàn),全數(shù)檢驗(yàn)一般適用于下面幾種情況： 1) 精度要求高的產(chǎn)品或零、部件； 2) 對(duì)下道工序或后續(xù)工序影響較大的尺寸部位； 3) 手工操作比重大，質(zhì)量不夠穩(wěn)定的工序；

5、4) 一些批量不大，質(zhì)量方面無(wú)可靠保證的產(chǎn)品和工序； 5) 不合格產(chǎn)品會(huì)造成嚴(yán)重的不良后果，或給企業(yè)在經(jīng)濟(jì)上或信譽(yù)上造成無(wú)法彌補(bǔ)的損失時(shí)； 6) 采用挑選型抽樣方案時(shí)，對(duì)于不合格的交驗(yàn)批，要進(jìn)行100%的重檢和篩選。,全數(shù)檢驗(yàn)和抽樣檢驗(yàn),全數(shù)檢驗(yàn)有以下缺點(diǎn)： 1) 檢驗(yàn)工作量大、周期長(zhǎng)、成本高，并且需要較多的檢驗(yàn)人員和檢驗(yàn)設(shè)備； 2) 在數(shù)量多、時(shí)間長(zhǎng)、速度快的場(chǎng)合下，容易產(chǎn)生錯(cuò)檢和漏檢； 3) 不適合于具有破壞性的檢驗(yàn)項(xiàng)目（如產(chǎn)品的壽命和強(qiáng)度試驗(yàn)等）以及批量特別大的場(chǎng)合； 從某種意義上說(shuō)，全檢是一種消極的檢驗(yàn)方法，它通過(guò)剔除不合格品的方法來(lái)保證質(zhì)量，并不能引起生產(chǎn)者對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)心。,全數(shù)檢

6、驗(yàn)和抽樣檢驗(yàn),2.抽樣檢驗(yàn) 所謂抽樣檢驗(yàn)是通過(guò)對(duì)部分子樣的檢驗(yàn)來(lái)推斷總體質(zhì)量的一種檢驗(yàn)方法。 抽樣檢驗(yàn)根據(jù)數(shù)理統(tǒng)計(jì)原理所預(yù)先制訂的抽樣方案，從交驗(yàn)的一批產(chǎn)品中，隨機(jī)抽取部分樣品進(jìn)行檢驗(yàn)，根據(jù)樣品的檢驗(yàn)結(jié)果，按照規(guī)定的判斷準(zhǔn)則，判斷整批產(chǎn)品是否合格，并決定是接收還是拒收，或采取其它的處理方式。,全數(shù)檢驗(yàn)和抽樣檢驗(yàn),抽樣檢驗(yàn)的優(yōu)點(diǎn)： 與全數(shù)檢驗(yàn)不同，抽樣檢驗(yàn)的結(jié)果是對(duì)一批做出判斷，這使得生產(chǎn)者不僅需要對(duì)個(gè)別的不合格品負(fù)責(zé)，還需要對(duì)成批的產(chǎn)品負(fù)責(zé)，從而加強(qiáng)了生產(chǎn)者的質(zhì)量責(zé)任感，促進(jìn)其提高生產(chǎn)的質(zhì)量水平。 因此，對(duì)提高產(chǎn)品的質(zhì)量來(lái)說(shuō)，抽檢是一種更積極的方式。,全數(shù)檢驗(yàn)和抽樣檢驗(yàn),抽樣檢驗(yàn)適用的場(chǎng)合：

7、1) 生產(chǎn)批量大、自動(dòng)化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定的產(chǎn)品或工序； 2) 破壞性檢驗(yàn)，如產(chǎn)品的可靠性、壽命、疲勞等質(zhì)量特征的檢驗(yàn)場(chǎng)合； 3) 外協(xié)件、外構(gòu)件成批進(jìn)貨時(shí)的驗(yàn)收檢驗(yàn)； 4) 某些檢驗(yàn)項(xiàng)目過(guò)多、檢驗(yàn)周期長(zhǎng)的產(chǎn)品或工序；,全數(shù)檢驗(yàn)和抽樣檢驗(yàn),抽樣檢驗(yàn)適用的場(chǎng)合： 5) 檢驗(yàn)成本太高的產(chǎn)品或工序； 6) 螺栓、螺母和釘子等小件產(chǎn)品，其生產(chǎn)數(shù)量特別大，且漏檢少量的不合格品不會(huì)造成重大損失的場(chǎng)合； 7) 檢查對(duì)象是連續(xù)性產(chǎn)品、粉狀和粒狀物體、液體的情況，如煤、鐵水、重油等化學(xué)成分的檢驗(yàn)； 8) 希望供方改進(jìn)質(zhì)量的場(chǎng)合。,全數(shù)檢驗(yàn)和抽樣檢驗(yàn),抽樣檢驗(yàn)的缺點(diǎn)： 1) 合格批內(nèi)包含的不合格品數(shù)比全數(shù)檢

8、驗(yàn)多。因?yàn)槌闃訖z驗(yàn)僅能剔除樣本中的不合格品，而全數(shù)檢驗(yàn)基本剔除了交驗(yàn)批中的全部不合格品。 2) 抽樣檢驗(yàn)存在錯(cuò)判的風(fēng)險(xiǎn)。由于抽樣的隨機(jī)性，可能把合格批判斷為不合格批，也可能把不合格批判斷為合格批。任何抽樣方案都不可能絕對(duì)避免這兩種錯(cuò)誤的產(chǎn)生。,全數(shù)檢驗(yàn)和抽樣檢驗(yàn),綜上所述，全數(shù)檢驗(yàn)和抽樣檢驗(yàn)兩種檢驗(yàn)方式各有利弊。 近年來(lái)，由于自動(dòng)化檢測(cè)的發(fā)展，生產(chǎn)中全數(shù)檢驗(yàn)的應(yīng)用有上升的趨勢(shì)。,五、質(zhì)量檢驗(yàn)的方式和方法,全數(shù)檢驗(yàn)和抽樣檢驗(yàn)； 計(jì)數(shù)檢驗(yàn)和計(jì)量檢驗(yàn)； 理化檢驗(yàn)與感官檢驗(yàn)； 破壞性檢驗(yàn)與無(wú)損檢驗(yàn)； 驗(yàn)收性質(zhì)的檢驗(yàn)和監(jiān)控性質(zhì)的檢驗(yàn)。,質(zhì)量檢驗(yàn)可以按不同的標(biāo)準(zhǔn)劃分為許多不同的檢驗(yàn)方式:,六、質(zhì)量檢驗(yàn)工作

9、的組織與管理,質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)構(gòu),六、質(zhì)量檢驗(yàn)工作的組織與管理,質(zhì)量檢驗(yàn)的管理制度 三檢制 重點(diǎn)工序雙崗制 留名制 質(zhì)量復(fù)查制 追溯制,七、質(zhì)量檢驗(yàn)程序及內(nèi)容,1. 進(jìn)貨檢驗(yàn) 2. 工序檢驗(yàn) 3. 完工檢驗(yàn),1. 進(jìn)貨檢驗(yàn),所謂進(jìn)貨檢驗(yàn)，主要是指企業(yè)購(gòu)進(jìn)的原材料、外購(gòu)配套件和外協(xié)件入廠時(shí)的檢驗(yàn)，這是保證生產(chǎn)正常進(jìn)行和確保產(chǎn)品質(zhì)量的重要措施。 企業(yè)應(yīng)在選擇合適供貨方并對(duì)其進(jìn)行控制的基礎(chǔ)上，輔之以進(jìn)貨檢驗(yàn)。 進(jìn)貨檢驗(yàn)的嚴(yán)格程度應(yīng)根據(jù)外購(gòu)、外協(xié)件的重要程度、復(fù)雜性、供方的質(zhì)量控制情況和有關(guān)質(zhì)量信息等做出妥善安排。 應(yīng)對(duì)各類外購(gòu)物料的檢驗(yàn)方式（驗(yàn)證合格證明文件、全檢、抽檢）、檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)數(shù)量等進(jìn)

10、行明確的規(guī)定，制定詳細(xì)的進(jìn)貨檢驗(yàn)計(jì)劃。 一般采用全檢，如果只能使用抽樣檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)外購(gòu)物資的質(zhì)量要求、檢驗(yàn)費(fèi)用和評(píng)判風(fēng)險(xiǎn)等，選擇合適的合格質(zhì)量水平、檢驗(yàn)水平和批量，使用恰當(dāng)?shù)某闃臃桨浮?1. 進(jìn)貨檢驗(yàn),進(jìn)貨檢驗(yàn)的程序如下： 收貨部門核對(duì)采購(gòu)物資的品種、規(guī)格、數(shù)量是否符合采購(gòu)合同，核對(duì)采購(gòu)物資是否具備合格證； 收貨部門填寫檢驗(yàn)委托單交檢驗(yàn)部門； 檢驗(yàn)部門按物品的進(jìn)貨檢驗(yàn)計(jì)劃，對(duì)進(jìn)貨物品進(jìn)行各種形式的檢驗(yàn)或試驗(yàn)。只有所有檢驗(yàn)項(xiàng)目符合標(biāo)準(zhǔn)或合同規(guī)定時(shí)，可填寫接收?qǐng)?bào)告通知入庫(kù)。否則拒收貨品，通知物資供應(yīng)部門或其它有關(guān)部門與供貨廠家辦理退貨或索賠手續(xù)。,1. 進(jìn)貨檢驗(yàn),對(duì)于某些重要的外協(xié)件、外購(gòu)件，檢

11、驗(yàn)部門還需要采用以下方法進(jìn)行把關(guān)： 首件檢驗(yàn)。首件檢驗(yàn)合格后方允許批量生產(chǎn)和進(jìn)貨，或者方可同意供應(yīng)部門與制造廠簽訂批量進(jìn)貨合同； 派員參與供方的工序間檢驗(yàn)或成品檢驗(yàn)； 參與對(duì)供應(yīng)廠生產(chǎn)條件和質(zhì)量保證體系的審查和資格認(rèn)可。,2. 工序檢驗(yàn),在典型的機(jī)械制造企業(yè)中，既包括普通的機(jī)械加工工序，還包括特殊的工序，如熱處理工序、表面處理工序、鍛造工序、鑄造工序、沖壓工序、焊接工序、裝配工序等，而在其它類型的企業(yè)中，工序本身的內(nèi)容就更是千差萬(wàn)別。 不同的類型工序，有著不同的檢驗(yàn)內(nèi)容、檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)程。 企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按照質(zhì)量計(jì)劃中規(guī)定的檢驗(yàn)點(diǎn)、檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行工序檢驗(yàn)，并對(duì)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)的在制品、半成品和成品做出識(shí)別

12、標(biāo)志或合格證明。,2. 工序檢驗(yàn),工序檢驗(yàn)通常有三種形式： 首件檢驗(yàn) 巡回檢驗(yàn) 末件檢驗(yàn),3. 完工檢驗(yàn),完工檢驗(yàn)又稱最后檢驗(yàn)，是指在某一加工或裝配車間的全部工序結(jié)束后的半成品或成品檢驗(yàn)。 半成品檢驗(yàn) 成品檢驗(yàn),3. 完工檢驗(yàn),半成品檢驗(yàn) 半成品在入庫(kù)之前，必須由專門的檢驗(yàn)人員根據(jù)情況實(shí)行全檢或抽檢。 如果在工人在工序加工實(shí)行了100%的自檢，則在入庫(kù)前可進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，否則必須實(shí)行全檢后才能接收入庫(kù)。但即便是抽檢的情況，如發(fā)現(xiàn)不合格品，也要對(duì)本批產(chǎn)品實(shí)行全檢，重新篩選。,3. 完工檢驗(yàn),成品檢驗(yàn) 成品檢驗(yàn)是對(duì)完工后的產(chǎn)品進(jìn)行全面的檢查與試驗(yàn)，它是企業(yè)發(fā)現(xiàn)不合格品，保護(hù)用戶權(quán)益，避免損失維護(hù)信譽(yù)

13、的重要屏障。 對(duì)于制成成品后立即出廠的產(chǎn)品，成品檢驗(yàn)就是出廠檢驗(yàn)；對(duì)于制成成品后不立即出廠而需要入庫(kù)儲(chǔ)存的產(chǎn)品，在出庫(kù)發(fā)貨之前還需再進(jìn)行一次出廠檢驗(yàn)。,3. 完工檢驗(yàn),成品檢驗(yàn)的內(nèi)容包括： 原始檔案檢查； 檢驗(yàn)產(chǎn)品的外觀； 根據(jù)成品檢驗(yàn)工藝規(guī)程規(guī)定的條目，使用規(guī)定的工、夾、量具，按照一定的方法（全檢或抽檢），逐項(xiàng)進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)或產(chǎn)品性能試驗(yàn)，并認(rèn)真填寫檢驗(yàn)結(jié)果； 對(duì)不合格零件進(jìn)行呈報(bào)、返修或報(bào)廢處理，返修后應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢； 將零件質(zhì)量原始資料進(jìn)行整理和歸檔，對(duì)合格零件辦理入庫(kù)或發(fā)貨手續(xù)，提請(qǐng)驗(yàn)收； 將質(zhì)量信息通知有關(guān)職能部門。,七、質(zhì)量檢驗(yàn)程序及內(nèi)容,1. 進(jìn)貨檢驗(yàn) 2. 工序檢驗(yàn) 3. 完工檢驗(yàn),

14、八、不合格項(xiàng)的控制,凡質(zhì)量不符合質(zhì)量規(guī)定的產(chǎn)品都叫做不合格品。 不合格品包括五類： 廢品 返工品 返修品 超差回用品 降等級(jí)品,八、不合格項(xiàng)的控制,廢品 不能按預(yù)定要求使用或不能經(jīng)濟(jì)地返修的不合格品稱為廢品。 產(chǎn)品報(bào)廢必須執(zhí)行嚴(yán)格的審批手續(xù)。 返工品 通過(guò)一定的修補(bǔ)程序可以完全消除不合格質(zhì)量特征的不合格品叫返工品。 返工品的處理比較簡(jiǎn)單，檢驗(yàn)人員依據(jù)經(jīng)驗(yàn)就可以做出判定，不需要提交上級(jí)部門審查。,八、不合格項(xiàng)的控制,返修品 對(duì)不合格品按批準(zhǔn)的特定程序進(jìn)行的，旨在使產(chǎn)品的不合格程度減輕，但仍不能完全符合合同、圖紙、樣件或技術(shù)條件要求的補(bǔ)充加工后的產(chǎn)品稱為返修品。 返修品能夠基本達(dá)到滿足使用要求。

15、超差回用品 經(jīng)使用部門代表認(rèn)可或企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)的，不再返修而直接使用的不合格品。 降等級(jí)品 通過(guò)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)某些質(zhì)量特征不符合預(yù)定的等級(jí)要求，但是可以符合低一級(jí)的要求，責(zé)任部門可以將其認(rèn)定為降等級(jí)品。,八、不合格項(xiàng)的控制,不合格品不等于廢品，如何判斷不合格品的適用性，即上面敘述的幾種類別，是一項(xiàng)重要的工作。 在質(zhì)量管理文件中應(yīng)明確規(guī)定不合格品的評(píng)審和處理部門的職責(zé)和權(quán)限，一般不要求檢驗(yàn)部門承擔(dān)不合格品處理的責(zé)任。 在國(guó)外不合格品的處理是由設(shè)計(jì)、工藝、質(zhì)量、檢驗(yàn)、計(jì)劃、銷售、領(lǐng)導(dǎo)甚至用戶代表等共同組成的“審理委員會(huì)”來(lái)決定的。,八、不合格項(xiàng)的控制,對(duì)不合格品的控制重點(diǎn)在于“三不放過(guò)”： 原因找不出不放

16、過(guò) 責(zé)任查不清不放過(guò) 改進(jìn)措施不落實(shí)不放過(guò),八、不合格項(xiàng)的控制,廢品 返工品 返修品 超差回用品 降等級(jí)品,8.2 工序質(zhì)量控制,一、工序質(zhì)量 二、工序能力 三、工序能力指數(shù)的計(jì)算 三、工序能力的評(píng)價(jià)與處置 四、工序能力調(diào)查,一、工序質(zhì)量,1、工序質(zhì)量的波動(dòng)性 從生產(chǎn)結(jié)果來(lái)看，工序質(zhì)量表現(xiàn)出波動(dòng)性。同一批產(chǎn)品，即使是由同一工人、用同樣的材料、設(shè)備、工具、在相同的環(huán)境下制造出來(lái)的，其質(zhì)量特征值或多或少總會(huì)有所差別，而不可能保持絕對(duì)的一致。 因此波動(dòng)性是工序質(zhì)量的固有本質(zhì)，是客觀存在，想消除工序生產(chǎn)質(zhì)量的波動(dòng)性是不可能的。 引起工序質(zhì)量波動(dòng)的原因可分為偶然性原因和系統(tǒng)性原因兩類。,1、工序質(zhì)量的波

17、動(dòng)性,偶然性原因 偶然性原因的出現(xiàn)帶有隨機(jī)性，不容易測(cè)量，因此不容易消除。例如，材料性質(zhì)的微小差異、刀具的正常磨損、機(jī)床的輕微振動(dòng)、工人操作的微小變化、車間溫度、電壓等的微小變化等。 實(shí)際上在產(chǎn)品的制造過(guò)程中存在著大量的偶然性因素，各種偶然因素的微小變化是不可避免的，也是正常的，故偶然性原因也稱為正常原因。 由于偶然性原因產(chǎn)生的質(zhì)量波動(dòng)比較小，我們認(rèn)為這時(shí)的生產(chǎn)過(guò)程處于受控狀態(tài)或穩(wěn)態(tài)。,1、工序質(zhì)量的波動(dòng)性,系統(tǒng)性原因 系統(tǒng)性原因是可以避免的。 在生產(chǎn)過(guò)程中，如果受到系統(tǒng)性原因的影響，則工序質(zhì)量會(huì)產(chǎn)生較大的波動(dòng)，出現(xiàn)較多的不合格品，這時(shí)工序?qū)嶋H上處于失控狀態(tài)。例如，混入了不合規(guī)格成分的原材料、

18、刀具的嚴(yán)重磨損、機(jī)床的過(guò)度振動(dòng)、工人偏離操作規(guī)程等。 雖然系統(tǒng)性原因危害性大，但它往往表現(xiàn)出一定的趨勢(shì)或規(guī)律，容易被發(fā)現(xiàn)，采取措施后可以加以消除，使生產(chǎn)過(guò)程恢復(fù)受控狀態(tài)。 系統(tǒng)性原因也稱為異常原因。,1、工序質(zhì)量的波動(dòng)性,偶然性原因和系統(tǒng)性原因的關(guān)系 偶然性原因和系統(tǒng)性原因是相對(duì)的，他們可以相互轉(zhuǎn)化。 比如，隨著科技的進(jìn)步，如果能夠識(shí)別和測(cè)定某些偶然性因素帶來(lái)的影響，那么這些測(cè)定值如果超過(guò)一定限度就可以認(rèn)為是系統(tǒng)性原因； 而系統(tǒng)性原因如果采取措施加以控制，也可轉(zhuǎn)化為偶然性因素。,2、對(duì)工序質(zhì)量起主要作用的因素,通常對(duì)工序質(zhì)量起主要作用的因素是5M1E： 操作者(Man) 設(shè)備(Machine)

19、 原材料(Material) 工藝方法(Method) 檢測(cè)手段(Measurement) 環(huán)境(Environment),二、工序能力,工序能力是指工序處于控制狀態(tài)下的實(shí)際加工能力，亦即人員、設(shè)備、原材料、加工方法、檢測(cè)手段、環(huán)境等質(zhì)量因素（通常稱5M1E）處于穩(wěn)定狀態(tài)下（也可以說(shuō)生產(chǎn)處于受控狀態(tài)下）所表現(xiàn)出來(lái)的保證工序質(zhì)量的能力。 在受控狀態(tài)下，產(chǎn)品的質(zhì)量特征也呈現(xiàn)出隨機(jī)波動(dòng)的狀態(tài)，而工序能力就是描述加工過(guò)程客觀存在的分散程度的一個(gè)量值。,不同的工序能力,一般情況下，工序能力和產(chǎn)品質(zhì)量的實(shí)際波動(dòng)成反比，即工序能力越高，質(zhì)量波動(dòng)越小，工序質(zhì)量越容易得到保證。 常用質(zhì)量特征值波動(dòng)的統(tǒng)計(jì)學(xué)規(guī)律來(lái)

20、描述工序能力。如圖表示了幾種不同的工序能力。,工序能力的度量,根據(jù)工序質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)規(guī)律，一般采用“3”原則來(lái)描述工序能力的大小，即 B=6 B 工序能力 處于正態(tài)分布下的工序質(zhì)量特征值的標(biāo)準(zhǔn)偏差,是表征工序能力的一個(gè)關(guān)鍵的參數(shù)，越大，工序能力越低，越小，工序能力越高。 圖中的三條曲線，代表了三個(gè)不同的生產(chǎn)過(guò)程狀態(tài)，其中，加工精度以1代表的工序?yàn)樽罡撸?次之，最差的是質(zhì)量特征值標(biāo)準(zhǔn)差為3的工序。,1,2,3,工序能力的定量表征,通常工藝參數(shù)服從正態(tài)分布 N(,2) 正態(tài)分布標(biāo)準(zhǔn)偏差的大小反映了參數(shù)的分散程度。絕大部分?jǐn)?shù)值集中在3范圍內(nèi)，其比例為99.73% 通常將6稱為工序能力。6范圍越小，表示該

21、工序加工的工藝參數(shù)越集中，則生產(chǎn)出成品率高、可靠性好的產(chǎn)品的能力越強(qiáng)，即固有能力越強(qiáng)。,提高工序能力的重要途徑之一，就是盡量減小，使質(zhì)量特征值得離散程度變小，在實(shí)際中也就是提高加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。,三、工序能力指數(shù)的計(jì)算,1、工序能力指數(shù)的概念 工序能力只表示一種工序固有的實(shí)際的加工能力，而與產(chǎn)品的技術(shù)要求無(wú)關(guān)。 為了反映工序能力能否滿足客觀的技術(shù)要求，需要將兩者進(jìn)行比較，我們引入了工序能力指數(shù)的概念。 所謂工序能力指數(shù)就是表示工序能力對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量要求的保證程度。質(zhì)量技術(shù)要求一般以產(chǎn)品的規(guī)格、工藝規(guī)范、公差范圍等。,二、工序能力指數(shù)的計(jì)算,2、工序能力指數(shù)表達(dá)式 工序能力指數(shù)Cp可用

22、下式表示： T 公差范圍 = 規(guī)格上限TU - 規(guī)格下限TL 總體標(biāo)準(zhǔn)差 S 樣本標(biāo)準(zhǔn)差,三、工序能力指數(shù)的計(jì)算,3、工序能力與工序能力指數(shù)的區(qū)別 工序能力是工序具有的實(shí)際加工能力，而工序能力指數(shù)是指工序能力對(duì)規(guī)格要求滿足的程 度，這是兩個(gè)完全不同的概念。 工序能力強(qiáng)并不等于對(duì)規(guī)格要求的滿足程度高，相反，工序能力弱并不等于對(duì)規(guī)格要求的滿足程度低。 當(dāng)質(zhì)量特性服從正態(tài)分布，而且其分布中心 與規(guī)格中心Tm重合時(shí)，一定的工序能力指數(shù)將與一定的不合格品率相對(duì)應(yīng)。 因此，工序能力指數(shù)越大，說(shuō)明工序能力的貯備越充足，質(zhì)量保證能力越強(qiáng)，潛力越大，不合格品率越低。但這并不意味著加工精度和技術(shù)水平越高。,4、不

23、同類型工序能力指數(shù)的計(jì)算,工序能力指數(shù)的計(jì)算，對(duì)于不同的情況應(yīng)區(qū)別處理，主要有以下幾種情況： 計(jì)量值 雙側(cè)規(guī)格界限 無(wú)偏 有偏 單側(cè)規(guī)格界限 僅給出規(guī)格上限TU 僅給出規(guī)格上限TL 記數(shù)值 記件值 記點(diǎn)值,計(jì)量值工序能力指數(shù),計(jì)量值 雙側(cè)規(guī)格界限 雙側(cè)規(guī)格界限是指既具有規(guī)格上限(TU)要求，又有規(guī)格下限(TL)要求的情況 無(wú)偏 有偏 單側(cè)規(guī)格界限 僅給出規(guī)格上限TU 僅給出規(guī)格上限TL,計(jì)量值雙側(cè)規(guī)格界限-無(wú)偏,(1)無(wú)偏規(guī)格中心 M 與分布中心 重合 計(jì)算公式： 進(jìn)一步，根據(jù)正態(tài)分布的規(guī)律，可以計(jì)算出超出公差上限TU的不合格品率PU和超出公差下限TL的不合格品率PL。,例1-計(jì)量值雙側(cè)規(guī)格界

24、限-無(wú)偏,某零件內(nèi)徑尺寸公差為 ，加工數(shù)量為100件的一批零件以后，計(jì)算得 =20.0075, S=0.005，求該工序的工序能力指數(shù)及不合格品率。 解：公差中心 又已知 所以，工序分布中心與公差中心 M重合，則,例1-計(jì)量值雙側(cè)規(guī)格界限-無(wú)偏,查正態(tài)分布表（見(jiàn)附錄），可以準(zhǔn)確計(jì)算該工序的不合格品率：,計(jì)量值雙側(cè)規(guī)格界限-有偏,(1)有偏規(guī)格中心 M 與分布中心 不重合 這種情況下需要對(duì)工序能力指數(shù)進(jìn)行修正。為了區(qū)別于與M重合情況下的值 ，修正能力指數(shù)記作 。,f（x）,e,1,TL,TU,P1,P2,Tm,x,T,計(jì)量值雙側(cè)規(guī)格界限-有偏,的近似計(jì)算公式為： 其中，k為修正系數(shù)，且 式中，E

25、稱為絕對(duì)偏移量， 則,例2-計(jì)量值雙側(cè)規(guī)格界限-有偏,例2 某零件內(nèi)徑尺寸公差為 ，加工100件以后，計(jì)算得 =20.011, S=0.005，求該工序的工序能力指數(shù)及不合格品率。 解 公差中心 又已知 所以， ，分布中心與公差中心M不重合，向右偏移，絕對(duì)偏移量為 故,例2-計(jì)量值雙側(cè)規(guī)格界限-有偏,查正態(tài)分布表，可以準(zhǔn)確計(jì)算該工序的不合格品率： 所以，,計(jì)量值雙側(cè)規(guī)格界限-有偏,為了簡(jiǎn)化計(jì)算，常將偏移系數(shù)k, 工序能力指數(shù) ,不合格品率 P 的關(guān)系制成表6-4 該表可以由k, ,和P 由三個(gè)數(shù)值中的任意兩個(gè)數(shù)值查到第三個(gè)數(shù)值，使用起來(lái)十分方便。 從表中也可以直觀地看出，在同種條件下， 的值越

26、大，產(chǎn)品的不合格品率越小。,表6-4 用Cp和k值估計(jì)不合格品率P,單位：%,計(jì)量值工序能力指數(shù),計(jì)量值 雙側(cè)規(guī)格界限 雙側(cè)規(guī)格界限是指既具有規(guī)格上限(TU)要求，又有規(guī)格下限(TL)要求的情況 無(wú)偏 有偏 單側(cè)規(guī)格界限 僅給出規(guī)格上限TU 僅給出規(guī)格上限TL,計(jì)量值單側(cè)規(guī)格界限,有些情況下，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)只規(guī)定單側(cè)的界限: 有時(shí)只有下限要求，例如機(jī)電產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度、壽命、可靠性等，要求不低于某個(gè)下限值，而上限越大越好。 而有時(shí)又只有上限要求，例如機(jī)械工業(yè)產(chǎn)品的噪聲，形位公差（如同心度、平行度、垂直度、徑向跳動(dòng)等），原材料所含雜質(zhì)等，其下限越小越好，只要規(guī)定一個(gè)上限就可以。,計(jì)量值單側(cè)規(guī)格界限,單側(cè)

27、公差情況下工序能力的計(jì)算公式是由雙向公差要求的值的基本公式推導(dǎo)出來(lái)的： 僅有公差上限要求時(shí)， 的計(jì)算公式為： 僅有公差下限要求時(shí)， 的計(jì)算公式為：,計(jì)量值單側(cè)規(guī)格界限,僅有公差上限要求時(shí),當(dāng)TU 時(shí)，p50%，則規(guī)定Cp0,計(jì)量值單側(cè)規(guī)格界限,僅有公差下限要求時(shí),當(dāng) TL 時(shí)，p50%，則規(guī)定Cp0,計(jì)量值單側(cè)規(guī)格界限,單側(cè)公差時(shí)的工序能力指數(shù)所對(duì)應(yīng)的不合格品率是雙側(cè)界限的一半 也可通過(guò)表6-4查得 查到的數(shù)值除以2,表6-4 用Cp和k值估計(jì)不合格品率P,單位：%,三、工序能力指數(shù)的計(jì)算,Cp和Cpk的常規(guī)計(jì)算方法,四、工序能力的評(píng)價(jià)與處置,既然工序能力指數(shù)客觀而又定量地反映了工序能力滿足技

28、術(shù)要求的程度，所以可以根據(jù)工序能力指數(shù)的大小來(lái)對(duì)工序加工的質(zhì)量水平做出評(píng)價(jià)。 一般情況下，工序能力的判斷，是根據(jù)表6-5工序能力指數(shù)評(píng)定分級(jí)表規(guī)定的判斷標(biāo)準(zhǔn)來(lái)進(jìn)行。,表6-5工序能力指數(shù)評(píng)定分級(jí)表,表6-6偏移系數(shù)k時(shí)，工序能力的判斷準(zhǔn)則和對(duì)平均值應(yīng)采取的對(duì)策,四、工序能力的評(píng)價(jià)與處置,工序能力指數(shù)Cp客觀地、定量地反映了工序能力對(duì)規(guī)格要求的適應(yīng)程度，因此它是工序能力評(píng)價(jià)的基礎(chǔ)。 根據(jù)工序能力指數(shù)的大小一般可將加工分為五類： 1 Cp1.67 特級(jí)加工 2 1.67Cp1.33 一級(jí)加工 3 1.33 Cp1 二級(jí)加工 4 1Cp0.67 三級(jí)加工 5 Cp0.67 四級(jí)加工,1 Cp1.67

29、 特級(jí)加工,當(dāng)質(zhì)量特性服從正態(tài)分布，且分布中心 與規(guī)格中心Tm 重合時(shí)，T10S，不合格品率p0.00006%。（見(jiàn)圖） 工序能力過(guò)分充裕，有很大的貯備。這意味著粗活細(xì)作 或用一般工藝方法可以加工的產(chǎn)品，采用了特別精密的 工藝、設(shè)備或高級(jí)操作工人進(jìn)行加工。這勢(shì)必影響了生 產(chǎn)效率，提高了產(chǎn)品成本。 措施： (1)合理，經(jīng)濟(jì)地降低工序能力。如改用低精度的設(shè)備、工藝、技術(shù)和原材料；放寬檢驗(yàn)或放寬管理 (2)在保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高經(jīng)濟(jì)效益的前提下更改設(shè)計(jì)，加嚴(yán)規(guī)格要求； (3)合并或減少工序也是常用的方法之一。,2 1.67Cp1.33 一級(jí)加工,當(dāng) 時(shí)，10ST8S，不合格品率 0.00006%p0.

30、006%。（見(jiàn)圖） 對(duì)精密加工而言，工序能力適宜；對(duì)一般加工 來(lái)說(shuō)工序能力仍比較充裕，有一定貯備 。 措施： (1)允許小的外來(lái)波動(dòng)； (2)非關(guān)鍵工序可放寬檢驗(yàn)； (3)工序控制的抽樣間隔可適當(dāng)放寬。,3 1.33 Cp1 二級(jí)加工,當(dāng) 時(shí)，8ST6S，不合格品率0.006%p0.27%。（見(jiàn)圖） 對(duì)一般加工而言，工序能力適宜。 措施： (1)對(duì)工序進(jìn)行嚴(yán)格控制，使生產(chǎn)過(guò)程處于良好的穩(wěn)定、正常狀態(tài)，并保證不降低工序的質(zhì)量水平， (2)一旦發(fā)現(xiàn)工序有異常狀態(tài)出現(xiàn)，立即采取相應(yīng)措施，調(diào)整工藝過(guò)程，使之回到穩(wěn)定、正常狀態(tài)。 (3)檢查不能放寬。,4 1Cp0.67 三級(jí)加工,當(dāng) 時(shí)，6ST4S，不

31、合格品率0.27%p4.55%。 工序能力不足，不合格品率較高。（見(jiàn)圖） 措施： (1)要通過(guò)提高設(shè)備精度、改進(jìn)工藝方法、提高操作技術(shù)水平、改善原材料質(zhì)量等措施提高工序能力。 (2)要加強(qiáng)檢驗(yàn)，必要時(shí)實(shí)行全檢。,5 Cp0.67 四級(jí)加工,當(dāng) 時(shí)，T4S，不合格品率p4.55%。 工序能力嚴(yán)重不足，產(chǎn)品質(zhì)量水平很低，不合格品率高。 措施: (1)必須立即分析原因，采取措施 ，提高工序能力； (2)為了保證產(chǎn)品的出廠質(zhì)量，應(yīng)通過(guò)全數(shù)檢查； (3)若更改設(shè)計(jì)、放寬規(guī)格要求 不致影響產(chǎn)品質(zhì)量或從經(jīng)濟(jì)性考慮更為合理時(shí)，也可以用更改設(shè)計(jì)的方法予以解決，但要慎重處理。,加工分類,五、 工序能力調(diào)查,工序能

32、力是保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素，了解和掌握工序能力是控制產(chǎn)品質(zhì)量的必要手 段。了解和掌握工序能力的活動(dòng)稱為工序能力調(diào)查。 工序能力調(diào)查能及時(shí)掌握加工設(shè)備和工序過(guò)程的質(zhì)量狀態(tài)，是發(fā)現(xiàn)和解決質(zhì)量問(wèn)題的有效方法，也是確定和計(jì)算工序能力的重要準(zhǔn)備。 企業(yè)建立必要合理的定期工序能力普查制度，是保證生產(chǎn)制造質(zhì)量的重要措施。特別是對(duì)于關(guān)鍵工序和關(guān)鍵工位，要制定計(jì)劃，分期進(jìn)行工序能力調(diào)查，并對(duì)調(diào)查結(jié)果進(jìn)行分析，加強(qiáng)工序質(zhì)量控制。表6-6 有偏移系數(shù)k時(shí)，工序能力的判斷準(zhǔn)則和對(duì)平均值應(yīng)采取的對(duì)策。 工序能力調(diào)查，是指采用一定方法，對(duì)選定的調(diào)查對(duì)象，測(cè)量其質(zhì)量特征值，判斷工序能力是否充足，并制定相應(yīng)改進(jìn)措施的全部活動(dòng)。,四、工序能力調(diào)查,工序能力調(diào)查的步驟如下： 明確調(diào)查目的：調(diào)查前首先必須明確調(diào)查目的。調(diào)查目的可以在掌握和分析資料的基礎(chǔ)上確定。一般可從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造以及檢查、供應(yīng)和銷售等方面收集資料。在設(shè)計(jì)方面，收集技術(shù)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)的資料；在生產(chǎn)制造方面，收集工序6要素(5M1E)狀況等資料；在檢查、供應(yīng)和銷售等方面，收集檢查方法、手段、標(biāo)準(zhǔn)等資料；材料供應(yīng)、訂貨前的指導(dǎo)思想以及用戶的意見(jiàn)反饋等資料。 選擇調(diào)查對(duì)象：調(diào)查對(duì)象的選擇直接影響到調(diào)查成