1、.出貨檢驗(yàn)規(guī)范建立出貨檢查控制程序, 為確保產(chǎn)品出廠前進(jìn)行最終檢驗(yàn)和測試，判定產(chǎn)品品質(zhì)符合顧客要求，防止不合格品流出。一、職責(zé)1) 品質(zhì)部負(fù)責(zé)產(chǎn)品出貨前檢驗(yàn)的執(zhí)行與結(jié)果記錄，負(fù)責(zé)所有技術(shù)要求的相關(guān)檢驗(yàn)記錄。2) 研發(fā)工程部負(fù)責(zé)檢驗(yàn)項(xiàng)目及參數(shù)值的確定。3) 營銷部負(fù)責(zé)產(chǎn)品出貨前的檢驗(yàn)通知。4) 倉庫負(fù)責(zé)產(chǎn)品出貨檢驗(yàn)工作的配合。5) 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對不合格產(chǎn)品進(jìn)行返工返修及按需要執(zhí)行糾正措施。二、檢驗(yàn)控制流程1) 產(chǎn)品入庫前 / 出貨檢驗(yàn)實(shí)施：生產(chǎn)部裝配車間完成裝配后首先進(jìn)行內(nèi)部自檢、互檢、復(fù)檢，確認(rèn)合格后填寫內(nèi)部報(bào)檢單向品質(zhì)部報(bào)檢。 （報(bào)檢單內(nèi)容應(yīng)清楚反映：機(jī)型、名稱、報(bào)檢數(shù)量、裝配員工自檢簽名、復(fù)

2、檢人員簽名、具體報(bào)檢時(shí)間）品質(zhì)部接到生產(chǎn)部裝配車間內(nèi)部報(bào)檢單后，首先確認(rèn)報(bào)檢的機(jī)型、數(shù)量與銷售部出貨通知單相符。品質(zhì)部確定了生產(chǎn)部報(bào)檢信息與出貨信息一致后對出貨產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。品質(zhì)部應(yīng)重點(diǎn)對機(jī)器的結(jié)構(gòu)、功能、系統(tǒng)等按照標(biāo)準(zhǔn)文件設(shè)定參數(shù)進(jìn)行測試。在檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)不良問題較多而且超過 3 個(gè)低級(jí)問題時(shí)，檢驗(yàn)員無須再檢驗(yàn)可以直接向生產(chǎn)部車間主管提出拒檢，同時(shí)做好不良標(biāo)識(shí)待處理。品質(zhì)部拒絕檢驗(yàn)已作好不良標(biāo)識(shí)后要及時(shí)向生產(chǎn)主管反饋不良信息， 由生產(chǎn)部裝配主管或生產(chǎn)工藝人員找到異常問題機(jī)器的裝配者要求立即返工并對機(jī)器重新檢驗(yàn)， 直到自檢合檢后再次向品質(zhì)報(bào)檢。品質(zhì)部接到生產(chǎn)部裝配車間二次報(bào)檢后， 應(yīng)重點(diǎn)對返工

3、的部位進(jìn)行檢驗(yàn)， 同時(shí)按照系統(tǒng)出廠參數(shù)設(shè)定值進(jìn)行調(diào)試確保合格， 最后將檢驗(yàn)結(jié)果記錄于 產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告 中。二次檢驗(yàn)合格下架后， 品質(zhì)部還要根據(jù)客戶遠(yuǎn)近評估包裝方式并對包裝要求進(jìn)行監(jiān)控，一定要滿足在運(yùn)輸過程中對機(jī)器造成損壞因素的預(yù)防效果。最后檢查包裝所使用的包裝是否符合規(guī)格要求， 是否有破損，出貨標(biāo)貼或警示標(biāo)識(shí)是否醒目等，所有工作完成后方可出貨。最后品質(zhì)部還得跟裝車過程，監(jiān)督在裝車過程中防止造成損壞。;.2) 庫存品出貨檢驗(yàn)實(shí)施：倉庫接到銷售部出貨通知后通知生產(chǎn)部，要求安排員工將要出貨的產(chǎn)品重新提交待檢驗(yàn)區(qū)，掛上“待檢”牌待檢，同時(shí)并向品質(zhì)部報(bào)檢。品質(zhì)部接到倉庫報(bào)檢通知后帶上相關(guān)檢驗(yàn)文件和檢驗(yàn)記錄

4、表單進(jìn)行全檢。如果在檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)由于客戶電話要求更改時(shí)，技術(shù)部研發(fā)、工藝人員必須親自到現(xiàn)場制定解決方案并要跟進(jìn)，生產(chǎn)部必須安排人員全力配合，并聽從調(diào)配。品質(zhì)部應(yīng)對更改內(nèi)容與結(jié)果記錄于出貨檢驗(yàn)報(bào)告?zhèn)渥谥?，同時(shí)相對應(yīng)的檢驗(yàn)指導(dǎo)文件必須做出修改。必須檢查包裝方式、附件包里面物品是否齊全；是否與裝箱清單相符合，同時(shí)還得檢驗(yàn)出貨標(biāo)識(shí)內(nèi)容（包括物料編碼、張貼位置等） 。最后品質(zhì)部還得跟裝車過程，監(jiān)督在裝過程中造成損壞。3) 檢驗(yàn)準(zhǔn)備營銷部根據(jù)出貨日期提前通知品質(zhì)部安排檢驗(yàn)人員對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。品質(zhì)部在進(jìn)行檢驗(yàn)前通知倉庫進(jìn)行檢驗(yàn)的協(xié)作配合準(zhǔn)備。根據(jù)出貨通知內(nèi)容和品質(zhì)部通知時(shí)間，倉庫把需要檢驗(yàn)的待出貨產(chǎn)品搬

5、運(yùn)至驗(yàn)貨區(qū)，并掛上：“待檢”牌。4) 出貨檢驗(yàn)出貨檢驗(yàn)員依產(chǎn)品工藝標(biāo)準(zhǔn)、顧客相關(guān)要求資料及檢驗(yàn)規(guī)范（作業(yè)指導(dǎo)書）對產(chǎn)品進(jìn)行全面檢驗(yàn)。5) 檢驗(yàn)項(xiàng)目外觀檢查：檢查產(chǎn)品的外表是否有刮花、傷痕、污漬、水漬，產(chǎn)品是否有變形、受損、配件、組件、零件是否有松動(dòng)脫落、數(shù)量不符及配置錯(cuò)誤等。尺寸檢驗(yàn)：檢查產(chǎn)品是否符合規(guī)格，零配件尺寸是否符合要求，包裝材料尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn)。功能特性試驗(yàn)：檢查產(chǎn)品物理、化學(xué)特性是否產(chǎn)生變化和環(huán)境對產(chǎn)品的影響程度以及是否有漏水、漏油等功能性問題。6) 產(chǎn)品包裝和標(biāo)識(shí)檢查產(chǎn)品包裝方式、數(shù)量、包裝材料使用，標(biāo)識(shí)紙位置及書寫內(nèi)容是否正確。7) 不合格判定根據(jù)工藝標(biāo)準(zhǔn)、顧客相關(guān)要求得檢驗(yàn)資

6、料，檢驗(yàn)員判定不合格的問題，若無法判定時(shí)上報(bào)品質(zhì)部工程師、經(jīng)理進(jìn)行判定，確定不合格品的問題及處理意見。;.8) 檢驗(yàn)結(jié)果判定和標(biāo)識(shí)出貨檢驗(yàn)員根據(jù)不合格品的確認(rèn)結(jié)果，判定該批產(chǎn)品是否合格。對于合格產(chǎn)品，在其外箱指定位置進(jìn)行標(biāo)識(shí)。對于不合格產(chǎn)品，檢驗(yàn)員在其上進(jìn)行不合格標(biāo)識(shí)，由品質(zhì)部及時(shí)組織研發(fā)部工程部、生產(chǎn)部、營銷部召開緊急會(huì)議并得出處理方案，生產(chǎn)部必須在處理方案得出后及時(shí)返工返修產(chǎn)品。9) 不合格品處理返工、返修：品質(zhì)部根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，開具產(chǎn)品檢驗(yàn)不合格單 ，通知生產(chǎn)部對檢驗(yàn)不合格產(chǎn)品進(jìn)行返工、返修，品質(zhì)部跟進(jìn)返工、返修的實(shí)施，返工、返修完畢后，必須對其重新檢驗(yàn)，直至再次檢驗(yàn)合格后方可出貨。報(bào)廢：對于判定為嚴(yán)重不合格產(chǎn)品， 生產(chǎn)部應(yīng)及時(shí)填制 報(bào)廢申請單 申請報(bào)廢，由檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)核實(shí)確認(rèn)審核后交品質(zhì)經(jīng)理批準(zhǔn)處理，對于批準(zhǔn)后的報(bào)廢品，由申請部門及車間