1、.采購(gòu)物品檢驗(yàn)規(guī)范 (焊條 )主題內(nèi)容和適用范圍本規(guī)范規(guī)定了本公司所有焊條的檢驗(yàn)項(xiàng)目及技術(shù)要求。適用與本公司所有焊條的采購(gòu)與入庫(kù)驗(yàn)收。1、 焊條檢驗(yàn)規(guī)范2.1 技術(shù)要求2.1.1 焊條型號(hào)：碳鋼焊條j422 (e4303)、 j506；不銹鋼焊條。2.1.2 焊條表面不應(yīng)有裂紋、氣泡、銹蝕及剝落缺陷。2.1.3 焊條質(zhì)量保證書(shū)或合格證齊全，出廠日期在保質(zhì)期內(nèi)。規(guī)格型號(hào)標(biāo)識(shí)與實(shí)物相符，包裝完好本公司采購(gòu)的焊條必須附有證明該批產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)要求的出廠合格證，并且合格證上的規(guī)格、級(jí)別與實(shí)物相符。調(diào)研時(shí)有品牌要求的， 要核對(duì)所采購(gòu)的產(chǎn)品是否是該品牌的，采購(gòu)部要在入庫(kù)單上注明品牌要求，否則不予辦理入庫(kù)手續(xù)

2、。2.2 檢驗(yàn)方法對(duì) 2.1.1、 2.1.2 、2.1.3 項(xiàng)目目測(cè)檢驗(yàn)。對(duì)入廠的焊條，驗(yàn)證供應(yīng)商提供的該批焊條的質(zhì)量保證書(shū)、合格證，對(duì)長(zhǎng)期供貨的供應(yīng)商可半年一次提供一次質(zhì)量保證書(shū)。2.3 抽樣方法及判定依據(jù)按 1%的比例進(jìn)行：有1 件不合格，加倍抽取，加倍抽取不合格時(shí)，判定為整批不合格。2、 焊絲檢驗(yàn)規(guī)范：3.1 技術(shù)要求3.1.1 焊絲型號(hào)： h08， 1.23.1.2 外觀：表面光滑平整，不應(yīng)有毛刺、劃痕、銹蝕和氧化等。3.1.3 焊條質(zhì)量保證書(shū)或合格證齊全，出廠日期在保質(zhì)期內(nèi)。規(guī)格型號(hào)標(biāo)識(shí)與實(shí)物相符，包裝完好。3.1.4 尺寸：應(yīng)符合下表的規(guī)定焊絲直徑允許偏差 1.2+0.01 -0

3、.043.2 檢驗(yàn)方法3.2.1 對(duì) 3.1.1、3.1.2、3.1.3 項(xiàng)目目測(cè)檢驗(yàn)。對(duì)入廠的焊條，驗(yàn)證供應(yīng)商提供的該批焊條的質(zhì)量保證書(shū)、合格證，對(duì)長(zhǎng)期供貨的供應(yīng)商可半年一次提供一次質(zhì)量保證書(shū)。3.2.2 對(duì) 3.1.4 用游標(biāo)卡尺測(cè)量。3.3 抽樣方法及判定依據(jù)每批按 1%的比例進(jìn)行： 有 1 件不合格， 加倍抽取， 加倍抽取不合格時(shí)，判定為整批不合格。濰坊中云機(jī)器有限公司質(zhì)量管理部2012-8-30;.采購(gòu)物品檢驗(yàn)規(guī)范（原材料）主題內(nèi)容和適用范圍本規(guī)范規(guī)定了本公司所有原材料的檢驗(yàn)項(xiàng)目及技術(shù)要求。 使用與本公司所有原材料的采購(gòu)與入庫(kù)驗(yàn)收。1 鋼板檢驗(yàn)要求1.1 技術(shù)要求1.1.1 表面質(zhì)量

4、：鋼板表面不得有氣泡、裂紋、結(jié)疤、拉裂和夾雜，鋼板不得有分層本公司采購(gòu)的原材料必須附有證明該批產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)要求的出廠合格證，并且合格證上的規(guī)格、 級(jí)別與實(shí)物相符。 調(diào)研時(shí)有品牌要求的，要核對(duì)所采購(gòu)的產(chǎn)品是否是該品牌的，采購(gòu)部要在入庫(kù)單上注明品牌要求，必須提供本批次材料的質(zhì)量證明書(shū)，否則不予辦理入庫(kù)手續(xù)。鋼板表面上的局部缺陷應(yīng)用修磨方法清除，但不得使鋼板厚度小于最小允許厚度。冷軋鋼板兩面允許有厚度公差一半范圍內(nèi)不大于鋼板最小厚度的下列缺陷：輕微麻點(diǎn)及局部的深麻點(diǎn)、小氣泡、小拉裂、劃傷、輕微劃痕及軋輥壓痕。允許有局部的藍(lán)色氧化色，反面允許有厚度公差范圍內(nèi)。不大于鋼板最小厚度的下列缺陷：輕微麻點(diǎn)、小

5、氣泡、小拉裂、輕微劃痕和軋輥壓痕。熱軋鋼板兩面允許有在厚度公差范圍內(nèi)不大于鋼板最小厚度的下列缺陷：輕微麻點(diǎn)、 局部的深麻點(diǎn)、小氣泡、小拉裂、劃傷、泥土痕跡、劃痕及軋輥壓痕。反面允許有在厚度公差范圍內(nèi)且每一平方米不多于兩個(gè)的斑痕和壓坑。表面允許有薄層的氧化鐵皮。電解鋼板及不銹鋼板的外觀要求等同于冷軋鋼板的外觀要求，但電解鋼板的表面劃痕允許在不傷及基材的前提下有少量擦花。1.1.2 鋼板厚度應(yīng)符合下表要求厚度下列公稱寬度的厚度允許偏差（mm ）mm 15001500 2000 2500 4000 4000 48003.00 5.00 0.45 0.55 0.655.00 8.00 0.50 0.6

6、0 0.758.0 15.00 0.55 0.65 0.80 0.9015.00 25.00 0.65 0.75 0.90 1.1025.00 40.00 0.70 0.80 1.00 1.2040.00 60.00 0.80 0.90 1.10 1.3060.00 100.00 0.90 1.10 1.30 1.401.1.3化學(xué)成分符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，本廠不做檢驗(yàn)。1.1.4鋼板寬度符合下表要求：公稱厚度鋼板寬度允許偏差3 16 1500+10 1500+15 2000+20 162000 3000+25 3000+30;.1.1.5 鋼板長(zhǎng)度符合下表要求公稱長(zhǎng)度允許偏差2000 4000+

7、200 4000 6000+300 6000 8000+400 8000 10000+500 10000 15000+6001.1.6 質(zhì)量證明：有生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，并加蓋銷售單位印章。1.2 檢驗(yàn)方法1.2.1 對(duì) 4.1.1 項(xiàng)、 4.1.6 項(xiàng)用目測(cè)的方法。1.2.2 對(duì) 4.1.2、 4.1.4、 4.1.5 用游標(biāo)卡尺、鋼卷尺進(jìn)行測(cè)量。1.3 抽樣及判定每批件數(shù)小于等于5 件，進(jìn)行全檢；批量超過(guò)5 件按 10%的比例但不少于5 件進(jìn)行抽檢；有一件不合格加倍抽取，加倍抽取不合格時(shí)，判定為整批不合格。2、 圓鋼檢驗(yàn)規(guī)范2.1 技術(shù)要求2.1.1 表面質(zhì)量圓鋼表面不得有拉裂、夾渣、

8、分層及氧化皮。2.1.2化學(xué)成分符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，本廠不做檢驗(yàn)。2.1.3圓鋼的直徑符合下表要求直徑 d(mm)5 2021 3031 5052 8085 110允許偏差 0.4 0.5 0.6 0.81.12.1.4圓鋼定尺長(zhǎng)度允許偏差60mm。2.1.5質(zhì)量證明：有生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，并加蓋銷售單位印章。2.2 檢驗(yàn)方法2.2.1 對(duì) 5.1.1 項(xiàng)、 5.1.5 項(xiàng)采用目測(cè)的方法。2.2.2 對(duì) 5.1.3 項(xiàng)、 5.1.4 項(xiàng)采用游標(biāo)卡尺、鋼卷尺進(jìn)行測(cè)量。2.3 抽樣及判定每批件數(shù)小于等于5 件，進(jìn)行全檢；批量超過(guò)5 件按 10%的比例但不少于5 件進(jìn)行抽檢；有一件不合格加倍抽取

9、，加倍抽取不合格時(shí)，判定為整批不合格。3、 角鋼檢驗(yàn)規(guī)范3.1 技術(shù)要求6.1.1表面質(zhì)量角鋼表面不得有拉裂、分層和氧化鐵皮；不得有明顯扭轉(zhuǎn)。3.1.2化學(xué)成分符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，本廠不做檢驗(yàn)。3.1.3角鋼的邊寬 b、邊厚 d 尺寸符合下表要求規(guī)定項(xiàng)目允許偏差（ mm） 56 0.8 56 90 1.2;.邊寬度 b 90 140 1.8140200 2.5 200 3.5 56 0.4 5690 0.6邊厚度 d 90 140 0.7140200 1.0 200 1.43.1.4 質(zhì)量證明：有生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，并加蓋銷售單位印章。3.2 檢驗(yàn)方法3.2.1 對(duì) 6.1.1 項(xiàng)、 6.

10、1.4 項(xiàng)采用目測(cè)的方法。3.2.2 對(duì) 6.1.3 項(xiàng)采用游標(biāo)卡尺、鋼卷尺進(jìn)行測(cè)量。3.3 抽樣及判定每批件數(shù)小于等于5 件，進(jìn)行全檢；批量超過(guò)5 件按 10%的比例但不少于5 件進(jìn)行抽檢；有一件不合格加倍抽取，加倍抽取不合格時(shí)，判定為整批不合格。4、槽鋼檢驗(yàn)規(guī)范4.1 技術(shù)要求4.1.1 表面質(zhì)量表面不允許有裂縫、折疊、結(jié)疤、分層和夾雜，表面允許有局部的發(fā)紋、凹坑、麻點(diǎn)、刮痕和氧化鐵皮壓入等缺陷存在。4.1.2 化學(xué)成分符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，本廠不做檢驗(yàn)。4.1.3 外觀尺寸符合下表要求規(guī)定項(xiàng)目高度允許偏差 100 1.5高度100 200 2.0200 400 3.0 100 1.5腿寬度1

11、00 150 2.0150 200 2.5200 300 3.0 100 0.4腰厚度100 200 0.5200 300 0.7彎曲度每米彎曲度 3mm ，總彎曲度總長(zhǎng)度的 0.3%4.1.4 化學(xué)成分符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，本廠不做檢驗(yàn)。4.2 檢驗(yàn)方法4.2.1 對(duì) 7.1.1 項(xiàng)、 7.1.4 項(xiàng)采用目測(cè)的方法。4.2.2 對(duì) 7.1.3 項(xiàng)采用游標(biāo)卡尺、鋼卷尺進(jìn)行測(cè)量。4.3 抽樣及判定每批件數(shù)小于等于5 件，進(jìn)行全檢；批量超過(guò)5 件按 10%的比例但不少于5 件進(jìn)行抽檢；有一件不合格加倍抽取，加倍抽取不合格時(shí)，判定為整批不合格。5、鋼管檢驗(yàn)規(guī)范5.1 技術(shù)要求;.5.1.1 表面質(zhì)量要求

12、鋼管內(nèi)、外表面不得有裂縫、折疊、分層、龜裂、裂紋、軋折和結(jié)疤缺陷存在，這些缺陷必須完全清除掉，清除不得超過(guò)其邊長(zhǎng)和壁厚的負(fù)偏差。劃痕允許深度不大于0.40mm鋼管內(nèi)、外表面應(yīng)光滑，允許有深度不超過(guò)0.08 mm的少量凹坑、擦傷和細(xì)小的劃道，但這些缺陷必須在壁厚的公差范圍內(nèi)。5.1.2 化學(xué)成分符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，本廠不做檢驗(yàn)。5.1.3 外觀尺寸符合下表要求規(guī)定5.1.3.1 外徑允許偏差偏差等級(jí)允許偏差d1 1.5%d或 0.75，取其中較大值d2 1.0%d或 0.50，取其中較大值d3 0.75%d 或 0.30，取其中較大值d4 0.5%d或 0.10，取其中較大值d 為鋼管的公稱外徑5

13、.1.3.2 壁厚偏差符合下表要求規(guī)定等級(jí)偏差壁厚允許偏差s/d 0.10.05s/d0.025 s/ds/d 0.0250.1 0.05s1 15.0%s 或 0.60，取其中最大值s2a 12.5%s 或 0.40，取其中最大值b 12.5%sa 10.0%s 或 0.20，取其中最大值 10.0%s 或 12.5%s 或 15.0%s 或 0.40，取其中s3b0.40，取其 0.40，取其最大值中最大值中最大值c 10%sa 7.5%s 或 0.15，取其中最大值s4 7.5%s 或 10.0%s 或 12.5%s 或 15%s 或b0.20，取其 0.20，取其 0.20，取其0.20，取其中中最大值中最大值中最大值最大值s5 5.0%s 或 0.10，取其中最大值注： s 為鋼管的公稱壁厚，d 為鋼管的公稱外徑。5.1.3.3 彎曲度允許偏差符合下表要求規(guī)定彎曲度等級(jí)全長(zhǎng)彎曲度，不大于e10.2%le20.15%le30.1%le40.08%le50.06%ll 為單根鋼管的