1、橋梁工程施工方法A 基礎(chǔ)工程. 鉆孔灌注樁1、測(cè)量放樣，確定護(hù)筒位置，依據(jù)技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。2、制備泥漿：挖泥漿池，取優(yōu)質(zhì)粘土，拌和泥漿。根據(jù)本標(biāo)段的地質(zhì)情況均為粘土，泥漿稠度值可采用1.05-1.20 。3、埋設(shè)護(hù)筒孔口護(hù)筒采用 4 毫米鋼板制作， 內(nèi)徑比鉆頭直徑大0.3 米。采用人工開挖埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒底部埋深至粘質(zhì)土下不小于1.0-1.5米，河床下無(wú)粘質(zhì)土層處， 應(yīng)沉入到卵石層內(nèi)0.5-1.0米，護(hù)筒外面與原土之間用粘土填滿、夯實(shí)，嚴(yán)防地表水順該處滲入。護(hù)筒頂部高出地下水位2.0米，旱地處還應(yīng)高出施工地面0.3米。埋設(shè)要求準(zhǔn)確豎直，護(hù)筒頂面中心和護(hù)筒底面中心位置與設(shè)計(jì)偏差應(yīng)小于2厘米，護(hù)筒斜度

2、不得大于1%。4、鉆機(jī)就位將鉆頭中心線對(duì)準(zhǔn)樁孔中心，誤差控制在 2 厘米以內(nèi)，鉆機(jī)定位后， 底座必須平整、穩(wěn)固，確保在鉆進(jìn)中不發(fā)生傾斜和位移。5、鉆孔鉆孔開始時(shí)，稍提鉆桿，在護(hù)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)造漿，開動(dòng)泥漿泵進(jìn)行循環(huán)，待泥漿均勻后以低檔慢速開始鉆進(jìn)，使護(hù)筒腳處有牢固的泥皮護(hù)壁，鉆至護(hù)筒腳下1.0米后，按正常速度鉆進(jìn)。如護(hù)筒底土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時(shí)，可提起鉆頭，向孔內(nèi)投放粘土，再放下鉆頭旋轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿空隙，待不再漏漿時(shí)，繼續(xù)鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過(guò)程中，必須保證鉆孔垂直。護(hù)筒內(nèi)的泥漿頂面，應(yīng)始終高出筒外水位或地下水位 1.0 米。6、第一次清孔清孔的目的是使孔底沉碴、 泥漿濃度、泥漿中含碴量和孔壁厚度符合

3、質(zhì)量要求和設(shè)計(jì)要求， 為灌注水下混凝土創(chuàng)造良好的條件，鉆孔至設(shè)計(jì)高程， 經(jīng)過(guò)檢查孔深、孔徑、孔的偏斜符合要求后，將鉆碴抽凈，清孔應(yīng)符合下列規(guī)定：孔底500 毫米以內(nèi)的泥漿相對(duì)密度應(yīng)小于1.25 ，含砂率 4%，粘度 28s，灌注砼前，孔底沉碴厚度應(yīng) 300 毫米。7、吊設(shè)鋼筋籠鋼筋籠要按設(shè)計(jì)要求預(yù)先焊成鋼筋骨架， 整體或分段就位， 吊入鉆孔，鋼筋骨架吊放前測(cè)孔深是否符合設(shè)計(jì)要求； 孔壁有無(wú)縮徑偏孔等防礙骨架吊放在正確就位的情況， 鋼筋骨架采用吊車進(jìn)行吊放， 吊放過(guò)程中應(yīng)避免骨架碰撞孔壁。 為保證骨架外砼的保護(hù)層厚度， 在鋼筋籠外面每隔 2.5 米焊一圈鐵片或事先預(yù)制的砼塊，并應(yīng)隨時(shí)校正骨架位置

4、， 待骨架達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后， 即將骨架牢固定位于孔口，立即澆灌砼。8、導(dǎo)管安裝將導(dǎo)管直徑不小于 20cm編號(hào)，連接，用吊車一次或分節(jié)放入孔內(nèi)，導(dǎo)管下端距孔底要求有 30-40cm 的距離，導(dǎo)管上口接一個(gè)漏斗， 并在接口處設(shè)隔水栓以隔絕砼與導(dǎo)管中的水（為使導(dǎo)管能居中插入， 在離砼下端 4-6 米處加一導(dǎo)向裝置，其外徑應(yīng)小于鋼筋籠內(nèi)徑，一般小于 15-20cm）。9、設(shè)儲(chǔ)料倉(cāng)砼的澆筑由于受拌和速度的影響， 屬于間歇性工作， 為方便砼灌注時(shí)有一定的沖擊力，在漏斗上方設(shè)一個(gè)儲(chǔ)料倉(cāng)， 儲(chǔ)料倉(cāng)應(yīng)比漏斗口高 2-2.5 米，其容量不小于 1.5-2.0 立方米。10、第二次清孔在第一次清孔達(dá)到要求后， 由于要

5、安放鋼筋籠及導(dǎo)管， 至澆注混凝土的時(shí)間間隙較長(zhǎng)，孔底又會(huì)產(chǎn)生沉碴， 所以待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就緒后， 再利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。 清孔的方法是在導(dǎo)管頂部安裝一個(gè)彎頭和皮籠， 用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再?gòu)目椎籽刂鴮?dǎo)管外置換沉碴， 清孔標(biāo)準(zhǔn)是孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求， 孔底泥漿密度 1.15 ，復(fù)測(cè)沉碴厚度在 300 毫米以內(nèi)，此時(shí)清孔完成， 立即澆注水下混凝土。11、拌制砼砼由電子計(jì)量拌合站拌和，采用混凝土輸送泵運(yùn)至運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。12、灌注砼澆筑砼的速度要快， 一氣呵成，首次澆筑應(yīng)在儲(chǔ)料倉(cāng)和漏斗中儲(chǔ)備足夠數(shù)量的砼后，剪斷隔水栓吊繩， 打開儲(chǔ)料倉(cāng)閥門， 這時(shí)儲(chǔ)備的砼連同隔水栓向孔底猛落，同時(shí)孔內(nèi)的水位驟漲外溢

6、，說(shuō)明砼已灌入孔內(nèi)。導(dǎo)管第一次埋深應(yīng)大于1.0米，在灌砼的過(guò)程中要隨時(shí)計(jì)算導(dǎo)管的埋深，并實(shí)際進(jìn)行測(cè)量。隨著灌注連續(xù)進(jìn)行，隨時(shí)拔管，中途停歇時(shí)間不得超過(guò)30min。在整個(gè)灌注過(guò)程中，導(dǎo)管在混凝土中埋深以1.5m-4.0m 為宜 ,既不能小于 1m 也不能大于 6m,專人測(cè)量導(dǎo)管埋置深度及管內(nèi)外混凝土面的高差，及時(shí)填寫水下混凝土灌注記錄。利用導(dǎo)管內(nèi)的混凝土超壓力使混凝土的灌注面逐漸上升，上升速度不低于2m/h，直至高于設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5-1.0m，以便鑿除浮漿，確?；炷临|(zhì)量。在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土含有空氣時(shí)， 后續(xù)混凝土宜通過(guò)溜槽慢慢地注入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗傾入導(dǎo)管內(nèi)，以免導(dǎo)管內(nèi)形成

7、高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水；同時(shí)，對(duì)灌注過(guò)程中的一切故障均記錄備案。故障處理及預(yù)防1、掉鉆：對(duì)于鉆孔樁，發(fā)生掉鉆主要是由于操作人員對(duì)鉆桿和鉆頭連接部位檢查不周密，或拆裝鉆桿時(shí)不小心造成的。因此，掉鉆事故應(yīng)以預(yù)防為主，而預(yù)防掉鉆主要應(yīng)從加強(qiáng)操作人員的責(zé)任心抓起，嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作， 另外應(yīng)備好打撈工具，以備萬(wàn)一發(fā)生掉鉆時(shí)能盡快將鉆頭撈上來(lái)。2、縮徑：對(duì)于縮徑，主要是由于鉆錐磨損過(guò)甚、焊接不及時(shí)或因地層中遇有膨脹的軟土、 粘土泥巖造成的， 前者應(yīng)注意及時(shí)焊補(bǔ)鉆錐， 后者應(yīng)采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，己發(fā)生縮徑時(shí)，應(yīng)在該處用鉆錐上下反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑。3、斜孔、螺栓孔：斜孔和螺栓孔是

8、由于鉆機(jī)位置不正、鉆桿不直、鉆臺(tái)中心和鉆桿中心不在同一直線上造成的。預(yù)防此事故的措施是： 檢查鉆機(jī)的就位情況，確保鉆桿垂直，鉆機(jī)穩(wěn)定。4、斷樁：這是最嚴(yán)重的事故，由于多種原因造成的灌注混凝土的失敗、灌注過(guò)程中的停頓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、混凝土中個(gè)別段強(qiáng)度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)等，均會(huì)造成斷樁。歸納起來(lái)，造成斷樁的原因主要有混凝土堵管、導(dǎo)管拔不出、導(dǎo)管折斷、灌注混凝土過(guò)程中塌孔等。 灌注水下混凝土是一項(xiàng)技術(shù)性很強(qiáng)的工作， 對(duì)成孔質(zhì)量。 護(hù)壁性能以及質(zhì)量要求很高。 施工中必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行， 否則鋼筋籠將難以下放，導(dǎo)管與鋼筋籠難免掛卡， 導(dǎo)管埋入深度將難以保證， 導(dǎo)管拔不出來(lái)。另外，混凝土拌合質(zhì)量不勻和導(dǎo)管不在孔中心

9、也可能導(dǎo)致斷樁。 因此，斷樁的預(yù)防措施除經(jīng)常檢查導(dǎo)管及其連接情況外， 加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心同樣是防止斷樁的重要方面。. 明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)基礎(chǔ)開挖中需筑圍堰， 為避免截?cái)嗪恿鳎?圍堰在中部留有豁口。 采用草袋圍堰，草袋填松散粘性土，裝填容量為袋容量的1/3 至 2/3，袋口用細(xì)麻線或鐵絲縫合。施工時(shí)要求土袋平放， 上下左右相互錯(cuò)縫堆碼整齊。處圍草袋裝小卵石或粗砂，以免流失，必要時(shí)拋片石防護(hù)，或用麻袋裝砂石在堰外防護(hù)。若河訂有透水層覆蓋時(shí)，可在外圍圍堰碼成后，先行抽水，掏挖去內(nèi)堰底的透水層，然后堆碼內(nèi)圍堰土袋，內(nèi)處圍堰之間填筑粘土，防止透水。（一）開挖方法基坑邊坡的坡度采用1：1.25, 挖掘機(jī)開挖

10、, 人工配合。對(duì)不能用挖掘機(jī)開挖的部分。人工用風(fēng)鎬清除或風(fēng)槍打眼，輔以弱爆破。（二）注意事項(xiàng)1、基坑開挖前做好地面排水，在基坑頂緣四周向外設(shè)排水坡，并在適當(dāng)距離設(shè)截水溝，同時(shí)要防止水溝滲水，以免影響坑壁穩(wěn)定。2、坑緣邊設(shè)置護(hù)道， 棄土圾材料堆放距坑緣不小于1.0 米; 堆置棄土的高度不得超過(guò) 1.5 米。3、施工時(shí)隨時(shí)注意觀察坑緣頂?shù)孛嬗袩o(wú)裂縫，坑壁有無(wú)松散踏落現(xiàn)象發(fā)生，確保安全施工。4、基坑施工不可延續(xù)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，自基坑開挖至基礎(chǔ)完成，應(yīng)抓緊連續(xù)不斷施工。5、機(jī)械開挖至坑底時(shí)，保留30 厘米的厚度，待基礎(chǔ)澆筑圬工前，再用人工挖至基底高程。（三）基底檢驗(yàn)灌注基礎(chǔ)混凝土前，對(duì)基坑進(jìn)行隱蔽工程檢查，

11、檢查內(nèi)容為：1、基底平面位置、尺寸、標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)圖紙。2、基底的承載能力是否滿足設(shè)計(jì)要求。3、確定地基土層是否能保證墩臺(tái)的穩(wěn)定。4、基底無(wú)積水、雜物、凈潔。（四）基礎(chǔ)修理1、基礎(chǔ)為非粘土或干土?xí)r，將其濕潤(rùn)。2、過(guò)濕土?xí)r，應(yīng)在基底設(shè)計(jì)標(biāo)高不夯填一層10-15cm 厚片石或碎石層。3、基底面為巖石時(shí)， 加以潤(rùn)濕，鋪一層 2 3cm水泥砂漿，然后于水泥 砂漿凝結(jié)前澆筑第一層混凝土。（五）澆注混凝土采用組合鋼模板， 混凝采用拌和站拌合， 輸送泵運(yùn)送混凝土。 混凝土采用分層連續(xù)澆注，用滑槽、串筒送混凝土至灌注部位，插入式振搗，振搗棒插入下層混凝土 5cm，插入間隔小于振搗作用半徑，不得漏搗或過(guò)振，

12、振搗時(shí)觀察到混凝土不再下沉，表面泛，水平有光澤時(shí)即可緩慢抽出振搗棒，抽出過(guò)快可導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生空洞。 澆注完畢后，及時(shí)用塑料薄膜覆灑水養(yǎng)護(hù)。B墩臺(tái)結(jié)構(gòu). 承臺(tái)承臺(tái)基坑開挖采用挖掘機(jī)進(jìn)行， 人工配合，開挖時(shí)注意不行碰壞樁頭。 基坑內(nèi)做好排水溝、集水井，機(jī)械抽水，并注意邊坡穩(wěn)定。承臺(tái)開挖好后， 及時(shí)鑿除樁頭， 待樁基檢查合格后綁批承臺(tái)鋼筋， 立模灌注混凝土?；炷敛捎眉邪韬驼旧a(chǎn)，輸送泵運(yùn)至墩位，用滑槽、串筒送混凝土入模，插入式振搗器搗固。澆筑連續(xù)進(jìn)行，盡量縮短澆筑時(shí)間?；炷翝仓戤吅螅皶r(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，確保表面不出現(xiàn)裂紋。. 系梁（一）、樁頂處系梁的施工1、測(cè)量放線，根據(jù)導(dǎo)線控制點(diǎn)測(cè)出樁中心后，放

13、出系梁四周邊樁，各移50厘米用紅油漆做出標(biāo)記，同時(shí)測(cè)出系梁底至該樁頂?shù)母叨取?、基坑開挖，采用人工開挖以保證基底不被擾動(dòng)。3、澆筑素混凝土墊層，基坑開挖至比設(shè)計(jì)標(biāo)高低10 厘米后即開始澆筑一層C10素混凝土，作為系梁鋼筋及混凝施工的底模，因此素混凝土必須平整。4、鑿除多余的樁身，將變形的鋼筋整修復(fù)原。5、綁扎系梁鋼筋。6、系梁采用組合鋼模板立模，支撐牢靠，不得跑模。7、澆筑混凝土前，須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可澆筑，混凝土采用輸送泵運(yùn)至墩位，將混凝土卸入滑槽內(nèi)，分層澆筑，每層厚度40 厘米。插入式振搗器搗固，注意插入下層混凝土10 厘米且不得碰撞鋼筋和模板。（二）、墩柱中部、上部系梁的施工利用

14、混凝土墩柱作模板支承， 用兩根木梁將一排墩柱用螺栓相對(duì)夾緊， 上鋪橫梁，橫鋪間襯以方木，調(diào)節(jié)間距，在橫梁上直接安裝底模板。兩則模板借助于橫梁、上拉桿和一對(duì)三角撐所組成的方框架來(lái)固定。 所有框架榫眼及角撐均預(yù)先制好，安裝時(shí)用木楔尖緊框構(gòu)四膨， 使模板能夠迅速準(zhǔn)確地定位。 混凝土由運(yùn)輸車從拌和站運(yùn)至墩位處，泵送入模，分層灌筑、振搗。. 蓋梁1、模板施工在澆注立柱時(shí)預(yù)埋澆蓋梁用的鋼板和鐵件，用于搭設(shè)蓋梁支架。 當(dāng)立柱達(dá)到一定強(qiáng)度后，用全站儀板測(cè)定蓋梁的中心位置，然后進(jìn)行制作， 安裝，支立模板。2、鋼筋施工蓋梁鋼筋采取在鋼筋場(chǎng)地下料，制作焊接成骨架，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎的方式進(jìn)行施工。再由吊車配合吊入蓋梁底模

15、。3、砼施工側(cè)模拼裝完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，即可澆筑砼。砼由拌和站拌合，混凝土輸送泵運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)， 采用插入式振搗器振搗， 砼澆筑順序由中間向兩側(cè)進(jìn)行，砼澆筑后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)生覆蓋草袋或塑料布，以利于保持溫度和濕度。4、技術(shù)質(zhì)量保證措施（ 1）鋼筋及底模安裝前，測(cè)量人員對(duì)每個(gè)墩臺(tái)的縱橫軸線精確測(cè)量、放樣，并在充分考慮底模的沉降及枕木的壓縮量前提下， 確定底模高程， 側(cè)模板在安裝完畢后澆筑砼前，充分校核模板的準(zhǔn)確性， 以保證澆筑蓋梁的準(zhǔn)確， 并隨時(shí)觀測(cè)，為了避免在支架上產(chǎn)生過(guò)大撓度，在懸臂端加大支撐。（ 2）砼在澆筑過(guò)程中， 控制澆筑厚度以免產(chǎn)生過(guò)大的振搗工作區(qū)， 產(chǎn)生麻面，影響砼的外觀質(zhì)量，砼澆筑完成后應(yīng)用

16、光面抹刀將表面抹平。（ 3）對(duì)于冬季施工的蓋梁用苫布覆蓋，保證其砼養(yǎng)生期的溫度。 . 墩身本施工方法僅適用于高度小于 12 米的墩柱施工， 特大橋引橋墩身大部分適用于本施工方法。在系梁施工完畢之后，開始進(jìn)行墩柱施工。一、施工準(zhǔn)備1 、進(jìn)行砼面鑿毛處理。進(jìn)行處理時(shí)不損壞邊緣砼。2 、施工測(cè)量放樣：利用全站儀在系梁樁頂放出墩柱中心，并放出縱、橫軸線。二、鋼筋加工1 、墩身鋼筋采用在鋼筋場(chǎng)地制作整體式鋼筋籠，然后運(yùn)輸至相應(yīng)的位置吊裝焊接就位。2、主筋采用幫條搭接單面焊，采用CABR套管連接。3 、綁扎箍筋圈，綁扎時(shí)注意箍筋的間距。4 、為了保證保護(hù)層的厚度，在墩身的周圍墊上水泥砂漿墊塊。三、模板工程

17、1 、采用 8mm鋼板卷制的兩片半圓形模板對(duì)接組成，在其內(nèi)部均勻涂刷一層脫模劑 , 并在連接處貼上 3mm厚的膠條。2 、利用吊車配合支立模板，在模板頂端和底端用緊線器拉緊后逐漸對(duì)中整平。3 、檢查模內(nèi)的幾何尺寸，合格后進(jìn)行砼澆注。四、砼澆注 ：1 、測(cè)量組給出砼標(biāo)高，并標(biāo)志在模板上。2 、砼拌合在拌合站拌合，翻斗運(yùn)輸車或一噸翻運(yùn)輸，利用吊斗及吊車配合作業(yè)。3 、下放砼時(shí)，在下放時(shí)，如果下卸高度超過(guò) 1.5m 時(shí)，采用串筒下放砼，砼分層澆注，插入式振搗器振搗。4 、砼養(yǎng)生：澆注完在砼收漿后盡快灑水養(yǎng)生。五、脫模及支架拆除：1 、在砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到 2.5Mpa 時(shí)拆除鋼模，拆除時(shí)注意不要損壞墩柱

18、表面。2 、模板拆除后，利用塑料布進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生，使砼面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)。六、技術(shù)質(zhì)量保證措施：1 、墩柱鋼筋在安裝前，應(yīng)精確放樣，保證鋼筋安裝精度滿足施工要求。殘余樁頭砼清除干凈， 支立模板前應(yīng)對(duì)墩柱精確放樣， 支模后應(yīng)兩次校正并準(zhǔn)確測(cè)出墩柱高程，并加固穩(wěn)定。2 、墩柱砼澆筑過(guò)程中保證其坍落度要求，避免坍落度過(guò)大而引起氣泡、麻面、模板拼接嚴(yán)密，外觀上保持光滑圓順。1、使用長(zhǎng)鋼模，減少鋼模每節(jié)接縫。C. 上部結(jié)構(gòu)、 先張法空心板梁預(yù)制施工：A.預(yù)應(yīng)力砼空心板梁預(yù)制施工工藝a、張拉臺(tái)座建造臺(tái)座：根據(jù)梁體底部寬度，在考慮支拆模的工作寬度后，臺(tái)面寬度定為 98.5cm，臺(tái)座總長(zhǎng)度 87m，預(yù)制場(chǎng)設(shè) 2

19、0 米生產(chǎn)線兩條，每條生產(chǎn)線一次生產(chǎn)4 片空心板梁、預(yù)制場(chǎng)拼裝 12 米跨徑的龍門吊1 座。張拉臺(tái)座建造臺(tái)面采用高強(qiáng)水磨石砼。 臺(tái)面是制作構(gòu)件的底模， 必須平整光滑，保證預(yù)制構(gòu)件外型尺寸；施工前在原耕植土上壓路機(jī)碾壓，其上鋪15-20cm 厚的級(jí)配碎石墊層， 同時(shí)澆筑砼為基礎(chǔ)， 然后做 5cm 厚的水磨層。兩側(cè)的角鋼通過(guò)在基礎(chǔ)上預(yù)埋的12 鋼筋焊成一體，間距1米，抄平后澆筑水磨層。 20 米生產(chǎn)線每隔 21 米設(shè)置伸縮縫一道，待砼強(qiáng)度上來(lái)以后采用金剛石水磨石機(jī)磨光、磨平。承力支架：根據(jù)鋼鉸線的全部張拉力并結(jié)合蒸氣養(yǎng)護(hù)方案，決定將承力支架設(shè)計(jì)成傳力梁式。橫梁：橫梁直接承受所有鋼鉸線的預(yù)拉力， 為

20、保證其剛度和強(qiáng)度，采用厚 2cm 的鋼板組合拼裝焊成尺寸為2855025cm 的鋼橫梁、鋼板采用 A3 鋼板。定位板：定位板用來(lái)確定預(yù)應(yīng)力鋼鉸線位置，其厚度采用3cm，長(zhǎng)為 120cm，寬度為 25cm，根據(jù)預(yù)應(yīng)力鋼鉸線的設(shè)計(jì)間距，在定位板上鉆孔，孔位誤差不超過(guò)2 mm。保證其位置準(zhǔn)確及穿預(yù)應(yīng)力鋼鉸線方便，同時(shí)保證定位板的剛度。b、施工前準(zhǔn)備工作將綱鉸線堆放場(chǎng)地整平并清掃干凈， 鋪筑 15 cm 厚的大粒徑碎石作為隔水層。用龍門吊將鋼鉸線盤吊運(yùn)到整平場(chǎng)地上， 線盤中心大致與槽位中心對(duì)齊，距槽位 4-5m，用角鐵籠子扣住，安放平穩(wěn)，底部墊上方木。遇到陰雨天，及時(shí)覆蓋彩條布或其它防雨布。取下銘牌，

21、記下鋼鉸線的盤號(hào)，強(qiáng)度等級(jí)、彈性模量、質(zhì)量及技術(shù)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)資料，為張拉計(jì)算、質(zhì)量記錄作好準(zhǔn)備。檢查張拉機(jī)具及其它配套設(shè)施，保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。檢查施工現(xiàn)場(chǎng)電力及水源的供應(yīng)情況是否能保證施工。清掃臺(tái)座，用掃帚將臺(tái)面雜物掃到排水溝內(nèi)， 再用鐵掀將砼碎屑鏟到手推車內(nèi)，運(yùn)到場(chǎng)外指定地點(diǎn)。塑料管切割：用型材切割機(jī)按鋼鉸線的設(shè)計(jì)失效長(zhǎng)度進(jìn)行切割、堆放備用。準(zhǔn)備木檀：木檀尺寸 98.5(98.5/cos)4.0 6.0cm，木檀上刻槽，槽深 1.5cm，槽中心間距 5cm，槽在木檀上角度按空心板斜度進(jìn)行控制。梁體放樣：在臺(tái)面刷隔離劑之前， 用鋼卷尺將設(shè)計(jì)梁長(zhǎng)精確地放樣到臺(tái)面上，并用鋸弓在角鋼鋸下記號(hào)。 同時(shí)

22、在底座上用紅油漆將箍筋間距按設(shè)計(jì)間距劃下記號(hào)。刷隔離劑：放樣完畢后， 在底板上涂刷地面蠟一層及機(jī)柴油組合成的混合液均勻地涂到臺(tái)面上，薄薄一層，每隔 4m 留出 20cm 寬度不刷隔離劑。將下料成型的箍筋按設(shè)計(jì)數(shù)量擺放到臺(tái)面上未刷隔離劑的地方。c、穿鋼鉸線沿臺(tái)面每隔 4 米放置一根木檀，防止脫模劑沾染鋼鉸線。將鋼鉸線按順序和設(shè)計(jì)根數(shù)由固定端鋼橫梁上的定位孔中逐根穿入，按失效長(zhǎng)度套好相應(yīng)的塑料管后， 人工在臺(tái)側(cè)緩緩將鋼鉸線送往并穿過(guò)張拉端鋼橫梁定位板的相應(yīng)孔內(nèi)， 留足千斤頂?shù)淖钚」ぷ鏖L(zhǎng)度 20cm，在固定端用夾具將鋼鉸線固定在定位板上。鋼鉸線全部穿完后， 在張拉端用力將鋼鉸線拉順直， 拉直后將其固

23、定。固定鋼鉸線時(shí)， 用力不能過(guò)猛，保證三個(gè)夾片端部齊平，避免夾傷鋼鉸線。d、鋼鉸線張拉本方案鋼鉸線張拉采用單根張拉， 由中部開始，對(duì)稱地向兩側(cè)分別進(jìn)行。張拉前，封閉漏砂口，將炒干的黃砂（過(guò)磅）通過(guò)進(jìn)砂口灌滿砂筒張拉前，保證張拉千斤頂與鋼鉸線中心線在一條直線上， 并在臺(tái)面上每 2 米放置一個(gè)相當(dāng)于保護(hù)層厚度的墊塊， 防止鋼鉸線自重下垂而沾染上油污。初調(diào)應(yīng)力按10%A 進(jìn)行，此時(shí)的伸長(zhǎng)量取其理論值。初調(diào)完畢后，在鋼鉸線根部作標(biāo)記， 為張拉過(guò)程中的雙控作好準(zhǔn)備。當(dāng)應(yīng)力應(yīng)變不能同時(shí)滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)以應(yīng)力為主。張拉過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)斷絲或滑絲時(shí)及時(shí)更換夾片。預(yù)應(yīng)力鋼鉸線張拉后， 鋼鉸線對(duì)設(shè)計(jì)位置的偏差不得大

24、于 5mm。在張拉過(guò)程中隨時(shí)做好現(xiàn)場(chǎng)記錄 （油壓表讀數(shù)、 伸長(zhǎng)量實(shí)測(cè)值）。為保證施工安全，在臺(tái)座張拉端設(shè)置鋼筋防護(hù)網(wǎng)。張拉時(shí)，兩端嚴(yán)禁站人，也不準(zhǔn)進(jìn)入臺(tái)座區(qū)。根據(jù)預(yù)應(yīng)力鋼鉸線的有關(guān)規(guī)范， 對(duì)于低松弛鋼鉸線， 按下列程序施工：張拉程序： 01.05A0 （錨固）Ae、綁扎鋼筋待張拉完成 8 小時(shí)以后，準(zhǔn)確調(diào)整箍筋位置， 保證與設(shè)計(jì)要求一致，用鐵絲綁扎。綁扎其他預(yù)埋連接鋼筋及定位鋼筋，準(zhǔn)確安放支座預(yù)埋鋼板。f、安裝側(cè)模、端模及橡膠芯模綁扎完成后， 將模板用龍門吊配合人工吊運(yùn)到臺(tái)座兩側(cè)，涂脫模劑。將涂好脫模劑的模板準(zhǔn)確定位， 相鄰模板之間用螺栓連接， 連接處中間塞橡膠皮，防止漏漿。側(cè)模拼裝就位后，下

25、側(cè)用木楔子支撐牢固，上面用對(duì)拉桿將兩側(cè)模板拉緊，保證空心板的幾何尺寸。安裝端模時(shí)，用木楔子打在端模與固定在側(cè)模上的一段角鋼之間。端模安裝完畢，澆好梁底板 10cm 砼后安放橡膠芯模，用空壓機(jī)對(duì)膠囊進(jìn)行充氣，達(dá)到規(guī)定的壓力，芯模安裝前必須檢查是否漏氣。g、澆筑砼砼一次澆筑成型。先從一端開始，第一層澆筑芯模以下底板部分，以上每層不超過(guò) 30cm。振搗要密實(shí)、連續(xù)，澆筑完成后在空心板頂面劃槽（垂直于跨徑方向） ，每米不少于 10-15 道，槽深 0.5-1.0cm。在澆筑過(guò)程中，振搗棒要避免碰撞預(yù)應(yīng)力鋼鉸線、 芯模及外側(cè)模。預(yù)應(yīng)力空心板采用龍門吊配合人工澆筑。砼拌制過(guò)程中， 按規(guī)范要求做試塊。 預(yù)應(yīng)

26、力空心板每條生產(chǎn)線三組，另加一組試塊作為放張控制用；考慮到蒸氣養(yǎng)護(hù)，在上述總數(shù)基礎(chǔ)上再多做三組試塊（施工前期） ，以測(cè)定不同時(shí)間砼的強(qiáng)度。h、芯模放氣、拆除外模、蒸氣養(yǎng)生待砼強(qiáng)度達(dá)到 2.0Mpa 時(shí)，打開橡膠芯模放氣閥門，待空氣排空后將芯模拽出，注意及時(shí)清理干凈備用，拆除外側(cè)模。蒸氣養(yǎng)生：拆除外側(cè)模后，用彩條布覆蓋空心板， 彩條布的覆蓋寬度要包容兩側(cè)的傳力梁，彩條布的邊緣用重物壓住。供氣管道采用 50 鋼管，鋼管上每隔一米鉆一個(gè)孔（ 3），槽外的鋼管用隔熱材料包裹，減少熱能損失。升溫階段砼初凝后，打開蒸氣管道閥門，讓蒸氣充滿整個(gè)臺(tái)座；蒸氣源源不斷地從鍋爐經(jīng)管道到達(dá)臺(tái)座，溫度逐漸上升；在溫度上

27、升過(guò)程中，溫度上升速度控制在10-15/h 之間。臺(tái)座的兩端（張拉端和固定端）及中部各放一支溫度計(jì)，便于控制升溫速率。恒溫階段蒸氣充滿臺(tái)座一段時(shí)間后， 彩條布里側(cè)溫度基本穩(wěn)定， 此時(shí)砼強(qiáng)度增長(zhǎng)極快。一般恒溫時(shí)間為 5-10 小時(shí)左右，相對(duì)濕度大于 90%，最高溫度控制在 5060之間。每隔 3 小時(shí)壓一組試塊，隨時(shí)了解砼強(qiáng)度增長(zhǎng)情況，為放張時(shí)間提供數(shù)據(jù)資料。降溫階段根據(jù)試塊的抗壓強(qiáng)度結(jié)果，決定開始降溫的時(shí)間， 降溫速度控制在 10-15之間。每隔 3 小時(shí)壓一組試塊， 隨時(shí)了解砼強(qiáng)度增長(zhǎng)情況，為放張時(shí)間提供數(shù)據(jù)資料。i 、放松及切割預(yù)應(yīng)力鋼鉸線當(dāng)砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%時(shí)，即可放松預(yù)應(yīng)力鋼鉸線。不同時(shí)間預(yù)制的空心板梁應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到同一值時(shí)放松預(yù)應(yīng)力鋼鉸線。放松鋼鉸線采用砂筒放松。 當(dāng)達(dá)到放松條件時(shí)， 擰松漏沙口處的螺絲，讓黃沙緩慢流出，并保證兩個(gè)砂筒的回縮量基本相等。當(dāng)砂筒活塞不再回縮時(shí)，松張即告完成。然后用氧乙炔焰割斷鋼鉸線，割斷位置距離梁端 10cm左右，用濕布包裹進(jìn)行降溫。j 、預(yù)制梁出槽所有預(yù)應(yīng)力鋼鉸線全部放松切割完成后， 用龍門吊將頂制板吊離臺(tái)面堆放到存梁區(qū)。起吊空心板時(shí)，兩端同時(shí)起吊。堆放時(shí)支點(diǎn)位置在相鄰錨栓孔的連線上， 避免預(yù)制板產(chǎn)生過(guò)大的負(fù)彎距，從而導(dǎo)致空心板上緣開裂；疊放時(shí)不超過(guò)三層，所