1、品質(zhì)管理基礎(chǔ)知識(shí),目錄,一、什么是品質(zhì)（質(zhì)量） 二、品質(zhì)管理的發(fā)展 三、品質(zhì)管理基本控制手段 四、品質(zhì)管理的基本改善手法,質(zhì)量是一種合用性，即產(chǎn)品在使用期間能滿足使用者的要求。 朱 蘭 通過產(chǎn)品和服務(wù)滿足顧客期望的全部市場(chǎng)、工程、制造和維護(hù)的集成的產(chǎn)品與服務(wù)特性。 費(fèi)根堡姆 質(zhì)量即符合要求 克勞士比,一組固有特性滿足要求的程度 （ ISO9000:2005）,一、什么是品質(zhì)（質(zhì)量）,構(gòu)成質(zhì)量的要素： Quality 產(chǎn)品本身的質(zhì)量 Cost 產(chǎn)品的成本 Deliver 交貨的時(shí)間 Service 產(chǎn)品所附加的服務(wù),一、什么是品質(zhì)（質(zhì)量）,產(chǎn)品質(zhì)量是怎么來的？,二、品質(zhì)管理的發(fā)展,產(chǎn)品是制造出來

2、的，不是檢查出來的； 有多高的人品，就能生產(chǎn)出多高質(zhì)量的產(chǎn)品。,產(chǎn)品質(zhì)量是怎么來的？,（制造：通過人員、機(jī)臺(tái)設(shè)備、原料、加工方法和加工環(huán)境輸出產(chǎn)品的過程 這里的人品指的是：具備的技能、意識(shí)形態(tài)、對(duì)待工作的態(tài)度。）,二、品質(zhì)管理的發(fā)展,產(chǎn)品是制造出來的，不是檢驗(yàn)出來的；,產(chǎn)品質(zhì)量是怎么來的？,產(chǎn)品制造過程,產(chǎn)品,人,機(jī),料,環(huán),法,輸出,輸入,檢驗(yàn)本身是不參與產(chǎn)品的制造過程，是不創(chuàng)造價(jià)值的。,二、品質(zhì)管理的發(fā)展,產(chǎn)品是設(shè)計(jì)出來的 產(chǎn)品設(shè)計(jì)沒做好 - 能設(shè)計(jì)的出來，但很難做好 產(chǎn)品做出來后存在先天不足 過程設(shè)計(jì)沒做好 - 無法順利達(dá)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求 按照規(guī)定方法做，不良率高,產(chǎn)品質(zhì)量是怎么來的？,設(shè)

3、計(jì)沒做好，談何生產(chǎn)？所以，設(shè)計(jì)太關(guān)鍵了,二、品質(zhì)管理的發(fā)展,產(chǎn)品質(zhì)量是怎么來的？,產(chǎn)品是習(xí)慣出來的 所有的管理，以人為中心 人的素質(zhì)決定了產(chǎn)品的質(zhì)量 人：組織內(nèi)影響產(chǎn)品質(zhì)量的所有相關(guān)人 （這些人，他們掌握崗位所需知識(shí)技能、有思想理念和工作態(tài)度，是質(zhì)量的創(chuàng)造者）,二、品質(zhì)管理的發(fā)展,第一階段 ：手工者的品質(zhì)管理（原始的質(zhì)量管理） 第二階段 ：工頭的品質(zhì)控制 第三階段 ：專職檢驗(yàn)員的品質(zhì)管理 第四階段 ：統(tǒng)計(jì)的品質(zhì)管理 SQC 第五階段 ：全面品質(zhì)管理（TQC ，TQM） 第六階段 ：品質(zhì)管理體系 第七階段 ：零缺陷的品質(zhì)管理,二、品質(zhì)管理的發(fā)展,前3個(gè)階段又稱為“質(zhì)量檢驗(yàn)階段” 以質(zhì)量檢驗(yàn)把關(guān)為

4、主，是從半成品或者產(chǎn)品中間挑出廢品和次品，是一種事后把關(guān)式的管理，它依靠的是檢查人員的經(jīng)驗(yàn)和責(zé)任心。,二、品質(zhì)管理的發(fā)展,統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制(SQC) 背景：第一次世界大戰(zhàn)對(duì)軍火生產(chǎn)過程的高要求以及生產(chǎn)數(shù)量的進(jìn)一步擴(kuò)大，不良的產(chǎn)本壓力越來越大。標(biāo)志性的事件： 1924年美國(guó)貝爾實(shí)驗(yàn)室的休哈特博士發(fā)表了第一張控制圖P圖。 特點(diǎn)：通過對(duì)生產(chǎn)過程的統(tǒng)計(jì)分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的不合格并加以改進(jìn)。 質(zhì)量管理由事后把關(guān)控制轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂?（在問題發(fā)生之前，及時(shí)識(shí)別、消除）,二、品質(zhì)管理的發(fā)展,全面質(zhì)量管理 背景：第二次世界大戰(zhàn)以后的經(jīng)濟(jì)全球化，商品競(jìng)爭(zhēng)加劇。1961年費(fèi)根堡博士發(fā)表了全面質(zhì)量管理；而在日本也進(jìn)

5、一步落實(shí)了全面質(zhì)量控制（TQC），后來發(fā)展到TQM 。 特點(diǎn)：整個(gè)組織各職能參與質(zhì)量管理，質(zhì)量管理分析的方法被廣泛運(yùn)用。從源頭抓起，貫穿于從設(shè)計(jì)開始一直到售后服務(wù)的全過程，動(dòng)員全體人員來參與這項(xiàng)活動(dòng)。因此全面質(zhì)量管理意味著是全攻全守型的階段。,二、品質(zhì)管理的發(fā)展,質(zhì)量管理體系 背景：20世紀(jì)60年代，以軍工企業(yè)為代表，它把企業(yè)一切應(yīng)該做的事情訂立成質(zhì)量手冊(cè)。 特點(diǎn)：通過程序文件以及一系列的質(zhì)量表格文件來控制，用嚴(yán)密的程序手冊(cè)來保證過程的進(jìn)行,ISO9001以及由此派生的行業(yè)管理要求如: TL9000、TS16949、ISO13485、ISO22000和AS9100等,二、品質(zhì)管理的發(fā)展,零缺陷

6、的質(zhì)量管理 背景：21世紀(jì)以后 ，進(jìn)入質(zhì)量哲學(xué)時(shí)代，這是以美國(guó)克勞斯比為代表的。他主張抓質(zhì)量，主要是抓住根本，就是人。 特點(diǎn)：人的素質(zhì)提高了，才能真正使質(zhì)量獲得進(jìn)步。它的目標(biāo)是第一次就把事情做對(duì)，而且把每次做對(duì)作為奮斗方向。,二、品質(zhì)管理的發(fā)展,二、品質(zhì)管理的發(fā)展,探討：我們的企業(yè)處在哪個(gè)階段？,從表面看，我們的企業(yè)每年都在做ISO9001內(nèi)審和外審.,二、品質(zhì)管理的發(fā)展,三、品質(zhì)管理的基本控制手段,檢查 識(shí)別 標(biāo)準(zhǔn)化,三、品質(zhì)管理的基本控制手段,自檢 不接受不良品 不制造不良品 不流出不良品,報(bào)檢 專職檢查 結(jié)果檢查 過程控制檢查 第三方檢查 監(jiān)造,檢查項(xiàng)目，檢查方法（標(biāo)準(zhǔn)）， 檢查工具，檢

7、查節(jié)點(diǎn)，判定標(biāo)準(zhǔn),三、品質(zhì)管理的基本控制手段,識(shí)別管理 通過標(biāo)識(shí)、區(qū)分讓各種行為、狀態(tài)、類別等信息得以盡快識(shí)別，是目品質(zhì)管理和過程管理的基本方法。,產(chǎn)品識(shí)別，狀態(tài)識(shí)別，期限識(shí)別，過程識(shí)別，,產(chǎn)品識(shí)別：名稱、類別、型號(hào)、管理編號(hào)、數(shù)量、狀態(tài)（良品、不良品、返修品、試制品等）。,過程識(shí)別：作業(yè)狀態(tài)（作業(yè)開始、作業(yè)中斷、作業(yè)結(jié)束）、檢驗(yàn)狀態(tài)（待檢、待 判、不合格返工返修，報(bào)廢、合格）、作業(yè)類別（焊接、組裝、包裝）等識(shí)別。,識(shí)別方法：現(xiàn)品票、傳票、流轉(zhuǎn)卡、工序卡、指導(dǎo)書、印記、標(biāo)識(shí)牌等。,三、品質(zhì)管理的基本控制手段,標(biāo)準(zhǔn)化 所謂“制造”就是以規(guī)定的成本、規(guī)定的工時(shí)、生產(chǎn)出品質(zhì)均勻、符合規(guī)格的產(chǎn)品。要達(dá)

8、到上述目的，如果制造現(xiàn)場(chǎng)之作業(yè)如工序的前后次序隨意變 更，或作業(yè)方法或作業(yè)條件隨人而異有所改變的話，一定無法生產(chǎn)出符合上述目的的產(chǎn)品。因此，必須對(duì)作業(yè)流程、作業(yè)方法、作業(yè)條件加以規(guī)定并貫徹執(zhí)行，使之 標(biāo)準(zhǔn)化。,標(biāo)準(zhǔn)化：企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理就是要程序化、流程化、規(guī)范化。使企業(yè)的內(nèi)部形成統(tǒng)一的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。所有工作按照規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)完整地執(zhí)行、不折不扣地實(shí)施。,個(gè)人的最快最優(yōu)通過標(biāo)準(zhǔn)化轉(zhuǎn)化為組織的沉淀，通過標(biāo)準(zhǔn)化的實(shí)施提高個(gè)人的工作能力，標(biāo)準(zhǔn)化沒有終點(diǎn)。,三、品質(zhì)管理的基本控制手段,良好標(biāo)準(zhǔn)的制定要求 ：,目標(biāo)指向,因果明確,簡(jiǎn)潔準(zhǔn)確,具體量化,實(shí)際可行,標(biāo)準(zhǔn)必須是面對(duì)目標(biāo)的，遵循標(biāo)準(zhǔn)總是能保持生產(chǎn)出相同品質(zhì)

9、的產(chǎn)品，與目標(biāo)無關(guān)的詞語、內(nèi)容請(qǐng)勿出現(xiàn)。,做什么什么達(dá)到什么什么的敘述方式，說明怎么做得到什么樣的結(jié)果,避免抽象，“小心、注意、大概”是什么？這樣模糊的詞語是不宜出現(xiàn)的,每個(gè)讀標(biāo)準(zhǔn)的人必須能以相同的方式解釋標(biāo)準(zhǔn)。為了達(dá)到這一點(diǎn)，標(biāo)準(zhǔn)中應(yīng)該多使用圖表和數(shù)字,標(biāo)準(zhǔn)必須是現(xiàn)實(shí)的，可操作的 ，作業(yè)過程中不能有自我的判斷和思考,4.1、基本質(zhì)量管理方法：PDCA、 5M1E、5個(gè)Why、FTA解析法 4.2、 QC七大手法 4.3、 TS五大工具 4.4、質(zhì)量改進(jìn)管理方法QCC、5S 4.5、客戶抱怨處理方法8D工作法,四、品質(zhì)管理的基本改善手法,PDCA循環(huán)（又稱戴明環(huán)）是威廉.愛德華.戴明上個(gè)世紀(jì)五

10、十年代提出的，主要為解決問題的過程提供一個(gè)簡(jiǎn)便易行的方法。,PDCA 循環(huán)分為四個(gè)階段 P (計(jì)劃 PLAN) :從問題的定義到行動(dòng)計(jì)劃 D (實(shí)施 DO) :實(shí)施行動(dòng)計(jì)劃 C (檢查 CHECK) :評(píng)估結(jié)果 A (處理 ACTION) :標(biāo)準(zhǔn)化和進(jìn)一步推廣,四、品質(zhì)管理的基本改善手法,PDCA循環(huán)的特點(diǎn)1 大環(huán)套小環(huán)，小環(huán)保大環(huán)，互相促進(jìn)，推動(dòng)大循環(huán),A,P,C,D,A,P,C,D,A,P,C,D,A,P,C,D,四、品質(zhì)管理的基本改善手法,PDCA循環(huán)的特點(diǎn)2 PDCA循環(huán)是爬樓梯上升式的循環(huán)，每轉(zhuǎn)動(dòng)一周，質(zhì)量就提高一步 PDCA循環(huán)是綜合性循環(huán)，4個(gè)階段是相對(duì)的，它們之間不是截然分開的

11、 推動(dòng)PDCA循環(huán)的關(guān)鍵是“處理”階段,原有水平,PDCA改善創(chuàng)新循環(huán)就是企業(yè)不斷發(fā)展的驅(qū)動(dòng)力,四、品質(zhì)管理的基本改善手法,PDCA 實(shí)施步驟,PLAN 1.分析現(xiàn)狀，找出存在的質(zhì)量問題 1.1 確認(rèn)問題（運(yùn)用5W2H ） 1.2 收集和組織數(shù)據(jù)（QC七大手法） 1.3 設(shè)定目標(biāo)和測(cè)量方法 2. 分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種原因或影響因素（ QC七大手法、5個(gè)Why和頭腦風(fēng)暴法） 3. 找出影響質(zhì)量的主要因素 4. 制定措施，提出行動(dòng)計(jì)劃 4.1 尋找可能的解決方法 4.2 測(cè)試并選擇 4.3 提出行動(dòng)計(jì)劃和相應(yīng)的資源,DO 5 實(shí)施行動(dòng)計(jì)劃,CHECK 6 評(píng)估結(jié)果（分析數(shù)據(jù)）,ACTION 7

12、標(biāo)準(zhǔn)化和進(jìn)一步推廣 8 在下一個(gè)改進(jìn)機(jī)會(huì)中重新使用PDCA,四、品質(zhì)管理的基本改善手法,5M1E分析法從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)六方面因素進(jìn)行分析，找到引起質(zhì)量波動(dòng)的原因。,四、品質(zhì)管理的基本改善手法,某個(gè)工人，用同一批原材料在同一臺(tái)機(jī)器設(shè)備上所生產(chǎn)出來的同一種零件，其質(zhì)量特性值不會(huì)完全一樣。這就是我們通常所說的產(chǎn)品質(zhì)量特性值有波動(dòng)（或稱分散、差異）的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象反映了產(chǎn)品質(zhì)量具有“波動(dòng)性”這個(gè)特點(diǎn)。,引起質(zhì)量波動(dòng)的原因-5M1E,那人員不同、材料批次不同，設(shè)備不同呢？質(zhì)量波動(dòng)會(huì)不會(huì)更大？,四、品質(zhì)管理的基本改善手法,a) 人（Man/Manpower）：操作者對(duì)質(zhì)量的認(rèn)識(shí)、技術(shù)熟練程度、身體

13、狀況等； b) 機(jī)器（Machine）：機(jī)器設(shè)備、工夾具的精度和維護(hù)保養(yǎng)狀況等； c) 材料（Material）：材料的成分、物理性能和化學(xué)性能等； d) 方法（Method）：這里包括加工工藝、工裝選擇、操作規(guī)程等； e)測(cè)量（Measurement）：測(cè)量時(shí)采取的方法是否標(biāo)準(zhǔn)、正確； f) 環(huán)境（Environment）工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等；,引起質(zhì)量波動(dòng)的原因-5M1E,要保證質(zhì)量處于正常的波動(dòng)，必須使5M1E受控,受控,四、品質(zhì)管理的基本改善手法,5M1E分析法（結(jié)合魚骨圖+5Why）,四、品質(zhì)管理的基本改善手法,檢查方法不合理,崗位技能不足,人員OK,工裝？,焊接方法

14、？,單品件OK,哪里產(chǎn)生的變形？ WHY？,特性要因圖,魚頭焊接變形解析,人員調(diào)動(dòng),未按規(guī)定作業(yè),品質(zhì)意識(shí)不足,看不懂,焊接工裝無,定位基準(zhǔn)有誤,工裝精度不夠,局部磨損,設(shè)計(jì)不合理,切割尺寸不良,焊接姿勢(shì)錯(cuò)誤,順序不合理,焊接條件不匹配,設(shè)備精度不夠,部品平面度不良,烤火整平有誤,未安裝標(biāo)準(zhǔn),5Why分析法又稱“5問法”,也就是對(duì)一個(gè)問題點(diǎn)連續(xù)以5個(gè)“為什么”來自問,以追究其真正原因。雖為5個(gè)為什么,但使用時(shí)不限定只做“5次為什么的探討”,主要是必須找到真正原因?yàn)橹埂?原則：找到根本原因,五個(gè)為什么 問五次為什么,5,了解情況 抓住形勢(shì),問題鑒別,闡明問題,原因點(diǎn)（POC）,原因,根源,問題發(fā)

15、生在哪塊？,三現(xiàn),基本經(jīng)由調(diào)查,5WHY 根本原因調(diào)查分析,原 因 調(diào) 查,為什么？1,（大、模糊、復(fù)雜的問題）,已定位的原因區(qū),原因,為什么？2,原因,為什么？3,原因,為什么？4,為什么？5,對(duì)策,流程標(biāo)準(zhǔn)化/教訓(xùn)（為什么要標(biāo)準(zhǔn)化？）,評(píng)估對(duì)策成效,為什么？,為什么？,為什么？,為什么？,為什么？,5WHY漏斗,案例-漏油（每個(gè)WHY的對(duì)策？）,地板上有一灘油,為什么機(jī)器會(huì)漏油？,襯墊非預(yù)期磨損,為什么新采購(gòu)的襯墊質(zhì)量水平?jīng)]有達(dá)到要求？,采購(gòu)部的績(jī)效考核標(biāo)準(zhǔn)太偏重降低短期成本,為什么采購(gòu)的時(shí)候只考慮報(bào)價(jià)呢？,一臺(tái)機(jī)器漏油了,為什么襯墊會(huì)非預(yù)期磨損 ？,采購(gòu)的時(shí)候只考慮報(bào)價(jià),為什么地上會(huì)有油

16、？,新采購(gòu)的襯墊質(zhì)量水平?jīng)]有達(dá)到要求,對(duì)策：調(diào)整績(jī)效考核指標(biāo)。,故障樹指用以表明產(chǎn)品哪些組成部分的故障或外界事件或它們的組合將導(dǎo)致產(chǎn)品發(fā)生一種給定故障的邏輯圖。,故障是一種邏輯因果關(guān)系圖，構(gòu)圖的元素是事件和邏輯門。,故障樹分析（FTA),通過對(duì)可能造成產(chǎn)品故障的硬件、軟件、環(huán)境、人為因素進(jìn)行分析，畫出故障樹，從而確定產(chǎn)品故障原因的各種可能組成方式和（或）其發(fā)生概率,問題過程5W1H現(xiàn)狀5M1E的判定原因追究5WHY解決方案標(biāo)準(zhǔn)化,1，問題點(diǎn)所發(fā)生的過程（步驟，流程，工序） 2，描述每一步的發(fā)生現(xiàn)狀 3，根據(jù)生產(chǎn)要素判定有無問題 4，對(duì)于有問題點(diǎn)進(jìn)行原因追究（必然，可能原因） 5，明確有問題的地

17、方 6，對(duì)策 7 標(biāo)準(zhǔn)化,QC七大工具初識(shí)Seven Basic Quality Tools,Run Chart,Scatter Diagram,Histogram,Fishbone Diagram,Check Sheet,Flow Chart,Pareto Chart,檢查表,分層法,直方圖,柏拉圖,魚骨圖,管制圖,散布圖,作用簡(jiǎn)單描述,檢查表收集整理數(shù)據(jù) 分層法分析多個(gè)角度 直方圖查詢分布規(guī)律 柏拉圖分清主次因素 因果圖調(diào)查分析原因 散布圖尋找函數(shù)關(guān)系 管制圖識(shí)別非隨機(jī)性,檢查表,Check sheet 別名：核查表、調(diào)查表、分析表 簡(jiǎn)介： 以表格形式對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行簡(jiǎn)單整理和粗略分析 可簡(jiǎn)便直

18、觀的反應(yīng)數(shù)據(jù)的分布 常用于其它工具的前期統(tǒng)計(jì)工作,檢查表采用文本表格的形式 應(yīng)該包含如下基本的要素： 檢查人 檢查時(shí)間（應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況精確到天、時(shí)、分等） 檢查工具（應(yīng)具體到該工具的編號(hào)） 檢查對(duì)象（詳細(xì)信息） 檢查目的 檢查標(biāo)準(zhǔn) 檢查方法 檢查結(jié)果（可能需要后續(xù)的分析）,Stratification 別名：分層法，解析法 簡(jiǎn)介 根據(jù)所收集數(shù)據(jù)涉及因素的異同，把全部數(shù)據(jù)分成幾組的分析方法； 按某一線索對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分門別類、統(tǒng)計(jì)的方法； 分層 收集和整理數(shù)據(jù)時(shí)所必須遵循的一種基本思考方法； 尋找出數(shù)據(jù)的某項(xiàng)特性或共同點(diǎn)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)中的即時(shí)判定有幫助。層別法就是針對(duì)部門別.人別.工作方法別.設(shè)備.地點(diǎn)等

19、所收集的數(shù)據(jù),按照它們共同的特征加以分類.統(tǒng)計(jì)的一種分析方法.也就是為了區(qū)別各種不同原因?qū)Y(jié)果的影響,而以個(gè)別原因?yàn)橹?分別統(tǒng)計(jì)分析的一種方法。,層別法就是針對(duì)部門別.人別.工作方法別.設(shè)備.地點(diǎn)等所收集的數(shù)據(jù)，按照它們共同的特征加以分類.統(tǒng)計(jì)的一種分析方法.也就是為了區(qū)別各種不同原因?qū)Y(jié)果的影響,而以個(gè)別原因?yàn)橹?分別統(tǒng)計(jì)分析的一種方法。,直方圖,Histogram 別名：柱狀圖、分布圖 簡(jiǎn)介： 對(duì)同一類型數(shù)據(jù)進(jìn)行分組、統(tǒng)計(jì)并根據(jù)其分布情況繪制柱狀圖 了解其分布狀態(tài)，尋找分布規(guī)律，推測(cè)發(fā)展趨勢(shì),柱狀圖實(shí)例,操作方法,Excel操作： 收集數(shù)據(jù) 確定分組依據(jù) 計(jì)算每一小組數(shù)據(jù)的數(shù)量 (可使用C

20、ountif函數(shù)） 使用柱狀圖繪圖,柏拉圖,Pareto Chart 排列圖法、主次因素分析法 將數(shù)據(jù)按照其百分比從大到小排列的排列圖 識(shí)別關(guān)鍵因素，優(yōu)先采取措施,操作方法,收集數(shù)據(jù) 將數(shù)據(jù)項(xiàng)目按照從大到小的順序排列 計(jì)算各項(xiàng)目的累積百分比 使用兩軸線柱圖制作圖表,魚骨圖,Fishbone Diagram Cause-and-effect diagram 別名石川圖、魚骨圖、特性要因圖 簡(jiǎn)介 用魚骨狀結(jié)構(gòu)畫出因果關(guān)系圖。 采用該圖可直觀的列出各因素的對(duì)應(yīng)關(guān)系，以便于全面的考察問題并尋找其應(yīng)對(duì)方案。,魚骨圖實(shí)例,操作方法,1. 以4M1E法找出大原因: Man, Machine, Materia

21、l, Method, Environment 2. 以5W1H之思維模式找出中小原因: What, Where, When, Who, Why, How,散布圖,Scatter diagram 別名：散點(diǎn)圖、相關(guān)圖 簡(jiǎn)介： 通過在坐標(biāo)系上描點(diǎn)的方法以分析對(duì)應(yīng)變量之間是否存在關(guān)系、存在什么關(guān)系 相關(guān)關(guān)系分類：正相關(guān)、負(fù)相關(guān)、不相關(guān),相關(guān)列舉,線性相關(guān),制作散布圖,坐標(biāo)紙描點(diǎn)法 收集數(shù)據(jù)（成對(duì)出現(xiàn)） 確定橫縱坐標(biāo)、單位刻度 標(biāo)示坐標(biāo) 描點(diǎn)成線 找出其規(guī)律 Excel繪圖法 使用散布圖繪制 (更高級(jí)版本的可將曲線函數(shù)給出),管制圖,Control Chart, statistical process control 別名：管制圖、控制圖、休哈特控制圖 簡(jiǎn)介： 基本依據(jù)：產(chǎn)品質(zhì)量存在著變異，并且變異是有據(jù)可查的，符合統(tǒng)計(jì)學(xué)規(guī)律 采用統(tǒng)計(jì)學(xué)的概念繪制管制圖，找到非隨機(jī)狀態(tài)并尋找其原因，用以監(jiān)控并維護(hù)制程的穩(wěn)定性,管制圖示例,檢查表收集、整理資料； 排列圖確定主導(dǎo)因素；（柏拉圖） 散布圖展示變數(shù)之間的線性關(guān)系； 因果圖尋找引發(fā)結(jié)果的原因；（魚骨圖） 分層法從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問題； 直方圖展示過程的分布情況； 控制圖識(shí)別波動(dòng)的來源