1、鏜工復(fù)習(xí)資料,一、填空題 1.臥式鏜床檢驗(yàn)項(xiàng)目主要有四項(xiàng)（工作臺(tái)移動(dòng)的平穩(wěn)性）；（主軸旋轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性）；（主軸錐孔的經(jīng)向跳動(dòng)）；（平旋盤旋轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性）。 2.臥式鏜床工作臺(tái)平穩(wěn)性的檢驗(yàn)有兩項(xiàng)（工作臺(tái)移動(dòng)在垂直面內(nèi)的平面度）（工作臺(tái)移動(dòng)在水平面內(nèi)的直線度）。 3.檢驗(yàn)臥式鏜床平旋盤的平穩(wěn)性時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)（端面跳動(dòng)）和（徑向刀架移動(dòng)對(duì)主軸軸線的垂直度）。 4.鏜孔時(shí)孔表面出現(xiàn)均勻螺旋線，其原因是（送刀蝸桿副嚙合不準(zhǔn)）和（主軸上倒鍵配合不準(zhǔn)），為消除這一現(xiàn)象，應(yīng)調(diào)整（蝸桿副）的間隙，或重新配鍵。,5.鏜削時(shí)工件表面出現(xiàn)波紋，其根本原因是由（振動(dòng)）引起的。為消除或減小波紋應(yīng)從減?。姍C(jī)振動(dòng)）和機(jī)床振動(dòng)兩方面

2、檢查和修整。 6.用浮動(dòng)鏜刀精鏜孔，在鏜削過(guò)程中，既有（切削）作用，又有（擠壓）作用。 7.金剛石鏜刀有（天然）和（人造）兩種，型號(hào)分別為（JT）(JR)。 8.鏜孔時(shí)保證箱體上平行孔的孔距精度有（找正法）和（鏜模法）和（坐標(biāo)法）。 9.浮動(dòng)鏜刀塊不適合加工（帶縱向槽）的孔，也不適合加工（大直徑）的孔。 10.小孔即1-5mm的孔的鏜刀往往細(xì)而長(zhǎng)，在設(shè)計(jì)制造時(shí)，應(yīng)注意提高它的剛度，通常小孔鏜刀的后刀面采用（阿基米德螺旋）和（鏟背）的結(jié)構(gòu)形式。,11.坐標(biāo)鏜床上位移檢測(cè)數(shù)字顯示裝置的種類有（感應(yīng)同步器）數(shù)顯裝置；（光柵位移）數(shù)顯裝置；（磁柵）數(shù)顯裝置及（激光干涉儀）數(shù)顯裝置等。 12.坐標(biāo)鏜床上

3、光屏刻度尺測(cè)量系統(tǒng)是以（刻度尺）作為檢測(cè)元件，利用（光學(xué)系統(tǒng)）將線紋尺上的精密刻線間距加以（放大），并進(jìn)行（瞄準(zhǔn)），然后通過(guò)（光屏讀數(shù)顯示器）使放大后的刻線成像。 13.精密坐標(biāo)鏜床在加工之前，往往先讓機(jī)床空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，這是為了使機(jī)床達(dá)到或接近（熱平衡）狀態(tài)后再進(jìn)行加工，從而減少由于（熱變形）而產(chǎn)生的加工誤差。 14.夾具輔助支承有（自引式）和（推引式）兩種，輔助支承的作用是防止平緊力破壞工件的（正確定位）和減少工件的（受力變形）。,15.T6916是（落地銑鏜）床，其鏜軸直徑是（160）毫米。 16.選擇工件定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)遵守（基準(zhǔn)重合）和（基準(zhǔn)統(tǒng)一）原則。 17.選擇粗基準(zhǔn)的主要出發(fā)點(diǎn)是：

4、保證加工面與不加工面的（位置要求）；各加工面的（余量均勻）；重要面的（余量?。?。 18.夾具的動(dòng)力裝置常見(jiàn)的有（氣缸）和（油缸）。 19.夾具夾緊力的確定指的是夾緊力（方向），（作用點(diǎn)），（大?。┑拇_定。 20.定心夾緊機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)是具有（定位）和（夾緊），這兩種作用是在工件被夾緊過(guò)程中同時(shí)實(shí)現(xiàn)的。,21.坐標(biāo)鏜床圓工作臺(tái)的分度是由蝸桿，蝸輪副實(shí)現(xiàn)的。蝸桿為單頭，蝸輪的點(diǎn)數(shù)Z=180,則傳動(dòng)比I=(1/180)。即蝸桿轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，圓工作臺(tái)轉(zhuǎn)過(guò)（2度）。為了提高分度精度，蝸桿上配有刻度盤。盤上刻有240個(gè)等分格，再配合游標(biāo)上的30格，這樣，圓工作臺(tái)的分度值是（1角秒）。 22.夾緊機(jī)構(gòu)的形式有（斜楔）

5、夾緊機(jī)構(gòu)；（螺旋）夾緊機(jī)構(gòu)；（偏心）夾緊機(jī)構(gòu)；（鉸鏈）夾緊機(jī)構(gòu)；（定心）夾緊機(jī)構(gòu)；（聯(lián)動(dòng)）夾緊機(jī)構(gòu)。 23.斜楔夾緊機(jī)構(gòu)的工作原理是得用其（斜面）移動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的壓力楔緊工件的。 24.在立式銑床上鏜孔時(shí)，主軸回轉(zhuǎn)軸線對(duì)工作臺(tái)面垂直度誤差使孔（呈橢圓形）。,25.鉆孔時(shí)，鉆頭兩切削刃長(zhǎng)度不相等，磨的高低不一樣，鉆頭振動(dòng)大，使所鉆的孔會(huì)（大于）規(guī)定尺寸。 26.鉆孔時(shí)，鉆頭磨鈍，后角太大，走刀量大，冷卻潤(rùn)滑不良，會(huì)使所鉆的孔（表面粗糙度）不好。 27.鉆孔時(shí)，鉆頭磨的不準(zhǔn)確，后角過(guò)大，主切削刃不等長(zhǎng)，會(huì)使所鉆的孔（不圓）。 28.TK6916是（數(shù)控）落地銑鏜床。 29.鏜?？拙嗑扔绊懠庸さ目紫?/p>

6、（孔距）精度。 30.在鏜模法加工孔系時(shí)，機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差（不）影響加工精度。 31.鏜模法的鏜桿與機(jī)床主軸之間是（浮動(dòng)）關(guān)系。 32.大鑄件在粗加工之前的時(shí)效處理主要目前的是消除（鑄造后）的（殘余應(yīng)力）。,33.大鑄件在粗加工后的時(shí)效處理其主要目的是消除（粗加工后）的（殘余應(yīng)力）。 34.箱體的加工首先考慮先面后孔的工藝順序，在一般情況下應(yīng)先以孔為粗基準(zhǔn)加工平面，然后以加工好的平面為精基準(zhǔn)（鏜孔）。 35.數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的判定方法是按國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的坐標(biāo)系，它采用（笛卡爾右手直角坐標(biāo)系）。基本坐標(biāo)軸為X、Y、Z軸，它與機(jī)床的主要導(dǎo)軌相（平行）。 36.數(shù)控機(jī)床基本坐標(biāo)系中X 、Y、Z軸的關(guān)系及

7、其正方向用（右手直角）定則判定。拇指指向?yàn)椋╔軸）正向、食指指向?yàn)椋╕軸）正向、中指指向?yàn)椋╖軸）正向。 37、數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中X、Y、Z軸的判定順序?yàn)椋合龋╖）軸正向，再（X）軸正向，最后按右手定則判定Y軸。,38.數(shù)控機(jī)床在程序中坐標(biāo)系設(shè)置指令必須將坐標(biāo)值設(shè)置值先輸入控制器中，再在程序段中用指令調(diào)用的是（G54-G59）. 39.數(shù)控機(jī)床利用絕對(duì)坐標(biāo)系確定刀具（或工件），運(yùn)動(dòng)軸跡坐標(biāo)值的編程方法，稱為絕對(duì)坐標(biāo)編程，在程序段中用（G90）指令來(lái)設(shè)定。 40.數(shù)控機(jī)床（模態(tài)指令）是指G指令一經(jīng)使用，一直有效，在后面的程序中，就不必再指定該G指令。（非模態(tài)指令）只有在被指定的程序段中才有效。 4

8、1.數(shù)控編程的直線插補(bǔ)指令用（G01）表示，圓弧插補(bǔ)指令有：順時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令，用（G02）表示，逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令，用（G03）表示。,42.數(shù)控機(jī)床利用增量坐標(biāo)系確定刀具（或工件）運(yùn)動(dòng)軌跡坐標(biāo)值的編程方法，稱為增量坐標(biāo)編程，在程序段中用（G91）指令來(lái)設(shè)定。 43.數(shù)控機(jī)床當(dāng)使用刀具半徑補(bǔ)償進(jìn)行輪廓銑削時(shí)，根據(jù)ISO標(biāo)準(zhǔn)，刀具中心軌跡沿前進(jìn)方向位于零件輪廓左邊時(shí)，稱為（左偏刀具半徑補(bǔ)償）；反之稱為（右偏刀具半徑補(bǔ)償）。,二、判斷題 1.檢驗(yàn)鏜床主軸徑向跳動(dòng)時(shí)，應(yīng)選用平尺和量塊等檢驗(yàn)工具。（錯(cuò)） 2.鏜床做空運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)的目的是檢驗(yàn)功率。（錯(cuò)） 3.精密鏜床導(dǎo)軌的直線性是用千分表測(cè)量的。（錯(cuò)）

9、4.臥式鏜床平旋盤徑向刀架的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是通過(guò)錐齒輪機(jī)構(gòu)，將平旋盤軸的主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)合成獲得的。（錯(cuò)） 5.當(dāng)采用柔性主軸鏜孔時(shí)，鏜模上的鏜桿和機(jī)床主軸的連接方式要采用萬(wàn)向接頭。（對(duì)）,6.鏜床上加工箱體孔系時(shí)，鏜桿和導(dǎo)套的幾何形狀與配合間隙主要影響被加工孔的圓度誤差。(對(duì)) 7.采用手動(dòng)夾緊裝置時(shí)，夾緊機(jī)構(gòu)必須具有自鎖性。(對(duì)) 8.在銑鏜常用的斜楔夾緊夾具中，夾緊力增大的倍數(shù)和夾緊行程的增大倍數(shù)正好相等。(錯(cuò)） 9.在刀具材料中，陶瓷的耐熱性能最高，金剛石的抗彎強(qiáng)度最差。(對(duì)) 10.由于硬質(zhì)合金刀不耐沖擊，故刃傾角應(yīng)取得比高速鋼鏜刀小些。（錯(cuò)） 11.零件設(shè)計(jì)圖上，用來(lái)確定其點(diǎn)線面位置的那

10、些點(diǎn)線面是工藝基準(zhǔn)。（錯(cuò)）,12.在加工和裝配中所使用的基準(zhǔn)，按其用途不同，可分為工序基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)，測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。(對(duì)) 13.機(jī)床主運(yùn)動(dòng)是為了實(shí)現(xiàn)切削，而進(jìn)行運(yùn)動(dòng)是為了實(shí)現(xiàn)連續(xù)切削。(對(duì)) 14.偏心夾緊機(jī)構(gòu)夾緊力的大小，與偏心輪轉(zhuǎn)角有關(guān)，當(dāng)為180度時(shí)，其夾緊力為最小值。(錯(cuò)) 15.符號(hào)Ra表示該表面的表面粗糙度的高度參數(shù)輪廓算術(shù)平均偏差。(對(duì)) 16.滾珠絲杠螺母副是一種新的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，它既精密省力又能自鎖，故其用途愈來(lái)愈廣。(錯(cuò)),17.舊的表面質(zhì)量光潔度6相當(dāng)于新標(biāo)準(zhǔn)表面粗糙度Ra1.6。(對(duì)) 18.聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)，一次操作可使多點(diǎn)或多件同時(shí)夾緊，這種機(jī)構(gòu)必須具有浮動(dòng)性，否則

11、不能使所有夾緊點(diǎn)都夾緊工件。(對(duì)) 19.鏜削時(shí)，工件表面出現(xiàn)波紋，其根本原因是由進(jìn)給量大引起的，為消除或減小波紋，應(yīng)減小進(jìn)給量。(錯(cuò)) 20.浮動(dòng)鏜刀塊適合加工大孔。(錯(cuò)) 21.鏜床遇到超載和室外事故時(shí)，能自動(dòng)斷開(kāi)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)是進(jìn)給保險(xiǎn)離合器。(對(duì)),22.螺旋夾緊機(jī)構(gòu)多用于機(jī)動(dòng)夾緊的夾具，鉸鏈夾緊機(jī)構(gòu)多用于手動(dòng)夾緊的夾具。(錯(cuò)) 23.主軸錐孔7：24錐度是莫氏錐度的一種。錯(cuò) 24.鏜軸的材料一般選用球墨鑄鐵或A3鋼，其目的是便于加工。(錯(cuò)) 25.鏜軸進(jìn)給鏜孔時(shí)，床身導(dǎo)軌X軸的不平行會(huì)使工件出現(xiàn)圓度誤差。(對(duì)) 26.工作臺(tái)進(jìn)給鏜孔時(shí)，機(jī)床導(dǎo)軌直線度誤差將反映到工件內(nèi)孔造成圓柱度誤差

12、。(對(duì)) 27.鉆孔時(shí)孔的位置偏移歪斜，原因是兩切削刃長(zhǎng)度不相等，磨的高低不一樣，鉆頭振動(dòng)較大。(錯(cuò)),28.鉆孔時(shí)孔不圓，原因是鉆頭磨的不準(zhǔn)確，后角過(guò)大，主切削刃不等長(zhǎng)。(對(duì)) 29.為了消除檢驗(yàn)棒的誤差，對(duì)主軸錐孔中心線徑向跳動(dòng)誤差的選加或抵消影響，檢驗(yàn)棒在檢驗(yàn)主軸中心徑向跳動(dòng)時(shí)，要相對(duì)主軸平行180度檢驗(yàn)兩次。(錯(cuò)) 30.鏜床上鏜孔適于大件，形狀復(fù)雜的箱類零件鏜孔，車床上鏜孔適于小件加工。（對(duì)） 三、名詞解釋 1.六點(diǎn)定位原理。 答案：用適當(dāng)分布的六個(gè)支承點(diǎn)（定位點(diǎn)）限制工件的六個(gè)自由度，使工件在夾具中的位置完全確定。,2.輔助支承。 答案：對(duì)工件不起消除自由度的作用，只起增強(qiáng)工件穩(wěn)定

13、性和剛性作用的支承。 3.基準(zhǔn)位置誤差。 答案：定位基準(zhǔn)相對(duì)位置的最大變動(dòng)量稱為一批工件的基準(zhǔn)位置誤差。 4.零件加工精度。 答案：加工后的零件在形狀、尺寸和表面相互位置三個(gè)方面為理想零件的符合程度。 5.表面質(zhì)量。 答案：衡量零件表面狀況的質(zhì)量指標(biāo)，包括表面粗糙度和表面物理機(jī)械性能兩方面。 6.機(jī)床幾何精度。 答案：機(jī)床在不運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的部件相互位置精度和主要零件的形位精度。,7.機(jī)床傳動(dòng)精度。 答案：機(jī)床傳動(dòng)鏈各末端執(zhí)行件之間運(yùn)動(dòng)的協(xié)調(diào)性和均勻性。 8.機(jī)床切削穩(wěn)定性。 答案：抵抗切削自激振動(dòng)的能力。 9.機(jī)床主軸組件的旋轉(zhuǎn)精度。 答案：機(jī)床空載情況下，以手動(dòng)或機(jī)動(dòng)低速旋轉(zhuǎn)主軸時(shí)，在主軸前端安裝

14、工件或刀具的基準(zhǔn)面上所測(cè)得的徑向跳動(dòng)、端面跳動(dòng)的思向竄動(dòng)的大小。 10.相變磨損。 答案：當(dāng)切削用量過(guò)大，尤其是切削速度高，使切削溫度超過(guò)一定數(shù)值時(shí)，它們的金相組織發(fā)生變化，切削刃和刀尖部分變色，瞬時(shí)間嚴(yán)重?fù)p壞，這種情況稱為相變磨損。,四、計(jì)算題 1.尺寸為 mm 的孔，用直徑為 mm的心軸定位，試計(jì)算定位基準(zhǔn)的位移量。 解：定位基準(zhǔn)的最大位移量為孔和軸配合的最大間隙，即=32.025-（32-0.025）=0.05毫米 答：定位基準(zhǔn)的位移量為0.05毫米。 2.測(cè)繪一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)直齒圈柱齒輪以測(cè)得其齒數(shù)Z=40,齒頂圓直徑da=126毫米，試確定該齒輪的模數(shù)m. 解：da=m(z+2) 答：所測(cè)繪

15、的齒輪模數(shù)M=3.,3.用500 x500方尺測(cè)得鏜床立柱導(dǎo)軌和工作臺(tái)垂直度誤差為0.07/500，問(wèn)用鏜刀進(jìn)給鏜削長(zhǎng)度為300mm的孔時(shí)，軸線對(duì)底面的平行度誤差為多少？若要機(jī)床平行度誤差在500mm長(zhǎng)度內(nèi)小于0.03mm時(shí)，鏜此孔會(huì)產(chǎn)生多大的對(duì)底面的平行度誤差。 解： 答：軸線對(duì)底面的平行度誤差為0.042毫米。 鏜此孔時(shí)產(chǎn)生的平行度誤差為0.018毫米。,4.某氣動(dòng)夾具采用雙向作用的活塞式氣缸，要求氣缸產(chǎn)生的夾緊力（推力）W=3500牛，工作時(shí)進(jìn)氣壓力P=40 牛/厘米2，傳動(dòng)效率=0.85，試算氣缸內(nèi)徑。 解：設(shè)氣缸內(nèi)徑為D。 答：氣缸內(nèi)徑為114.5毫米。,5.如圖所示夾具中采用螺柱夾

16、緊，擰動(dòng)螺栓產(chǎn)生的作用力=1000牛，螺栓距支點(diǎn)L1=300毫米，夾緊著力點(diǎn)距支點(diǎn)L2=150毫米，假設(shè)該機(jī)構(gòu)機(jī)械效率為=0.05，試算夾緊力有多大？ 答：夾緊力為1900牛。,五、問(wèn)答題 1.在檢驗(yàn)銑床（臥）主軸回轉(zhuǎn)軸線對(duì)工作臺(tái)面的平行度時(shí)，百分表在主軸母線上的拉動(dòng)300毫米，讀出最大差值，然后將主軸180度轉(zhuǎn)動(dòng)再檢驗(yàn)一次，兩次檢驗(yàn)結(jié)果代數(shù)和的一半就是平行度誤差。為什么要回轉(zhuǎn)180度再檢驗(yàn)一次，取其兩次測(cè)值代數(shù)和的一半？ 答：為了消除主軸或檢驗(yàn)桿本身的誤差。 2.銑床主電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)主軸稍受負(fù)荷便中斷運(yùn)動(dòng)，其原因何在？應(yīng)處樣調(diào)整機(jī)床才能消除這一故障？ 答：電機(jī)皮帶打滑，調(diào)整電機(jī)皮帶張緊裝置

17、，以增加皮帶輪的摩擦力。,3.在臥式銑床上銑外球面，加工后進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)球面的圓度誤差很大，不能滿足圖紙要求，此時(shí)應(yīng)如何調(diào)整機(jī)床才能減少該項(xiàng)誤差？ 答：在銑刀的回轉(zhuǎn)軸線與工件的回轉(zhuǎn)軸線不相交的情況下，銑出的球面就會(huì)產(chǎn)生圓度誤差，為減少該誤差，就應(yīng)上下調(diào)整工作臺(tái)，使兩個(gè)回軸線盡可能處于同一水平面上。 4.仿形銑削時(shí)，如何合理調(diào)整仿形儀的靈敏度？ 答：一般情況下，粗銑時(shí)，仿形儀靈敏度應(yīng)調(diào)低些，以使切削平穩(wěn)；精銑時(shí)，仿形儀靈敏度調(diào)高些，以提高仿形精度。,5.模具銑削完工后，一般應(yīng)檢驗(yàn)?zāi)男╉?xiàng)目？ 答：一般應(yīng)檢驗(yàn)以下項(xiàng)目（1）檢驗(yàn)型腔內(nèi)直接由銑削加工成型的表面。（2）型腔形狀。簡(jiǎn)單型面檢驗(yàn)尺寸精度；復(fù)雜

18、型面檢驗(yàn)截形。（3）型腔內(nèi)外圓角和斜度。（4）型腔上、下模錯(cuò)位置。 6.鏜削各相互平行的孔，常用的加工方法有哪幾種？ 答：（1）劃線法。按照劃線校正孔位，來(lái)加工平行孔系時(shí)最簡(jiǎn)單的方法，這種方法精度較低，操作技術(shù)要求高，生產(chǎn)率低，適用于單件小批量生產(chǎn)中加工精度較低的零件。,（2）心棒塊規(guī)找正法。按孔距要求利用心棒和塊規(guī)定出銑床主軸的位置。（3）坐標(biāo)法。利用塊規(guī)、百分表等工具控制機(jī)床工作臺(tái)的橫向移動(dòng)量和主軸箱的垂直方向移動(dòng)量，以保證孔的相互位置精度和孔對(duì)基面的位置精度方法。（4）鏜模法。此種方法機(jī)床精度影響較小，基本上由鏜模保證孔的精度。 7.在坐標(biāo)鏜床上進(jìn)行精密平面銑削時(shí)應(yīng)注意什么？ 答：（1）

19、銑削余量一般為1-3毫米。（2）銑刀鋒利，采用多刃刀具時(shí)應(yīng)保持刀刃的負(fù)荷量均勻。（3）主軸套筒在同一位置上不能停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。（4）刀具裝夾牢靠，銑刀尾部錐柄與主軸錐孔密合率應(yīng)在85%以上，且銑刀尾部不允許有傷痕，以免損傷主軸錐孔。（5）工件裝夾合理，安裝機(jī)面與臺(tái)面接觸應(yīng)保持密合，工件夾緊力不宜太大。,8.簡(jiǎn)述鏜床精度造成工件孔徑產(chǎn)生圓度和圓柱度誤差的原理是什么？ 答：由于主軸進(jìn)給鏜削內(nèi)孔時(shí)，床身導(dǎo)軌與軸的不平行會(huì)使工件孔出現(xiàn)圓度誤差。由于工作臺(tái)進(jìn)給鏜削內(nèi)孔時(shí)，機(jī)床導(dǎo)軌直線度誤差將反映到工件的內(nèi)孔，造成圓柱度誤差。 9.目前工廠應(yīng)用最廣的硬質(zhì)合金端銑刀有幾種形式？ 答：有兩種形式。一種是開(kāi)式端銑

20、刀，其刀頭可沿徑向或軸向裝卸，另一種是閉式端銑刀，其刀頭只能沿軸向裝卸。,10.可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金銑刀有哪些優(yōu)點(diǎn)？ 答（1）由于刀片不經(jīng)地焊接，并在使用過(guò)程中不需要刃磨，避免了焊接刃磨所造成的內(nèi)應(yīng)力和裂紋，提高刀具耐用度。（2）刀體可較長(zhǎng)時(shí)間使用，不僅節(jié)約刀體材料，而且減少銑刀制造及刃磨所需的人工設(shè)備。（3）銑刀用鈍后，只要將刀片轉(zhuǎn)位就可繼續(xù)使用，因而縮短了換刀、對(duì)刀等輔助時(shí)間。（4）刀片用鈍后回收方便，減少刀具材料消耗，降低成本。 11.采用大螺旋角銑刀進(jìn)行銑削有什么優(yōu)點(diǎn)？ 答：刀齒螺旋角增大后，不但使排屑順利和切削過(guò)程平衡，而且還可以增大實(shí)際工作前角而不降低刀齒的強(qiáng)度，切削過(guò)程顯得輕快，使生產(chǎn)

21、率提高，并能降低表面粗糙度。,12.在切削加工中如何提高剛性以減少對(duì)鏜削精度的影響。 答：鏜桿因剛性不足引起的撓曲變形，對(duì)鏜孔的幾何形狀精度和相互位置精度有很大影響。因此在鏜削時(shí)應(yīng)注意提高鏜桿的剛性。措施如下：（1）盡量加大粗鏜時(shí)鏜桿的直徑，并減小其懸伸長(zhǎng)度；（2）若懸伸長(zhǎng)度大時(shí)，應(yīng)采用導(dǎo)向裝置以減少鏜桿的變形；（3）為了減少自重的影響，直徑大于80毫米以上的鏜桿應(yīng)做成空心；（4）精加工時(shí)采用較小的切削用量并使孔系中各加工孔所選的切削用量大致相等，以減小切削力并使切削力基本相等。 13.大型零件的鏜削加工特點(diǎn)是什么？ 答：大型零件的鏜削加工有以下幾個(gè)特點(diǎn)：從結(jié)構(gòu)上看，外形尺寸大，形體復(fù)雜，有若

22、干個(gè)定位銷孔及緊固螺釘孔；從材料毛坯看，各裝配基準(zhǔn)的形位公差較嚴(yán)格，精度要求較高，要求加工的部件多，加工余量大。,14.工件在鏜床上安裝和找正方法一般有哪幾種？ 答：工件的安裝和找正方法一般有：（1）劃線找正安裝法（2）簡(jiǎn)單定位元件安裝法（3）劃線簡(jiǎn)單定位元件聯(lián)合安裝法（4）夾具安裝法。 15.鏜工在夾緊工件時(shí)應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？ 答：（1）能保證工件在加工中有足夠的剛性，力總和要大于刀具在工件中所產(chǎn)生的切削力。（2）在裝夾工件時(shí)，應(yīng)使壓緊力通過(guò)工件支承面，并且垂直于支承面。（3）夾緊工件和消除壓緊力后，使工件不變形或變形最小。（4）夾緊位置不得妨礙工件的加工和找正，在光滑面上夾緊，應(yīng)注意避免壓壞

23、工件表面。,17.簡(jiǎn)述夾緊力著力點(diǎn)的選擇原則。 答：（1）夾緊力應(yīng)作用在支承元件上或作用在幾個(gè)支承所形成的支撐面內(nèi)，以免產(chǎn)生顛復(fù)力矩，并使夾緊力較均勻分布在整個(gè)接觸面上，從而保證定位穩(wěn)定可靠。（2）夾緊力的著力點(diǎn)應(yīng)作用在支承面的上方，以保證工件夾緊后的穩(wěn)固性并減少工件復(fù)形。（3）夾緊力的著力點(diǎn)應(yīng)選在工件剛性較好的部位上，以避免工件產(chǎn)生不允許的變形。（4）夾緊力的著力點(diǎn)應(yīng)靠近被加工處，以減少切削力對(duì)作用點(diǎn)的力矩，并減少震動(dòng)。,18.雙孔定位中，定位元件為什么多采用一個(gè)短圓柱銷和一個(gè)菱形銷。 答：如果雙銷都采用短圓柱銷，就會(huì)出現(xiàn)過(guò)定位的現(xiàn)象，假定工件的第一個(gè)孔可以順利的裝到第一個(gè)銷上，則第二個(gè)孔就

24、有可能由于銷間距和工件孔距誤差的影響，而裝不到第二個(gè)銷上，為此可以用減小第二直徑的辦法來(lái)把工件裝到夾具上去，但這樣會(huì)使第二銷和孔之間的間隙增大，從而轉(zhuǎn)角誤差增加，所以一般不采用這種方法，而采用第二銷削邊成菱形的辦法來(lái)解決過(guò)定位的問(wèn)題。 19.鏜模夾具上的鏜桿和機(jī)床主軸是用哪種方式連接的？為什么？ 答：通常采用萬(wàn)向接頭使主軸部件的誤差不致影響鏜削質(zhì)量，從而獲得較高的切削精度。,20.什么是機(jī)械加工工藝規(guī)程？它包括哪些主要內(nèi)容？ 答：在生產(chǎn)中一般可以采用不同的加工方法及工藝流程得到合格的零件，將比較合理的一種機(jī)械加工工藝過(guò)程確定下來(lái)，按一定格式寫成工藝文件，即是機(jī)械加工工藝規(guī)程。機(jī)械加工工藝規(guī)程的

25、主要內(nèi)容包括：毛坯類型及尺寸，加工方法及工藝流程，加工機(jī)床及刀具、夾具、量具，定位基準(zhǔn)及加工尺寸，表面粗糙度，切削用量及工時(shí)定額等。工藝規(guī)程內(nèi)容的繁簡(jiǎn)一般取決于生產(chǎn)類型。 21.評(píng)定主軸回轉(zhuǎn)精度的主要指標(biāo)是什么？ 答：主要指標(biāo)是徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)誤差。 22.造成主軸回轉(zhuǎn)誤差的因素有哪些？ 答：有各軸承殼體孔之間的同軸度，殼體定位端面與軸心線的垂直度，軸承的間隙，滾動(dòng)軸承滾道的圓度和滾動(dòng)體的尺寸形狀誤差，以及鎖緊螺母端面的跳動(dòng)等。,23.刀具切割部分的材料，在切削性能方面必須具備哪些基本要求？ 答：必須具備以下基本要求：（1）高的硬度（2）足夠的強(qiáng)度和韌性（3）高的耐磨性 （4）高耐熱性（亦稱

26、紅硬性） 24.刀具材料有哪幾種？（按發(fā)展順序回答） 有下列五種（1）工具鋼（包括碳工具鋼及合金工具鋼）（2）高速鋼（3）硬質(zhì)合金（4）陶瓷材料（5）其它高硬材料（金剛石、立方氮化硼） 25.測(cè)量條件包括哪些內(nèi)容? 精密測(cè)量時(shí)應(yīng)滿足哪些條件？ 答：測(cè)量條件主要指測(cè)量環(huán)境的溫度、濕度、灰塵、振動(dòng)等。精密測(cè)量應(yīng)滿足的條件是：應(yīng)盡可能20恒溫條件下進(jìn)行，同時(shí)還應(yīng)使工件與計(jì)量器具等溫；周圍相對(duì)濕度控制在5060%；應(yīng)與振動(dòng)源隔離，控制空氣中灰塵含量。 26.數(shù)控機(jī)床中把刀具移動(dòng)到參考點(diǎn)的方法有哪些？ 答：把刀具移動(dòng)到參考點(diǎn)的方法有手動(dòng)返回和自動(dòng)返回兩種方法。,27.說(shuō)明數(shù)控機(jī)床程序結(jié)構(gòu)中找碼N，G，X,Y,S,M,T的功能。 答：程序結(jié)構(gòu)中代碼N是程序號(hào)，代碼G是準(zhǔn)備功能，X,Y為坐標(biāo)，S是轉(zhuǎn)速，M是輔助功能，T是刀具功能。 28.說(shuō)明數(shù)控機(jī)床G代碼G00、G01、G90、G91、G76、G81、G83、G84、G98、G99的功能。 答：它們的功能是： G00是快速定點(diǎn)位指令；G01是直線插補(bǔ)指令；G90表示按絕對(duì)坐標(biāo)編程；G91表示按相對(duì)坐標(biāo)編程；G76是精鏜孔循環(huán)；G81為鉆（鏜）孔循環(huán)；G83為