1、精品 料推薦技術(shù)交底記錄施工單位： 中交第二航務(wù)工程局有限公司合同號(hào)： tj-2 標(biāo)監(jiān)理單位： 湖北省公路工程咨詢(xún)監(jiān)理中心編 號(hào)： zk - 020- - 單位工程康家河大橋分項(xiàng)工程康家河大橋樁基挖孔施工康家河大橋共有 118 根樁基，其中直徑2.5m 樁基 36 根、直徑 2.0m 樁基 20 根、直徑施工內(nèi)容1.8m 樁基 62 根，樁基樁長(zhǎng)最短為15m,最長(zhǎng)為 33.0m，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形、地質(zhì)條件分析均采用挖孔樁工藝施工。交底依據(jù)：1、兩階段施工圖；2、招標(biāo)文件；3、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（ jtg/t f50 2011 ）；4、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（ jtg f80/1 2004）；5

2、、高速公路交通安全設(shè)施設(shè)計(jì)及施工技術(shù)規(guī)范（ jtj074 94）；交底內(nèi)容：1 工程概況1.1 樁基施工地層巖性根據(jù)勘察資料，橋梁地基覆蓋層主要由第四系全新統(tǒng)坡積層（q4d1）組成，巖性主要是粉址粘土、碎石、塊石；下伏基巖為寒武系中統(tǒng)光竹嶺組（2gn）中風(fēng)化白云巖、微風(fēng)化白云巖、白云巖、斷層角礫巖、溶崩角礫巖、微風(fēng)化含礫屑白云巖、中風(fēng)化含礫屑白云巖、微風(fēng)化條帶狀灰?guī)r。1.2 地下水類(lèi)型及特征根據(jù)鉆孔地下水位觀察資料、地層巖性特征、地形特征與地址構(gòu)造特征綜合分析判斷：橋址地下水位較為匱乏，多數(shù)鉆孔未揭示地下水，穩(wěn)定水位標(biāo)高在642.02m 682.90m 之間；地下水類(lèi)型主要是松散巖類(lèi)孔隙水、基

3、巖裂隙水及巖溶水三種類(lèi)型。2 施工方法2.1 施工準(zhǔn)備清除地表雜物，挖除軟土，整平并用機(jī)械碾壓密實(shí)；當(dāng)場(chǎng)地為陡坡時(shí)，用枕木搭設(shè)工作平臺(tái)；孔口進(jìn)行維護(hù)，圍護(hù)比地面高30cm，防止土、石、雜物滾入孔內(nèi)傷人。設(shè)置臨時(shí)排水溝，防止地表水流入樁孔。2.2 測(cè)量定位場(chǎng)地清理平整完畢后，測(cè)量定出中心樁位，以中心樁位為圓心，以樁基半徑為半徑，畫(huà)出孔口鎖口內(nèi)徑圓周，然后開(kāi)挖鎖口，澆注鎖口，鎖口高出原地面30cm，以防在施工過(guò)程中雜物落入孔中傷人。鎖口施工完成后測(cè)量鎖口頂標(biāo)高，并用油漆標(biāo)記被測(cè)鎖口上的點(diǎn)。根據(jù)鎖口標(biāo)高及樁底標(biāo)高確定挖孔深度。鎖口澆筑完成后復(fù)測(cè)樁位，在鎖口頂面定位十字護(hù)樁，在挖孔施工過(guò)程中，利用十字

4、護(hù)樁檢測(cè)樁孔中心偏位、樁徑、樁孔垂直度等。2.3 挖孔施工2.3.1 安裝垂直運(yùn)輸架和電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)垂直運(yùn)輸架有提升鋼框架作為承重結(jié)構(gòu)，配置慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)提升。鎖口澆筑完混凝土后，提升支架295精品 料推薦安裝在樁孔旁， 可通過(guò)三角架的轉(zhuǎn)動(dòng)橫移。三角形腳架安裝在樁孔正上方，能過(guò)電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)提升渣桶，三角架沿主軸可橫向移動(dòng)。架底可壓石頭以增加其穩(wěn)定性。在運(yùn)輸架上安裝滑輪組，穿上卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩，在架底位置安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)，地面運(yùn)土用手推車(chē)或小翻斗車(chē)。吊架原地面卷?yè)P(yáng)機(jī)現(xiàn)澆護(hù)壁001圖 2.3.1 施工簡(jiǎn)圖2.3.2 安裝活底吊桶、活動(dòng)蓋板、照明、水泵及通風(fēng)機(jī)土層采用人工直接開(kāi)挖，局部采用風(fēng)鎬配合，對(duì)人工及機(jī)械開(kāi)挖不動(dòng)

5、的，采用毫秒微差淺眼控制爆破法施工， 每次爆破開(kāi)挖深度0.8 1.0m，孔眼直徑32mm，打眼深度 1.0 1.2m，間距： 徑向 0.50.7m，環(huán)向 0.30.4m,梅花型布置。出渣采用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊運(yùn)至井口，手推車(chē)運(yùn)土至棄土場(chǎng)，挖出的土石方應(yīng)運(yùn)離孔口四周1m 范圍以外。安裝提升設(shè)備時(shí)，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔軸線(xiàn)位置一致，以此為挖土?xí)r粗略控制中心線(xiàn)。在每節(jié)護(hù)壁上設(shè)十字控制點(diǎn)，吊線(xiàn)錘做中心線(xiàn)， 用水平尺桿確定樁徑。每次孔內(nèi)爆破后， 應(yīng)先通風(fēng)排煙15min并經(jīng)檢查無(wú)有害氣體后，施工人員方能下井作業(yè)。（施工人員采用鋼筋爬梯上、下井作業(yè)）孔樁開(kāi)挖一定深度后，為保證孔內(nèi)作業(yè)人員的安全，在樁孔附近安裝1k

6、w 的通風(fēng)機(jī)，向孔內(nèi)通風(fēng)，供風(fēng)量大于 3m3/s。開(kāi)挖過(guò)程中， 為保證孔壁穩(wěn)定不塌孔及施工人員的安全，人工挖孔樁開(kāi)挖采用“挖一護(hù)一”進(jìn)行施工，每開(kāi)挖1m 深，施工一圈樁體護(hù)壁，沿樁周做成上口20cm、下口 20cm 厚的倒圓筒形砼護(hù)壁。挖孔過(guò)程中做好原始錄，發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況有變化時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)，從施工工藝及安全設(shè)施上采取措施。296精品 料推薦根據(jù)康家河大橋地質(zhì)情況，地下水情況，樁深等因素，現(xiàn)澆砼（c30）進(jìn)行護(hù)壁。護(hù)壁形式鎖口澆注厚度30cm，配備 8 鋼筋，鋼筋間距均為25cm。護(hù)壁澆注c30 素砼，厚度20cm，高度 1m，與上節(jié)護(hù)壁上下搭接5cm，左右搭接10cm。 =d+3cm 8鋼筋2

7、5cm 8鋼筋30 d+3cm300033原地原地面面上下搭接d+13cm5cm550099331010原地面左右搭接8鋼筋10cm2020圖 2.3.2 挖孔樁護(hù)壁及護(hù)壁鋼筋配置圖開(kāi)挖至弱風(fēng)化巖層后可不用施做護(hù)壁。每挖完一節(jié)段后，應(yīng)立即放置模板，澆注護(hù)壁混凝土，采用人工澆注、人工振搗，坍落度控制在10cm 左右，混凝土護(hù)壁保證混凝土強(qiáng)度及其厚度?；炷翝仓旰笠M(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)便于混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)，護(hù)壁混凝土應(yīng)根據(jù)氣候條件，混凝土強(qiáng)度不小于1.2mpa、澆筑 24 小時(shí)后方可拆模。如圖2.3.2?，F(xiàn)澆砼護(hù)壁的施工，采用自制的鋼模板。模板用3mm 圓鋼板卷曲外加l30*30*3mm邊框及加勁箍，護(hù)

8、壁模板高度為1m，每套模板由6 塊閉合拼裝而成，其中軸線(xiàn)與樁中心在同條垂直線(xiàn)上，偏差不大于 1 cm，以保證樁基的垂直度符合規(guī)范要求。澆注砼時(shí)拆上節(jié)，支下節(jié)，自上而下周轉(zhuǎn)使用。模板間用型卡連接，上下設(shè)兩道鋼圈頂緊，鋼圈由兩半圓組成，不分設(shè)支護(hù)，以便澆筑混凝土和下節(jié)挖土操作。2.3.3 成孔后檢查與處理開(kāi)挖一段，護(hù)壁一段繼續(xù)進(jìn)行開(kāi)挖，當(dāng)挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理。處理孔底必須做到孔底平整，無(wú)松渣污泥及沉淀物等軟層。樁基嵌入微風(fēng)化巖層深度不小于2 倍樁徑，嵌入中風(fēng)化巖層深度不小于3 倍樁徑， k41+500k41+640段巖溶發(fā)育區(qū)（康家河大橋只有左右幅5#墩樁基在這個(gè)范圍內(nèi)）樁基開(kāi)挖到設(shè)

9、計(jì)標(biāo)高后，必須采用潛孔鉆或地質(zhì)鉆機(jī)等設(shè)備進(jìn)行逐孔加深鉆探，探明孔底標(biāo)高下 8 米范圍內(nèi)無(wú)溶洞，并提供相應(yīng)的勘察資料方可進(jìn)行下道工序。在鉆孔過(guò)程中如果存在巖石粉末顏色異常， 卡鉆，鉆頭突然下落等現(xiàn)象，則可判斷樁底下部存在夾層、溶洞。 應(yīng)立即向駐地監(jiān)理匯報(bào)，297精品 料推薦并將變更意見(jiàn)上饋駐地監(jiān)理處。成孔后在自檢的基礎(chǔ)上，做好施工原始記錄、辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)，經(jīng)監(jiān)理工程師對(duì)樁直徑、標(biāo)高、樁位、垂直度全面檢查簽字后才進(jìn)吊放鋼筋籠。2.4 鋼筋籠的制作及安裝鋼筋在進(jìn)場(chǎng)前，必須進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格并報(bào)監(jiān)理工程師審批后，方可大批量進(jìn)場(chǎng)，鋼材進(jìn)場(chǎng)不得直接堆置在地面上，必須用墊木或其他方法墊起，工地臨時(shí)保管

10、鋼筋時(shí)，應(yīng)選擇地勢(shì)高，地面干燥的露天場(chǎng)所，根據(jù)天氣情況，在雨雪天氣，必要時(shí)加蓋雨棚布。根據(jù)每根樁基的長(zhǎng)度將鋼筋籠分割成了個(gè)便于安裝的長(zhǎng)度進(jìn)行制作。綁扎時(shí)采用每節(jié)鋼筋籠對(duì)應(yīng)綁扎，并且在每節(jié)鋼筋籠上對(duì)應(yīng)選擇一根鋼筋作好標(biāo)記以便下放連接時(shí)對(duì)應(yīng)鋼筋接頭的長(zhǎng)度。兩節(jié)鋼筋籠采用鐓粗直螺紋套筒連接，對(duì)接主筋周?chē)拷瞵F(xiàn)場(chǎng)綁扎完成。每節(jié)鋼筋籠上口焊四個(gè)吊點(diǎn)用于起吊，在鋼筋籠箍筋上按2 3m間距套上砼墊塊，同一斷面對(duì)稱(chēng)布置4 個(gè)，以確保鋼筋保護(hù)層厚度。為保證砼串筒能順利升降，防止與鋼筋籠卡掛，鋼筋內(nèi)綁扎時(shí)，應(yīng)保持主筋內(nèi)緣光滑，鋼筋接頭不得侵入主筋內(nèi)凈空，鋼筋籠下端用加勁筋全部封住露頭，保證下端平齊。鋼筋籠制作在制

11、作場(chǎng)地按設(shè)計(jì)要求加工制作，鋼筋下料時(shí)設(shè)計(jì)好下料尺寸， 確保在鋼筋籠制作過(guò)程中焊接接頭錯(cuò)開(kāi) 1.5 米以上，從而保證在同一斷面上鋼筋焊接面積小于等于整個(gè)斷面鋼筋總面積的50，保證整個(gè)鋼筋籠長(zhǎng)度。鋼筋骨架的焊接環(huán)境溫度在5 -30施焊。 鋼筋搭接符合規(guī)范要求， 級(jí)鋼筋采用綁扎搭接， 搭接時(shí)采用點(diǎn)焊。級(jí)鋼筋采用焊接，焊接長(zhǎng)度雙面焊為5d（d 為鋼筋直徑） ，單面焊為10d（ d 為鋼筋直徑）。焊接時(shí)先進(jìn)行預(yù)熱，不得在-15oc 以下焊接鋼筋，焊接鋼筋要自然冷卻。焊縫飽滿(mǎn)且不得燒傷主筋，焊接時(shí)用 502 焊條，同軸線(xiàn)焊接，及時(shí)清除焊縫表面的焊渣。鋼筋籠安裝前應(yīng)檢查鋼筋根數(shù)、直徑、間距、鋼筋籠是否變形，

12、焊接點(diǎn)、焊接長(zhǎng)度、寬度、厚度是否滿(mǎn)足規(guī)范要求， 并應(yīng)控制主筋間距在10mm 以?xún)?nèi)，箍筋間距在 20mm 以?xún)?nèi)，骨架外徑在 10mm以?xún)?nèi)，骨架傾斜度在5%以?xún)?nèi)，骨架保護(hù)層在 20mm 以?xún)?nèi)，骨架頂端高程在 10mm 以?xún)?nèi)，骨架底高程在 50mm 以?xún)?nèi)。吊放鋼筋籠。在吊放鋼筋籠前，用與樁基直徑相同的鋼筋籠檢孔器檢孔，以保證鋼筋籠能順利地安放在樁孔內(nèi)。鋼筋籠用噸位適宜的吊車(chē)吊入孔內(nèi)，要對(duì)準(zhǔn)孔位、扶穩(wěn)，緩慢下放，避免碰撞孔壁。為避免鋼筋籠起吊過(guò)程中局部受力發(fā)生變形。在其順直狀態(tài)下加綁沙木桿，在鋼筋籠入孔時(shí)，解除木桿的捆綁線(xiàn)，取出下次接著使用。鋼筋超過(guò)12m 的分段制作，在孔口焊接，采用搭接焊，確保其上

13、、下兩段成一直線(xiàn)，均勻入孔，并隨時(shí)調(diào)整鋼筋籠位置，避免碰掛孔壁及發(fā)生塌孔現(xiàn)象。鋼筋籠達(dá)到設(shè)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)立即固定。當(dāng)鋼筋籠需要接長(zhǎng)時(shí)，先將第一節(jié)鋼筋籠利用架立筋臨時(shí)固定在鎖口部位， 然后吊起第二節(jié)鋼筋籠，對(duì)準(zhǔn)位置后焊接或套接，接頭數(shù)量必須按50%錯(cuò)開(kāi)焊接或套接，如此接長(zhǎng)到預(yù)定深度。2.4 聲波檢查管的安裝573mm鋼筋在鋼筋加工廠成型后，現(xiàn)場(chǎng)綁扎檢測(cè)管，按照?qǐng)D紙要求，位置準(zhǔn)確。聲測(cè)管采用無(wú)縫鋼管，每根樁布置4 根，聲測(cè)管單根長(zhǎng)度超出樁頂20cm 且通到樁底，聲測(cè)管上下端加設(shè)密封蓋298精品 料推薦（封蓋采用 =10mm 的鋼板焊接） 。聲測(cè)管綁扎在加強(qiáng)箍筋上， 采用套管絲牙連接， 用扳鉗擰緊套筒

14、，絲牙外漏不能超過(guò) 2 絲。聲測(cè)管連接時(shí)檢查管內(nèi)，保證管內(nèi)始終無(wú)異物，連接處要光滑過(guò)渡，聲測(cè)管與鋼筋籠一起施工。 聲測(cè)管安裝后要通水進(jìn)行試漏， 如有漏水必須及時(shí)整改， 防止?jié)仓痘艜r(shí)漏漿，堵塞聲測(cè)管。2.5 混凝土澆筑鋼筋籠就位后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可開(kāi)始混凝土的灌筑工作。砼灌筑串筒的制作： 用厚 3mm 厚的鋼板做成上口直徑40cm，下口直徑 30cm 串筒，每節(jié)長(zhǎng)度 60cm，串筒之間的連接為大口在上小口在下套接，然后在大小口兩側(cè)做自鎖掛鉤用鏈條連接，這種連接安裝拆除較快，進(jìn)料做成1.2m3的漏頭，直接套接在導(dǎo)管內(nèi)并用掛鉤連接。灌筑砼時(shí)首先在樁孔內(nèi)下通風(fēng)管通風(fēng)，再將振動(dòng)捧和操作工人

15、用吊籃放入孔底，然后用吊車(chē)將串筒下至距孔底1.5m 高處，串筒用拉繩固定孔壁一側(cè)，孔底操作人員和地面工作人員用對(duì)講機(jī)通信，孔樁準(zhǔn)備工作和地面準(zhǔn)備工作就緒即可進(jìn)行砼灌筑，每灌筑一漏斗即1.2 m3，暫停約2 3 分鐘，待孔底振搗工作完成后再進(jìn)行第二次下料，振搗以當(dāng)前振搗區(qū)砼停止下沉、表面不再冒出氣泡且呈現(xiàn)平坦、泛漿為標(biāo)準(zhǔn)。提升后將串筒拆掉并立即用水沖洗。混凝土由攪拌站集中生產(chǎn)、混凝土罐車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)拖泵送入集料斗，砼灌至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上 30cm 時(shí)，立即將表面已離析的混合物和水泥浮漿清除干凈至樁基設(shè)計(jì)標(biāo)高。2.6 注意事項(xiàng)2.6.1 護(hù)壁施工注意事項(xiàng)護(hù)壁厚度、拉結(jié)鋼筋或配筋、砼強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)

16、計(jì)要求。樁孔開(kāi)樁后盡快灌注護(hù)壁砼，且必須當(dāng)天一次性完成。上下護(hù)壁間的搭接長(zhǎng)度不得少于50mm。護(hù)壁砼中摻用速凝劑，護(hù)壁模板一般在24h 后拆除。施工中隨時(shí)注意孔壁情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理，防止事故發(fā)生。同一水平面上的孔圈二正交直徑的徑差不大于50mm。嚴(yán)格控制樁徑尺寸和樁的垂直度，開(kāi)挖時(shí)隨時(shí)檢查，出現(xiàn)偏差及時(shí)糾正，保證樁位準(zhǔn)確。2.6.2 挖孔施工注意事項(xiàng)挖孔施工過(guò)程中， 應(yīng)經(jīng)常檢查樁身凈空尺寸和平面位置?？椎闹休S線(xiàn)偏斜不得大于孔深的0.5%，截面尺寸必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求?？卓谄矫嫖恢门c設(shè)計(jì)樁位偏差單排樁不得大于5cm、群樁不得大于10cm。爆破前，對(duì)炮眼附近支撐應(yīng)采取防護(hù)措施，護(hù)壁混凝土尚未達(dá)到

17、2.5mpa 時(shí)，不宜爆破作業(yè)；放炮后，施工人員下井前，應(yīng)事先測(cè)定孔底有無(wú)毒氣，如有毒氣，應(yīng)迅速排除。挖孔至設(shè)計(jì)高程后，孔底不應(yīng)積水，并應(yīng)進(jìn)行孔底處理，做到平整，無(wú)松渣、泥污等軟層。2.6.3 混凝土施工注意事項(xiàng)澆注砼前，水泥、砂石料等原材料要準(zhǔn)備充分，保證砼連續(xù)澆注。攪拌站有專(zhuān)人負(fù)責(zé)砼和易性、坍落度及各種材料的控制。正常澆注過(guò)程中嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工，并做好原始施工記錄。澆注砼前認(rèn)真檢查各種機(jī)械設(shè)備狀況，并派維修人員跟班作業(yè)。299精品 料推薦樁基頂面標(biāo)高比承臺(tái)底標(biāo)高高出20cm，、待砼有一定的強(qiáng)度后，樁頭人工鑿毛，按施工縫要求進(jìn)行處理。由于后期系梁施工的需要，灌注至系梁底標(biāo)高，并超灌20c

18、m 以上，便于樁頭鑿除。在挖孔樁混凝土灌注完成后， 復(fù)測(cè)樁中心和樁頂標(biāo)高， 在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行樁身混凝土均勻性、承載力的檢測(cè)。成樁后采用聲測(cè)法進(jìn)行檢測(cè)。3 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施3.1 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、 挖孔樁成孔的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)目允 許 偏差檢驗(yàn)方法孔的中心位置（ mm）群樁： 100；單排樁： 50全站儀測(cè)量孔徑（ mm）不小于設(shè)計(jì)孔徑尺量?jī)A斜度（ m）小于 0.5%吊線(xiàn)尺量檢查孔深（ m）支承樁：比設(shè)計(jì)深度超深不小于 0.05尺量2.挖孔樁鋼筋骨架安裝尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架直徑 5mm尺量檢查2主鋼筋間距 20mm尺量檢查不少于5 處3加

19、強(qiáng)筋間距 10mm4箍筋間距及螺旋筋間距 10mm吊線(xiàn)尺量檢查5鋼筋骨架垂直度0.5%6保護(hù)層厚度 10mm尺量檢查3.2 質(zhì)量保證措施建立健全質(zhì)量管理體系，強(qiáng)化全員質(zhì)量意識(shí)，樹(shù)立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的思想，全面貫徹落實(shí)質(zhì)量方針目標(biāo)。貫徹“誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)質(zhì)量”的原則，堅(jiān)持“三檢制”制度。配備專(zhuān)門(mén)的質(zhì)檢員、測(cè)量、試驗(yàn)人員隊(duì)伍，嚴(yán)格控制工程質(zhì)量。根據(jù)施工方案在開(kāi)工前進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)影響工程質(zhì)量的各種因素，各個(gè)環(huán)節(jié)，首先進(jìn)行分析研究，實(shí)現(xiàn)有效的控制。加強(qiáng)施工圖紙、技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等文件的學(xué)習(xí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求施工，對(duì)每道工序質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督、檢查、評(píng)定，并嚴(yán)格處理質(zhì)量事故。加強(qiáng)對(duì)原材料的質(zhì)

20、量檢測(cè)和使用認(rèn)證， 杜絕不合格的材料使用到工程中去， 對(duì)沒(méi)有材料出廠證明和合格證材料不得采購(gòu)。鋼筋制作前檢查原材料的外觀及有關(guān)質(zhì)量證明書(shū)，按規(guī)定抽檢原材料，合格后方可使用，施工前應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行測(cè)量放樣，鋼筋綁扎時(shí)也應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行校核，以確保鋼筋位置正確；鋼筋加工尺寸應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求；鋼筋安裝、綁扎規(guī)范進(jìn)行。4 安全保證措施 嚴(yán)格按照技術(shù)交底的挖孔順序錯(cuò)開(kāi)樁位間隔開(kāi)挖，隨時(shí)撐握土體情況，開(kāi)挖工作緊湊，以速短挖孔施工周期。300精品 料推薦孔內(nèi)應(yīng)設(shè)置應(yīng)急爬梯供人員上下井， 不得坐吊桶上下或腳踏井壁上下。 起重架安裝平穩(wěn)、 牢固，配重不小于設(shè)計(jì)的要求，未經(jīng)計(jì)算、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員的許可，吊桶容量不得隨意增大。卷?yè)P(yáng)機(jī)

21、、吊桶等應(yīng)有安全可靠并配有自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置。 在沒(méi)有施工時(shí)孔口四周必須覆蓋蓋板。在排架周?chē)?，用安全網(wǎng)、鋼管設(shè)置安全警戒線(xiàn)，嚴(yán)禁閑人、車(chē)輛進(jìn)入安全線(xiàn)以?xún)?nèi)，設(shè)立顯目的安全標(biāo)志。在距離孔邊1m 范圍內(nèi)需進(jìn)行場(chǎng)地硬化，并在施工時(shí)不得堆放雜物及施工工具。 現(xiàn)場(chǎng)無(wú)論是孔下作業(yè)人員還是孔口作業(yè)人員必須戴安全帽，穿防滑鞋，井上作業(yè)人員必須系好安全帶?？變?nèi)作業(yè)必須有可靠的聯(lián)絡(luò)手段，步調(diào)一致，保持緊密聯(lián)系。挖至地面以下15 米，使用鼓風(fēng)機(jī)通風(fēng)，保持孔內(nèi)通風(fēng)，風(fēng)量不少于25l/s。 施工機(jī)具、材料、棄土等堆放在安全距離以外，經(jīng)常性地檢查施工用井架、吊繩、吊桶、吊勾等作業(yè)工具，發(fā)現(xiàn)有扭結(jié)、變形、磨損、斷絲等情況，必須立即更換。 電力干線(xiàn)采用非裸露電線(xiàn)架設(shè)，統(tǒng)一布置電力線(xiàn)路，在作業(yè)機(jī)械接口，安裝漏電保護(hù)器設(shè)備，嚴(yán)禁帶電移動(dòng)機(jī)械，對(duì)備用電源設(shè)備，由專(zhuān)職人負(fù)責(zé)管理和操作，操作