1、四.生產(chǎn)合理化改造的程序,1.收集客戶信息 2.分析客戶需求 3.定義現(xiàn)有工作流程 4.分析現(xiàn)有工作流程,找出與客戶要求的差距 5.確定關(guān)鍵問題原因 6.改進(jìn)工作流程 7.評估控制改進(jìn)結(jié)果,過程的概念,過程流程圖,流程圖是一種通過顯示構(gòu)成過程的步驟、事件和操作（按時間順序），以簡單、直觀的方式定義過程的工具。 流程圖使用符號： 表示操作 表示檢測 表示決策 表示存儲 表示延遲 表示運(yùn)輸,制作過程流程圖的目的,定義和描述過程：明確過程的步驟與環(huán)節(jié)，尋找改進(jìn)機(jī)會。 明確關(guān)鍵質(zhì)量特性：識別關(guān)鍵工序 過程輸入變量：潛在影響關(guān)鍵質(zhì)量特性的因素的識別與控制。 工序：提高效率。,制作過程流程圖,成立小組 列

2、出宏觀過程和微觀的工序 確認(rèn)過程的輸入和輸出 確認(rèn)輸出中的關(guān)鍵質(zhì)量特性 訂出指導(dǎo)過程的工藝規(guī)范和目標(biāo) 繪制流程圖,過程流程圖的分析,分析每個判定（決策）的符號，確認(rèn)是否是一種檢查活動，是全面檢查還是部分檢查，是否必要。 分析各操作，確認(rèn)其控制方式及成本效益如何，如何防止出現(xiàn)問題。 分析過程中的搬運(yùn)、儲存、延遲，確認(rèn)可否簡化或取消。 確認(rèn)每個循環(huán)，是否必須進(jìn)行這個循環(huán)，循環(huán)所需資源及作用。,運(yùn)用IE的專業(yè)方法分析改進(jìn)生產(chǎn)流程,工業(yè)工程意識,增值與非增值 成本和效率意識 問題和改革意識 工作簡化和標(biāo)準(zhǔn)化意識 全局和整體化意識 以人為中心的意識。,問題的改善,改進(jìn)發(fā)生問題,現(xiàn)狀分析,原因分析,區(qū)分主

3、要原因,實(shí)行,研討, 盡快解決方案 一般解決方案 圓滿解決方案,為防止問題的反復(fù) 發(fā)生制定的對策,制定對策,改善的基本著眼點(diǎn),一個恒久不變的真理； ABCDEF QCDSF 3S 五五提問法、ECRS 經(jīng)濟(jì)原則,IE的追求,IE = Rationalization, Optimization 合理化，最妥善的方法 Improving Constantly 持續(xù)不斷的改善 Through 經(jīng)由 Solving problems 解決問題 Eliminating Waste 消除浪費(fèi),Accurate要準(zhǔn)確 Better 更好 Cheaper 更省錢,Doable 可行的 Easier 更容易 F

4、aster 更快,改善的基礎(chǔ) 3S,5 WHY 追求真因,? WHY：為什么機(jī)器停了? 因?yàn)樨?fù)荷過大，保險(xiǎn)絲斷了。 ? ? WHY：為什么會負(fù)荷過大? ? 因?yàn)檩S承部分不夠潤滑 。 ? ? ? WHY：為什么不夠潤滑? ? ? 因?yàn)闈櫥捅梦簧嫌?。 ? ? ? ? WHY：為什么吸不上油? ? ? ? 油嘴磨損，松動了。 ? ? ? ? ? WHY：為什么磨損了? ? ? ? ? 因?yàn)闆]有安裝過濾器，粉屑進(jìn)去了 。,5W2H,ECRS(四巧),Elimination 取消 Combination 合并 Rearrangement 重排 Simplification 簡化,工作研究步驟,方法

5、研究的分析層次及分析技術(shù),工作研究,工作研究 ： 工業(yè)工程體系中的最重要的基礎(chǔ)技術(shù)， 以生產(chǎn)工廠的整個制造系統(tǒng)為主要的活動對象 包含兩大技術(shù)：方法研究（Methods Study）和作業(yè)測定（Work Measurement） 基礎(chǔ)IE的全過程是： 利用程序分析、作業(yè)分析和動作分析獲得最佳程序和方法，然后再利用時間研究將所有作業(yè)制定出標(biāo)準(zhǔn)時間。,工作研究,方法研究和作業(yè)測定： 作業(yè)測定由時間研究發(fā)展而來，與方法研究同時配合進(jìn)行：由方法研究確定生產(chǎn)系統(tǒng)及工作方法，定量測定“多余的時間”要素及“無效的時間”要素等非生產(chǎn)部分，進(jìn)行削減，作為管理計(jì)劃及控制的依據(jù)。 方法研究與作業(yè)測定是一體兩面，具有互

6、補(bǔ)性： 方法研究時，雖然目的是要取得最佳的方法，而在取得后，就需把“時間”確定。反過來說，做“時間”測定時，也要考慮測定的“時間”是否最佳的“方法”。,工作研究-方法研究,方法研究（Methods Study）： 定義：對現(xiàn)有的或擬議的工作（加工、制造、裝配、操作）方法進(jìn)行系統(tǒng)的記錄和嚴(yán)格的考查，作為開發(fā)和應(yīng)用更容易、更有效的工作方法以及降低成本的一種手段。,工作研究-方法研究,方法研究的目的： 改進(jìn)工藝和程序 改進(jìn)工廠、車間和工作場所的平面布置 改進(jìn)整個工廠和設(shè)備的設(shè)計(jì) 經(jīng)濟(jì)的利用人力，減少不必的疲勞 改進(jìn)物料、機(jī)器和人力利用，提高生產(chǎn)率 改善實(shí)際工作環(huán)境，實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn) 降低勞動強(qiáng)度,工作研

7、究-方法研究,方法研究的特點(diǎn) ： 求新意識：永不自滿，永無止境的求新意識：不以現(xiàn)行的工作方法為滿足，力圖改進(jìn)、不斷創(chuàng)新。 方法研究的指導(dǎo)思想 - 挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力：力求在不投資（不增加人、機(jī)、物）或少投資的情況下，獲得大的經(jīng)濟(jì)利益。 方法研究的著眼點(diǎn) - 系統(tǒng)整體優(yōu)化：方法研究首先著眼于整個工作系統(tǒng)、生活系統(tǒng)的整體優(yōu)化（程序分析），然后再深入的解決關(guān)鍵的局部問題（操作分析），再進(jìn)而解決微觀問題（動作分析），從而達(dá)到系統(tǒng)整體優(yōu)化目的。,工作研究-方法研究-程序分析,程序分析： 以整個生產(chǎn)過程為研究對象，研究分析一個完整的工藝（加工、制造、裝配）從第一個工作地到最后一個工作地全面研究，分析有無多佘

8、或重復(fù)作業(yè)，程序是否合理，搬運(yùn)是否太多，等待是否太長等。,工作研究-方法研究-程序分析,工藝程序分析： 按照實(shí)際的工藝順序列出每個步驟，并加以分析，找出需要改進(jìn)的地方。 見下例：,工作研究-方法研究-程序分析,工作研究-方法研究-程序分析,流程程序分析： 流程程序圖由操作、檢驗(yàn)、搬運(yùn)、暫存、 貯存五種符號構(gòu)成。根據(jù)研究對象的不同 可分為： 材料或產(chǎn)品流程程序圖（物型） 人員流程程序圖（人型） 見下例：,工作研究-方法研究-程序分析,工作研究-方法研究-程序分析,工作研究-方法研究-程序分析,程序分析技巧： 分析時的六大提問（5W2H）： 完成了什么（what）：要做這，是否必要？有無其他更好的

9、成就？ 何處做（where）：在此處做？有無其他更合適之處？ 何時做（when）：此時做？有無更合適的時間？ 由誰做（who）：由他做？有無更合適的人去做？ 如何做（how）：這樣做？有無更好的方法去做？ 費(fèi)用（how much）：花費(fèi)多少？有無更節(jié)省的方法？,工作研究-方法研究-程序分析,分析時的四大原則： 取消(Eliminate)，合并(Combine)，重排(Rearrange)，簡化(Simplify) 分析時的五個方面： 操作分析，搬運(yùn)分析，檢驗(yàn)分析，貯存分析，等待分析 分析時的六大步驟： 選擇，記錄，分析，建立，實(shí)施，維持 分析時的動作經(jīng)濟(jì)原則 動作分析,實(shí)例分析,某飛機(jī)工廠倉庫

10、原來的平面布置。物品從送貨車到零件架的運(yùn)輸路線以粗線表示，各種活動均用符號繪于線上。,線路圖與流程圖結(jié)合,改進(jìn),在接收臺的對面開一個進(jìn)庫的新入口，使箱子可沿最短路線運(yùn)進(jìn)庫房。 箱子從送貨車滑下滑板，直接放到手推車上，并送到開箱處。就在車上開箱，取出送貨單。然后運(yùn)到收貨臺，等待片刻，打開箱子，把零件放到工作臺上，對照送貨單點(diǎn)數(shù)并檢查。檢查與點(diǎn)數(shù)的工作臺現(xiàn)已布置在收貨臺旁，因?yàn)榭梢杂檬謧鬟f零件來檢查、測量并點(diǎn)數(shù)。最后，把零件放回紙盒，重新裝箱。,工作研究-方法研究-程序分析,線路分析： 對現(xiàn)場布置及物料（零件、產(chǎn)品、設(shè)備）和作業(yè)者的實(shí)際流通路線進(jìn)行分析，以達(dá)到改進(jìn)現(xiàn)場布置和移動線路。 見下例：,工

11、作研究-方法研究-程序分析,工作研究-方法研究-程序分析,工作研究-方法研究-操作分析,操作分析： 通過對以人為主的工序的詳細(xì)研究，使操作者、操作對象、操作工具三者科學(xué)地結(jié)合、合理地布置和安排，以減輕勞動強(qiáng)度，減少作業(yè)的工時消耗，以提高產(chǎn)量和質(zhì)量為目的的工作分析?？煞譃椋?人機(jī)操作分析 聯(lián)合操作分析 雙手操作分析,人機(jī)操作分析,在機(jī)器的工作過程中，調(diào)查、了解在操作周期（加工完一個零件的整個過程稱為一個操作周期或周程）內(nèi)機(jī)器操作與工人操作的相互關(guān)系，以充分利用機(jī)器與工人的能量及平衡操作。 利用人機(jī)操作圖，可將生產(chǎn)過程中，工人操作的手動時間和機(jī)器的機(jī)動時間清楚地表現(xiàn)出來。,人機(jī)操作圖的構(gòu)成,以適當(dāng)

12、的線段的長短代表時間比例。如1cm代表10min等。 在紙上采用適當(dāng)?shù)拈g隔分開人與機(jī)，作出垂線。最左方為工人操作時的動作單元及垂線，在此垂線上按所取的時間比例，由上向下記錄工人每一動作單元所需時間。當(dāng)工人操作時用實(shí)線（或其它方式）表示，空閑用虛線 （或其它方法）表示，機(jī)器同樣。 待人與機(jī)器的操作時間均已記錄之后，在此圖的下端將工人與機(jī)器的操作時間、空閑時間及每周期人工時數(shù)予以統(tǒng)計(jì)，供分析時參考。,人機(jī)操作程序分析圖,人機(jī)操作圖實(shí)例分析,工作：銑平面 圖號：B239/1 產(chǎn)品：B239鑄件 機(jī)器：4號立銑 速度：80r/min 走刀量：380mm/min 制作： 通力達(dá) 日期： 2000/08/

13、18,改良方法：,0.2,0.4,0.6,0.8,1.0,1.2,1.4,移開銑成件,在面板上用模板量深度，成品 放入箱內(nèi)，取新鑄件置機(jī)旁,銼銳邊，用壓縮空氣清潔,用壓縮空氣清潔機(jī)器，裝鑄 件，開動機(jī)器精銑,精銑第二面,空閑,人,機(jī),時間(min),空閑,工作：銑平面 圖號：B239/1 產(chǎn)品：B239鑄件 機(jī)器：4號立銑 速度：80r/min 走刀量：380mm/min 制作： 通力達(dá) 日期： 2000/08/18,改善示例,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,準(zhǔn)備下一工件,裝上工件,空閑,卸下工件,完成件放箱內(nèi),空閑,空閑,人,機(jī),時間,單獨(dú)工作,空閑,共同工作,被裝上工件,加工,卸

14、下工件,工作：銑平面 圖號：B239/1 產(chǎn)品：B239鑄件 機(jī)器：4號立銑 速度：80r/min 走刀量：380mm/min 制作： 通力達(dá) 日期： 2000/08/18,改善一：,1,2,3,4,5,6,7,8,準(zhǔn)備下一工件,裝上工件,空閑,卸下工件,完成件放箱內(nèi),空閑,人,機(jī),時間,被裝上工件,加工,卸下工件,將“準(zhǔn)備下一工件” 放在加工周期內(nèi)進(jìn)行,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,準(zhǔn)備下一工件,裝上工件,空閑,卸下工件,完成件放箱內(nèi),空閑,空閑,人,機(jī),時間,單獨(dú)工作,空閑,共同工作,被裝上工件,加工,卸下工件,工作：銑平面 圖號：B239/1 產(chǎn)品：B239鑄件 機(jī)器：4號立

15、銑 速度：80r/min 走刀量：380mm/min 制作： 通力達(dá) 日期： 2000/08/18,改善2：,1,2,3,4,5,6,準(zhǔn)備下一工件,裝上工件,卸下工件,完成件放箱內(nèi),人,機(jī),時間,被裝上工件,加工,卸下工件,將“準(zhǔn)備下一工件”、 “完成件放入箱內(nèi)” 放在加工周期內(nèi)進(jìn)行,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,準(zhǔn)備下一工件,裝上工件,空閑,卸下工件,完成件放箱內(nèi),空閑,空閑,人,機(jī),時間,單獨(dú)工作,空閑,共同工作,被裝上工件,加工,卸下工件,有時，經(jīng)過分析改善后，機(jī)器的周期時間仍然較長，在每一操作周期內(nèi)，人仍有較多的空閑時間。此時，可改善的方法有兩種： 1。增加其它工作 2。利

16、用空閑時間多操作一臺機(jī)器,5,從料箱取材料,開動車床,空閑,3,3,35,空閑,空閑,人,機(jī),時間,單獨(dú)工作,共同工作,裝上工件,自動切削,12,2,35,3,被卸下工件,10,15,20,25,30,35,30,45,50,55,60,將材料 裝上車床,10,停止車床,2,卸下成品,放入成品箱,5,7,空閑,3,工作：車心棒外圓 圖號：B239/1 產(chǎn)品：B239 機(jī)器：L25 速度：80r/min 走刀量：380mm/min 制作： 通力達(dá) 日期： 2000/08/18,半自動車床車心軸外圓,5,從料箱取材料,開動車床1,3,3,空閑,空閑,人,機(jī)1,時間,工作,裝上工件,自動切削,12,

17、35,3,被卸下工件,10,15,20,25,30,35,40,45,50,55,60,將材料 裝上車床1,停止車床1,車床1卸成品,放入成品箱,7,空閑,3,工作：車心棒外圓 圖號：B239/1 產(chǎn)品：B239 機(jī)器：L25+L26 速度：80r/min 走刀量：380mm/min 制作： 通力達(dá) 日期： 2000/08/18,一人雙機(jī)改良,3,空閑,空閑,機(jī)2,裝上工件,自動切削,12,20,3,被卸下工件,7,至車床2,車床2卸成品,放入成品箱,從料箱取材料,將材料 裝上車床2,開動車床2,至車床1,10,2,5,5,停止車床2,2,5,3,3,10,2,2,5,自動切削,15,機(jī)器閑余

18、能量分析,機(jī)器 時間,加工 時間,裝卸 時間,等待 時間,SMED,Line Balancing,VE/VA,工人閑余能量分析,工人與機(jī)器數(shù),機(jī)器1,機(jī)器2,機(jī)器3,機(jī)器4,機(jī)器5,工人,操作時間,機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時間,N=,L+M,L+W,N工人可操作的機(jī)器數(shù) L裝、卸工件時間 M機(jī)器工作時間 W工人從一臺機(jī)器走到 另一臺機(jī)器的時間,聯(lián)合操作,聯(lián)合操作： 在生產(chǎn)現(xiàn)場，兩個或兩個以上的操作員同時對一臺機(jī)器（一項(xiàng)工作），進(jìn)行工作。,聯(lián)合作業(yè)圖：,1,運(yùn)板2,3,機(jī),甲,時間,裝板1,6,2,3,4,5,6,7,8,9,3,空閑,乙,3,空閑,6,裝板2,3,空閑,運(yùn)板1,3,聯(lián)合作業(yè)圖：,1,運(yùn)板2,3,機(jī),甲,時間,裝板1,3,2,3,4,5,6