1、品質(zhì)篇,1、 什么是品質(zhì)？2、 所謂的品質(zhì)優(yōu)良是什么？3、 品質(zhì)是公司的綜合能力4、 所謂品質(zhì)的散布5、 所謂公差6、 什么是標(biāo)準(zhǔn)化4M？7、 所謂抽檢是什么？8、 什么是標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)文件？9、 領(lǐng)導(dǎo)的作用10、作業(yè)人員的作用11、品質(zhì)是工程中制造出來的。什么是工程管理？12、QC的七種應(yīng)用手法13、直方圖的作成方法,品質(zhì)篇,1、 什么是品質(zhì)？ 既簡單又非常難的問題，大概能夠回答的人沒有。 翻閱的參考書中這樣寫著： “為了判斷其制品或部品是否達(dá)到其使用目的 （與顧客的約定的評價對象和固有的性質(zhì)“。,品質(zhì)的重要性,-品質(zhì)與企業(yè)競爭力,企業(yè)競爭力,Delivery (納期）,Cost (價格）,Q

2、uality (品質(zhì)）,Time,品質(zhì)篇,2、 品質(zhì)優(yōu)良 作成所謂品質(zhì)的概念（項目）并進(jìn)行評價， 那么一定將其作為評價的基準(zhǔn)。一般情況下將其 稱為規(guī)格。如果滿足規(guī)格，則評價為“品質(zhì)優(yōu)良”， 最低限內(nèi)滿足要求，也為良師益友了， 并不是期望最最等級。,-提高品質(zhì)的2種方案,品 質(zhì),優(yōu)良品質(zhì),均勻品質(zhì),確保設(shè)計，固有（源流）技術(shù),生產(chǎn)工程的散布最小化,品質(zhì)活動應(yīng)該是全員參與的活動。不能光靠想法或者口號說話，得 具有向上品質(zhì)的挑戰(zhàn)意識，需要持續(xù)與的政策與戰(zhàn)略。,散布的85%以上是管理的責(zé)任 -DEMING博士,政策、戰(zhàn)略,品質(zhì)篇,3、 品質(zhì)是公司的綜合力 作出良好的品質(zhì)僅僅依靠制造能力是絕對不可能的。

3、 所以這里講到品質(zhì)是公司 的綜合能力。,品質(zhì)篇,4、 所謂品質(zhì)的散布 既然是制作產(chǎn)品，即使是相同的機械的方法制作， 進(jìn)行精密測定的情況下，也不會完全相同， 會有區(qū)別的。這種區(qū)別和差異用語言描述即 稱為散布。,品質(zhì)篇,5、 所謂公差 暫且不談名稱的由來，在制造產(chǎn)品的同時 一定是需要稱為公差的規(guī)格。,品質(zhì)篇,6、 什么是標(biāo)準(zhǔn)化4M1E？ Machine、Material、Method、Man 、Environment,品質(zhì)篇,7、 什么是抽樣檢查？ 大家在我們的一般生活中也可以經(jīng)?？吹?這種抽樣檢查在使用。這種想法被導(dǎo)入產(chǎn)業(yè)界是在大戰(zhàn)中的美國軍隊。在前線的士兵需要武器，但在當(dāng)時的軍需產(chǎn)業(yè)中， 部品

4、是經(jīng)過一個個全數(shù)檢查之后送到組裝工場的， 組裝后的槍是否可以發(fā)射子彈，是否向瞄準(zhǔn)的目標(biāo)前進(jìn)等， 須經(jīng)過全數(shù)檢查后方可出荷。而且接受的軍隊?wèi)?yīng)相當(dāng)嚴(yán)格， 亦經(jīng)過全數(shù)檢查，但是并不能滿足前線所需的數(shù)量。 這樣一來，就想到抽樣檢查。 *在1Km能夠射倒敵人是理想的，800米時射倒的， 在一定的數(shù)量中有一些，難道不可以嗎？,品質(zhì)篇,我們每個消費者大抵只買一個部品?？墒侨绻I的那一個性能不良的話，對于 那個人來講就是100%的不良，這是我們不能接受的， 而對于其生產(chǎn)廠商來講也許是1000pcs里面 就這么一個不良品。 越來越多的經(jīng)營者認(rèn)為靠抽檢來保證品質(zhì)的時代 已經(jīng)結(jié)束了。雖然因商品的不同，特殊性亦有很大

5、差異。 而根本上是時代在變化，那么就需要跟上時代的變化， 可是現(xiàn)實又不能改變作為保證方法的抽樣檢查方式， 在別無選擇的情況下，建立不生產(chǎn)出不良的體系的要求 越來越強烈。也就引出了工程管理。,品質(zhì)篇,8、 什么叫標(biāo)準(zhǔn)化和標(biāo)準(zhǔn)資料？ 公司內(nèi)所有的公司資料都叫標(biāo)準(zhǔn)資料， 可是一般情況下是指和生產(chǎn)有關(guān)的資料。 *作業(yè)指導(dǎo)書、檢查標(biāo)準(zhǔn)書,品質(zhì)篇,9、 拉長的工作 拉長的重要任務(wù)是時常對自己管理的 生產(chǎn)線帶有問題意識和改善欲望，確實地把握 自生產(chǎn)線的狀況、改善其問題點。如果為了改善 其問題，而自己能力有限的話，有必要把此問題 要確實地向上司報告，尋找指示，最優(yōu)先考慮用這種 方法管理此生產(chǎn)線。具體的記錄記述

6、其方法的一個例子， 作為基本的想法在前面已經(jīng)介紹過了。 如果正確作業(yè)的話，就不會出現(xiàn)不良品，作為拉長， 如果不這樣想的就不具備作拉長的資格。,品質(zhì)篇,9、 拉長的工作 (1) 經(jīng)常巡視生產(chǎn)線，監(jiān)視作業(yè)者是否正確作業(yè)。(2) 如果發(fā)現(xiàn)錯誤作業(yè)的話，在立即糾正的同時， 對生產(chǎn)出的制品進(jìn)行確認(rèn)，并把此事實正確的向上司報告。(3) 在發(fā)現(xiàn)拉有異常情況，自己又無力解決的情況， 按上述方法處理。(4) 如作業(yè)者發(fā)現(xiàn)異常情況的話，讓其養(yǎng)成必須報告的習(xí)慣。(5) 必須給品質(zhì)確認(rèn)工位的作業(yè)者不良集計表， 讓其記入每天的不良數(shù)。(6) 把此DATA每日統(tǒng)計的收集起來考慮實施改善對策。(7) 要意識到新人和代理作業(yè)

7、者對于作業(yè)一無所知。(8) 所以對其作業(yè)指示在明確傳達(dá)想讓他作什么的同時， 以標(biāo)準(zhǔn)資料為基礎(chǔ)進(jìn)行指導(dǎo)。(9) 指導(dǎo)后對其作業(yè)結(jié)果拉長親自確認(rèn)，判定良否， 如果其結(jié)果不好的話進(jìn)行再指導(dǎo)導(dǎo)，反復(fù)如此。,品質(zhì)篇,10、 作業(yè)者的工作 作業(yè)者就是按照以“作業(yè)指導(dǎo)書”為代表的 標(biāo)準(zhǔn)資料中所寫內(nèi)容作業(yè)，記錄數(shù)據(jù)，按照上司指示， 將工作一絲不茍地完成，僅此一點。,品質(zhì)篇,11、 品質(zhì)是在工程中制造出來 什么是工程管理？首先，應(yīng)該理解的是品質(zhì)是在工程中制造出來， 大家都能夠理解QC抽檢是很多問題發(fā)現(xiàn)不了的。 如果沒有理解此問題是不能夠理解工程管理的。 *工程管理圖/Control Plan,品質(zhì)管理組成,QM

8、 (quality management),QC (quality control),SPC統(tǒng)計理論,統(tǒng)計手法及 工具的應(yīng)用,用數(shù)據(jù)及 事實說話,QA （quality assure),TQC&ISO/QS9000,品質(zhì)方針制定 品質(zhì)體系建立,標(biāo)準(zhǔn)遵守,品質(zhì)篇,12、 QC七種應(yīng)用手段 在品質(zhì)改善活動的基礎(chǔ)上，DATA的整理及 其活用是很重要。其DATA的數(shù)值向我表明什么， 我們不會視而不見吧！我們很有必要看一下 DATA的情況，其方法就叫做“七種應(yīng)用手法”，具體如下：（1）帕累托圖 重點指向的把握（2）檢查記錄表 點檢和記錄（3）直方圖 分布情況的把握（4）分布圖 關(guān)聯(lián)數(shù)值的把握（5）管理圖

9、 工程的管理（6）曲線圖 DATA 的視覺化（目視管理）（7）特性要因圖 原因的追查(Storm Brain),品質(zhì)篇,13、 直方圖的書法、看法 上面的七道具各有各的優(yōu)點，我認(rèn)為根據(jù)使用的 目的最好分別使用?？墒钦{(diào)查品質(zhì)狀態(tài)，有必要調(diào)查 其波動性，那最基本的方法是什么樣的？DATA有幾個？ 按這樣的方法去整理，這個方法就叫做直方圖。 其看法如下：（1） 中心的位置（2） 波動狀態(tài)（3） 分布的形狀（4） 超差值有無（5） 不良的推測作出直方圖最少要30PCS以上的DATA，如果數(shù)量少的話 ，即使作此直方圖也沒有意義。因為此值方圖的形狀實在 有很大的變化，作為此直方圖，通過計算，可以得出 平均

10、值和標(biāo)準(zhǔn)偏差。它具有很高的利用價值。,定義： 根據(jù)從母集團所取的數(shù)據(jù)來分析母集團的形狀使用的圖形。 （分布的形狀、中心位置及散布大小）,目的： -可分析母集團的形狀 -可了解規(guī)格中心值和分布中心值的偏移 -可進(jìn)行工序能力調(diào)查,作圖步驟 -DATA 的收集（至少50個以上） -最大值-最小值求R -確定級數(shù)，小數(shù)點要進(jìn)位：K=1+3.3logN 或 K=,N,-求每個級的寬度 :h=R/K -決定級的臨界值：級的臨界值=最小值-測定的精度/2 -作成度數(shù)表 -作圖,定義： 它是一種有控制界限的圖，用來判定生產(chǎn)過程是否處于控制狀態(tài),種類：,應(yīng)用,0,1,2,3,4,5,6,-1,-2,-3,-4,

11、-5,-6,68.25%,95.46%,99.999943%,99.73%,99.9937%,99.999998%,計量值管理圖,-管理圖的選擇 管理圖的選擇要考慮需求，成本及可能接收的風(fēng)險，取大量的樣品 做管理圖固然可以發(fā)現(xiàn)細(xì)微變化，但卻不經(jīng)濟及不可能，因此我們 一般采用Xbar&R管理圖。,-管理界限 Control Limit=Xbar3(但至少要取25組數(shù)據(jù)) *但當(dāng)多個設(shè)備同時作業(yè)時要為每一個設(shè)備制定管理圖,-決定不受控的規(guī)則(OUT OF CONTROL) *任何點在管理界限之外時,被認(rèn)為不受控(OUT OF CONTROL) 除了這條普遍真理之外，根據(jù)概率原理可以找到其它的附加規(guī)

12、則,錯誤:0.3%左右機率的誤判,正常變動誤判為異常,211.80199.40197.70196.30198.10197.10198.60203.40202.40207.80 21.1819.9419.9719.6319.8119.7119.8620.3420.2420.78 2.904.602.303.703.603.005.404.302.503.00,1/11/21/31/41/51/61/71/81/91/10 21.522.220.320.521.420.821.920.119.122.1 20.522.419.819.520.418.720.120.220.220.3 19.519

13、.518.518.117.818.517.218.221.522.8 21.519.819.520.420.118.822.620.320.521.4 22.119.520.820.820.921.519.520.420.120.0 21.219.520.019.819.919.818.919.719.020.1 19.517.818.517.120.420.120.120.820.820.9 22.419.820.019.817.818.518.022.520.320.5 22.119.519.519.518.518.920.120.820.819.8 21.519.420.820.820.

14、921.520.220.420.119.9,生產(chǎn)篇,生產(chǎn)性勞動生產(chǎn)性,生產(chǎn)篇,生產(chǎn)性勞動生產(chǎn)性,工數(shù) 標(biāo)準(zhǔn)時間 生產(chǎn)量 正常操作時間 正常工作日 總?cè)藛T 間接人員 直接人員,生產(chǎn)篇,生產(chǎn)性勞動生產(chǎn)性,在職工數(shù)=在職人員正常工作時間 休業(yè)工數(shù)=有關(guān)人員正常工作時間 就業(yè)工數(shù)=在職工數(shù)-休業(yè)工數(shù) 追加工數(shù)=有關(guān)人員正常工作時間 -加班。 作業(yè)工數(shù)=就業(yè)工數(shù)+追加工數(shù) 實動工數(shù)=作業(yè)工數(shù)-流失工數(shù) 標(biāo)準(zhǔn)工數(shù)=(機種類ST生產(chǎn)量),作業(yè)工數(shù)效率=實動工數(shù)效率*實動率 實動工數(shù)效率 =標(biāo)準(zhǔn)工數(shù)/（作業(yè)工數(shù)-流失工） 實動率 = （作業(yè)工數(shù)-流失工）/作業(yè)時間 實動工數(shù)效率反映純作業(yè)者努力程度 實動率反映管理、臨督者的努力程度,生產(chǎn)篇,2. 設(shè)備綜合效率,生產(chǎn)篇,3.