1、精品 料推薦機(jī)械制造工程學(xué)復(fù)習(xí)題第二章切削過(guò)程及其控制2-1 什么是切削用兩三要素？在外圓車(chē)削中，它們與切削層參數(shù)有什么關(guān)系？2-2 確定外圓車(chē)刀切削部分幾何形狀最少需要幾個(gè)基本角度？試畫(huà)圖標(biāo)出這些基本角度。2-3 試述刀具標(biāo)注角度和工作角度的區(qū)別。為什么車(chē)刀作橫向切削時(shí)，進(jìn)給量取值不能過(guò)大？2-4 刀具切削部分的材料必須具備哪些基本性能？2-5 常用的硬質(zhì)合金有哪幾類(lèi)？如何選用？2-6 怎樣劃分切削變形區(qū)？第一變形區(qū)有哪些變形特點(diǎn)？2-7 什么是積削瘤？它對(duì)加工過(guò)程有什么影響？如何控制積削瘤的產(chǎn)生？2-8 試述影響切削變形的主要因素及影響規(guī)律。2-9 常用的切屑形態(tài)有哪幾種？它們一般都在什么

2、情況下生成？怎樣對(duì)切屑形態(tài)進(jìn)行控制？2-10 切削力為什么要分解為三個(gè)分力？各分力的大小對(duì)加工過(guò)程有什么影響？2-11 在 ca6140型車(chē)床上車(chē)削外圓， 已知：工件材料為灰鑄鐵， 其牌號(hào)為 ht200;刀具材料為硬質(zhì)合金， 其牌號(hào)為 yg6；刀具幾何參數(shù)為： 00， 08 , kr10 , s10 （ s 對(duì)三向切削10045 , k r分力的修正系數(shù)分別為 k sfc1.0, k sf p1.5, k sf f0.75 ），0.5mm；r1精品 料推薦切削用量為：p3mm, f0.4mm / r , vc80m / min 。試求切削力fc、ff 、 fp 及切削功率。2-12 影響切削力

3、的主要因素有哪些？試論述其影響規(guī)律。2-13 影響切削溫度的主要因素有哪些？試論述其影響規(guī)律。2-14 試分析刀具磨損四種磨損機(jī)制的本質(zhì)與特征，它們各在什么條件下產(chǎn)生？2-15 什么是刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)？制定刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)要考慮哪些因素？2-16 什么是刀具壽命和刀具總壽命？試分析切削用量三要素對(duì)刀具壽命的影響規(guī)律。2-17 什么是最高生產(chǎn)率刀具壽命和最小成本刀具壽命？怎樣合理選擇刀具壽命？2-18 試述刀具破損的形式及防止破損的措施。2-19 試述前角的功用及選擇原則。2-20試述后角的功用及選擇原則。2-21在 ca6140型車(chē)床上車(chē)削外圓，已知：工件毛坯直徑為70mm ，加工長(zhǎng)度為 400mm

4、；加工后工件尺寸為6000.1 mm ，表面粗糙度為ra3.2 m ；工件材料為 40cr（b700mpa ）；采用焊接式硬質(zhì)合金外圓車(chē)刀（牌號(hào)為yt15），刀桿截面尺寸為16mm25mm,刀具切削部分幾何參數(shù)為：a10 ,06 , kr45 , kr10 , s0 , r0.5mm, 0110 , b 10.2mm。市委該工序確定切削用量（ca6140 型車(chē)床縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的最大作用力為3500n）。2精品 料推薦2-22 試論述切削用量的選擇原則。2-23 什么是砂輪硬度？如何正確選擇砂輪硬度？2-24 磨削外圓時(shí)磨削力的三個(gè)分力中以fp 為最大，車(chē)外圓時(shí)切削力的三個(gè)分力中以fc 為最大

5、，為什么？2-25 試用單顆磨粒的最大切削厚度公式，分析磨削工藝參數(shù)對(duì)磨削過(guò)程的影響。第三章 機(jī)械制造中的加工方法及裝備 3-1 表面發(fā)生線的形成方法有哪幾種？試簡(jiǎn)述其形成原理。3-2 試以外圓磨床為例分析機(jī)床的哪些運(yùn)動(dòng)是主運(yùn)動(dòng)，哪些運(yùn)動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)？3-3 機(jī)床有哪些基本組成部分？試分析其主要功用。3-4 什么是外聯(lián)系傳動(dòng)鏈？什么是內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈？各有何特點(diǎn)？3-5 試分析提高車(chē)削生產(chǎn)率的途徑和方法。3-6 車(chē)刀有哪幾種？試簡(jiǎn)述各種車(chē)刀的結(jié)構(gòu)特征及加工范圍。3-7 試述 ck6140型車(chē)床主傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)路線。3-8 ck6140型車(chē)床中主軸在主軸箱中是如何支承的?三爪卡盤(pán)是怎樣裝到車(chē)床主軸上去的

6、？3-9 ck6140 型車(chē)床是怎樣通過(guò)雙向多片摩擦離合器實(shí)現(xiàn)主軸正傳、反轉(zhuǎn)和制動(dòng)的？3-10 ck6140 型車(chē)床主軸箱軸上帶的拉力作用在哪些零件上？3-11 ck6140 型車(chē)床主軸前軸承的徑向間隙是如何調(diào)整的？3精品 料推薦3-12 試分析比較中心磨和無(wú)心磨外圓的工藝特點(diǎn)和應(yīng)用范圍。第六章機(jī)床夾具設(shè)計(jì)1-6什么是工件的定位？什么是工件的夾緊？試舉例說(shuō)明。1-7什么是工件的欠定位？什么是工件的過(guò)定位？試舉例說(shuō)明。1-8試舉例說(shuō)明什么是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。1-9有人說(shuō)：“工件在夾具中裝夾， 只要有 6 個(gè)定位支承點(diǎn)， 就是欠定位”，“凡是少于 6 個(gè)定

7、位支承點(diǎn)，就不會(huì)出現(xiàn)過(guò)定位” ，上面這些說(shuō)法都對(duì)嗎？為什么？試舉例說(shuō)明。1-10分析圖 1-8 所示定位方式， 并回答以下問(wèn)題：（1）各定位件所限制的自由度；（2）判斷有無(wú)欠定位或過(guò)定位現(xiàn)象，為什么？4精品 料推薦圖 1-8 習(xí)題 1-10 圖6-1 機(jī)床夾具有哪幾部分組成？各有何作用？6-2 為什么夾具具有擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍的作用，試舉三個(gè)實(shí)例說(shuō)明。6-3 圖 6-53 所示連桿在夾具中定位，定位元件分別為支承平面 1、短圓柱銷(xiāo) 2 和固定短 v 形塊 3。試分析圖 6-53 所示定位方案的合理性并提出改進(jìn)方法。6-4 試分析圖 6-54 種各定位元件所限制的自由度數(shù)。5精品 料推薦6-5圖6

8、-55所示為 銑鍵 槽工 序的 加工 要求，已 知軸 徑尺 寸0800. 1 mm ，試分別計(jì)算圖6-55b 、c 兩種定位方案的定位誤差。6-6 圖 6-56 所示活塞以底面和止口定位（活塞的周向位置靠撥活塞銷(xiāo)孔定位），鏜活塞銷(xiāo)孔，要求保證活塞銷(xiāo)孔軸線相對(duì)于活塞軸線的對(duì)稱(chēng)度為 0.01mm,已知止口與短銷(xiāo)配合尺寸為95 h7/f6 mm,6精品 料推薦試計(jì)算此工序針對(duì)對(duì)稱(chēng)度要求的定位誤差。6-7按圖 6-57 所示定位方式銑軸平面，要求保證尺寸 a。已知：軸徑 d= 1600 .11 mm, b= 10 00 .3 mm,45 。試求此工序的定位誤差。6-8圖 6-58所示齒輪坯在 v 形塊

9、上定位插齒槽，要求保證工序尺寸h 38.500.2 mm 。已知： d8000.1 mm, d35 00.025 mm 。若不計(jì)內(nèi)孔與外圓同軸度誤差的影響試求此工序的定位誤差。0.0456-9 按圖 6-59 所示方式定位加工孔200mm ，要求孔對(duì)外圓的同軸度公差為0.03mm 。已知： d600 0.14 mm, b (30 0.07)mm 。試分析計(jì)算此定位方案的定位誤差。7精品 料推薦6-10 已知切削力f，若不計(jì)小軸1、2 的摩擦損耗，試計(jì)算圖6-60所示夾緊裝置作用在斜楔左端的作用力fq。6-11 圖 6-61 所示氣動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)，夾緊工件所需夾緊力fj=2000n，已知：氣壓p4 105 pa ,15 , l1 200mm, l3 20mm，各相關(guān)表面的摩擦系數(shù) f0.18 ，鉸鏈軸 d 處摩擦損耗按 5%計(jì)算。問(wèn)需選用多大缸徑的氣缸才能將工件