1、重慶科技學院學生實習（實訓）總結報告 學 院:機械與動力工程學院 專業(yè)班級:_機設 _學生姓名:_ _ 學 號:_ _ 實習(實訓)地點:_四川德勝集團有限公司_ _報告題目:_關于四川德勝釩鈦集團生產實習報告_ 報告日期： 2015年 7 月 10 日 指導教師評語: _ _ _ _ 成績（五級記分制）:_ _ 指導教師（簽字）:_目錄一、前言2（一）實習地點2（二）實習時間2（三）實習目的2二、主體2（一）實習前期安全教育2（二）煉鐵廠2（三）煉鋼廠4（四）軋鋼廠9（五）動力能源廠12三、結尾12關于四川德勝釩鈦集團生產實習報告一、前言（一）實習地點： 四川省樂山市德勝釩鈦集團：軋鋼廠、煉

2、鐵廠、煉鋼廠（二）實習時間：2015年6月14日 2012年7月10日 時間安排： 14日：離校乘車到達目的地 15日：實習安全教育 16日 19日：軋鋼廠實習 22日 26日：煉鐵廠實習 29日 3日：煉鋼廠實習 6日：動力能源廠實習 7日 10日：返校校內總結（3） 實習目的： 通過實習，使我們在社會實踐中接觸與本專業(yè)相關的實際工作，培養(yǎng)和鍛煉我們綜合運用所學的基礎理論、基本技能和專業(yè)知識把理論和實踐結合起來；同時通過生產勞動、生產技術教育和實際，研究生產問題，使理論聯系實際，深入研究煉鐵廠、煉鋼廠和軋鋼廠的工藝流程、生產設備和技術指標。2、 主體 （一）實習前期安全教育： 首先，根據實習

3、安排，在廠里接待人的帶領下，來到會議室接收安全教育培訓。 生產方針：安全第一、預防為主、綜合治理、無后果法； 危險源：高溫液體、煤氣、機械設備、電氣設備； 危害：有毒有害氣體、噪聲、輻射、粉塵、高溫； 安全顏色： 紅：禁止，禁止人行;黃：警告，高空墜物、易燃、易爆；藍：指令，穿戴口罩、防護服、頭盔；綠：提示安全，公共場所、安全通道。（2） 煉鐵廠 煉鐵主要采用四種原料，分別是燒結礦、球團礦、焦炭和鐵礦粉。高爐生產是目前獲得大量生鐵的主要手段。燃料主要是焦炭，其次是煤粉、重油、天然氣等，溶劑是石灰石。高爐冶煉還原過程，把氧化鐵還原成含有碳硅錳硫磷等雜質的生鐵。它為煉鋼廠提供煉鋼生鐵和合金生鐵，也

4、為機械制造廠提供鑄造生鐵。1、煉鐵工藝流程：煉鐵過程主要有五個系統(tǒng)：原料輸送系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)、送風系統(tǒng)、噴煤系統(tǒng)、附屬系統(tǒng)。2、 主要生產指標：設備能力:2*450m3+1*1250m3及配套設施產量：220萬噸（其中1250m3高爐設計能力118萬噸/年）平均焦比：460kg/t.Fe 平均煤比：150kg/t.Fe平均風溫：1150 富氧率3%3、高爐：德勝有三個高爐，其中1、2號高爐為老式的450m小高爐，生產指標為1350t/d，3號高爐為2003年建造的1250m高爐，設計產量為3150t/d。（1）一號高爐相關數據： 計劃月產量：4.35萬噸 計劃班月產量：1.09 風溫1120 焦

5、比500 kg/t. Fe 合格率99.5% 鐵水溫度：1415-1430 頂壓：110kpa 富氧量：2800m3/h (Si)(Ti):0.40.55% (S) 0.09% 班料批：62-64 渣堿：1.15-1.20（實際） （2）第三號高爐的相關數據： 冷風流量 3154.5m/h 冷風壓力 334.3kpa 爐頂壓力 175kpa 鼓風動能 1744.5N*m/h 噴吹壓力 0.292MPa CO 27.26% CO2 19.51% 煤氣利用率 38.03% 風溫：122010富氧流量 4398.3N*m/h標準風速 220.0m/s實際風速 283.3m/s燃燒溫度 2226.5度

6、（三）煉鋼廠煉鋼工藝流程:煉鋼主要分四個步驟：鐵水預處理轉爐連鑄出材現場圖示工藝流程1、鐵水預處理 由煉鐵廠運輸過來的鐵水含有渣滓、苯、硫。首先濾掉渣滓，再添加石灰、螢石粉（MgO、Cao）,以達到標準要求。主要工藝參數 灌頂壓力：1#站：0.450 0.520MPa；2#站：0.600 0.650MPa 流態(tài)化壓力：1#站：0.510 0.550MPa；2#站：0.650 0.7000MPa 流態(tài)化流量：1 10Nm3/h 助吹流量：1#站：暫不用助吹；2#站：510Nm3/h 噴槍行程：1#站：580 650cm；2#站：580 650cm(短槍)；480550（長槍）保證噴槍端部插入深度

7、13001800mm 噴吹速度：脫前S0.100% 6080kg/min；脫前S0.100% 80100kg/min 2、轉爐 原料：石灰、硅錳合金、鐵合金、廢鋼。在煉鐵廠運來的鐵水一共86.2T在進入鋼廠之前通過鐵水的預處理脫掉其中大量的P和S再轉入半鋼爐進行提釩冶煉。最后進行轉爐煉鋼，其入爐溫度為1279C。加入到轉爐里面，之后加入廢鋼，添加劑，經過700s的吹煉之后檢測鋼液溫度如果溫度在1645C左右則可以出鋼。在出鋼的同時加入必要的合金元素，提綱鋼水的質量。最后進行的就是對出鋼口的填補，濺渣護爐。主要化學反應：C+O2=CO2(點燃) Fe2O3+3CO=2Fe+3CO2（高溫） 3、

8、連鑄連鑄流程： 連鑄的作用是把鋼水鑄造成方坯或者板坯，德勝的連鑄工藝是把鋼水鑄造成方坯，一共有6個方坯出口，現場的拉速在2.3m/min左右，期間有兩次結晶水冷卻。 德勝鋼鐵公司連續(xù)鑄鋼車間是有兩套連鑄系統(tǒng)構成起生產的具體參數如下： 鑄機半徑：R8/16M； 方坯斷面尺寸：160*160mm2； 鑄機流數：六機六流； 定尺：3-9.7m； 鋼種：普碳鋼、低合金鋼； 拉速：1.6-4.0m/min; 切割方式：自動火焰切割； 出坯方式：電動移坯車+翻轉冷床。 在二冷段為了控制水量而節(jié)約成本往往將二冷段分為三段來進行不同水量的噴吹，1區(qū)：270L/min；2區(qū)415L/min；3區(qū)：230L/mi

9、n。在結晶器處為了防止因為拉速過快而使得坯殼被拉壞所以加一震動器進行上下震動，其振動器的震動頻率為219次/min。現場圖片4、主要設備 自動火焰切割 通圈冷卻系統(tǒng)送料小車橋式起重機拉矯減速機（四）軋鋼廠軋鋼工藝流程：1、原理軋鋼是將煉鋼廠生產的鋼錠或連鑄鋼坯通過旋轉的軋輥，從而軋制成所需形狀鋼材的生產過程。用軋制方法生產的鋼材，根據其斷面形狀，可大致分為型材、線材、板帶、鋼管、特殊鋼材類等。 軋鋼的方法，按軋制溫度的不同可分為熱軋與冷軋；按軋制時軋件與軋輥的相對運動關系可分為縱軋、橫軋；按軋制產品的成型特點可分為一般軋制和特殊軋制。旋壓軋制、彎曲成型的都屬于特殊軋制。軋制同其他加工一樣，是使

10、金屬產生塑性變形，制成具有一品。不同的是，軋鋼工作是在旋轉的軋輥間進行的。軋鋼機為兩大類，軋機主要設備或軋機主列、輔機和輔助設備。凡用以使金屬在旋轉的軋輥中變形的設備，通常稱為主要設備；主機設備排列成的作業(yè)線為軋鋼機主機列，由主電機、軋機和傳動機械三部分組成。 2、工藝參數 軋制規(guī)格：25HRB400E 軋鋼速度：12.70m/s 開扎溫度：1062 中軋溫度：-47 回火溫度：573 穿水總管流量：722.5m3/L 穿水總管壓力：1.72MPa 穿水總管水溫：34 軋制支數：253 鋼材長度：480.28m3、飛剪機飛剪機是飛剪線中負責剪切的重要設備，飛剪機分為雙曲柄回轉、單曲柄并回轉。剪

11、切功位分為上刀架及下刀架兩部分，下刀架嵌裝在上刀架內，導向面為銅板，斜契調整導向間隙。上刀架通過直線導軌約束在箱形機架體內，曲拐轉動一周，剪切功位完成上下剪切及往復平移運動。上刀片為矩形，下刀片為V型。上刀片固定，下刀片通過可調刀座安裝在下刀架上，通過調整刀座位置改變剪切間隙?，F場飛剪機（五）動力能源廠 動力能源廠在德勝鋼鈦集團是做后勤部隊的作用，它主要負責提供氧氣、氮氣和店。在工廠內需注意高溫和噪音，必須佩帶安全帽，禁止吸煙。工藝流程：排水溝預沉池提升泵沉砂池濃縮池 主管道清水泵淤泥泵壓泥機清水池 三、結尾通過此次工廠參觀實習所見，及老師和工廠師傅們耐心的講解，我了解了鋼鐵冶煉的基本生產知識，包括煉鐵、煉鋼、軋鋼的工藝設備情況，對煉鐵、煉鋼、軋鋼的工藝流程有較深刻的認識。 以前在書上看到高爐轉爐如何操作、如何處理各種問題，那時候覺得多抽象的，但當真的處在現場那個環(huán)境的時候就真正體會到了理論和現實操作的大有不同?，F在很多知識都是聯系在一起的，如果要操作一個大的工藝需要對整個知識了解的要求很高。所以平時我們知識從書本上學習的還遠遠不夠，只有將扎實的理論和現場實踐有利的結合起來才能生產出合格的產品。本