1、,一、燒結(jié)機(jī)情況介紹,二、脫硫工程總體情況簡介,本項目是本鋼集團(tuán)內(nèi)第一套燒結(jié)脫硫環(huán)保工程，工程為改造項目，沒有預(yù)留脫硫場地，現(xiàn)場比較狹小，場地不規(guī)則，地下管網(wǎng)較多，現(xiàn)場障礙物較多，施工難度大。,1、脫硫工程改造難度大,2、脫硫工藝的選擇 通過調(diào)研與考察，經(jīng)過多方論證，脫硫工藝采用了石灰石石膏法，主要考慮的是：一是石灰石/石膏工藝有穩(wěn)定的投運(yùn)率和較高的脫硫率，國內(nèi)采用的相對較多；二是本鋼周邊有優(yōu)質(zhì)的石灰石脫硫劑，來源比較廣泛，價格低廉；三是本鋼附近有大型水泥廠，副產(chǎn)物石膏可由附近的水泥廠再利用。四是運(yùn)行成本相對較低。 本項目由中節(jié)能六合天融環(huán)?？萍加邢薰究偝邪⒊袚?dān)運(yùn)行服務(wù)。,3、脫硫工藝設(shè)計

2、,3.1煙氣系統(tǒng) 本工程在燒結(jié)機(jī)主抽風(fēng)機(jī)出口煙道至主煙囪間增設(shè)煙氣脫硫裝置。脫硫入口煙氣接自燒結(jié)機(jī)主抽風(fēng)機(jī)房外出口煙道，經(jīng)過脫硫后，凈煙氣通過吸收塔直排煙囪排放。增壓風(fēng)機(jī)采用靜葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)，設(shè)計風(fēng)壓1500Pa，風(fēng)量138萬m3/h。,整個脫硫裝置與主抽風(fēng)機(jī)后煙氣排放系統(tǒng)并聯(lián)配置，當(dāng)脫硫系統(tǒng)檢修時主抽風(fēng)機(jī)出口煙氣通過原有煙囪排放。整個脫硫系統(tǒng)采用一機(jī)一塔形式（即每個燒結(jié)機(jī)對應(yīng)一座吸收塔）,3.2 SO2吸收系統(tǒng) 本脫硫項目采用空塔噴淋技術(shù)，設(shè)計3層噴淋、2級除霧、3臺吸收塔攪拌器。噴淋層采用單元制設(shè)計（一臺循環(huán)泵對應(yīng)一層噴淋），單臺循環(huán)泵3000m3/h ，單層噴淋覆蓋率200%。,3.3

3、公用系統(tǒng) 本脫硫項目的石灰石制漿系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)及公輔設(shè)施系統(tǒng)共用一套。 石膏脫水采用兩級脫水，一級旋流濃縮，二級真空皮帶脫水。,三、項目運(yùn)行情況,本項目是本鋼集團(tuán)內(nèi)第一套燒結(jié)脫硫環(huán)保工程，工程于2011年10月投入運(yùn)行，各項指標(biāo)如下：脫硫效率平均為95.6%，SO2排放濃度2257mg/Nm3;粉塵去除率51.5%，排放濃度小于50mg/Nm3；石膏含水小于10%，石膏品質(zhì)達(dá)到水泥緩釋劑使用要求，全部二次利用。,脫硫系統(tǒng)各項消耗指標(biāo)：工藝水平均消耗：62m3/h電平均消耗：2380kwh石灰石平均消耗:1.9t/h,由以上運(yùn)行數(shù)據(jù)來看，本鋼板材22652燒結(jié)機(jī)石灰石-石膏法脫硫系統(tǒng)運(yùn)行可靠，脫硫效率、石灰石